專利名稱：：一種印刷流程控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于印刷管理的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用條形碼防止印刷企業(yè)生產(chǎn)過程出錯(cuò)的一種印刷流程控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：目前印刷行業(yè)的現(xiàn)狀是，在書刊印刷行業(yè)中，因?yàn)楫a(chǎn)品之間混料、少料、多料問題，造成產(chǎn)品缺陷，形成較大的浪費(fèi)，一直得不到很好解決。在印刷過程中，印前、印刷、印后等工序之間的實(shí)物傳遞，主要靠人工鑒別來判斷菲林或PS版、印張或半成品之間是否有錯(cuò)誤。在膠裝機(jī)、騎訂機(jī)等某些配置高檔設(shè)備里，有價(jià)格不菲的智能識別裝置，但一般都是以圖片識別為依據(jù)的，設(shè)備與設(shè)備之間的糾錯(cuò)方式不一樣，不能形成系統(tǒng)，不能相互聯(lián)動，在印刷行業(yè)內(nèi)因?yàn)槭艿綄?shí)用性限制，應(yīng)用并不廣泛。通常存在的問題是，當(dāng)小批量多批次多單號產(chǎn)品成為主流產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的差異很小，有時(shí)甚至是僅有5%。的差別，如果靠人工自發(fā)加以識別，難度相當(dāng)大。在生產(chǎn)節(jié)奏很快時(shí)，因?yàn)槔骝?qū)動，員工往往放松警惕，并不會認(rèn)真糾錯(cuò)，導(dǎo)致印刷、裝訂包裝等出現(xiàn)錯(cuò)誤。經(jīng)過一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)，外觀差異不大的不同產(chǎn)品在包裝倉儲物流等過程中，也極易產(chǎn)生混亂，僅靠單純的5S現(xiàn)場管理手段，絕對不出錯(cuò)的可能性為零。在以上任何一個(gè)環(huán)節(jié)，一旦出錯(cuò)，就造成批量性損失事故，將產(chǎn)生無法修復(fù)的批量產(chǎn)品，造成批量性報(bào)廢的損失。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種印刷流程制系統(tǒng)的技術(shù)方案，利用條形碼識別的方法，監(jiān)測印刷流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，防止印刷過程中出錯(cuò)。所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于包括系統(tǒng)服務(wù)器和與系統(tǒng)服務(wù)器通信連接設(shè)置的印前驗(yàn)證終端、上機(jī)確認(rèn)終端、折頁確認(rèn)終端、模切確認(rèn)終端、騎訂確認(rèn)終端、鎖線確認(rèn)終端、膠裝確認(rèn)終端、裁切確認(rèn)終端、檢驗(yàn)確認(rèn)終端、包裝確認(rèn)終端、物流確認(rèn)終端，每個(gè)終端上均設(shè)置掃描儀，系統(tǒng)服務(wù)器對印刷流程進(jìn)行防錯(cuò)、糾錯(cuò)控制，系統(tǒng)服務(wù)器對印刷流程進(jìn)行防錯(cuò)、糾錯(cuò)的控制方法如下101)印前將接收到的產(chǎn)品訂單號、書貼數(shù)按序排列生成條形碼的數(shù)字碼，把該條形碼的數(shù)字碼輸入條形碼軟件轉(zhuǎn)換為條形碼做基礎(chǔ)資料，把條形碼在印前電子圖檔中按工藝要求定位并打樣輸出，比對條形碼位置和正確性，若比對不正確則在印前排版軟件中進(jìn)行調(diào)整，若比對正確則輸送給版房曬版；102)領(lǐng)版并進(jìn)行條形碼比對，若比對數(shù)據(jù)不正確則重新曬版，若比對數(shù)據(jù)正確則進(jìn)行印刷準(zhǔn)備，同時(shí)，調(diào)度在接收到訂單信息時(shí)通知版房準(zhǔn)備曬版，且調(diào)度進(jìn)入系統(tǒng)服務(wù)器中根據(jù)流程選擇模塊生成電子施工單后進(jìn)入印刷準(zhǔn)備；103)印前將四色色版的條形碼進(jìn)行比對，若比對不正確則返回印刷準(zhǔn)備重新取版，若比對正確則進(jìn)入印刷；104)印刷完成后進(jìn)行折頁在線條形碼比對，若比對不正確則報(bào)警系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，若比對正確則根據(jù)施工單中的流程選擇自動流轉(zhuǎn)到下道工序；105)根據(jù)流程的選擇，進(jìn)行騎訂在線條形碼對比、膠裝在線條形碼比對或鎖線在線條形碼比對，若比對不正確則報(bào)警系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，若比對正確則施工單流轉(zhuǎn)到成品檢驗(yàn)，比對條形碼確認(rèn)同一批次8及數(shù)量，若比對不正確則返回重新進(jìn)行成品檢驗(yàn)，若比對正確則進(jìn)行包裝條形碼比對，若包裝條形碼比對不正確則報(bào)警系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，若包裝條形碼比對正確則打印并貼上帶有條形碼的箱貼，然后檢査箱貼是否正確，若檢査不正確則重貼箱貼，若檢査正確則入庫。