專利名稱：棉針織品的雙絲光雙燒毛制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉針織品的制備工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
近年來，棉制品的性能已被人們所認識，但是，棉制品的光澤度差，柔軟性差，手感不好，縮水率大等限制了其發(fā)展，這就需要對性能進行調(diào)整、改進，以滿足各種要求。目前，紗線絲光、紗線燒毛、坯布絲光、坯布燒毛作為單個的技術(shù)工藝已有報導(dǎo)，但僅限于研究、試驗、單工序作業(yè)階段，遠不能適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)，尤其是較大規(guī)模的生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種成熟的、能夠適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)的棉針織品的雙絲光雙燒毛制備工藝。
本發(fā)明的目的可以由以下方案來實現(xiàn)所述的棉針織品的雙絲光雙燒毛制備工藝，包括絲光、燒毛工序，其特征在于其具體工藝步驟依次為紗線燒毛、紗線絲光、紗線染色、編織、坯布燒毛、坯布柔軟、坯布絲光、定型，最后得棉針織品。
紗線燒毛時紗線的移動速度為650～850m/min，最佳值為800m/min，紗線的張力為1.5～2Kg/cm2。紗線快速經(jīng)過燃燒的火焰，除去紗線表面的毛羽，達到紗表面光潔的效果，其潔凈度可達80％以上。
紗線絲光主要是增加紗線的光澤度，提高紗線對染料的親和力及強度。紗線絲光后，其內(nèi)部結(jié)晶區(qū)發(fā)生變化，結(jié)晶區(qū)由原來的82～87％減少到68～70％，由于非結(jié)晶區(qū)的增加，纖維對染料的吸收率加快，上染率提高。絲光工藝采用用堿液進行處理的方法。紗線絲光的工藝參數(shù)控制為堿(氫氧化鈉)液濃度為27～30°Be張力為比原紗長2％的力溫度為20～25℃絲光時間為120～140s。
紗線染色時，選擇了適宜的染料和助劑，并調(diào)整了工藝，具體為升溫速率為0.5-1℃/min；加料分三次加入；用70～80℃的熱水沖洗紗線的堿量；所用染料為KN型染料；用勻染劑O為緩染劑；染色溫度為90℃，固色溫度為80℃。
坯布燒毛時坯布的移動速度為60～70m/min，坯布的張力為1.5～2Kg/cm2。這是第二次燒毛，目的是燒去針織過程中產(chǎn)生在毛坯布表面的毛羽。
坯布絲光是為了進一步提高坯布的光澤度，控制尺寸的穩(wěn)性，改進布面手感，使織物表面更加光滑，防止單面織物的卷邊性，操作的工藝參數(shù)為堿(氫氧化鈉)液濃度為260～280g/l絲光張力為25～30Kg絲光溫度為20～25℃絲光時間為5～6min絲光速度為15～17m/min。
為了增強絲光效果，加快絲光速度，堿液中需要加入絲光助劑，我們從常用的無酚絲光助劑烷基硫鈉、烴基磺酸鈉、醇醚類化合物、氨基醇類化合物、有機酸類化合物、有機酰氨化合物、磷酸酯類化合物中選取天津達一琦公司生產(chǎn)的絲光助劑FM-3A。
絲光處理后，紗線和/或坯布上的堿液用醋酸溶液去堿，最終達到PH值為6～7較適宜。
為了進一步改善坯布的穩(wěn)定性和手感柔軟性，坯布還要經(jīng)過柔軟和定型處理，坯布柔軟用910#柔軟劑，浴比為1∶8，處理溫度為100℃。
坯布的定型處理為拉幅定型拉幅175cm布速15m/min溫度130坯布預(yù)縮 10m/min自動整緯調(diào)整在本發(fā)明中，燒毛、絲光的機理如下燒毛短纖維在紡紗過程中有大量的光澤毛羽在紗線上，直接影響紗線的光澤，并且紗線上的油脂、蠟酯嚴重影響紗線的染色。紗線、坯布的燒毛處理，增強了光澤度，改善了上色效果。
絲光絲光是一道能從本質(zhì)上改變針織物特性的加工工序，改善織物光澤，提高抗?jié)q強度，增強染色均勻性和得色量，改善彈性，保證尺寸的穩(wěn)定性，可以使針織物的最終縮水率達到2～3％。
絲光對纖維的作用從以下幾方面進行分析
