專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于計算機部件，特別是一種散熱裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，習(xí)用的散熱裝置90主要系在中央處理器91的發(fā)熱體上貼接導(dǎo)熱管92，并于導(dǎo)熱管92的延伸端設(shè)有數(shù)散熱鰭片93，散熱裝置90另外設(shè)有散熱扇94。使用時，散熱扇94由其出風(fēng)口95送出對散熱鰭片93吹送的氣流，以達到排除中央處理器91所產(chǎn)生的熱源。
習(xí)知的散熱裝置90由于貼接于中央處理器91的導(dǎo)熱管92僅設(shè)有一延伸端，因此，導(dǎo)熱管92延伸端所設(shè)的散熱鰭片93的數(shù)量及總面積有限，且散熱扇94亦僅具有單向出風(fēng)口95對應(yīng)于散熱鰭片93吹送氣流，因此，中央處理器91所發(fā)出的熱源就無法被迅速、有效地排除。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種散熱面積大、散熱效果好、可迅速排除熱源的散熱裝置。
本實用新型包括驅(qū)動氣流件及導(dǎo)熱件；驅(qū)動氣流件具有出風(fēng)口及驅(qū)動氣流由出風(fēng)口送出的扇輪；導(dǎo)熱件包括導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱管及結(jié)合于伸出發(fā)熱體表面導(dǎo)熱管延伸端上的數(shù)散熱鰭片；導(dǎo)熱管具有相互之間形成夾角并分別結(jié)合散熱鰭片的兩延伸端；結(jié)合于導(dǎo)熱管兩延伸端上的數(shù)散鰭片分別對應(yīng)于驅(qū)動氣流件的出風(fēng)口位置。
其中導(dǎo)熱板系對應(yīng)于發(fā)熱體的表面。
導(dǎo)熱管的兩延伸端系由對應(yīng)于發(fā)熱體表面的導(dǎo)熱板兩側(cè)伸出。
發(fā)熱體、驅(qū)動氣流件及導(dǎo)熱件分別結(jié)合于基板的數(shù)結(jié)合部上。
導(dǎo)熱管兩延伸端間的夾角為90°。
驅(qū)動氣流件的出風(fēng)口系形成于其相鄰兩側(cè)邊。
導(dǎo)熱板一表面與發(fā)熱體相貼接，另一表面設(shè)有數(shù)散熱鰭片。
結(jié)合于導(dǎo)熱板另一表面的數(shù)散熱鰭片設(shè)有結(jié)合導(dǎo)熱管的槽道。
由于本實用新型包括驅(qū)動氣流件及導(dǎo)熱件；驅(qū)動氣流件具有出風(fēng)口及驅(qū)動氣流由出風(fēng)口送出的扇輪；導(dǎo)熱件包括導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱管及結(jié)合于伸出發(fā)熱體表面導(dǎo)熱管延伸端上的數(shù)散熱鰭片；導(dǎo)熱管具有相互之間形成夾角并分別結(jié)合散熱鰭片的兩延伸端；結(jié)合于導(dǎo)熱管兩延伸端上的數(shù)散鰭片分別對應(yīng)于驅(qū)動氣流件的出風(fēng)口位置。使用時，驅(qū)動氣流件的扇輪旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動氣流由出風(fēng)口送出，而發(fā)熱體所產(chǎn)生的熱源系經(jīng)由導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱管傳遞至導(dǎo)熱管兩延伸端的散熱鰭片位置，且被由出風(fēng)口所送出的氣流吹送。由于發(fā)熱體所發(fā)出的熱源系由導(dǎo)熱板傳遞至結(jié)合于導(dǎo)熱管的兩延伸端的數(shù)散熱鰭片，借由具有較大散熱面積及對應(yīng)于驅(qū)動氣流件的出風(fēng)口位置的數(shù)散熱鰭片，使發(fā)熱體所發(fā)出的熱源可被驅(qū)動氣流件的扇輪所驅(qū)動的氣流吹送，形成最佳的散熱效果。不僅散熱面積大、散熱效果好，而且可迅速排除熱源，從而達到本實用新型的目的。


圖1、為習(xí)用的散熱裝置結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖2、為本實用新型實施例一分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖4、為本實用新型實施例二分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖5、為本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