所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟ioi)中所述的印前將接收到的產(chǎn)品訂單號、書貼數(shù)按序排列生成條形碼的數(shù)字碼，把該條形碼的數(shù)字碼輸入條形碼軟件轉(zhuǎn)換為條形碼，條形碼的生成步驟如下201)印前接收到訂單工藝信息，然后超級用戶登陸系統(tǒng)服務(wù)器，進(jìn)入條形碼轉(zhuǎn)換界面，系統(tǒng)只有一個(gè)超級用戶，且只能超級用戶有此權(quán)限；202)輸入訂單號，生成數(shù)字碼的主碼，在主碼后增加書貼號得到副碼，形成完整的數(shù)字碼，然后排版；203)根據(jù)工藝信息，在PS版邊緣位置輸入C、M、Y、K的條形碼，生成當(dāng)前訂單號每一貼的條形碼表，然后將條形碼根據(jù)工藝要求在指定位置進(jìn)行粘帖，并將訂單號與條形碼對照表信息作為郵件發(fā)送給版房，準(zhǔn)備曬版；204)工程制作電子樣稿圖，在電子樣稿圖上進(jìn)行條形碼定位；205)電子樣稿圖打樣輸出，核對條形碼的位置及信息，若比對不正確則返回在電子樣稿圖上重新進(jìn)行條形碼定位，若比對正確則確認(rèn)最終的條形碼，然后將樣稿圖添加進(jìn)系統(tǒng)服務(wù)器，作為郵件發(fā)送給版房準(zhǔn)備曬版。所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟102)中所述的領(lǐng)版并進(jìn)行條形碼比對，領(lǐng)版條形碼比對的步驟如下301)版房人員用工號登陸系統(tǒng)服務(wù)器，打開條形碼比對界面；302)掃描輸入印刷機(jī)臺提供的訂單號條形碼，調(diào)出條形碼基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；303)將施工單上的條形碼與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)比對，若比對兩者條形碼數(shù)據(jù)不吻合，則軟件提示比對錯(cuò)誤，須點(diǎn)擊"確定錯(cuò)誤"才能進(jìn)行操作，并且記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號；304)若步驟303)中比對兩者條形碼數(shù)據(jù)吻合，則將PS版上的條形碼與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)比對，若比對兩者條形碼數(shù)據(jù)不吻合，則重新曬版，若比對兩者的條形碼數(shù)據(jù)吻合，則領(lǐng)版。所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟103)中所述的印前將四色色版的條形碼進(jìn)行比對，印前四色色版條形碼比對的步驟如下401)印刷操作人員用工號登陸系統(tǒng)服務(wù)器，根據(jù)電子施工單調(diào)出此貼四種色版條形碼導(dǎo)入四個(gè)固定色版比對窗口，四個(gè)色版比對窗口與機(jī)臺上四個(gè)色版相一致；402)讀取機(jī)臺上藍(lán)版PS色版"C"與系統(tǒng)固定比對窗口中的色碼比對，若兩者比對的數(shù)據(jù)吻合，則讀取紅碼"M"進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)吻合再讀取黃碼"Y"進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)吻合再讀取黑碼"K"進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)吻合則進(jìn)行印刷；403)若歩驟402)中讀取藍(lán)碼"C"、紅碼"M"、黃碼"Y"、黑碼"K"比對數(shù)據(jù)不吻合，則停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號。所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在亍所述的折頁在線條形碼比對、騎訂在線條形碼比對、膠裝在線條形碼比對和鎖線在線條形碼比對，在線條形碼比對的步驟如下501)操作人員用工號登陸系統(tǒng)服務(wù)器，然后根據(jù)電子施工單調(diào)出當(dāng)前操作書貼的條形碼并作業(yè)；502)用掃描儀讀取當(dāng)前操作書貼的條形碼進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)不吻合，則停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，若比對數(shù)據(jù)吻合，則完成作業(yè)。