Scr脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法
【專利摘要】一種SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，包括步驟：以SCR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器本體的幾何中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，構(gòu)建SCR脫硝系統(tǒng)的三維模型；根據(jù)SCR脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征，對(duì)三維模型進(jìn)行劃分網(wǎng)格得到網(wǎng)格模型；建立SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物理模型，根據(jù)物理模型設(shè)置所述網(wǎng)格模型中各個(gè)網(wǎng)格之間的傳遞方程，并確定網(wǎng)格模型的初始邊界條件；對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，獲得SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的煙氣參數(shù)；將煙氣參數(shù)導(dǎo)入所述網(wǎng)格模型進(jìn)行模擬反應(yīng)，獲取SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的工況參數(shù)；根據(jù)工況參數(shù)對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明的技術(shù)，可以降低優(yōu)化成本、提高優(yōu)化效率，同時(shí)，通過(guò)改變網(wǎng)格劃分及參數(shù)設(shè)置獲得準(zhǔn)確性更高的工況參數(shù)，可以提高優(yōu)化準(zhǔn)確性。
【專利說(shuō)明】SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大氣污染是全球面臨的突出環(huán)境問(wèn)題之一，按污染物存在狀態(tài)的不同大致可分為兩大類:氣溶膠狀態(tài)污染物和氣體狀態(tài)污染物，其中氣體狀態(tài)污染物包括以SO2為主的含硫化合物，以NOx為主的含氮化合物，碳?xì)浠衔锖望u素化合物等。含氮化合物主要有Ν0、Ν02、N2O, N2O3> N2O4, N2O5,在燃燒過(guò)程中生成的氮氧化物主要是NO和N02。
[0003]隨著大氣NOx濃度的增加，一系列的城市和區(qū)域環(huán)境問(wèn)題更加突出，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境都構(gòu)成巨大的威害，為此，2011年環(huán)保部發(fā)布了最新“火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB13223-2011)，對(duì)火力發(fā)電廠的污染物排放提出了更高要求:N0X的排放濃度要小于100mg/Nm3，因此，爐內(nèi)脫硝技術(shù)和非選擇催化還原(SNCR)脫硝技術(shù)已難以達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，而選擇催化還原(SCR)反應(yīng)脫硝技術(shù)由于其系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠、脫硝效率高的特點(diǎn)而得到廣泛米用。
[0004](I)脫硝工藝流程:壓縮機(jī)卸車、液氨貯存、液氨氣化、減壓至脫硝裝置、配風(fēng)混合、脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)。
[0005](2)主要設(shè)備(按兩臺(tái)脫硝機(jī)組公用一套氨站系統(tǒng)設(shè)計(jì))。
[0006]I)卸料壓縮機(jī)(共2臺(tái))；
[0007]氨站系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)卸料壓縮機(jī)，一備一用。卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。設(shè)計(jì)時(shí)需選擇壓縮機(jī)排氣量，儲(chǔ)氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。
[0008]2)儲(chǔ)氨罐(至少兩個(gè)儲(chǔ)氨罐)；
[0009]液氨的貯罐容量，應(yīng)按照鍋爐BMCR工況，在設(shè)計(jì)條件下，考慮兩臺(tái)爐的脫硝裝置運(yùn)行，每天運(yùn)行20小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行7天的消耗量考慮。貯罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥、安全閥、溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器。貯罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)貯罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng),對(duì)罐體自動(dòng)噴淋降溫；當(dāng)有微量氨氣泄漏時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。
[0010]3)液氨蒸發(fā)槽(2臺(tái))；
[0011]液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來(lái)提供熱量，蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過(guò)高。液氨蒸發(fā)器應(yīng)按照在BMCR工況下2 X 100%容量設(shè)計(jì)(一用一備)。
[0012]4)氨氣緩沖槽(I臺(tái))；
[0013]從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣穩(wěn)壓罐，通過(guò)調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過(guò)氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氨氣穩(wěn)壓罐應(yīng)能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。[0014]5)氨氣稀釋槽(I臺(tái))；
[0015]氨氣稀釋罐為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)由溢流管線維持，液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋罐底部進(jìn)入，通過(guò)分散管將氨氣分散入稀釋罐中，利用大量水來(lái)吸收安全閥等排放的氨氣。
[0016]6)稀釋風(fēng)機(jī)(每臺(tái)機(jī)組2臺(tái)風(fēng)機(jī))；
[0017]噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含5%左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)按兩臺(tái)100%
