專利名稱：基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，尤其涉及ー種基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，物料管理體系強(qiáng)調(diào)從供應(yīng)商到客戶物流的全流程時(shí)間和成本管理，包括采購(gòu)ー貨運(yùn)ー庫(kù)存ー裝配制造一分銷配送一零售一服務(wù)整個(gè)過(guò)程中的物資供應(yīng)活動(dòng)。在整個(gè)活動(dòng)中實(shí)現(xiàn)在最小的成本費(fèi)用前提下，達(dá)到最佳的物資供應(yīng)。其中對(duì)庫(kù)存管理(以下稱之為“供應(yīng)鏈管理”)要做到使各種物料的賬物相符、避免物料短缺并降低庫(kù)存，需要具備以下特點(diǎn)(I)能隨時(shí)獲得某種物料的收、發(fā)、存狀況；(2)及時(shí)得知需要盤點(diǎn)的物料及盤點(diǎn)結(jié)果；(3)在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫(kù)存；(4)庫(kù)存按照產(chǎn)品追溯的要求，建立物資的庫(kù)存批號(hào)。而對(duì)于裝配制造管理(以下稱之為“生產(chǎn)管理”)，要做到線邊庫(kù)存充足、混線裝配、減少停線，需要具備以下特點(diǎn)(I)能對(duì)線邊庫(kù)存缺少的情況下進(jìn)行物料拉動(dòng)呼叫和及時(shí)補(bǔ)充；(2)能確認(rèn)當(dāng)前裝配エ藝及物料是否正確，從而實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)；(3)エ位存在質(zhì)量問(wèn)題能及時(shí)上報(bào)，協(xié)調(diào)技術(shù)人員及時(shí)解決。目前在生產(chǎn)制造領(lǐng)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)全流程物料管理有兩種主要的方式條形碼技術(shù)和RFID技術(shù)。(一 )使用條形碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)所需的物料進(jìn)行標(biāo)示和管理在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)對(duì)物料使用紙質(zhì)條碼進(jìn)行標(biāo)示，通過(guò)在不同供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)裝配環(huán)節(jié)使用掃描槍掃描條碼信息，傳送到對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，再傳到整個(gè)上位通訊主機(jī)，由此物料的入庫(kù)、盤點(diǎn)、生產(chǎn)配送、裝配綁定信息可以實(shí)現(xiàn)集中管理，而且配置靈活，系統(tǒng)成本較低。但由于物料信息都存在PLC或者上位通訊主機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)里，所以，對(duì)網(wǎng)絡(luò)通信的負(fù)載能力、可靠性等要求很高。同時(shí)條碼技術(shù)存在如下缺陷(I)掃描速度慢，一次智能掃描ー個(gè)條碼，影響入庫(kù)、配送等環(huán)節(jié)的物流速度；(2)讀取性能低，只能在可視距離下讀??；(3)不可重復(fù)記錄，條碼印刷后不能更改，只能記錄初始數(shù)據(jù)；(4)存儲(chǔ)信息量小，不能記錄大量生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)；(5)對(duì)網(wǎng)絡(luò)依賴程度高，大多數(shù)信息數(shù)據(jù)記錄在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，需通過(guò)網(wǎng)絡(luò)獲??；(6)抗污染和耐久性差，條碼的多是載體為紙張，使用壽命有限。(ニ)使用RFID技術(shù)對(duì)生產(chǎn)所需的物料進(jìn)行標(biāo)示和管理在零部件生產(chǎn)廠，將生產(chǎn)出的零部件的屬性信息，使用標(biāo)簽打印機(jī)寫入電子標(biāo)簽，并貼在零部件或者裝載零部件出廠的料架上。在整機(jī)制造工廠，通過(guò)手持讀寫器掃描電子標(biāo)簽，核實(shí)零部件物料信息，進(jìn)行物品檢驗(yàn)，完成收貨流程。接下來(lái)，使用手持讀寫器或者門禁讀寫器掃描物料電子標(biāo)簽，傳送到對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，再傳到整個(gè)上位通訊主機(jī)，實(shí)現(xiàn)物料的入庫(kù)、盤點(diǎn)、生產(chǎn)配送上的物流與信息流的更新與同步。在生產(chǎn)線上完成裝配步驟時(shí)，工人在工位上通過(guò)手持讀寫器掃描零部件，符合當(dāng)前產(chǎn)品裝配，系統(tǒng)提示裝配，否則系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警。 使用電子標(biāo)簽可實(shí)現(xiàn)(I)批量掃描；⑵非視距掃描；(3)使用讀寫器讀取和寫入大量數(shù)據(jù)信息，不用頻繁地從網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取信息；(4)標(biāo)簽與外殼一體，抗污染，使用壽命長(zhǎng)。因此很好的解決了紙質(zhì)條碼的缺陷，而且使零部件從到貨一直到裝配成型，物料的物流和對(duì)應(yīng)的信息流(物料信息、倉(cāng)儲(chǔ)信息、工藝信息等)實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一。目前基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，電子標(biāo)簽在供應(yīng)鏈中可組網(wǎng)實(shí)現(xiàn)入庫(kù)和實(shí)時(shí)盤點(diǎn)等操作，但當(dāng)物料配送到生產(chǎn)線邊，電子標(biāo)簽無(wú)法自由加入到生產(chǎn)線的對(duì)應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。因此在系統(tǒng)協(xié)同方面還有以下幾個(gè)方面的不足之處(I)不能實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)線發(fā)起物料請(qǐng)求到物料配送到位的聯(lián)動(dòng)和協(xié)同。