10所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于所述的報(bào)警系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，報(bào)警統(tǒng)計(jì)分析的步驟如下601)當(dāng)接收到錯(cuò)誤信息，則發(fā)送停機(jī)信號給機(jī)臺控制器，計(jì)數(shù)器自動累計(jì)出錯(cuò)信息，然后記錄下出錯(cuò)時(shí)間、單號及操作員工的工號，把錯(cuò)誤信息作為消息提示發(fā)送給調(diào)度，同時(shí)分別發(fā)送信號給紅色燈及喇叭，聲光報(bào)警；602)當(dāng)接收到錯(cuò)誤終端發(fā)回確認(rèn)錯(cuò)誤的信息時(shí)，發(fā)送運(yùn)行信號給機(jī)臺控制器，繼續(xù)作業(yè)。所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟102)中所述的調(diào)度在系統(tǒng)服務(wù)器中根據(jù)流程選擇模塊生成電子施工單后進(jìn)入印刷準(zhǔn)備，流程選擇的步驟如下701)調(diào)度接收到生產(chǎn)信息，登陸系統(tǒng)服務(wù)器并打開系統(tǒng)服務(wù)器中的施工單生成界面，然后按照生產(chǎn)信息，對工藝進(jìn)行選擇，需要的打勾，生成電子施工單；702)施工單流轉(zhuǎn)到印刷，然后進(jìn)行流程選擇判斷，若施工單流轉(zhuǎn)到UV覆膜，則進(jìn)行UV腹膜、模切、粘貼后進(jìn)行成品檢驗(yàn)、包裝、入庫；703)若步驟2)中施工單流轉(zhuǎn)到折頁，則進(jìn)行折頁后在進(jìn)行流程選擇判斷，根據(jù)流程選擇騎訂、鎖線和膠裝、膠裝，然后進(jìn)行裁切、成品檢驗(yàn)、包裝、入庫。所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟201)中所述的超級用戶有此權(quán)限，根據(jù)系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的超級用戶進(jìn)行登陸，超級用戶輸入需要增加的用戶名和密碼并保存，然后選擇之前增加的用戶名，勾選其需要的權(quán)限保存后退出。所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟204)中所述的工程制作電子樣稿圖，在電子樣稿圖上進(jìn)行條形碼定位，條形碼設(shè)置在每個(gè)書貼折頁后的中縫處。本發(fā)明利用條形碼識別方法和印刷行業(yè)圖像承載特性，并運(yùn)用數(shù)據(jù)庫管理模式，在印前設(shè)計(jì)(平面設(shè)計(jì)、輸出菲林、輸出印刷版PS)將從業(yè)務(wù)部門獲得任何一單產(chǎn)品的編號(即訂單號)轉(zhuǎn)換為條形碼編號，然后將此條形碼印在每一書貼的印版上(PS版)，結(jié)合印刷企業(yè)的全部生產(chǎn)流程，每個(gè)流程終端都使用條形碼掃描儀進(jìn)行識別確認(rèn)，防止出镥，實(shí)現(xiàn)全流程實(shí)施控制，徹底改變印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后才進(jìn)行事后處理的麻煩，提高了企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)防范能力和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)改變了企業(yè)依靠人工在前期檢査的方法，預(yù)防人為因素(疏忽、故意、心情、忘記等)產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，用智能方法確保達(dá)到事先預(yù)防，以便及時(shí)采取糾正手段。圖l為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a和圖2b為本發(fā)明主函數(shù)流程圖3為本發(fā)明條形碼生成流程圖；圖4為本發(fā)明領(lǐng)版條形碼比對流程圖；圖5為本發(fā)明PS版色版條形碼比對流程圖；圖6為本發(fā)明在線條形碼比對流程圖；圖7為本發(fā)明報(bào)警統(tǒng)計(jì)分析流程圖8為本發(fā)明流程選擇流程圖-,圖9為本發(fā)明用戶權(quán)限管理流程圖。圖中卜系統(tǒng)服務(wù)器，2-印前驗(yàn)證終端、3-上機(jī)確認(rèn)終端、4-折頁確認(rèn)終端、5-模切確認(rèn)終端、6-騎訂確認(rèn)終端、7-鎖線確認(rèn)終端、8-膠裝確認(rèn)終端、9-裁切確認(rèn)終端、10-檢驗(yàn)確認(rèn)終端、11-包裝確認(rèn)終端，12-物流確認(rèn)終端。