容量(一用一備)設(shè)置。
[0018]7)氨氣泄漏檢測(cè)安全報(bào)警系統(tǒng)(套)；
[0019]液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在脫硝裝置公用系統(tǒng)控制系統(tǒng)和機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，就地發(fā)出聲響、閃光警報(bào)，以提醒操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。
[0020]8)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)；
[0021]在液氨卸料之前通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)氨區(qū)各設(shè)備進(jìn)行吹掃，防止氨氣泄漏和氨氣與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。
[0022]9)消防與安全設(shè)施；
[0023]液氨儲(chǔ)存與供應(yīng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼器及防毒面罩等。
[0024]1.SCR數(shù)值模擬擬解決的問(wèn)題
[0025]在SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，催化劑的選項(xiàng)和反應(yīng)器都將直接影響著SCR脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行性能，當(dāng)反應(yīng)器設(shè)計(jì)不佳或者其在不理想的工況下運(yùn)行時(shí)，即使催化劑性能良好，該SCR脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行特性也不會(huì)達(dá)到理想狀況。
[0026]一般情況下，在反應(yīng)器運(yùn)行重要的技術(shù)問(wèn)題是:
[0027]催化劑入口 ΝΗ3/Ν0χ濃度分布、噴氨柵格(AIG)和第一層催化劑入口面速度均布，以及飛灰顆粒在脫硝反應(yīng)器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。
[0028](I) ΝΗ3/Ν0χ 濃度分布；
[0029]NH3/N0X的均勻分布對(duì)反應(yīng)器高效運(yùn)行是至關(guān)重要的。如果ΝΗ3/Ν0χ分布不均，在反應(yīng)器內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生nh3/nox比較高的區(qū)域，一旦混合不均勻的煙氣進(jìn)入催化劑層，高nh3/nox的煙氣區(qū)域會(huì)導(dǎo)致一些負(fù)面影響，如產(chǎn)生過(guò)高的氨逃逸，降低系統(tǒng)脫硝率以及造成反應(yīng)器下游設(shè)備的腐蝕等。在設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)噴氨裝置建立流動(dòng)模型，以及在運(yùn)行時(shí)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行定期的測(cè)試都是解決MVNOx分布有效的方法。
[0030](2)噴氨柵格(AIG)和催化劑入口速度均勻性均布；
[0031 ] 優(yōu)化反應(yīng)器內(nèi)部的速度分布是反應(yīng)器設(shè)計(jì)的一項(xiàng)很重要的工作。速度分布不均不僅會(huì)影響nh3/nox的分布，更重要的是這會(huì)在高速區(qū)域造成催化劑的過(guò)渡磨損，同時(shí)還會(huì)在低速區(qū)域造成飛沉積使催化劑燒結(jié)。通過(guò)對(duì)反應(yīng)器搭建冷態(tài)測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)以及開(kāi)展數(shù)值模擬工作，來(lái)優(yōu)化反應(yīng)器內(nèi)部導(dǎo)流裝置和整流裝置布置，來(lái)實(shí)現(xiàn)速度的均布要求。
[0032](3)飛灰顆粒的運(yùn)動(dòng)；
[0033]同速度分布不均一樣，飛灰顆粒分布不均也會(huì)增加反應(yīng)器內(nèi)催化劑的磨損和積灰?？赏ㄟ^(guò)數(shù)值模擬的方法，優(yōu)化流場(chǎng)分布來(lái)實(shí)現(xiàn)飛灰顆粒均勻分布和有效脫除的目的。[0034]為了獲取SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的工況參數(shù)，需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，或者建立一套實(shí)體物理模擬裝置來(lái)進(jìn)行模擬反應(yīng)試驗(yàn)，獲取相關(guān)工況參數(shù)，以控制現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的SCR脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，但無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)還是物理模擬裝置，成本都比較高，特別是隨著SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性越高，這個(gè)問(wèn)題越明顯，同時(shí)，每次都需要進(jìn)行實(shí)際反應(yīng)模擬試驗(yàn)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化的效率也比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0035]基于此，有必要針對(duì)上述成本高、效率低的問(wèn)題，提供一種SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，可以降低SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化成本、提高現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化效率。
[0036]一種SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，包括如下步驟:
[0037]以SCR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器本體的幾何中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，構(gòu)建SCR脫硝系統(tǒng)的三維模型；
[0038]根據(jù)SCR脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征，對(duì)所述三維模型進(jìn)行劃分網(wǎng)格得到網(wǎng)格模型；
[0039]建立SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物理模型，根據(jù)所述物理模型設(shè)置所述網(wǎng)格模型中各個(gè)網(wǎng)格之間的傳遞方程，并確定所述網(wǎng)格模型的初始邊界條件；
