專利名稱：一種利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種陶瓷產(chǎn)品，尤其涉及一種利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有馬桶、面盆等陶瓷產(chǎn)品，其生產(chǎn)流程包括下列幾個主要步驟注漿成型須經(jīng)過合模、上漿、鞏固、脫模及修補(bǔ)步驟；修坯須將坯體整修平整、光滑，并經(jīng)過查裂程序，亦即檢查是否產(chǎn)生裂痕裂紋；干燥將濕坯干燥，借以降低坯體水份，同時提高燒成品質(zhì)；檢坯檢查是否有裂紋、雜質(zhì)及凹凸等外觀缺陷；施釉包括管道施釉、布水孔施釉及三次表面施釉；一般陶瓷馬桶產(chǎn)品皆包括有上述施釉程序，若為陶瓷面盆，則無上述管道施釉程序；貼標(biāo)將公司商標(biāo)貼于施釉后的釉坯上，當(dāng)其經(jīng)過高溫后，即可變成永久性標(biāo)志；裝窯將檢驗合格的釉坯裝上窯車，并入窯；燒成將入窯的釉坯先后經(jīng)過干燥、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶程序；檢驗對出窯的成品進(jìn)行外觀檢驗及功能檢驗；包裝入庫將檢驗合格的成品包裝入庫，以供出貨。除了上述步驟外，還包括不合格品的處置，以及重?zé)返牧鞒?。由于這些流程皆為該技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識者所熟知的一般作業(yè)程序，故在此不多作贅述。從上述生產(chǎn)流程可以知悉，現(xiàn)有馬桶或面盆等陶瓷產(chǎn)品須經(jīng)過多道生產(chǎn)步驟，雖然每一步驟皆有負(fù)責(zé)的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行操作與管控，但操作人員通常只能將生產(chǎn)資料、 數(shù)據(jù)與各種異常狀況逐一填寫記錄于工作表單中，并待一段時間后，再將工作表單呈交主管或上級單位進(jìn)行匯整與統(tǒng)計，因此，這樣的管控方式，便無法實(shí)時地將產(chǎn)線上每個步驟的生產(chǎn)資料、數(shù)據(jù)與異常狀況回報，導(dǎo)致管理單位或業(yè)務(wù)部門等無法準(zhǔn)確且及時地掌控公司各種陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)資訊,例如生產(chǎn)成本、產(chǎn)能、良率、庫存量、生產(chǎn)效率等,故無法做出有效地管控、監(jiān)督、分析及改善計劃，對于每個產(chǎn)品的生產(chǎn)流程也無法有效管控與追蹤。另外，傳統(tǒng)管控方式，無法有效掌握每個操作人員的生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量，所以對于個人勞動力及勞動積極性，也難以客觀準(zhǔn)確地評估與分析，也影響薪資報酬的公平性與合理性，同時形成管理上的盲點(diǎn)?，F(xiàn)有許多產(chǎn)線上的操作人員須負(fù)責(zé)勞動性較高的工作，傳統(tǒng)以工作表單記錄生產(chǎn)資料、數(shù)據(jù)與各種異常狀況的做法，經(jīng)常困擾著操作人員，且容易產(chǎn)生記錄不準(zhǔn)確、描述不清楚、遺漏等情形，也會占用不少操作時間，進(jìn)而妨礙產(chǎn)量的提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供了一種利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，可以實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場方法信息化與數(shù)字化管理，藉以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速查詢生產(chǎn)及庫存狀況、迅速改善異常狀態(tài)、快速及準(zhǔn)確地計算人員的計件工資等，從而有助于提高公司對于現(xiàn)場人員及產(chǎn)品方法的管控能力。