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。印刷流程系統(tǒng)中包括印前驗(yàn)證終端2、上機(jī)確認(rèn)終端3、折頁確認(rèn)終端4、模切確認(rèn)終端5、騎訂確認(rèn)終端6、鎖線確認(rèn)終端7、膠裝確認(rèn)終端8、裁切確認(rèn)終端9、檢驗(yàn)確認(rèn)終端10、包裝確認(rèn)終端11或物流確認(rèn)終端12，每個(gè)終端上都設(shè)置掃描儀，且每個(gè)終端都與系統(tǒng)服務(wù)器l通信連接。圖2為系統(tǒng)服務(wù)器1對印刷流程進(jìn)行防錯(cuò)、糾錯(cuò)控制方法的主流程。步驟Ml印前接收到產(chǎn)品的訂單號，然后步驟M2將接收到的產(chǎn)品訂單號、書貼數(shù)按序排列生成條形碼的數(shù)字碼，例如2008年11月25日接到第三個(gè)訂單，則產(chǎn)品編碼為2008112503，主碼就是產(chǎn)品編碼，如果該訂單有多個(gè)書貼，一個(gè)書貼為一張對開的紙，也即一個(gè)印張，每個(gè)書貼應(yīng)該有副號，比如l、2、3……等，最后就形成產(chǎn)品總編碼，如2008112503-8就表示是該訂單的第八個(gè)書貼的編號。印前是指印刷企業(yè)內(nèi)部承擔(dān)印刷前期準(zhǔn)備工作的一個(gè)部門，以下都簡稱印前。步驟M3把該條形碼的數(shù)字碼輸入條形碼軟件轉(zhuǎn)換為條形碼做基礎(chǔ)資料，然后執(zhí)行步驟M4把條形碼在印前電子圖檔中按工藝要求定位并打樣輸出，比對條形碼位置和正確性，若比對不正確則在印前排版軟件中進(jìn)行調(diào)整，若比對正確則輸送給版房M5并進(jìn)行步驟M6曬版。曬版完成后，進(jìn)行步驟M7領(lǐng)版并進(jìn)行條形碼比對，若比對數(shù)據(jù)不正確則返回步驟M6重新曬版，若比對數(shù)據(jù)正確則進(jìn)入步驟M10印刷準(zhǔn)備。同時(shí)，調(diào)度M8在接收到訂單信息時(shí)通知版房M5準(zhǔn)備曬版，調(diào)度M8執(zhí)行步驟M9在系統(tǒng)服務(wù)器中根據(jù)流程選擇模塊生成電子施工單后進(jìn)入步驟M10印刷準(zhǔn)備。調(diào)度是指印刷企業(yè)內(nèi)部下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的一個(gè)部門，以下都簡稱調(diào)度。圖3為系統(tǒng)服務(wù)器1生成條形碼的過程。印前接收到訂單工藝信息，然后超級用戶登陸系統(tǒng)服務(wù)器，進(jìn)入條形碼轉(zhuǎn)換界面，系統(tǒng)只有一個(gè)超級用戶，且只能超級用戶有此權(quán)限。輸入訂單號，生成數(shù)字碼的主碼，在主碼后增加書貼號得到副碼，形成完整的數(shù)字碼，然后排版，如2008112503-8,2008112503表示訂單號，8表示第八貼，即副碼，排版如同表格，第一格為第一貼，第二格為第二貼，依此類推。根據(jù)工藝信息，在PS版邊緣位置輸入C、M、Y、K的條形碼，PS版包括C、M、Y、K四色，如黃版為2008112503-8-Y，"Y"為黃色，"M"為黑色，"C"為藍(lán)色，"K"為黑色，即可生成當(dāng)前訂單號每一貼的條形碼表，將條形碼根據(jù)工藝要求在指定位置進(jìn)行粘貼，并將訂單號與條形碼對照表信息作為郵件發(fā)送給版房準(zhǔn)備曬版。同時(shí)工程制作電子樣稿圖，在電子樣稿圖上進(jìn)行條形碼定位，在每個(gè)書貼折頁后的中縫處都設(shè)置條形碼，若書貼需要折疊多次，則在每次折疊后的折縫處都設(shè)置條形碼。將設(shè)置好的電子樣稿圖打樣輸出，核對條形碼的位置及信息，若比對不正確則返回在電子樣稿圖上重新進(jìn)行條形碼定位，若比對正確則確認(rèn)最終的條形碼，然后將條形碼根據(jù)工藝要求在指定位置進(jìn)行粘貼，并將訂單號與條形碼對照表信息作為郵件發(fā)送給版房準(zhǔn)備曬版。圖9為系統(tǒng)服務(wù)器1中用戶權(quán)限管理的流程圖。根據(jù)系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的超級用戶進(jìn)行登陸，超級用戶輸入需要增加的用戶名和密碼并保存，然后選擇之前增加的用戶名，勾選其需要的權(quán)限保存后退出。圖4為系統(tǒng)服務(wù)器1進(jìn)行領(lǐng)版條形碼比對的流程圖。進(jìn)入領(lǐng)版條形碼比對流程后，版房人員用工號登陸系統(tǒng)服務(wù)器l，打開條形碼比對界面。此時(shí)，印前驗(yàn)證終端9上設(shè)置的掃描儀對印刷機(jī)臺上印刷版的條形碼進(jìn)行掃描并發(fā)送給系統(tǒng)服務(wù)器l，系統(tǒng)服務(wù)器1調(diào)出條形碼基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，將掃描到的條形碼與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)比對，若比對兩者條形碼數(shù)據(jù)不吻合，則系統(tǒng)提示比對錯(cuò)誤，此時(shí)須點(diǎn)擊"確定錯(cuò)誤"才能進(jìn)行操作，并且記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號。