生產(chǎn)線物料請(qǐng)求的發(fā)起與供應(yīng)鏈物料配送實(shí)施不是一個(gè)系統(tǒng)，配送的及時(shí)性和準(zhǔn)確性都有待提高，配送到位的信息因?yàn)殡娮訕?biāo)簽不能加入生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)，也不能及時(shí)回饋給生產(chǎn)線相應(yīng)系統(tǒng)。(2)在裝配綁定環(huán)節(jié)不能代替人工掃描的過(guò)程，影響工作效率。裝配綁定需要工人使用手持讀寫器進(jìn)行電子標(biāo)簽掃描，增加了生產(chǎn)裝配的環(huán)節(jié)和時(shí)間。(3)裝配綁定環(huán)節(jié)不能實(shí)現(xiàn)物料消耗與庫(kù)存的聯(lián)動(dòng)和協(xié)同。物料在裝配時(shí)實(shí)現(xiàn)消耗，但這一信息同樣因?yàn)殡娮訕?biāo)簽不能加入生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)，而不能及時(shí)通知庫(kù)存做更新；庫(kù)存系統(tǒng)不能精確獲得當(dāng)前的真實(shí)物料流轉(zhuǎn)信息，還會(huì)造成線邊物料的管理問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，使用統(tǒng)一的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)架構(gòu)，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)和供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)更好地協(xié)同聯(lián)動(dòng)起來(lái)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率(I)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)及時(shí)反映生產(chǎn)線的線邊物料狀態(tài)，拉動(dòng)供應(yīng)鏈完成物料及時(shí)配送；裝配物料時(shí)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)(代替人工掃描)裝配工藝的跟蹤和物料消耗情況的更新，減少停線時(shí)間和裝配時(shí)間，提高生產(chǎn)線工作效率和裝配管理水平。(2)在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)獲取物料的狀態(tài)，跟蹤物料所處位置，方便現(xiàn)場(chǎng)拾取物料及管理總體物料流轉(zhuǎn)情況，提高供應(yīng)鏈管理效率，更好地協(xié)同生產(chǎn)線物料的拉動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，包括多個(gè)無(wú)線網(wǎng)關(guān)包括庫(kù)外物流網(wǎng)關(guān)、庫(kù)內(nèi)物流網(wǎng)關(guān)、物料拉動(dòng)網(wǎng)關(guān)、配送檢測(cè)網(wǎng)關(guān)、裝配綁定網(wǎng)關(guān)，建立各自業(yè)務(wù)環(huán)境的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，并與上位信息系統(tǒng)連接；上位信息系統(tǒng)建立上位應(yīng)用服務(wù)和數(shù)據(jù)服務(wù)，與上述多個(gè)無(wú)線網(wǎng)關(guān)連接，接收其產(chǎn)生的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)應(yīng)用請(qǐng)求，然后處理數(shù)據(jù)和請(qǐng)求并返回給對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)單元；多個(gè)物料標(biāo)簽在上述業(yè)務(wù)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)環(huán)境加上位信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)下，固定在物料或料架上的物料標(biāo)簽，可與標(biāo)簽讀寫器、近距離感應(yīng)器、到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)、裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通過(guò)上述無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊，記錄和更新物料產(chǎn)品信息、倉(cāng)儲(chǔ)位置信息、生產(chǎn)信息等，并及時(shí)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)或業(yè)務(wù)請(qǐng)求，通過(guò)對(duì)應(yīng)網(wǎng)關(guān)發(fā)送給上位信息系統(tǒng)處理，實(shí)現(xiàn)以上業(yè)務(wù)流程信息化和自動(dòng)化；多個(gè)主體標(biāo)簽在上述業(yè)務(wù)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)環(huán)境加上位信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)下，固定在生產(chǎn)線上的裝配主體或同步滑橇上的主體標(biāo)簽，可與工位上裝配檢定節(jié)點(diǎn)通訊，記錄和更新產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝信息、質(zhì)量信息、批次信息等，并及時(shí)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)或業(yè)務(wù)請(qǐng)求，通過(guò)裝配檢測(cè)網(wǎng)關(guān)發(fā)送給上位信息系統(tǒng)處理，實(shí)現(xiàn)以上業(yè)務(wù)流程信息化和自動(dòng)化； 