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，包括下列方法步驟成型脫模及條碼粘貼步驟成型工利用成型模具透過合模、注漿及脫膜程序成型出青坯，再于所述青坯預(yù)定位置粘貼產(chǎn)品條碼，之后，將所述青坯的產(chǎn)品條碼、成型工的工號、輪次、模具數(shù)及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning ;簡稱ERP)系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；其中，所述產(chǎn)品條碼包括日期碼及產(chǎn)品序列號，所述判定結(jié)果是指針對青坯成型合格與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果；坯車領(lǐng)用及裝載步驟拉運(yùn)工提出坯車領(lǐng)用申請，坯車領(lǐng)用后將所述檢驗合格的青坯裝載于坯車內(nèi)，再拉運(yùn)至下一個步驟的地點(diǎn)，如尚未有坯車可供領(lǐng)用則等待坯車；半成品檢驗步驟半檢工將所述坯車內(nèi)青坯的產(chǎn)品條碼、坯車的車號及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；所述判定結(jié)果是指針對坯車內(nèi)的青坯破碎與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果；噴釉及貼標(biāo)步驟噴釉工針對坯車內(nèi)的青坯依序進(jìn)行噴釉、商標(biāo)的貼標(biāo)及檢驗程序以形成釉坯，再將所述釉坯的產(chǎn)品條碼、坯車的車號、噴釉工的工號、貼標(biāo)工的工號、顏色代碼、商標(biāo)代碼及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；所述判定結(jié)果是指針對坯車內(nèi)的釉坯噴釉合格與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果；裝窯及燒成步驟裝窯工針對坯車內(nèi)的釉坯依序進(jìn)行裝窯、燒成及檢驗程序以形成陶瓷成品，再將所述陶瓷成品的產(chǎn)品條碼、裝窯工的工號、窯車號、班次及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；所述判定結(jié)果是指針對陶瓷成品燒成合格與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果；成品檢驗步驟成品檢驗工將所述陶瓷成品的產(chǎn)品條碼及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；所述判定結(jié)果是指針對陶瓷成品修補(bǔ)與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果；包裝步驟包裝工針對所述成品檢驗合格的陶瓷成品進(jìn)行包裝及檢驗程序以形成包裝品，并將所述成品檢驗合格的陶瓷成品的產(chǎn)品條碼、包裝工的工號及判定結(jié)果的信息， 通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；所述判定結(jié)果是指針對包裝品的包裝合格與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果；入庫步驟入庫工將所述包裝檢驗合格的包裝品入庫，以備出貨。本發(fā)明利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，可以通過在陶瓷產(chǎn)品的方法中，特別是在成型脫模后的青坯上粘貼產(chǎn)品條碼，并使用掃描或輸入方式，將產(chǎn)品條碼及操作人員的工號、坯車的車號等重要信息連結(jié)于公司的ERP系統(tǒng)，使得方法中有關(guān)人員與制品的信息，能夠?qū)崟r且充分地獲得管控，從而有助于公司對于人員產(chǎn)能、工作質(zhì)量、生產(chǎn)效率、計件工資， 以及各個流程的生產(chǎn)狀況進(jìn)行信息化及有效、精準(zhǔn)地管理與掌握。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法的方塊示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的粘接于青坯上的產(chǎn)品條碼縱向剖面示意圖。主要組件符號說明
a成型脫模及條碼粘貼步驟b還車領(lǐng)用及裝載步驟c半成品檢驗步驟d噴釉及貼標(biāo)步驟e裝窯及燒成步驟f成品檢驗步驟g包裝步驟h入庫步驟10產(chǎn)品條碼11釉料層12封面釉層20粘接劑30青坯