若比對兩者條形碼數(shù)據(jù)吻合，則將PS版上的條形碼與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)比對，若比對兩者條形碼數(shù)據(jù)不吻合，則重新曬版，若比對兩者的條形碼數(shù)據(jù)吻合，則領(lǐng)版。圖8為系統(tǒng)服務(wù)器1進(jìn)行流程選擇的流程圖。當(dāng)調(diào)度接收到生產(chǎn)信息后，就登陸系統(tǒng)服務(wù)器1并打開系統(tǒng)服務(wù)器1中的施工單生成界面，然后按照生產(chǎn)信息，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行選擇，需要的打勾，即可生成電子施工單。施工單流轉(zhuǎn)到印刷，然后進(jìn)行流程選擇判斷，若施工單流轉(zhuǎn)到uv覆膜，則進(jìn)行uv覆膜、模切、粘貼后進(jìn)行成品檢驗(yàn)、包裝、入庫；若施工單流轉(zhuǎn)到折頁，則進(jìn)行折頁后在進(jìn)行流程選擇判斷，根據(jù)施工單的實(shí)際流程需要選擇騎訂、鎖線和膠裝、膠裝中的一個(gè)或多個(gè)工序，如果選擇了鎖線的工藝流程就必須有膠裝的工藝流程，完成后裁切并進(jìn)行成品檢驗(yàn)、包裝、入庫。印刷準(zhǔn)備完成后，執(zhí)行步驟Mil將四色色版的條形碼進(jìn)行比對，若比對不正確則返回步驟MIO印刷準(zhǔn)備重新取版，若比對正確則進(jìn)入步驟M12印刷。圖5為PS版色版條形碼比對的流程圖。印刷操作人員用工號登陸系統(tǒng)服務(wù)器，根據(jù)電子施工單調(diào)出此貼四種色版條形碼導(dǎo)入四個(gè)固定色版比對窗口，四個(gè)色版比對窗口與機(jī)臺上四個(gè)色版相一致。讀取機(jī)臺上藍(lán)版PS色版"C"與系統(tǒng)固定比對窗口中的色碼比對，若兩者比對的數(shù)據(jù)吻合，則讀取紅碼"M"進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)吻合再讀取黃碼"Y"進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)吻合再讀取黑碼"K"進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)吻合則進(jìn)行印刷，若讀取藍(lán)碼"C"、紅碼"M"、黃碼"Y"、黑碼"K"比對數(shù)據(jù)不吻合，則停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號。印刷完畢后對書貼進(jìn)行折頁，每折頁一次都對折頁中縫處的條形碼執(zhí)行步驟M13折頁在線條形碼比對，若比對正確則進(jìn)入步驟M15根據(jù)施工單自動流轉(zhuǎn)到下道工序，若比對不正確則執(zhí)行步驟M14報(bào)警系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，直到操作人員對錯(cuò)誤進(jìn)行改正，再次比對條形碼正確才發(fā)出信息重新啟動機(jī)臺繼續(xù)操作。根據(jù)訂單的需要，選擇騎訂、膠裝和鎖線中的一個(gè)或多個(gè)工序，若選擇了鎖線的工藝流程就必須有膠裝的工藝流程，并相應(yīng)的執(zhí)行步驟M16騎訂在線條形碼對比、步驟M17膠裝在線條形碼比對或步驟M18鎖線在線條形碼比對，在各工序中若條形碼比對不正確則執(zhí)行步驟M19報(bào)警系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，直到操作人員對錯(cuò)誤進(jìn)行改正，再次比對條形碼正確才發(fā)出信息重新啟動機(jī)臺繼續(xù)操作，若比對正確則執(zhí)行步驟M20施工單流轉(zhuǎn)到步驟M21進(jìn)行成品檢驗(yàn)，然后執(zhí)行步驟M22比對條形碼確認(rèn)同一批次及數(shù)量，若比對不正確則返回步驟M21重新進(jìn)行成品檢驗(yàn)，若比對正確則執(zhí)行步驟M23包裝條形碼比對，若包裝條形碼比對不正確則執(zhí)行步驟M26報(bào)警系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，直到操作人員對錯(cuò)誤進(jìn)行改正，再次比對條形碼正確才發(fā)出信息重新啟動機(jī)臺繼續(xù)操作，若包裝條形碼比對正確則進(jìn)行步驟M24打印并貼上帶有條形碼的箱貼，然后執(zhí)行步驟M25檢查箱貼是否正確，若檢查不正確則返回步驟M25重貼箱貼，若檢査正確則執(zhí)行步驟M27入庫。圖6為騎訂、膠裝和鎖線在線條形碼比對流程圖。