[0040]對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，獲得SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的煙氣參數(shù)；
[0041]將所述煙氣參數(shù)導(dǎo)入所述網(wǎng)格模型進(jìn)行模擬反應(yīng)，獲取SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的工況參數(shù)；
[0042]根據(jù)所述工況參數(shù)對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
[0043]上述SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，構(gòu)建SCR脫硝系統(tǒng)的三維模型，通過(guò)劃分網(wǎng)格得到網(wǎng)格模型，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的煙氣參數(shù)，導(dǎo)入網(wǎng)格模型進(jìn)行模擬反應(yīng)得到運(yùn)行的工況參數(shù)，對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化?；跀?shù)值模擬和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)合的SCR脫硝系統(tǒng)三維數(shù)值模擬及現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化，無(wú)需采用物理模擬裝置來(lái)試驗(yàn)獲取工況參數(shù)，可以降低優(yōu)化成本、提高優(yōu)化效率，同時(shí)，通過(guò)改變網(wǎng)格劃分及參數(shù)設(shè)置獲得準(zhǔn)確性更高的工況參數(shù)，可以提高優(yōu)化準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0044]圖1為SCR脫硝系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2為一個(gè)實(shí)施例的SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法流程圖；
[0046]圖3為噴氨柵格入口截面煙氣流場(chǎng)分布情況示意圖；
[0047]圖4為催化劑層入口截面煙氣流場(chǎng)分布情況示意圖；
[0048]圖5為截面寬度中心線Z = O及深度中心線X = O兩中心線上速度分布示意圖；
[0049]圖6為催化劑入口截面氨濃度分布情況示意圖；
[0050]圖7為催化劑入口截面B飛灰濃度分布示意圖；
[0051]圖8為不同位置網(wǎng)格面上噴入顆粒在反應(yīng)器內(nèi)的軌跡跟蹤示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)描述。[0053]參考圖1所示，圖1為SCR脫硝系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了煙氣入口至煙氣出口部分，包括灰斗、煙道以及反應(yīng)器，其中，反應(yīng)器中設(shè)有整流器、催化劑層，其工作原理是:通過(guò)在一定溫度的煙氣中加入氨，在催化劑的作用下，與NO選擇性的還原反應(yīng)成N2和 H20。
[0054]參見(jiàn)圖2所示，圖2為一個(gè)實(shí)施例的SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法流程圖，主要包括如下步驟:
[0055]步驟S101，以SCR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器本體的幾何中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，構(gòu)建SCR脫硝系統(tǒng)的三維模型。
[0056] 本步驟中，可以按照電廠的SCR脫硝系統(tǒng)建立1:1比例的三維幾何模型，包括灰斗、煙道以及反應(yīng)器，其中，反應(yīng)器中設(shè)有整流器、催化劑層，在此過(guò)程中，由于催化劑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且其蜂窩空距尺度遠(yuǎn)小于反應(yīng)器尺度，因此，可以把催化劑看成是由平行通道組成的不同向的多孔介質(zhì)，另外，導(dǎo)流板厚度以及氨注射柵格(AIG)葉片厚度也遠(yuǎn)小于反應(yīng)器尺度，故可以將其厚度忽略。具體建模中，以反應(yīng)器本體幾何中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，模型可以參考圖1所示，其中A面是氨噴射入口前煙道截面，B面是第一層催化劑入口前所在截面。
[0057]步驟S102，根據(jù)SCR脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征，對(duì)所述三維模型進(jìn)行劃分網(wǎng)格得到網(wǎng)格模型。
[0058]在本步驟中，考慮到模型復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)特征，將計(jì)算區(qū)域采用結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化的混合網(wǎng)格進(jìn)行劃分。
[0059]在一個(gè)實(shí)施例中，可以將三維模型的計(jì)算區(qū)域的煙道、及反應(yīng)器部分以結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格進(jìn)行劃分，以及將三維模型的計(jì)算區(qū)域的煙道導(dǎo)流板、及反應(yīng)器入口部分以非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格進(jìn)行劃分。所述網(wǎng)格模型的總網(wǎng)格數(shù)可以為150萬(wàn)。
[0060]步驟S103，建立SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物理模型，根據(jù)所述物理模型設(shè)置所述網(wǎng)格模型中各個(gè)網(wǎng)格之間的傳遞方程，并確定所述網(wǎng)格模型的初始邊界條件。
[0061]在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)脫硝系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況，可以建立SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部流動(dòng)湍流模型，物質(zhì)反應(yīng)的物質(zhì)輸運(yùn)模型，模擬催化劑層的多孔介質(zhì)模型，以及氣體與固體顆之間滑移的氣固兩相流模型。
[0062]具體地，各種模型介紹如下:
[0063](I)湍流模型；
[0064]SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部的流動(dòng)是一個(gè)復(fù)雜的湍流流動(dòng)，考慮到數(shù)學(xué)模型的可靠性和工程應(yīng)用的可行性，可以選用標(biāo)準(zhǔn)κ-ε雙方程模型來(lái)模擬SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部的流動(dòng)狀況。
[0065]在直角坐標(biāo)系下，等溫、不可壓流場(chǎng)基本控制微分方程可以表示如下:
[0066]
