專利名稱：管件條形碼掃描裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管件條形碼掃描裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，各類管件的數(shù)量不斷增加，其中焊接是最常用也是數(shù)量最多的一種連接方法。而目前管件焊接時(shí)，需要操作人員在每次焊接前都需要重新輸入焊接工藝，在工藝輸入過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，造成管件損失，降低管件的焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種管件條形碼掃描裝置，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種管件條形碼掃描裝置，包括:
條形碼打印系統(tǒng)，其錄入管件的各類參數(shù)，將管件的各類參數(shù)轉(zhuǎn)換成條形碼信息并輸出至條形碼打印機(jī)打印出條形碼，再將條形碼粘貼到與之對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵位置上；
焊接工藝生成系統(tǒng)，其選擇要修改的管件的參數(shù)，輸入管件的焊接參數(shù)、電阻、溫度系數(shù)等信息，存儲(chǔ)上述數(shù)據(jù)信息后生成工藝參數(shù)，同時(shí)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的各個(gè)管件參數(shù)經(jīng)過校對(duì)、修正轉(zhuǎn)換成焊接工藝代碼文件；以及
焊接掃描處理系統(tǒng)，其讀取管件上的條形碼信息，讀取的條形碼信息并經(jīng)過進(jìn)行判斷、校驗(yàn)，確認(rèn)條形碼正確，讀取焊接參數(shù)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的焊接參數(shù)，同時(shí)測量關(guān)鍵的電阻值和環(huán)境溫度值，把測量的管件電阻值與焊接參數(shù)中的電阻值對(duì)比。進(jìn)一步地，條形碼打印系統(tǒng)包括:
數(shù)據(jù)錄入單元，其錄入管件的信息:管件類型、管徑大小、管徑種類、生產(chǎn)管件的時(shí)間、數(shù)量等；
數(shù)據(jù)處理單元，其判斷錄入的數(shù)據(jù)是否合理；
數(shù)據(jù)條形碼轉(zhuǎn)換單元，其將錄入管件的各種信息轉(zhuǎn)換成條形碼信息；
計(jì)數(shù)器，其計(jì)算打印條形碼的數(shù)量；
通信控制單元，其將轉(zhuǎn)換成的條形碼信息送至輸出單元；
輸出單元，其將條形碼的信息輸出至打印機(jī)；以及 條形碼打印機(jī)，其打印條形碼。進(jìn)一步地，焊接工藝生成系統(tǒng)包括:
工藝參數(shù)顯示單元，其顯示存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的各個(gè)種累的管件參數(shù)；
數(shù)據(jù)錄入單元，其錄入管件的焊接參數(shù):焊接電壓/電流、焊接時(shí)間、管件電阻等信息； 數(shù)據(jù)處理單元，其判斷輸入的數(shù)據(jù)是否合理，若正確存入數(shù)據(jù)庫；
數(shù)據(jù)庫，其存儲(chǔ)管件的焊接參數(shù)等信息；
數(shù)據(jù)校驗(yàn)單元，其校驗(yàn)數(shù)據(jù)庫中的焊接參數(shù)與所對(duì)應(yīng)的管件是否合理與一一對(duì)應(yīng)； 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元，其將數(shù)據(jù)中的參數(shù)轉(zhuǎn)換成焊接工藝代碼文件，并送至輸出單元；
數(shù)據(jù)輸出單元，其將焊接工藝代碼文件輸出至PC機(jī)根目錄；
PC機(jī)根目錄，其存放焊接工藝代碼文件；以及 U盤，其暫存焊接工藝代碼文件。進(jìn)一步地，焊接掃描處理系統(tǒng)包括:
MCU，處理各種焊接信息、管件信息；
譯碼器，其讀取鍵盤、數(shù)據(jù)傳輸接口、人機(jī)交換界面及MCU的數(shù)據(jù)；
掃描槍，其讀取條形碼上的數(shù)據(jù)；
數(shù)據(jù)傳輸接口，其傳輸焊接工藝代碼、條碼信息和焊接記錄；
鍵盤，其人機(jī)交互操作平臺(tái)；
人機(jī)交換界面，其實(shí)現(xiàn)人機(jī)交換；
焊接參數(shù)存儲(chǔ)器，其存儲(chǔ)焊接工藝代碼，每一個(gè)管件都有唯一的存儲(chǔ)地；
焊接記錄存儲(chǔ)器，其存儲(chǔ)焊接記錄；
數(shù)據(jù)校驗(yàn)，其檢驗(yàn)管件的焊接參數(shù)是否與管件一致；
補(bǔ)償時(shí)間計(jì)算，其根據(jù)環(huán)境溫度計(jì)算管件焊接補(bǔ)償時(shí)間；
熱量計(jì)算，其計(jì)算焊接管件的熱量；
電壓、電流采集模塊，其檢測焊接管件的電壓、電流；
管件電阻測量模塊，其檢測管件的電阻值；以及 環(huán)境溫度檢測模塊，其檢測環(huán)境溫度。本發(fā)明的有益效果為:焊接工藝生成系統(tǒng)是將焊接管件的焊接參數(shù)，管件的管徑、類型生成焊接工藝代碼及在焊機(jī)里唯一的存儲(chǔ)地址；條形碼打印系統(tǒng)是打印出與管件焊接參數(shù)一一對(duì)應(yīng)的條形碼；掃描焊接是根據(jù)條形碼中的信息來讀取存儲(chǔ)在焊機(jī)中各種管件的焊接工藝，采用此種焊接方式方便、快捷，操作人員不用每次焊接前都要重新輸入焊接工藝，這樣就避免了輸入工藝時(shí)粗心的錯(cuò)誤，減小了損失，提高了管件焊接的質(zhì)量。


下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的管件條形碼掃描裝置的結(jié)構(gòu)框 圖2是圖1中條形碼打印系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框 圖3是圖1中焊接工藝生成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框 圖4是圖1中焊接掃描處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種管件條形碼掃描裝置，包括:
條形碼打印系統(tǒng)，其錄入管件的各類參數(shù)，將管件的各類參數(shù)轉(zhuǎn)換成條形碼信息并輸出至條形碼打印機(jī)打印出條形碼，再將條形碼粘貼到與之對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵位置上；
焊接工藝生成系統(tǒng)，其選擇要修改的管件的參數(shù)，輸入管件的焊接參數(shù)、電阻、溫度系數(shù)等信息，存儲(chǔ)上述數(shù)據(jù)信息后生成工藝參數(shù)，同時(shí)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的各個(gè)管件參數(shù)經(jīng)過校對(duì)、修正轉(zhuǎn)換成焊接工藝代碼文件；以及焊接掃描處理系統(tǒng)，其讀取管件上的條形碼信息，讀取的條形碼信息并經(jīng)過進(jìn)行判斷、校驗(yàn)，確認(rèn)條形碼正確，讀取焊接參數(shù)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的焊接參數(shù)，同時(shí)測量關(guān)鍵的電阻值和環(huán)境溫度值，把測量的管件電阻值與焊接參數(shù)中的電阻值對(duì)比。如圖2所示,條形碼打印系統(tǒng)包括
數(shù)據(jù)錄入單元，其錄入管件的信息管件類型、管徑大小、管徑種類、生產(chǎn)管件的時(shí)間、數(shù)量等；
數(shù)據(jù)處理單元，其判斷錄入的數(shù)據(jù)是否合理；
數(shù)據(jù)條形碼轉(zhuǎn)換單元，其將錄入管件的各種信息轉(zhuǎn)換成條形碼信息；
計(jì)數(shù)器，其計(jì)算打印條形碼的數(shù)量；