多個(gè)呼叫終端與物料拉動(dòng)網(wǎng)關(guān)連接，工人按下按鈕發(fā)出物料呼叫請(qǐng)求，通過(guò)物料拉動(dòng)網(wǎng)關(guān)，發(fā)送到上位信息系統(tǒng)處理，物料配送到位后復(fù)位該呼叫終端；多個(gè)到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)與配送檢測(cè)網(wǎng)關(guān)連接，物料配送到位后，到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)與物料標(biāo)簽通訊，發(fā)出復(fù)位信號(hào)，通過(guò)配送檢測(cè)網(wǎng)關(guān)，發(fā)送到上位信息系統(tǒng)處理；多個(gè)裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)與裝配綁定網(wǎng)關(guān)連接，裝配主體與物料進(jìn)行裝配綁定時(shí)，分別與物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽分別與裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)連接通訊，為物料際簽更新在庫(kù)狀態(tài)為已消耗，為主體標(biāo)簽更新主體的生產(chǎn)工藝信息和質(zhì)量信息，然后將物料消耗信息，通過(guò)裝配綁定網(wǎng)關(guān)，發(fā)送給上位信息系統(tǒng)處理；兩個(gè)供應(yīng)鏈到生產(chǎn)線協(xié)同流程(I) “物料拉動(dòng)一撿料及配送一配送到位檢測(cè)”協(xié)同流程；(2) “撿料及配送一裝配綁定及物料消耗一庫(kù)存更新”協(xié)同流程。所述生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)按照以下方式實(shí)現(xiàn)(I)上述多個(gè)網(wǎng)關(guān)分別以IEEE802. 15. 4為基礎(chǔ)二次開(kāi)發(fā)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的建立各自的無(wú)線子網(wǎng)絡(luò)，上述物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽可按照業(yè)務(wù)順序自由加入和退出于這些無(wú)線子網(wǎng)絡(luò)，與網(wǎng)內(nèi)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)邏輯，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)協(xié)同流程；(2)上述多個(gè)網(wǎng)關(guān)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)或者WIFI (IEEE802. 11)與上位信息系統(tǒng)連接，形成涵蓋供應(yīng)鏈和生產(chǎn)線業(yè)務(wù)流程的整體系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)；(3)上述無(wú)線子網(wǎng)絡(luò)均可通過(guò)增加中繼節(jié)點(diǎn)擴(kuò)展各自網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn)數(shù)目和覆蓋范圍。所述生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)的物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽，其特征在于(I)上述標(biāo)簽可按照業(yè)務(wù)順序自由加入和退出于這些無(wú)線子網(wǎng)絡(luò)，與網(wǎng)內(nèi)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)邏輯。(2)在庫(kù)外物流網(wǎng)和庫(kù)內(nèi)物流網(wǎng)內(nèi)，物料標(biāo)簽與標(biāo)簽讀寫器通訊和讀寫，顯示并根據(jù)所在流程更新物料標(biāo)簽的產(chǎn)品及位置等信息；物料標(biāo)簽與近距離感應(yīng)節(jié)點(diǎn)通訊，可以驅(qū)動(dòng)物料標(biāo)簽LED燈閃實(shí)現(xiàn)輔助取料。(3)在配送檢測(cè)網(wǎng)，物料標(biāo)簽與到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，產(chǎn)生信號(hào)復(fù)位對(duì)應(yīng)的呼叫終端。(4)在裝配綁定網(wǎng)，物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽分別與裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，主體標(biāo)簽更新工藝信息，物料標(biāo)簽更新消耗狀態(tài)。所述生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)的“物料拉動(dòng)一撿料及配送一配送到位檢測(cè)”協(xié)同流程，其特征在干(I)工人按下呼叫終端的按鈕，發(fā)起物料呼叫請(qǐng)求，呼叫終端連接物料拉動(dòng)網(wǎng)關(guān)，將請(qǐng)求發(fā)送到上位信息系統(tǒng)處理；(2)上位信息系統(tǒng)收到請(qǐng)求，將發(fā)出請(qǐng)求的エ位號(hào)和所需物料信息，根據(jù)物料所在區(qū)域，通過(guò)相應(yīng)網(wǎng)關(guān)，發(fā)送給庫(kù)內(nèi)物流網(wǎng)或者庫(kù)外物流網(wǎng)；(3)庫(kù)內(nèi)物流網(wǎng)或者庫(kù)外物流網(wǎng)將任務(wù)下達(dá)給工人，工人進(jìn)行撿料和配送；(4)當(dāng)工人將指定物料配送到對(duì)應(yīng)エ位后，物料標(biāo)簽加入配送檢測(cè)網(wǎng)，并與到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)發(fā)出該エ位復(fù)位信號(hào)，通過(guò)配送檢測(cè)網(wǎng)關(guān)，發(fā)送到上位信息系統(tǒng)處理； (5)上位信息系統(tǒng)收到復(fù)位信號(hào)，將信號(hào)通過(guò)物料拉動(dòng)網(wǎng)關(guān)發(fā)送給該エ位對(duì)應(yīng)的呼叫終端，呼叫終端收到復(fù)位信號(hào)完成復(fù)位。所述生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)的“撿料及配送——裝配綁定及物料消耗——庫(kù)存更新”協(xié)同流程，其特征在干(I)物料配送到達(dá)エ位并完成呼叫終端的復(fù)位，物料標(biāo)簽加入裝配綁定網(wǎng)；(2)裝配主體傳輸?shù)渐ㄎ?