為了弄清楚這一問題，我們先從溶脹和解捻開始說，將棉纖維用濃堿溶液處理時，原先不規(guī)格類似于蠶豆形狀的棉纖維橫截面變得越來越圓，而且胞腔消失，同時棉纖維會發(fā)生長度和寬度的變化，就是溶脹。在溶脹作用下，織物變的更厚實緊密。并且，在高濃度堿溶液中處理纖維素纖維，會導(dǎo)致纖維素寬和長度的收縮，收縮量與施加的力成反比，這種收縮是與纖維素材料體積的增加相對應(yīng)，是溶脹引起的一種，溶脹也能導(dǎo)致纖維橫截面的變化，當處理是在增加張力下進行，則纖維變的更圓。與此同時，纖維表面變的較有光澤，通過溶脹，纖維的扭曲消失，這是因為纖維的外層原纖層比內(nèi)層更為縮小，結(jié)果導(dǎo)致纖維的解捻，增強纖維的光澤度。
絲光加工對纖維素纖維性質(zhì)的影響(1)對光澤的影響纖維素材料(紗線和織物)的光澤隨纖維和紗線的特性而定，纖維的特性包括橫截面形態(tài)及其均一度、轉(zhuǎn)曲度、表面粗糙程度和透明度等，紗線的特性包括捻度、結(jié)構(gòu)規(guī)整度和細度等，絲光處理引起棉纖維的光澤增加，織物的特性和表面得到改變，由絲光前對光線的漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射，增加了反射光的強度，從而使織物顯示出絲一般的光澤。
(2)對染色的影響絲光作用導(dǎo)致纖維結(jié)晶區(qū)體積減小，結(jié)晶度由絲光前的70％左右降為50～60％，結(jié)晶區(qū)面積增加，這種處理，改變了纖維的質(zhì)地，特別是改變了它們在水介質(zhì)中的可及度，因此絲光纖維具有較大的吸濕能力，對化學(xué)試劑水溶液有較大的反應(yīng)力，與染料分子有較高的可及性。絲光作用增加了染料的吸收(染料上染率)和染色速率，并增加了視覺得色量。
(3)絲光對強力的影響由于濃堿的作用使纖維溶脹，大分子間作用力遭到破壞，氫鍵斷裂，在直橫向強力作用下，纖維大分子的排列趨向整齊，使取向度提高，消除了纖維表面不均勻的變形，減少了薄弱環(huán)節(jié)，原來的一些彎曲的大分子得以舒展伸直，分子排列整齊，受力均勻，經(jīng)由膨化重排的纖維，相互緊貼，抱和力提高，消除或減少了纖維因大分子滑移而發(fā)生斷裂的因素，所以其強力有所提高。
(4)絲光對織物尺寸穩(wěn)定性和縮水率的影響在絲光過程中，由于棉纖維在濃燒堿溶液中的溶脹而拆散和削弱了原來纖維大分子鏈間的作用力，通過斷裂氫鍵而舒解纖維中儲存的內(nèi)應(yīng)力，然后通過拉伸重排，大分子鍵在新的位置上建立起新的分子鍵，纖維分子進行趨向排列且分子間的作用力比原來溶脹前分子作用力大。最后在施加強力下去堿，已取向排列的纖維間形成大量新的氫鍵，這樣，纖維更加自然，新的穩(wěn)定狀態(tài)被固定下來，這時纖維處于較低的能量狀態(tài)，達到尺寸穩(wěn)定，縮水率也相應(yīng)下降，同時絲光作用也使棉織物折皺回彈性得到適度改進，因而部分地防止了由于熨燙整理引起的抗張強度降低。
本發(fā)明制備工藝步驟合理，參數(shù)穩(wěn)定，能適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)。通過本發(fā)明制備的棉針織品，其性能得到了大大改善，主要體現(xiàn)在光澤度、手感柔軟、縮水率小等方面。經(jīng)檢測主要技術(shù)指標如下縮水率直向3.2％縱向2.7％鋇 值165光澤度80染色牢度 耐洗 4-5汗?jié)n 4-5摩擦 4-5用經(jīng)過本發(fā)明工藝處理的棉針織做成的成衣，品質(zhì)高檔，具有廣闊的市場前景。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1棉針織品的紗線燒毛時紗線的移動速度為800m/min，紗線的張力為1.8Kg/cm2。紗線絲光的工藝參數(shù)控制為堿(氫氧化鈉)液濃度為28°Be張力為比原紗長2％的力溫度為23℃絲光時間為125s。
紗線染色時，升溫速率為0.8℃/min；加料分三次加入；用76℃的熱水沖洗紗線的堿量；所用染料為KN型染料；用勻染劑O為緩染劑；染色溫度為90℃，固色溫度為80℃。
坯布燒毛時坯布的移動速度為65m/min，坯布的張力為1.8Kg/cm2。
坯布經(jīng)過柔軟處理，坯布柔軟用910#柔軟劑，浴比為1∶8，處理溫度為100℃。
坯布絲光操作的工藝參數(shù)為堿(氫氧化鈉)液濃度為270g/l絲光張力為26Kg絲光溫度為23℃絲光時間為5min絲光速度為16m/min。為了增強絲光效果，加快絲光速度，堿液中需要加入絲光助劑，我們選取天津達一琦公司生產(chǎn)的絲光助劑FM-3A。