具體實施方式
實施例一如圖2、圖3所示，本實用新型包括基板1、驅(qū)動氣流件2及導(dǎo)熱件3。
基板1設(shè)有數(shù)借以結(jié)合中央處理器等發(fā)熱體12及導(dǎo)熱件3的結(jié)合部11，結(jié)合部11形成凹槽，借以使發(fā)熱體12、導(dǎo)熱件3具有較佳定位效果及使整體形成較小的厚度。
驅(qū)動氣流件2可為習(xí)知的散熱扇，其被固定于基板1上，驅(qū)動氣流件2系由扇輪21驅(qū)動氣流，使氣流由出風(fēng)口22被送出。在本實施例中驅(qū)動氣流件2的出風(fēng)口22系形成于其相鄰兩側(cè)邊。
導(dǎo)熱件3包括以一表面貼接于發(fā)熱體12表面的導(dǎo)熱板31、由導(dǎo)熱板31兩側(cè)伸出的導(dǎo)熱管32及結(jié)合于伸出發(fā)熱體12表面導(dǎo)熱管32兩延伸端上的具有較多散熱面積的數(shù)散熱鰭片33。
導(dǎo)熱板31系由導(dǎo)熱性佳的材質(zhì)制成。
導(dǎo)熱管32兩延伸端的夾角為90°，結(jié)合于導(dǎo)熱管32兩延伸端上的數(shù)散鰭片33分別對應(yīng)于驅(qū)動氣流件2兩側(cè)出風(fēng)口22位置。
組合時，如圖3所示，導(dǎo)熱件3的導(dǎo)熱板31系貼接于固定于基板1上的發(fā)熱體12上，且導(dǎo)熱件3的導(dǎo)熱管32兩延伸端分別結(jié)合有數(shù)散熱鰭片33；形成于驅(qū)動氣流件2扇輪21兩鄰側(cè)邊的兩出風(fēng)口22分別對應(yīng)于散熱鰭片33位置，因此，驅(qū)動氣流件2的扇輪21旋轉(zhuǎn)時，扇輪21可驅(qū)動氣流由兩出風(fēng)口22送出，而發(fā)熱體12所產(chǎn)生的熱源系經(jīng)由導(dǎo)熱板31、導(dǎo)熱管32傳遞至導(dǎo)熱管32兩延伸端的散熱鰭片33位置，且被由出風(fēng)口22所送出的氣流吹送。由于發(fā)熱體12所發(fā)出的熱源系由導(dǎo)熱板31傳遞至結(jié)合于導(dǎo)熱管32的兩延伸端的數(shù)散熱鰭片33，借由具有較大散熱面積及對應(yīng)于驅(qū)動氣流件2兩側(cè)出風(fēng)口22位置的數(shù)散熱鰭片33，使發(fā)熱體12所發(fā)出的熱源可被驅(qū)動氣流件2的扇輪21所驅(qū)動的氣流吹送，形成最佳的散熱效果。
實施例二如圖4、圖5所示，本實用新型包括基板1、驅(qū)動氣流件2及導(dǎo)熱件4。
基板1設(shè)有數(shù)借以結(jié)合中央處理器等發(fā)熱體12及導(dǎo)熱件4的結(jié)合部11，結(jié)合部11形成凹槽，借以使發(fā)熱體12、導(dǎo)熱件4具有較佳定位效果及使整體形成較小的厚度。
驅(qū)動氣流件2可為習(xí)知的散熱扇，其被固定于基板1上，驅(qū)動氣流件2系由扇輪21驅(qū)動氣流，使氣流由出風(fēng)口22被送出。在本實施例中驅(qū)動氣流件2的出風(fēng)口22系形成于其相鄰兩側(cè)邊。
導(dǎo)熱件4包括以一表面貼接于發(fā)熱體12表面的導(dǎo)熱板41、結(jié)合于導(dǎo)熱板41另一表面上并設(shè)有槽道43的散熱鰭片42、結(jié)合于散熱鰭片42槽道并伸出發(fā)熱體12表面兩延伸端的導(dǎo)熱管44及結(jié)合于伸出發(fā)熱體12表面導(dǎo)熱管44兩延伸端上的具有較多散熱面積的數(shù)散熱鰭片45。
導(dǎo)熱板41系由導(dǎo)熱性佳的材質(zhì)制成。
導(dǎo)熱管44兩延伸端的夾角為90°，結(jié)合于導(dǎo)熱管44兩延伸端上的數(shù)散鰭片45分別對應(yīng)于驅(qū)動氣流件2兩側(cè)出風(fēng)口22位置。