操作人員用工號登陸系統(tǒng)服務(wù)器，然后根據(jù)電子施工單調(diào)出當(dāng)前操作書貼的條形碼并作業(yè)。此時(shí)膠裝確認(rèn)終端2、鎖線確認(rèn)終端3、騎訂確認(rèn)終端4上設(shè)置的掃描儀將條形碼掃描后發(fā)送給系統(tǒng)服務(wù)器1，系統(tǒng)服務(wù)器1讀取掃描到的條形碼與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)不吻合，則停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，直到操作人員對錯(cuò)誤進(jìn)行改正，再次比對條形碼正確才發(fā)出信息重新啟動機(jī)臺繼續(xù)作業(yè)，若比對數(shù)據(jù)吻合，則完成作業(yè)。圖7為報(bào)警統(tǒng)計(jì)分析的流程圖。當(dāng)接收到錯(cuò)誤信息，則發(fā)送停機(jī)信號給機(jī)臺控制器，計(jì)數(shù)器自動累計(jì)出錯(cuò)信息，然后記錄下出錯(cuò)時(shí)間、單號及操作員工的工號，把錯(cuò)誤信息作為消息提示發(fā)送給調(diào)度，同時(shí)分別發(fā)送信號給紅色燈及喇叭，聲光報(bào)警。當(dāng)接收到錯(cuò)誤終端發(fā)回確認(rèn)錯(cuò)誤的信息時(shí)，發(fā)送運(yùn)行信號給機(jī)臺控制器，繼續(xù)作業(yè)。表一為使用本發(fā)明系統(tǒng)前、后的錯(cuò)誤率統(tǒng)計(jì)。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>通過錯(cuò)誤率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，采用本系統(tǒng)的印刷生產(chǎn)流程控制后各工序的出錯(cuò)率大大降低，極大的減少了浪費(fèi)。在印刷的過程中，條形碼輸出在每一個(gè)書貼的印版(包括菲林或PS版)上，條形碼的輸出位置應(yīng)該在各工序半成品的可視處，但又不能影響最終產(chǎn)品的外觀，最終成品形成前，在外觀可見的位置條形碼應(yīng)當(dāng)裁切掉。根據(jù)實(shí)際工藝進(jìn)行終端選擇，各終端由操作人員根據(jù)設(shè)定好的工藝要求在正式生產(chǎn)時(shí)對實(shí)物進(jìn)行掃描，收集數(shù)據(jù)，且在設(shè)定的工藝流程中，在任何一個(gè)終端，都能釆用條形碼掃描識別條形碼，對于多貼產(chǎn)品，條形碼系統(tǒng)也能識別。配合高速掃描儀，可以實(shí)現(xiàn)在線統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品數(shù)量。數(shù)據(jù)庫中，對掃描出錯(cuò)的產(chǎn)品能夠報(bào)警和記錄，且糾錯(cuò)報(bào)警功能與設(shè)備的緊急停止操作功能結(jié)合在一起，能夠達(dá)到在線實(shí)時(shí)處理。權(quán)利要求1.一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于包括系統(tǒng)服務(wù)器(1)和與系統(tǒng)服務(wù)器(1)通信連接設(shè)置的印前驗(yàn)證終端(2)、上機(jī)確認(rèn)終端(3)、折頁確認(rèn)終端(4)、模切確認(rèn)終端(5)、騎訂確認(rèn)終端(6)、鎖線確認(rèn)終端(7)、膠裝確認(rèn)終端(8)、裁切確認(rèn)終端(9)、檢驗(yàn)確認(rèn)終端(10)、包裝確認(rèn)終端(11)、物流確認(rèn)終端(12)，每個(gè)終端上均設(shè)置掃描儀，系統(tǒng)服務(wù)器(1)對印刷流程進(jìn)行防錯(cuò)、糾錯(cuò)控制，系統(tǒng)服務(wù)器(1)對印刷流程進(jìn)行防錯(cuò)、糾錯(cuò)的控制方法如下101)印前將接收到的產(chǎn)品訂單號、書貼數(shù)按序排列生成條形碼的數(shù)字碼，把該條形碼的數(shù)字碼輸入條形碼軟件轉(zhuǎn)換為條形碼做基礎(chǔ)資料，把條形碼在印前電子圖檔中按工藝要求定位并打樣輸出，比對條形碼位置和正確性，若比對不正確則在印前排版軟件中進(jìn)行調(diào)整，若比對正確則輸送給版房曬版；102)領(lǐng)版并進(jìn)行條形碼比對，若比對數(shù)據(jù)不正確則重新曬版，若比對數(shù)據(jù)正確則進(jìn)行印刷準(zhǔn)備，同時(shí)，調(diào)度在接收到訂單信息時(shí)通知版房準(zhǔn)備曬版，且調(diào)度進(jìn)入系統(tǒng)服務(wù)器中根據(jù)流程選擇模塊生成電子施工單后進(jìn)入印刷準(zhǔn)備；103)印前將四色色版的條形碼進(jìn)行比對，若比對不正確則返回印刷準(zhǔn)備重新取版，若比對正確則進(jìn)入印刷；104)印刷完成后進(jìn)行折頁在線條形碼比對，若比對不正確則報(bào)警