通信控制單元，其將轉(zhuǎn)換成的條形碼信息送至輸出單元；
輸出單元，其將條形碼的信息輸出至打印機(jī)；以及 條形碼打印機(jī)，其打印條形碼。如圖3所示，焊接工藝生成系統(tǒng)包括
工藝參數(shù)顯示單元，其顯示存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的各個(gè)種累的管件參數(shù)；
數(shù)據(jù)錄入單元，其錄入管件的焊接參數(shù)焊接電壓/電流、焊接時(shí)間、管件電阻等信息； 數(shù)據(jù)處理單元，其判斷輸入的數(shù)據(jù)是否合理，若正確存入數(shù)據(jù)庫；
數(shù)據(jù)庫，其存儲(chǔ)管件的焊接參數(shù)等信息；
數(shù)據(jù)校驗(yàn)單元，其校驗(yàn)數(shù)據(jù)庫中的焊接參數(shù)與所對(duì)應(yīng)的管件是否合理與一一對(duì)應(yīng)； 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元，其將數(shù)據(jù)中的參數(shù)轉(zhuǎn)換成焊接工藝代碼文件，并送至輸出單元；
數(shù)據(jù)輸出單元，其將焊接工藝代碼文件輸出至PC機(jī)根目錄；
PC機(jī)根目錄，其存放焊接工藝代碼文件；以及 U盤，其暫存焊接工藝代碼文件。如圖4所示，焊接掃描處理系統(tǒng)包括
MCU，其處理各種焊接信息、管件信息；
譯碼器，其讀取鍵盤、數(shù)據(jù)傳輸接口、人機(jī)交換界面及MCU的數(shù)據(jù)；
掃描槍，其讀取條形碼上的數(shù)據(jù)；
數(shù)據(jù)傳輸接口，其傳輸焊接工藝代碼、條碼信息和焊接記錄；
鍵盤，其人機(jī)交互操作平臺(tái)；
人機(jī)交換界面，其實(shí)現(xiàn)人機(jī)交換；
焊接參數(shù)存儲(chǔ)器，其存儲(chǔ)焊接工藝代碼，每一個(gè)管件都有唯一的存儲(chǔ)地；
焊接記錄存儲(chǔ)器，其存儲(chǔ)焊接記錄；
數(shù)據(jù)校驗(yàn)，其檢驗(yàn)管件的焊接參數(shù)是否` 補(bǔ)償時(shí)間計(jì)算，其根據(jù)環(huán)境溫度計(jì)算管件焊接補(bǔ)償時(shí)間；
熱量計(jì)算，其計(jì)算焊接管件的熱量；
電壓、電流采集模塊，其檢測焊接管件的電壓、電流；
管件電阻測量模塊，其檢測管件的電阻值；以及 環(huán)境溫度檢測模塊，其檢測環(huán)境溫度。所述的條形碼是將寬度不等的多個(gè)黑條和空白，按照一定的編碼規(guī)則排列，用以表達(dá)一組信息的圖形。條形碼存儲(chǔ)的信息量大，運(yùn)用方便、快捷。
條形碼的含義為:條形碼包含13個(gè)數(shù)字，其中1-3位表示管件管徑，第4位表示管件的類型(直接、彎頭、三通等)，5-8位表示打印條碼的日期(年、月)，9-13位表示當(dāng)月生產(chǎn)管的數(shù)量即管件的ID號(hào)，在打印條形碼時(shí)，只需填寫最初始的ID號(hào)，往后打印機(jī)每打印出一張條形碼系統(tǒng)會(huì)把ID自動(dòng)加I。在條形碼打印系統(tǒng)中，通過數(shù)據(jù)錄入單元將管件的各類參數(shù)輸入，依次經(jīng)數(shù)據(jù)處理單元處理和數(shù)據(jù)條形碼轉(zhuǎn)換單元將管件的各類參數(shù)轉(zhuǎn)換成條形碼信息，通過輸出單元將條形碼信息輸出至條形碼打印機(jī)打印出條形碼。再將條形碼粘貼到與之對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵位置上。在焊接工藝生成系統(tǒng)中，通過工藝參數(shù)顯示單元選擇要修改的管件的參數(shù)，再通過數(shù)據(jù)錄入單元輸入管件的焊接參數(shù)、電阻、溫度系數(shù)等信息，這些數(shù)據(jù)信息經(jīng)軟件處理存到數(shù)據(jù)庫中，然后在工藝參數(shù)顯示單元下點(diǎn)擊生成工藝參數(shù)，這時(shí)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的各個(gè)管件參數(shù)經(jīng)過數(shù)據(jù)校驗(yàn)單元的校對(duì)、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元的修正轉(zhuǎn)換成焊接工藝代碼文件，并將其存放至PC機(jī)根目錄下。