，主體標(biāo)簽也加入裝配綁定網(wǎng)；(3)在進(jìn)行裝配的同時(shí)，物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽分別與裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，主體標(biāo)簽被寫入エ藝信息，物料標(biāo)簽改變?cè)趲?kù)狀態(tài)為“已消耗”;(4)裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)將物料消耗信息，通過(guò)裝配綁定網(wǎng)關(guān)，傳到上位信息系統(tǒng)，更新庫(kù)存數(shù)據(jù)庫(kù)。發(fā)明內(nèi)容還包括一種基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同的方法，其特征在干，所述的方法包括(I)生產(chǎn)線エ位上，通過(guò)工人操作無(wú)線呼叫終端，發(fā)出物料請(qǐng)求到上位信息系統(tǒng)，上位信息系統(tǒng)獲取缺料的エ位號(hào)和物料信息，驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈撿料和配送，配送工人根據(jù)生產(chǎn)線需求按一定順序?qū)⒏鞣N缺少的物料配送到對(duì)應(yīng)エ位，物料標(biāo)簽與到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，發(fā)出信號(hào)，通過(guò)上位信息系統(tǒng)復(fù)位最初發(fā)起請(qǐng)求的呼叫終端；(2)生產(chǎn)線エ位上，配送到位的物料與當(dāng)前裝配主體進(jìn)行這一エ藝段的裝配，在裝配的同時(shí)，物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽，分別與裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，主體標(biāo)簽寫入エ藝信息，物料標(biāo)簽改變?cè)趲?kù)狀態(tài)為“已消耗”，同時(shí)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)更新至上位信息系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)庫(kù)；(3)物料在倉(cāng)庫(kù)需要撿料時(shí)，工人通過(guò)記錄的物料位置信息到達(dá)貨架附近，通過(guò)近距離感應(yīng)器與物料標(biāo)簽通訊，物料標(biāo)簽的LED燈閃，輔助工人撿料。


圖I為本發(fā)明基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)業(yè)務(wù)架構(gòu)2為本發(fā)明基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同專利概括框3為本發(fā)明基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同專利終端及標(biāo)簽信息圖4為本發(fā)明基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同專利產(chǎn)品系統(tǒng)拓?fù)?為本發(fā)明基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同專利收貨流程圖6為本發(fā)明基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同專利入庫(kù)流程圖7為本發(fā)明基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同專利撿料流程
圖8為本發(fā)明基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同專利拉動(dòng)及配送流程圖9為本發(fā)明基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同專利裝配綁定流程圖10為本發(fā)明基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同專利總信息流程
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新點(diǎn)、達(dá)成目的與功效更易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。圖I為本發(fā)明的系統(tǒng)業(yè)務(wù)架構(gòu)圖A代表庫(kù)外物流網(wǎng)，B代表庫(kù)內(nèi)物流網(wǎng)，C代表物料拉動(dòng)網(wǎng)，D代表配送檢測(cè)網(wǎng)，E代表裝配綁定網(wǎng)，A+B構(gòu)成供應(yīng)鏈無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，C+D+E構(gòu)成生產(chǎn)線無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，且C、D、E均覆蓋線邊工位，彼此業(yè)務(wù)獨(dú)立。①代表物料入庫(kù)的流程代表呼叫終端發(fā)起物料請(qǐng)求代表供應(yīng)鏈向生產(chǎn)線配送物料；④代表物料配送到位后實(shí)現(xiàn)呼叫終端復(fù)位代表裝配綁定及物料消耗后，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的更新。其中，②-③-④流程實(shí)現(xiàn)了“物料呼叫請(qǐng)求一物料配送一配送到位(呼叫終端復(fù)位)”的物料拉動(dòng)協(xié)同流程-⑤流程實(shí)現(xiàn)了“物料配送一裝配綁定一庫(kù)存更新”的協(xié)同流程。整個(gè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中，庫(kù)外物流網(wǎng)、庫(kù)內(nèi)物流網(wǎng)、物料拉動(dòng)網(wǎng)、配送檢測(cè)網(wǎng)和裝配綁定網(wǎng)均為以IEEE802. 15. 4為基礎(chǔ)二次開(kāi)發(fā)的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽可按照業(yè)務(wù)順序自由加入和退出于這些無(wú)線子網(wǎng)絡(luò)，與網(wǎng)內(nèi)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行通信。