絲光處理后，紗線和/或坯布上的堿液用醋酸溶液去堿，最終達到PH值為6。
坯布的定型處理為拉幅定型拉幅175cm布速15m/mim溫度130坯布預(yù)縮 10m/min自動整緯調(diào)整實施例2棉針織品的紗線燒毛時紗線的移動速度為700m/min，紗線的張力為2Kg/cm2。紗線絲光的工藝參數(shù)控制為堿(氫氧化鈉)液濃度為29°Be張力為比原紗長2％的力溫度為25℃絲光時間為125s。
紗線染色時，升溫速率為1℃/min；加料分三次加入；用80℃的熱水沖洗紗線的堿量；所用染料為KN型染料；用勻染劑O為緩染劑；染色溫度為90℃，固色溫度為80℃。
坯布燒毛時坯布的移動速度為60m/min，坯布的張力為1.5Kg/cm2。
坯布經(jīng)過柔軟處理，坯布柔軟用910#柔軟劑，浴比為1∶8，處理溫度為100℃。
坯布絲光操作的工藝參數(shù)為堿(氫氧化鈉)液濃度為280g/l絲光張力為29Kg絲光溫度為25℃絲光時間為5.5min絲光速度為16m/min。
為了增強絲光效果，加快絲光速度，堿液中需要加入絲光助劑，我們選取天津達一琦公司生產(chǎn)的絲光助劑FM-3A。
絲光處理后，紗線和/或坯布上的堿液用醋酸溶液去堿，最終達到PH值為7。
坯布的定型處理為拉幅定型拉幅175cm布速15m/min溫度130℃坯布預(yù)縮 10m/min自動整緯調(diào)整
權(quán)利要求
1.一種棉針織品的雙絲光雙燒毛制備工藝，包括絲光、燒毛工序，其特征在于其具體工藝步驟依次為紗線燒毛、紗線絲光、紗線染色、編織、坯布燒毛、坯布柔軟、坯布絲光、定型，最后得棉針織品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于紗線燒毛時紗線的移動速度為650～850m/min，紗線的張力為1.5～2Kg/cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于紗線絲光的工藝參數(shù)為堿液濃度為27～30°Be張力為比原紗長2％的力溫度為20～25℃絲光時間為120～1408。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于坯布燒毛時坯布的移動速度為60～70m/min，坯布的張力為1.5～2Kg/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于坯布絲光的工藝參數(shù)為堿液濃度為260～280g/l絲光張力為25～30Kg絲光溫度為20～25℃絲光時間為5～6min絲光速度為15～17m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的制備工藝，其特征在于堿液為氫氧化鈉水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于紗線染色的升溫速率為0.5～1℃/min，所用染料為KN型染料，用勻染劑O為緩染劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于坯布柔軟用910#柔軟劑，浴比為1∶8，處理溫度為100℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于坯布定型處理為拉幅定型拉幅175cm布速15m/min溫度130℃坯布預(yù)縮 10m/min自動整緯調(diào)整
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉針織品的制備工藝,依次經(jīng)紗線燒毛、紗線絲光、紗線染色、編織、坯布燒毛、坯布柔軟、坯布絲光、定型,最后得棉針織品。通過本發(fā)明制備的棉針織品,其性能得到了大大改善,主要體現(xiàn)在光澤度、手感柔軟、縮水率小等方面,用經(jīng)過本發(fā)明工藝處理的棉針織做成的成衣,品質(zhì)高檔,深受消費者歡迎,具有廣闊的市場前景。
文檔編號D06M11/36GK1210165SQ9710606
公開日1999年3月10日 申請日期1997年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月29日
發(fā)明者狄俊三 申請人:山東雪燕(集團)公司