然后將焊接工藝代碼文件拷貝到U盤里，再將U盤里的焊接工藝代碼文件通過焊機(jī)的人工交互界面、數(shù)據(jù)傳輸接口、譯碼器下載到焊機(jī)的MCU里，在經(jīng)過焊機(jī)的MCU將焊接工藝代碼存放至焊接參數(shù)存儲(chǔ)器里。此焊接工藝代碼在存儲(chǔ)器里有唯一的存儲(chǔ)地址。掃描時(shí)，將掃描槍連接到焊機(jī)上，用掃描槍讀取管件上的條形碼信息，讀取的條形碼信息通過數(shù)據(jù)傳輸接口及譯碼器送到焊機(jī)的MCU，經(jīng)過焊機(jī)的MCU判斷、校驗(yàn)，確認(rèn)條形碼正確，MCU根據(jù)條形碼的信息讀取焊接參數(shù)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的焊接參數(shù)，同時(shí)焊機(jī)測量關(guān)鍵的電阻值和環(huán)境溫度值，MCU把測量的管件電阻值與焊接參數(shù)中的電阻值對(duì)比，若兩者一致則用焊機(jī)存儲(chǔ)的焊接參數(shù)焊接管件。并根據(jù)環(huán)境溫度計(jì)算出補(bǔ)償時(shí)間。若兩者不一致，則MCU通過測量的電阻值和環(huán)境溫度及原參數(shù)生成一個(gè)新的焊接參數(shù)焊接管件，使之與原來的焊接效果相同。在焊接管件的同時(shí)，焊機(jī)自動(dòng)檢測焊接管件的電壓、電流及焊接管件所需的熱量。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管件條形碼掃描裝置，其特征在于，其包括 條形碼打印系統(tǒng)，其錄入管件的參數(shù)，將管件的參數(shù)轉(zhuǎn)換成條形碼信息并輸出至條形碼打印機(jī)打印出條形碼，再將條形碼粘貼到與其對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵位置上； 焊接工藝生成系統(tǒng)，其選擇要修改的管件的參數(shù)，輸入管件的焊接參數(shù)、電阻、溫度系數(shù)信息并存儲(chǔ)上述數(shù)據(jù)信息后生成工藝參數(shù)，同時(shí)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的各個(gè)管件參數(shù)經(jīng)過校對(duì)、修正轉(zhuǎn)換成焊接工藝代碼文件；以及 焊接掃描處理系統(tǒng)，其讀取管件上的條形碼信息，讀取的條形碼信息并經(jīng)過進(jìn)行判斷、校驗(yàn)，確認(rèn)條形碼正確，讀取焊接參數(shù)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的焊接參數(shù)，同時(shí)測量關(guān)鍵的電阻值和環(huán)境溫度值并把測量的管件電阻值與焊接參數(shù)中的電阻值對(duì)比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管件條形碼掃描裝置，其特征在于，所述條形碼打印系統(tǒng)包括 數(shù)據(jù)錄入單元，其錄入管件的信息管件類型、管徑大小、管徑種類、生產(chǎn)管件的時(shí)間以及數(shù)量； 數(shù)據(jù)處理單元，其判斷錄入的數(shù)據(jù)是否合理； 數(shù)據(jù)條形碼轉(zhuǎn)換單元，其將錄入管件的信息轉(zhuǎn)換成條形碼信息； 計(jì)數(shù)器，其計(jì)算打印條形碼的數(shù)量； 通信控制單元，其將轉(zhuǎn)換成的條形碼信息送至輸出單元； 輸出單元，其將條形碼的信息輸出至打印機(jī)；以及 條形碼打印機(jī)，其打印條形碼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件條形碼掃描裝置，其特征在于，所述焊接工藝生成系統(tǒng)包括 