系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，若比對正確則根據(jù)施工單中的流程選擇自動流轉(zhuǎn)到下道工序；105)根據(jù)流程的選擇，進(jìn)行騎訂在線條形碼對比、膠裝在線條形碼比對或鎖線在線條形碼比對，若比對不正確則報(bào)警系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，若比對正確則施工單流轉(zhuǎn)到成品檢驗(yàn)，比對條形碼確認(rèn)同一批次及數(shù)量，若比對不正確則返回重新進(jìn)行成品檢驗(yàn)，若比對正確則進(jìn)行包裝條形碼比對，若包裝條形碼比對不正確則報(bào)警系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，若包裝條形碼比對正確則打印并貼上帶有條形碼的箱貼，然后檢查箱貼是否正確，若檢查不正確則重貼箱貼，若檢查正確則入庫。2.如權(quán)利要求1所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟101)屮所述的印前將接收到的產(chǎn)品訂單號、書貼數(shù)按序排列生成條形碼的數(shù)字碼，把該條形碼的數(shù)字碼輸入條形碼軟件轉(zhuǎn)換為條形碼，條形碼的生成步驟如下201)印前接收到訂單工藝信息，然后超級用戶登陸系統(tǒng)服務(wù)器，進(jìn)入條形碼轉(zhuǎn)換界面，系統(tǒng)只有一個(gè)超級用戶，且只能超級用戶有此權(quán)限202)輸入訂單號，生成數(shù)字碼的4:碼，在主碼后增加書貼號得到副碼，形成完整的數(shù)字碼，然后排版；203)根據(jù)工藝信息，在PS版邊緣位置輸入C、M、Y、K的條形碼，生成當(dāng)前訂單號每一貼的條形碼表，然后將條形碼根據(jù)工藝要求在指定位置進(jìn)行粘帖，并將訂單號與條形碼對照表信息作為郵件發(fā)送給版房，準(zhǔn)備曬版；204)工程制作電子樣稿圖，在電子樣稿圖上進(jìn)行條形碼定位；205)電子樣稿圖打樣輸出，核對條形碼的位置及信息，若比對不正確則返回在電子樣稿圖上重新進(jìn)行條形碼定位，若比對正確則確認(rèn)最終的條形碼，然后將樣稿圖添加進(jìn)系統(tǒng)服務(wù)器，作為郵件發(fā)送給版房準(zhǔn)備曬版。3.如權(quán)利要求1所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟102)中所述的領(lǐng)版并進(jìn)行條形碼比對，領(lǐng)版條形碼比對的步驟如下301)版房人員用工號登陸系統(tǒng)服務(wù)器，打開條形碼比對界面；302)掃描輸入印刷機(jī)臺提供的訂單號條形碼，調(diào)出條形碼基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；303)將施工單上的條形碼與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)比對，若比對兩者條形碼數(shù)據(jù)不吻合,則軟件提示比對錯(cuò)誤，須點(diǎn)擊"確定錯(cuò)誤"才能進(jìn)行操作，并且記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號；304)若步驟303)中比對兩者條形碼數(shù)據(jù)吻合，則將PS版上的條形碼與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)比對，若比對兩者條形碼數(shù)據(jù)不吻合，則重新曬版，若比對兩者的條形碼數(shù)據(jù)吻合，則領(lǐng)版。4.如權(quán)利要求1所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟103)中所述的印前將四色色版的條形碼進(jìn)行比對，印前四色色版條形碼比對的步驟如下401)印刷操作人員用工號登陸系統(tǒng)服務(wù)器，根據(jù)電子施工單調(diào)出此貼四種色版條形碼導(dǎo)入四個(gè)固定色版比對窗口，四個(gè)色版比對窗口與機(jī)臺上四個(gè)色版相一致；402)讀取機(jī)臺上藍(lán)版PS色版"C"與系統(tǒng)固定比對窗口中的色碼比對，若兩者比對的數(shù)據(jù)吻合，則讀取紅碼"M"進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)吻合再讀取黃碼"Y"進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)吻合再讀取黑碼"K"進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)吻合則進(jìn)行印刷；403)若步驟402)中讀取藍(lán)碼"C"、紅碼"M"、黃碼"Y"、黑碼"K，，比對數(shù)據(jù)不吻合，則停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號。