€(βφ ,,^CirC0)t C[r ^ I CiirCf' ◎
___,十___^十_-~I L1- +^-PT?
ax cv cr CY'.cv/ a*1, erf cr...<r.,
[0067]式中，f分別代表速度u，v, w、湍動(dòng)能κ、湍動(dòng)能耗散率ε，當(dāng)Cp=I時(shí)為連續(xù)性方程，S(p是由氣相引起的源項(xiàng)。
[0068]式中的擴(kuò)散系數(shù)和源項(xiàng)的具體形式可以見(jiàn)表一:[0069]表一
[0070]
【權(quán)利要求】
1.一種SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，其特征在于，包括如下步驟: 以SCR脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器本體的幾何中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，構(gòu)建SCR脫硝系統(tǒng)的三維模型； 根據(jù)SCR脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征，對(duì)所述三維模型進(jìn)行劃分網(wǎng)格得到網(wǎng)格模型； 建立SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物理模型，根據(jù)所述物理模型設(shè)置所述網(wǎng)格模型中各個(gè)網(wǎng)格之間的傳遞方程，并確定所述網(wǎng)格模型的初始邊界條件； 對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，獲得SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的煙氣參數(shù)； 將所述煙氣參數(shù)導(dǎo)入所述網(wǎng)格模型進(jìn)行模擬反應(yīng)，獲取SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的工況參數(shù)； 根據(jù)所述工況參數(shù)對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，其特征在于，所述根據(jù)SCR脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征，對(duì)所述三維模型進(jìn)行劃分網(wǎng)格得到網(wǎng)格模型的步驟包括: 根據(jù)SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)特征，將計(jì)算區(qū)域采用結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化的混合網(wǎng)格進(jìn)行劃分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，其特征在于，所述將計(jì)算區(qū)域采用結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化的混合網(wǎng)格進(jìn)行劃分的步驟包括: 將三維模型的計(jì)算區(qū)域的煙道、及反應(yīng)器部分以結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格進(jìn)行劃分，以及將三維模型的計(jì)算區(qū)域的煙道導(dǎo)流板、及反應(yīng)器入口部分以非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格進(jìn)行劃分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，其特征在于，所述網(wǎng)格模型的總網(wǎng)格數(shù)為150萬(wàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，其特征在于，所述建立SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物理模型的步驟包括: 建立SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部流動(dòng)湍流模型，物質(zhì)反應(yīng)的物質(zhì)輸運(yùn)模型，模擬催化劑層的多孔介質(zhì)模型，以及氣體與固體顆之間滑移的氣固兩相流模型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，其特征在于，所述SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部流動(dòng)湍流模型的傳遞方程為標(biāo)準(zhǔn)κ-ε雙方程模型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，其特征在于，所述將所述煙氣參數(shù)導(dǎo)入所述網(wǎng)格模型進(jìn)行模擬反應(yīng)，獲取SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的工況參數(shù)的步驟包括: 將所述煙氣參數(shù)代入所述網(wǎng)格模型的各個(gè)物理模型對(duì)應(yīng)的傳遞方程，求解所述傳遞方程，獲得所述SCR脫硝系統(tǒng)內(nèi)部在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中的工況參數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行優(yōu)化方法，其特征在于，所述工況參數(shù)包括:噴氨柵格入口截面煙氣流場(chǎng)分布參數(shù)，催化劑層入口截面煙氣流場(chǎng)分布參數(shù)，催化劑入口截面氨濃度分布參數(shù)，和/或反應(yīng)器飛灰濃度參數(shù)。
【文檔編號(hào)】G06F19/00GK103488824SQ201310405144
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】李德波 申請(qǐng)人:廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院