工藝參數(shù)顯示單元，其顯示存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的各個(gè)種累的管件參數(shù)； 數(shù)據(jù)錄入單元，其錄入管件的焊接參數(shù)焊接電壓或電流、焊接時(shí)間、管件電阻信息； 數(shù)據(jù)處理單元，其判斷輸入的數(shù)據(jù)是否合理，若正確存入數(shù)據(jù)庫； 數(shù)據(jù)庫，其存儲(chǔ)管件的焊接參數(shù)信息； 數(shù)據(jù)校驗(yàn)單元，其校驗(yàn)數(shù)據(jù)庫中的焊接參數(shù)與對(duì)應(yīng)的管件是否合理和一一對(duì)應(yīng)； 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元，其將數(shù)據(jù)中的參數(shù)轉(zhuǎn)換成焊接工藝代碼文件，并送至輸出單元； 數(shù)據(jù)輸出單元，其將焊接工藝代碼文件輸出至PC機(jī)根目錄； PC機(jī)根目錄，其存放焊接工藝代碼文件；以及 U盤，其暫存焊接工藝代碼文件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的管件條形碼掃描裝置，其特征在于，所述焊接掃描處理系統(tǒng)包括 MCU，其處理各種焊接信息、管件信息； 譯碼器，其讀取鍵盤、數(shù)據(jù)傳輸接口、人機(jī)交換界面及MCU的數(shù)據(jù)； 掃描槍，其讀取條形碼上的數(shù)據(jù)； 數(shù)據(jù)傳輸接口，其傳輸焊接工藝代碼、條碼信息和焊接記錄； 鍵盤，其人機(jī)交互操作平臺(tái)； 人機(jī)交換界面，其實(shí)現(xiàn)人機(jī)交換； 焊接參數(shù)存儲(chǔ)器，其存儲(chǔ)焊接工藝代碼，每一個(gè)管件都有唯一的存儲(chǔ)地；焊接記錄存儲(chǔ)器，其存儲(chǔ)焊接記錄；數(shù)據(jù)校驗(yàn)，其檢驗(yàn)管件的焊接參數(shù)是否與管件一致；補(bǔ)償時(shí)間計(jì)算，其根據(jù)環(huán)境溫度計(jì)算管件焊接補(bǔ)償時(shí)間；熱量計(jì)算，其計(jì)算焊接管件的熱量；電壓、電流采集模塊，其檢測焊接管件的電壓、電流；管件電阻測量模塊，其檢測管件的電阻值；以及環(huán)境溫度檢測模塊，其檢測 環(huán)境溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管件條形碼掃描裝置，包括條形碼打印系統(tǒng)，將管件的各類參數(shù)轉(zhuǎn)換成條形碼信息并輸出至條形碼打印機(jī)打印出條形碼；焊接工藝生成系統(tǒng)，選擇要修改的管件的參數(shù)，輸入管件的焊接參數(shù)、溫度系數(shù)等信息，存儲(chǔ)上述數(shù)據(jù)信息后生成工藝參數(shù)，同時(shí)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中的各個(gè)管件參數(shù)經(jīng)過校對(duì)、修正轉(zhuǎn)換成焊接工藝代碼文件；焊接掃描處理系統(tǒng)，讀取管件上的條形碼信息，讀取的條形碼信息并經(jīng)過進(jìn)行判斷、校驗(yàn)，確認(rèn)條形碼正確，讀取焊接參數(shù)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的焊接參數(shù)。本發(fā)明的有益效果為采用此種焊接方式方便、快捷，操作人員不用每次焊接前都要重新輸入焊接工藝，這樣就避免了輸入工藝時(shí)粗心的錯(cuò)誤，減小了損失，提高了管件焊接的質(zhì)量。
文檔編號(hào)G06K17/00GK103186801SQ201310098360
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者袁建軍, 李英麟, 程勝, 熊學(xué)識(shí) 申請人:鄂州市興欣建材有限責(zé)任公司, 天津市正維電器技術(shù)有限公司