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法的較佳實(shí)施例，主要包括下列方法步驟a.成型脫模及條碼粘貼步驟成型工利用成型模具透過合模、注漿及脫膜程序成型出青坯，再于所述青坯預(yù)定位置粘貼產(chǎn)品條碼，之后，將所述青坯的產(chǎn)品條碼、成型工的工號、輪次、模具數(shù)及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning ;簡稱ERP)系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；其中，所述產(chǎn)品條碼包括日期碼及產(chǎn)品序列號，所述判定結(jié)果是指針對青坯成型合格與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果。b.坯車領(lǐng)用及裝載步驟拉運(yùn)工提出坯車領(lǐng)用申請，坯車領(lǐng)用后將所述檢驗合格的青坯裝載于坯車內(nèi)，再拉運(yùn)至下一個步驟的地點(diǎn)，如尚未有坯車可供領(lǐng)用則等待坯車。c.半成品檢驗步驟半檢工將所述坯車內(nèi)青坯的產(chǎn)品條碼、坯車的車號及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；所述判定結(jié)果是指針對坯車內(nèi)的青坯破碎與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果。d.噴釉及貼標(biāo)步驟噴釉工針對坯車內(nèi)的青坯依序進(jìn)行噴釉、商標(biāo)的貼標(biāo)及檢驗程序以形成釉坯，再將所述釉坯的產(chǎn)品條碼、坯車的車號、噴釉工的工號、貼標(biāo)工的工號、顏色代碼、商標(biāo)代碼及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；所述判定結(jié)果是指針對坯車內(nèi)的釉坯噴釉合格與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果。e.裝窯及燒成步驟裝窯工針對坯車內(nèi)的釉坯依序進(jìn)行裝窯、燒成及檢驗程序以形成陶瓷成品，再將所述陶瓷成品的產(chǎn)品條碼、裝窯工的工號、窯車號、班次及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；所述判定結(jié)果是指針對陶瓷成品燒成合格與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果。f.成品檢驗步驟成品檢驗工將所述陶瓷成品的產(chǎn)品條碼及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；所述判定結(jié)果是指針對陶瓷成品修補(bǔ)與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果。
g.包裝步驟包裝工針對所述成品檢驗合格的陶瓷成品進(jìn)行包裝及檢驗程序以形成包裝品，并將所述成品檢驗合格的陶瓷成品的產(chǎn)品條碼、包裝工的工號及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；所述判定結(jié)果是指針對包裝品的包裝合格與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果。h.入庫步驟入庫工將所述包裝檢驗合格的包裝品入庫，以備出貨。需特別說明的是，本實(shí)施例的成型脫模及條碼粘貼步驟a、半成品檢驗步驟C、噴釉及貼標(biāo)步驟d中檢驗不合格的青坯或釉坯，由于具有可被重制的特性，因此，將會被送往供漿室進(jìn)行重制。至于裝窯及燒成步驟e中檢驗不合格的陶瓷成品，則因燒成后產(chǎn)生質(zhì)變無法被重制，故會被送往廢品室進(jìn)行廢品處理。同理，包裝步驟g中檢驗不合格的包裝品也會被送往廢品室進(jìn)行廢品處理。另外，對于本實(shí)施例成品檢驗步驟f中檢驗不合格的陶瓷成品，通常有下列幾種處理方式對于必須進(jìn)行較大修補(bǔ)者，可在完成修補(bǔ)后重回所述裝窯及燒成步驟e進(jìn)行陶瓷成品重?zé)粚τ诒仨氝M(jìn)行打磨、光補(bǔ)或釉面冷補(bǔ)等輕微修補(bǔ)者，可在完成打磨、光補(bǔ)或釉面冷補(bǔ)后，并經(jīng)輕微修補(bǔ)檢驗合格后重回成品檢驗步驟f，但如果經(jīng)輕微修補(bǔ)檢驗仍不合格者， 將被送往廢品室進(jìn)行廢品處理。