各子網(wǎng)絡(luò)通過(guò)網(wǎng)關(guān)，使用工業(yè)以太網(wǎng)或者WIFI(IEEE802. 11)與上位信息系統(tǒng)連接，組成整個(gè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)。上位信息系統(tǒng)為整個(gè)網(wǎng)絡(luò)提供業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和數(shù)據(jù)服務(wù)，處理各個(gè)業(yè)務(wù)單元的業(yè)務(wù)請(qǐng)求和數(shù)據(jù)請(qǐng)求。如圖2所示。物料標(biāo)簽有統(tǒng)一的EPC號(hào)，可以根據(jù)業(yè)務(wù)要求寫入和更新貨物名稱、貨物批次、供貨商、存儲(chǔ)位置、在庫(kù)狀態(tài)等信息；主體標(biāo)簽也有統(tǒng)一的EPC號(hào)，可以根據(jù)業(yè)務(wù)要求寫入和更新生產(chǎn)批次、裝配工藝、檢測(cè)項(xiàng)目、工藝質(zhì)量、成品庫(kù)位、在庫(kù)狀態(tài)等信息；呼叫終端、，以及它們?cè)诒緦＠婕皹I(yè)務(wù)流程中需要存儲(chǔ)和更新的信息和狀態(tài)值。如圖3所示。圖4為本發(fā)明的產(chǎn)品系統(tǒng)拓?fù)鋱D。在上位信息系統(tǒng)中，上位應(yīng)用服務(wù)器負(fù)責(zé)處理業(yè)務(wù)單元的業(yè)務(wù)請(qǐng)求，數(shù)據(jù)服務(wù)器負(fù)責(zé)處理業(yè)務(wù)單元的數(shù)據(jù)請(qǐng)求，工作站負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)配置，終端負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)當(dāng)前各個(gè)業(yè)務(wù)單元的狀態(tài)、向服務(wù)器提交請(qǐng)求生成系統(tǒng)報(bào)表
坐寸ο系統(tǒng)各個(gè)子網(wǎng)絡(luò)包含不同的終端庫(kù)外物流網(wǎng)和庫(kù)內(nèi)物流網(wǎng)包含物料標(biāo)簽，物料拉動(dòng)網(wǎng)包含呼叫終端，配送檢測(cè)網(wǎng)包含到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，裝配綁定網(wǎng)包含裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)。除此之外，物料標(biāo)簽可以隨業(yè)務(wù)流程自由加入到配送檢測(cè)網(wǎng)或者裝配綁定網(wǎng)，主體標(biāo)簽會(huì)隨裝配主體加入裝配綁定網(wǎng)，和物料標(biāo)簽分別與裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，實(shí)現(xiàn)裝配綁定的工藝跟蹤和物料消耗信息的更新。以下按照業(yè)務(wù)順序依次描述對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)流程收貨、入庫(kù)、撿料、物料呼叫與配送、
裝配與綁定。當(dāng)供貨商的物料進(jìn)場(chǎng)后，上位信息系統(tǒng)生產(chǎn)收貨電子清單，通過(guò)庫(kù)外物流網(wǎng)發(fā)送給手持標(biāo)簽讀寫器。手持標(biāo)簽讀寫器通過(guò)掃描進(jìn)場(chǎng)物料，核對(duì)物料的品類、供貨商、數(shù)量是否與電子清單一致。如果判斷一致則通過(guò)網(wǎng)絡(luò)更新收貨數(shù)據(jù)至上位信息系統(tǒng)，如果不一致則不予收貨。過(guò)程如圖5所示。 完成收貨流程后，上位信息系統(tǒng)為待入庫(kù)貨物分配庫(kù)位及貨位，并將貨位發(fā)送到負(fù)責(zé)入庫(kù)的標(biāo)簽讀寫器上，物料通過(guò)這些手持標(biāo)簽讀寫器或者門禁標(biāo)簽讀寫器后，并被送到對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)位置上放置，最終通過(guò)手持標(biāo)簽讀寫器后給物料標(biāo)簽寫入正確的倉(cāng)庫(kù)位置信息，并更新至上位信息系統(tǒng)。過(guò)程如圖6所示。當(dāng)エ位的線邊物料低于警戒值，工人通過(guò)按下エ位上的呼叫終端，呼叫供應(yīng)鏈來(lái)拉動(dòng)后臺(tái)對(duì)應(yīng)物料。這ー呼叫信號(hào)通過(guò)上位信息系統(tǒng)傳給供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)根據(jù)物料所在位置(庫(kù)外或者庫(kù)內(nèi))驅(qū)動(dòng)后臺(tái)配送工人到物料所在位置進(jìn)行撿料，然后配送到生產(chǎn)線的指定エ位上。物料配送到位后，物料標(biāo)簽加入配送檢測(cè)網(wǎng)，エ位旁邊的到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)與物料標(biāo)簽通訊后確認(rèn)到位信號(hào)，并發(fā)出復(fù)位信號(hào)，通過(guò)上位信息系統(tǒng)傳遞給對(duì)應(yīng)的呼叫終端，完成呼叫終端的復(fù)位(呼叫終端可再次發(fā)出呼叫請(qǐng)求了)。過(guò)程如圖8所示。上面提到的撿料過(guò)程是，供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)得到上位信息系統(tǒng)的物料拉動(dòng)請(qǐng)求(包括物料清單和對(duì)應(yīng)的物料貨架號(hào))后，驅(qū)動(dòng)配送人員根據(jù)撿料清單按一定順序到指定位置撿料，到達(dá)附近位置后，通過(guò)近距離標(biāo)簽感應(yīng)設(shè)備與目標(biāo)物料的電子標(biāo)簽進(jìn)行通訊，電子標(biāo)簽上附帯LED燈輔助撿料。過(guò)程如圖7所示。物料送達(dá)エ位后，等待生產(chǎn)裝配主體也到達(dá)エ位，工人將需裝配物料與裝配本體進(jìn)行組裝。在完成這ー裝配過(guò)程的同時(shí)(I)通過(guò)エ位裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，物料標(biāo)簽與主體標(biāo)簽信息綁定，實(shí)現(xiàn)主體標(biāo)簽節(jié)點(diǎn)的エ藝跟蹤；(2)物料標(biāo)簽狀態(tài)信息變更為“已消耗”，并通過(guò)上位系統(tǒng)更新庫(kù)存信息。