組合時，如圖5所示，導(dǎo)熱件4的導(dǎo)熱板41系貼接于固定于基板1上的發(fā)熱體12上，導(dǎo)熱管44結(jié)合于導(dǎo)熱板41散熱鰭片42的槽道43上，導(dǎo)熱管44兩延伸端分別結(jié)合有數(shù)散熱鰭片45；形成于驅(qū)動氣流件2扇輪21兩鄰側(cè)邊的兩出風(fēng)口22分別對應(yīng)于散熱鰭片42、45的位置，因此，驅(qū)動氣流件2的扇輪21旋轉(zhuǎn)時，扇輪21可驅(qū)動氣流由兩出風(fēng)口22送出，而發(fā)熱體12所產(chǎn)生的熱源系經(jīng)由導(dǎo)熱板41上散熱鰭片42及導(dǎo)熱管44傳遞至導(dǎo)熱管44兩延伸端的散熱鰭片45位置，且被由出風(fēng)口22所送出的氣流吹送。由于發(fā)熱體12所發(fā)出的熱源系由導(dǎo)熱板41上散熱鰭片42及結(jié)合于導(dǎo)熱管44的兩延伸端的數(shù)散熱鰭片45，借由具有較多散熱面積及對應(yīng)于驅(qū)動氣流件2兩側(cè)出風(fēng)口22位置的數(shù)散熱鰭片42、45，使發(fā)熱體12所發(fā)出的熱源可被驅(qū)動氣流件2的扇輪21所驅(qū)動的氣流吹送，形成最佳的散熱效果。
本實用新型由于較大散熱面積及對應(yīng)于驅(qū)動氣流件2兩側(cè)更寬廣出風(fēng)口22位置的數(shù)散熱鰭片33(42、45)，因此，發(fā)熱體12所發(fā)出的熱源，系可被驅(qū)動氣流件2扇輪21驅(qū)動的氣流吹送，因此，可具有最佳的散熱效果。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，它包括驅(qū)動氣流件及導(dǎo)熱件；驅(qū)動氣流件具有出風(fēng)口及驅(qū)動氣流由出風(fēng)口送出的扇輪；導(dǎo)熱件包括導(dǎo)熱管及結(jié)合于伸出發(fā)熱體表面導(dǎo)熱管延伸端上的數(shù)散熱鰭片；其特征在于所述的導(dǎo)熱件還包括導(dǎo)熱板；導(dǎo)熱管具有相互之間形成夾角并分別結(jié)合散熱鰭片的兩延伸端；結(jié)合于導(dǎo)熱管兩延伸端上的數(shù)散鰭片分別對應(yīng)于驅(qū)動氣流件的出風(fēng)口位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述的導(dǎo)熱板系對應(yīng)于發(fā)熱體的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述的導(dǎo)熱管的兩延伸端系由對應(yīng)于發(fā)熱體表面的導(dǎo)熱板兩側(cè)伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述的發(fā)熱體、驅(qū)動氣流件及導(dǎo)熱件分別結(jié)合于基板的數(shù)結(jié)合部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述的導(dǎo)熱管兩延伸端間的夾角為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述的驅(qū)動氣流件的出風(fēng)口系形成于其相鄰兩側(cè)邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置，其特征在于所述的導(dǎo)熱板一表面與發(fā)熱體相貼接，另一表面設(shè)有數(shù)散熱鰭片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述的結(jié)合于導(dǎo)熱板另一表面的數(shù)散熱鰭片設(shè)有結(jié)合導(dǎo)熱管的槽道。
專利摘要一種散熱裝置。為提供一種散熱面積大、散熱效果好、可迅速排除熱源的計算機部件，提出本實用新型，它包括驅(qū)動氣流件及導(dǎo)熱件；驅(qū)動氣流件具有出風(fēng)口及驅(qū)動氣流由出風(fēng)口送出的扇輪；導(dǎo)熱件包括導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱管及結(jié)合于伸出發(fā)熱體表面導(dǎo)熱管延伸端上的數(shù)散熱鰭片；導(dǎo)熱管具有相互之間形成夾角并分別結(jié)合散熱鰭片的兩延伸端；結(jié)合于導(dǎo)熱管兩延伸端上的數(shù)散鰭片分別對應(yīng)于驅(qū)動氣流件的出風(fēng)口位置。
文檔編號G06F1/20GK2638239SQ0326674
公開日2004年9月1日 申請日期2003年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月7日
發(fā)明者洪銀樹, 謝聰敏, 何銘杰, 龔文川 申請人:建準(zhǔn)電機工業(yè)股份有限公司