上述利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法特別適用于陶瓷馬桶或陶瓷面盆等陶瓷成品的制作。上述產(chǎn)品條碼、成型工的工號、輪次、模具數(shù)及判定結(jié)果等信息，可以通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控，其中所指掃描主要是通過有線或無線掃描槍等掃描器材加以達(dá)成，而輸入通常是采用人工輸入方式。如圖2所示，上述產(chǎn)品條碼10包括一個作為條碼的釉料層11及一個封面釉層12， 利用所述封面釉層12，可將釉料層11以粘接劑20粘貼至所述青坯30預(yù)定位置，其制作包括下列方法步驟利用印刷機(jī)將條碼用釉料印制在小膜花紙上；待釉料完全干燥后，可形成一個上述釉料層11，并可在其表面上印制一層封面釉；待封面釉完全干燥后，可形成一個封面釉層12，并可將其浸泡于水中，使封面釉層12連同釉料層11 一起從小膜花紙上分離，即可完成上述產(chǎn)品條碼10的制作。本實(shí)施例所制作的產(chǎn)品條碼10，由于能夠承受超過1400°C的高溫，因此，可以順利通過上述燒成溫度約在800 1400°C的燒成程序，亦即在燒成后仍可被順利地讀碼。本發(fā)明主要是在傳統(tǒng)的陶瓷產(chǎn)品方法中導(dǎo)入產(chǎn)品條碼進(jìn)行管控，具體而言，主要是在成型脫模后的青坯上粘貼預(yù)先依據(jù)條碼編碼規(guī)則制作而成的產(chǎn)品條碼，并配合掃描或輸入方式，在幾個主要的制作流程步驟中，將產(chǎn)品條碼連同操作人員的工號、坯車的車號等重要信息連結(jié)于公司的ERP系統(tǒng)，使得方法中有關(guān)現(xiàn)場人員操作與生產(chǎn)狀態(tài)的各種信息， 能夠被匯入ERP系統(tǒng)中供管理單位或業(yè)務(wù)部門等進(jìn)行實(shí)時且充分地管控，由于這些信息具有實(shí)時、精準(zhǔn)及數(shù)字化等特性，因此，能夠幫助公司對于個別操作人員或整體產(chǎn)線的產(chǎn)能、 生產(chǎn)效率、計件工資，以及各個流程的生產(chǎn)狀況進(jìn)行有效、精準(zhǔn)地管理與掌握，進(jìn)而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速查詢生產(chǎn)及庫存狀況、迅速改善異常狀態(tài)、快速及準(zhǔn)確地計算人員的計件工資等功效；整體而言，可以提高公司對于現(xiàn)場人員及產(chǎn)品方法的管控能力。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，其特征在于包括下列方法步驟，成型脫模及條碼粘貼步驟利用成型模具透過合模、注漿及脫膜程序成型出青坯，再于所述青坯預(yù)定位置粘貼產(chǎn)品條碼，之后，將所述青坯的產(chǎn)品條碼、成型工的工號、輪次、模具數(shù)及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；其中，所述產(chǎn)品條碼包括日期碼及產(chǎn)品序列號，所述判定結(jié)果是指針對青坯成型合格與否進(jìn)行檢驗的結(jié)果;坯車領(lǐng)用及裝載步驟將所述檢驗合格的青坯裝載于坯車內(nèi)，再拉運(yùn)至下一個步驟的地點(diǎn)；半成品檢驗步驟半檢工將所述坯車內(nèi)青坯的產(chǎn)品條碼、坯車的車號及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；噴釉及貼標(biāo)步驟噴釉工針對坯車內(nèi)的青坯依序進(jìn)行噴釉、商標(biāo)的貼標(biāo)及檢驗程序以形成釉坯，再將所述釉坯的產(chǎn)品條碼、坯車的車號、噴釉工的工號、貼標(biāo)工的工號、顏色代碼、商標(biāo)代碼及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；裝窯及燒成步驟裝窯工針對坯車內(nèi)的釉坯依序進(jìn)行裝窯、燒成及檢驗程序以形成陶瓷成品，再將所述陶瓷成品的產(chǎn)品條碼、裝窯工的工號、窯車號、班次及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；成品檢驗步驟成品檢驗工將所述陶瓷成品的產(chǎn)品條碼及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；包裝步驟包裝工針對所述成品檢驗合格的陶瓷成品進(jìn)行包裝及檢驗程序以形成包裝品，并將所述成品檢驗合格的陶瓷成品的產(chǎn)品條碼、包裝工的工號及判定結(jié)果的信息，通過掃描或輸入進(jìn)入ERP系統(tǒng)進(jìn)行記錄與管控；入庫步驟入庫工將所述包裝檢驗合格的包裝品入庫，以備出貨。