過(guò)程如圖9所示。本發(fā)明所述的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈和生產(chǎn)線之間業(yè)務(wù)邏輯的兩大協(xié)同(I)物料拉動(dòng)-撿料及配送-配送到位檢測(cè)呼叫終端發(fā)起物料呼叫，通過(guò)物料拉動(dòng)無(wú)線網(wǎng)發(fā)送給上位信息系統(tǒng)，上位信息系統(tǒng)根據(jù)物料在庫(kù)情況通知庫(kù)內(nèi)物流或者庫(kù)外物流，然后庫(kù)內(nèi)或者庫(kù)外物流無(wú)線網(wǎng)進(jìn)行撿料和配送，配送到指定缺料エ位上后，物料標(biāo)簽節(jié)點(diǎn)與配送檢測(cè)無(wú)線網(wǎng)的到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，發(fā)出到位信息到上位信息系統(tǒng)，上位信息系統(tǒng)再轉(zhuǎn)發(fā)至物料拉動(dòng)無(wú)線網(wǎng)，復(fù)位最初發(fā)起呼叫的呼叫終端，實(shí)現(xiàn)以上整個(gè)流程的協(xié)同。過(guò)程如圖10中“裝配エ位缺料”開(kāi)始的實(shí)線箭頭直到“配送到位檢測(cè)”，加上“無(wú)線終端復(fù)位”的虛線箭頭指示的流程。(2)撿料及配送-裝配綁定及物料消耗-庫(kù)存更新物料經(jīng)過(guò)撿料及配送到達(dá)エ位后，經(jīng)過(guò)裝配綁定之后，物料完成消耗，更新物料標(biāo)簽節(jié)點(diǎn)的在庫(kù)狀態(tài)，并且通過(guò)裝配綁定無(wú)線網(wǎng)發(fā)送到上位信息系統(tǒng)，上位信息系統(tǒng)最終更新對(duì)應(yīng)的庫(kù)存信息(此庫(kù)存信息的更新將在下一次物料呼叫時(shí)產(chǎn)生影響)，實(shí)現(xiàn)以上整個(gè)流程的協(xié)同。過(guò)程如圖10中所示從“撿料”開(kāi)始的實(shí)線箭頭直到“裝配綁定”，加上“無(wú)線更新庫(kù)存”的虛線箭頭指示的流程。本發(fā)明所述的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)在整個(gè)流程的各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)物流與信息流的統(tǒng)ー(I)與物料標(biāo)簽節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)的物料，經(jīng)過(guò)收貨、入庫(kù)、撿料、配送、裝配綁定，到最終完成物料消耗，經(jīng)過(guò)各個(gè)階段的信息更新包括在產(chǎn)品及批次信息、倉(cāng)庫(kù)中的位置信息、在庫(kù)狀態(tài)(在庫(kù)/配送/待裝/消耗)等，均與實(shí)際業(yè)務(wù)的發(fā)生直接形成關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)物流與物料標(biāo)簽信息流的統(tǒng)一；(2)與主體標(biāo)簽節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)的裝配主體，經(jīng)過(guò)各個(gè)裝配工位的裝配綁定，將每一步裝配對(duì)應(yīng)的工藝信息和裝配質(zhì)量信息進(jìn)行記錄，直至裝配完成下線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的物流與裝配生產(chǎn)信息流的統(tǒng)一；(3)物流拉動(dòng)流程中，從發(fā)起呼叫，到物料經(jīng)撿料和配送，最終配送到位，呼叫終端所處的狀態(tài)信息變化，與實(shí)際物料拉動(dòng)的狀態(tài)對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)流程中物流與呼叫終端
信息流的統(tǒng)一。
以上對(duì)本發(fā)明所述的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并對(duì)實(shí)例的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了闡述。對(duì)本行業(yè)的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的方法及核心思想，在具體實(shí)施及應(yīng)用范圍均會(huì)有改變之處，本發(fā)明的說(shuō)明書不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，其特征包括 多個(gè)無(wú)線網(wǎng)關(guān)包括庫(kù)外物流網(wǎng)關(guān)、庫(kù)內(nèi)物流網(wǎng)關(guān)、物料拉動(dòng)網(wǎng)關(guān)、配送檢測(cè)網(wǎng)關(guān)、裝配綁定網(wǎng)關(guān)，建立各自業(yè)務(wù)環(huán)境的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，并與上位信息系統(tǒng)連接； 上位信息系統(tǒng)建立上位應(yīng)用服務(wù)和數(shù)據(jù)服務(wù)，與上述多個(gè)無(wú)線網(wǎng)關(guān)連接，接收其產(chǎn)生的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)應(yīng)用請(qǐng)求，然后處理數(shù)據(jù)和請(qǐng)求并返回給對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)單元； 多個(gè)物料標(biāo)簽在上述業(yè)務(wù)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)環(huán)境加上位信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)下，固定在物料或料架上的物料標(biāo)簽，可與標(biāo)簽讀寫器、近距離感應(yīng)器、到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)、裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通過(guò)上述無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊，記錄和更新物料產(chǎn)品信息、倉(cāng)儲(chǔ)位置信息、生產(chǎn)信息等，并及時(shí)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)或業(yè)務(wù)請(qǐng)求，通過(guò)對(duì)應(yīng)網(wǎng)關(guān)發(fā)送給上位信息系統(tǒng)處理，實(shí)現(xiàn)以上業(yè)務(wù)流程信息化和自動(dòng)化； 