5.如權(quán)利要求1所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于所述的折頁在線條形碼比對、騎訂在線條形碼比對、膠裝在線條形碼比對和鎖線在線條形碼比對，在線條形碼比對的步驟如下501)操作人員用工號登陸系統(tǒng)服務(wù)器，然后根據(jù)電子施工單調(diào)出當(dāng)前操作書貼的條形碼并作業(yè)；502)用掃描儀讀取當(dāng)前操作書貼的條形碼進(jìn)行比對，若比對數(shù)據(jù)不吻合，則停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，若比對數(shù)據(jù)吻合，則完成作業(yè)。6.如權(quán)利要求1或4或5所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于所述的報(bào)警系統(tǒng)停機(jī)報(bào)警并記錄下錯(cuò)誤信息及操作員工號，報(bào)警統(tǒng)計(jì)分析的步驟如下601)當(dāng)接收到錯(cuò)誤信息，則發(fā)送停機(jī)信號給機(jī)臺控制器，計(jì)數(shù)器自動累計(jì)出錯(cuò)信息，然后記錄下出錯(cuò)時(shí)間、單號及操作員工的工號，把錯(cuò)誤信息作為消息提示發(fā)送給調(diào)度，同時(shí)分別發(fā)送信號給紅色燈及喇叭，聲光報(bào)警；602)當(dāng)接收到錯(cuò)誤終端發(fā)回確認(rèn)錯(cuò)誤的信息時(shí)，發(fā)送運(yùn)行信號給機(jī)臺控制器，繼續(xù)作業(yè)。7.如權(quán)利要求1所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟102)中所述的調(diào)度在系統(tǒng)服務(wù)器中根據(jù)流程選擇模塊生成電子施工單后進(jìn)入印刷準(zhǔn)備，流程選擇的步驟如下701)調(diào)度接收到生產(chǎn)信息，登陸系統(tǒng)服務(wù)器并打開系統(tǒng)服務(wù)器中的施工單生成界面，然后按照生產(chǎn)信息，對工藝進(jìn)行選擇，需要的打勾，生成電子施工單；702)施工單流轉(zhuǎn)到印刷，然后進(jìn)行流程選擇判斷，若施工單流轉(zhuǎn)到UV覆膜，則進(jìn)行UV腹膜、模切、粘貼后進(jìn)行成品檢驗(yàn)、包裝、入庫；703)若步驟2)中施工單流轉(zhuǎn)到折頁，則進(jìn)行折頁后在進(jìn)行流程選擇判斷，根據(jù)流程選擇騎訂、鎖線和膠裝、膠裝，然后進(jìn)行裁切、成品檢驗(yàn)、包裝、入庫。8.如權(quán)利要求2所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟201)中所述的超級用戶有此權(quán)限，根據(jù)系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的超級用戶進(jìn)行登陸，超級用戶輸入需要增加的用戶名和密碼并保存，然后選擇之前增加的用戶名，勾選其需要的權(quán)限保存后退出。9.如權(quán)利要求2所述的一種印刷流程控制系統(tǒng)，其特征在于步驟204)中所述的工程制作電子樣稿圖，在電子樣稿圖上進(jìn)行條形碼定位，條形碼設(shè)置在每個(gè)書貼折頁后的中縫處。全文摘要一種印刷流程控制系統(tǒng)，屬于印刷管理的
技術(shù)領(lǐng)域：
。系統(tǒng)服務(wù)器對印刷流程進(jìn)行防錯(cuò)、糾錯(cuò)的控制方法包括印前生成條形碼，把生成的條形碼輸送給版房并曬版，領(lǐng)版并進(jìn)行條形碼比對，印前將四色色版的條形碼進(jìn)行比對，印刷，印刷完成后進(jìn)行折頁在線條形碼比對，根據(jù)流程的選擇，進(jìn)行騎訂在線條形碼對比、膠裝在線條形碼比對或鎖線在線條形碼比對，進(jìn)行成品檢驗(yàn)，包裝、打印并貼上帶有條形碼的箱貼后入庫。本發(fā)明利用條形碼識別方法和印刷行業(yè)圖像承載特性，并運(yùn)用數(shù)據(jù)庫管理模式，結(jié)合印刷企業(yè)的全部生產(chǎn)流程，防止出錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)全流程實(shí)施控制，徹底改變印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后才進(jìn)行事后處理的麻煩，提高了企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)防范能力和產(chǎn)品質(zhì)量。文檔編號G06K17/00GK101505353SQ200910095259公開日2009年8月12日申請日期2009年1月5日優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日發(fā)明者達(dá)呂,徐衛(wèi)健,蔣佳利,兵魏申請人:浙江華人數(shù)碼印刷有限公司