2.如權(quán)利要求I所述的利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，其特征在于所述成型脫模及條碼粘貼步驟、半成品檢驗步驟、噴釉及貼標(biāo)步驟中檢驗不合格的青坯或釉坯會被送往供漿室進(jìn)行重制。
3.如權(quán)利要求I所述的利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，其特征在于所述裝窯及燒成步驟中檢驗不合格的陶瓷成品會被送往廢品室進(jìn)行廢品處理。
4.如權(quán)利要求I所述的利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，其特征在于所述成品檢驗步驟中檢驗不合格的陶瓷成品，如須進(jìn)行修補(bǔ)者，在完成修補(bǔ)后重回所述裝窯及燒成步驟進(jìn)行陶瓷成品重?zé)?；如須進(jìn)行打磨、光補(bǔ)或釉面冷補(bǔ)者，在完成打磨、光補(bǔ)或釉面冷補(bǔ)后，并經(jīng)檢驗合格后重回成品檢驗步驟，再檢驗不合格者會被送往廢品室進(jìn)行廢品處理。
5.如權(quán)利要求I所述的利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，其特征在于所述包裝步驟中檢驗不合格的包裝品送往廢品室進(jìn)行廢品處理。
6.如權(quán)利要求I所述的利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，其特征在于所述陶瓷成品為陶瓷馬桶或者陶瓷面盆。
7.如權(quán)利要求I所述的利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，其特征在于所述產(chǎn)品條碼包括一個作為條碼的釉料層及一個封面釉層，利用所述封面釉層，將釉料層粘貼至所述青坯預(yù)定位置。
8.如權(quán)利要求I所述的利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，其特征在于所述產(chǎn)品條碼是以粘接劑粘貼于所述青坯預(yù)定位置。
9.如權(quán)利要求I所述的利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，其特征在于所述產(chǎn)品條碼的制作包括下列方法步驟利用印刷機(jī)將條碼用釉料印制在小膜花紙上；待釉料完全干燥后，在其表面上印制一層封面釉；待封面釉完全干燥后，再將其浸泡于水中，使封面釉連同條碼用釉料一起從小膜花紙上分離，即完成產(chǎn)品條碼的制作。
10.如權(quán)利要求9所述的利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，其特征在于所述帶有條碼用釉料的封面釉是以粘接劑粘貼于所述青坯預(yù)定位置。
11.如權(quán)利要求I所述的利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，其特征在于所述燒成程序的燒成溫度在800 1400°C。
全文摘要
本發(fā)明適用于陶瓷產(chǎn)品，公開了一種利用條碼管控的陶瓷產(chǎn)品方法，藉由在陶瓷產(chǎn)品的方法中，特別是在成型脫模后的青坯上粘貼產(chǎn)品條碼，并配合掃描或輸入方式，將產(chǎn)品條碼及操作人員的工號、坯車的車號等重要信息連接于公司的ERP系統(tǒng)，使得方法中有關(guān)人員與制品的信息，能夠及時且充分地獲得管控，從而有助于公司對人員產(chǎn)能、工作質(zhì)量、生產(chǎn)效率、計件工資，以及各個流程的生產(chǎn)狀況進(jìn)行信息化及有效、精準(zhǔn)地管理與掌握。
文檔編號G06Q10/08GK102609829SQ201210013729
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者顏國基 申請人:成霖企業(yè)股份有限公司