多個(gè)主體標(biāo)簽在上述業(yè)務(wù)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)環(huán)境加上位信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)下，固定在生產(chǎn)線上的裝配主體或同步滑橇上的主體標(biāo)簽，可與工位上裝配檢定節(jié)點(diǎn)通訊，記錄和更新產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝信息、質(zhì)量信息、批次信息等，并及時(shí)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)或業(yè)務(wù)請(qǐng)求，通過(guò)裝配檢測(cè)網(wǎng)關(guān)發(fā)送給上位信息系統(tǒng)處理，實(shí)現(xiàn)以上業(yè)務(wù)流程信息化和自動(dòng)化； 多個(gè)呼叫終端與物料拉動(dòng)網(wǎng)關(guān)連接，工人按下按鈕發(fā)出物料呼叫請(qǐng)求，通過(guò)物料拉動(dòng)網(wǎng)關(guān)，發(fā)送到上位信息系統(tǒng)處理，物料配送到位后復(fù)位該呼叫終端； 多個(gè)到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)與配送檢測(cè)網(wǎng)關(guān)連接，物料配送到位后，到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)與物料標(biāo)簽通訊，發(fā)出復(fù)位信號(hào)，通過(guò)配送檢測(cè)網(wǎng)關(guān)，發(fā)送到上位信息系統(tǒng)處理； 多個(gè)裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)與裝配綁定網(wǎng)關(guān)連接，裝配主體與物料進(jìn)行裝配綁定時(shí)，分別與物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽分別與裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)連接通訊，為物料標(biāo)簽更新在庫(kù)狀態(tài)為已消耗，為主體標(biāo)簽更新主體的生產(chǎn)工藝信息和質(zhì)量信息，然后將物料消耗信息，通過(guò)裝配綁定網(wǎng)關(guān)，發(fā)送給上位信息系統(tǒng)處理； 兩個(gè)供應(yīng)鏈到生產(chǎn)線協(xié)同流程(I) “物料拉動(dòng)一撿料及配送一配送到位檢測(cè)”協(xié)同流程；(2) “撿料及配送一裝配綁定及物料消耗一庫(kù)存更新”協(xié)同流程。
2.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)按照以下方式實(shí)現(xiàn) (1)上述多個(gè)網(wǎng)關(guān)分別以IEEE802.15. 4為基礎(chǔ)二次開(kāi)發(fā)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的建立各自的無(wú)線子網(wǎng)絡(luò)，上述物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽可按照業(yè)務(wù)順序自由加入和退出于這些無(wú)線子網(wǎng)絡(luò)，與網(wǎng)內(nèi)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)邏輯，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)協(xié)同流程； (2)上述多個(gè)網(wǎng)關(guān)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)或者WIFI(IEEE802. 11)與上位信息系統(tǒng)連接，形成涵蓋供應(yīng)鏈和生產(chǎn)線業(yè)務(wù)流程的整體系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)； (3)上述無(wú)線子網(wǎng)絡(luò)均可通過(guò)增加中繼節(jié)點(diǎn)擴(kuò)展各自網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn)數(shù)目和覆蓋范圍。
3.如權(quán)利要求I所述的物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽，其特征在于 (1)上述標(biāo)簽可按照業(yè)務(wù)順序自由加入和退出于這些無(wú)線子網(wǎng)絡(luò)，與網(wǎng)內(nèi)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)邏輯。
(2)在庫(kù)外物流網(wǎng)和庫(kù)內(nèi)物流網(wǎng)內(nèi)，物料標(biāo)簽與標(biāo)簽讀寫器通訊和讀寫，顯示并根據(jù)所在流程更新物料標(biāo)簽的產(chǎn)品及位置等信息；物料標(biāo)簽與近距離感應(yīng)節(jié)點(diǎn)通訊，可以驅(qū)動(dòng)物料標(biāo)簽LED燈閃實(shí)現(xiàn)輔助取料。
(3)在配送檢測(cè)網(wǎng)，物料標(biāo)簽與到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，產(chǎn)生信號(hào)復(fù)位對(duì)應(yīng)的呼叫終端。(4)在裝配綁定網(wǎng)，物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽分別與裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，主體標(biāo)簽更新工藝信息，物料標(biāo)簽更新消耗狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求I所述的“物料拉動(dòng)一撿料及配送一配送到位檢測(cè)”協(xié)同流程，其特征在于 (1)工人按下呼叫終端的按鈕，發(fā)起物料呼叫請(qǐng)求，呼叫終端連接物料拉動(dòng)網(wǎng)關(guān)，將請(qǐng)求發(fā)送到上位信息系統(tǒng)處理； (2)上位信息系統(tǒng)收到請(qǐng)求，將發(fā)出請(qǐng)求的工位號(hào)和所需物料信息，根據(jù)物料所在區(qū)域，通過(guò)相應(yīng)網(wǎng)關(guān)，發(fā)送給庫(kù)內(nèi)物流網(wǎng)或者庫(kù)外物流網(wǎng)； (3)庫(kù)內(nèi)物流網(wǎng)或者庫(kù)外物流網(wǎng)將任務(wù)下達(dá)給工人，工人進(jìn)行撿料和配送； (4)當(dāng)工人將指定物料配送到對(duì)應(yīng)工位后，物料標(biāo)簽加入配送檢測(cè)網(wǎng)，并與到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)發(fā)出該工位復(fù)位信號(hào)，通過(guò)配送檢測(cè)網(wǎng)關(guān)，發(fā)送到上位信息系統(tǒng)處理； (5)上位信息系統(tǒng)收到復(fù)位信號(hào)，將信號(hào)通過(guò)物料拉動(dòng)網(wǎng)關(guān)發(fā)送給該工位對(duì)應(yīng)的呼叫終端，呼叫終端收到復(fù)位信號(hào)完成復(fù)位。
5.如權(quán)利要求I所述的“撿料及配送一裝配綁定及物料消耗一庫(kù)存更新”協(xié)同流程，其特征在于 (1)物料配送到達(dá)工位并完成呼叫終端的復(fù)位，物料標(biāo)簽加入裝配綁定網(wǎng)； (2)裝配主體傳輸?shù)焦の?，主體標(biāo)簽也加入裝配綁定網(wǎng)； (3)在進(jìn)行裝配的同時(shí)，物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽分別與裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，主體標(biāo)簽被寫入工藝信息，物料標(biāo)簽改變?cè)趲?kù)狀態(tài)為“已消耗”； (4)裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)將物料消耗信息，通過(guò)裝配綁定網(wǎng)關(guān)，傳到上位信息系統(tǒng)，更新庫(kù)存數(shù)據(jù)庫(kù)。
6.一種基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同的方法，其特征在于，所述的方法包括 (1)生產(chǎn)線工位上，通過(guò)工人操作無(wú)線呼叫終端，發(fā)出物料請(qǐng)求到上位信息系統(tǒng)，上位信息系統(tǒng)獲取缺料的工位號(hào)和物料信息，驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈撿料和配送，配送工人根據(jù)生產(chǎn)線需求按一定順序?qū)⒏鞣N缺少的物料配送到對(duì)應(yīng)工位，物料標(biāo)簽與到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，發(fā)出信號(hào)，通過(guò)上位信息系統(tǒng)復(fù)位最初發(fā)起請(qǐng)求的呼叫終端； (2)生產(chǎn)線工位上，配送到位的物料與當(dāng)前裝配主體進(jìn)行這一工藝段的裝配，在裝配的同時(shí)，物料標(biāo)簽和主體標(biāo)簽，分別與裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)通訊，主體標(biāo)簽寫入工藝信息，物料標(biāo)簽改變?cè)趲?kù)狀態(tài)為“已消耗”，同時(shí)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)更新至上位信息系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)庫(kù)； (3)物料在倉(cāng)庫(kù)需要撿料時(shí)，工人通過(guò)記錄的物料位置信息到達(dá)貨架附近，通過(guò)近距離感應(yīng)器與物料標(biāo)簽通訊，物料標(biāo)簽的LED燈閃，輔助工人撿料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種基于無(wú)線物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)無(wú)線網(wǎng)關(guān)建立不同業(yè)務(wù)的多個(gè)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，在這些網(wǎng)絡(luò)中分布物料標(biāo)簽、主體標(biāo)簽、呼叫終端、到位檢測(cè)節(jié)點(diǎn)、裝配檢測(cè)節(jié)點(diǎn)等，上位信息系統(tǒng)與各網(wǎng)關(guān)連接形成整個(gè)系統(tǒng)架構(gòu)。物料標(biāo)簽隨物料根據(jù)業(yè)務(wù)需要進(jìn)入不同無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，與對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行通訊，向上位信息系統(tǒng)發(fā)出業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)請(qǐng)求，上位信息系統(tǒng)處理以上請(qǐng)求并反饋到對(duì)應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈到生產(chǎn)線的兩個(gè)協(xié)同流程1.“物料拉動(dòng)—撿料配送—配送到位檢測(cè)”協(xié)同流程；2.“撿料及配送—裝配綁定及物料消耗—庫(kù)存更新”協(xié)同流程。本系統(tǒng)協(xié)調(diào)裝配生產(chǎn)及物料配送，提高工作效率；除與上位連接，其他部分均為無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接，減少布線量，降低部署及維護(hù)成本。
文檔編號(hào)G06Q10/08GK102622684SQ201210064109
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者吳杰, 唐劼, 王凡 申請(qǐng)人:王凡