易焊接的電腦散熱模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種易焊接的電腦散熱模組，包括散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風(fēng)扇和銅片安裝支架，銅片安裝支架是由鋼板沖壓而成的方形板，方形板的四個(gè)角分別向外延伸形成安裝平臺(tái)，方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)，在銅片焊接區(qū)內(nèi)開有平行四邊形槽，平行四邊形槽中長(zhǎng)對(duì)角線上的兩個(gè)角與銅片焊接區(qū)的其中兩個(gè)角重合，平行四邊形槽的兩側(cè)邊上設(shè)置有翻邊，在方形板的背面設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)平行四邊形槽兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)，位于平行四邊形槽同一側(cè)的兩個(gè)安裝孔通過向下凹陷的加強(qiáng)筋相連，在加強(qiáng)筋上靠近四個(gè)安裝孔的位置處刻有不同的防錯(cuò)裝順序編號(hào)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、安裝方便、小巧緊湊、防錯(cuò)裝等特點(diǎn)。
【專利說明】易焊接的電腦散熱模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電腦零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于電腦上的散熱模組。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱模組是筆記本電腦上必不可少的零部件，由散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風(fēng)扇和銅片安裝支架幾部分組成。散熱銅片是散熱模組中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過傳熱管將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過散熱鰭片散熱，在散熱模組中還設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇將外界冷空氣與散熱鰭片換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。
[0003]散熱銅片通過焊接固定在銅片安裝支架的正面，傳熱管通過焊接固定在銅片安裝支架的背面，現(xiàn)有的散熱銅片安裝支架普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸偏大、整體強(qiáng)度不夠、安裝不方便、容易錯(cuò)裝等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、小巧緊湊、易焊接的電腦散熱模組，并具有防錯(cuò)裝功能。
[0005]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種易焊接的電腦散熱模組，包括散熱銅片(I )、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)、風(fēng)扇(IV)和銅片安裝支架(V)，關(guān)鍵在于:所述銅片安裝支架(V)是由鋼板沖壓而成的方形板，所述方形板的四個(gè)角分別向外延伸形成安裝平臺(tái)(1)，且安裝平臺(tái)(I)相對(duì)方形板向下凹陷，每個(gè)安裝平臺(tái)(I)上設(shè)置有一個(gè)安裝孔(la)，所述方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有平行四邊形槽(3)，所述平行四邊形槽(3)中長(zhǎng)對(duì)角線上的兩個(gè)角與銅片焊接區(qū)(2)的其中兩個(gè)角重合，平行四邊形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與平行四邊形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊(4)，在所述方形板的背面設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)平行四邊形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)(2)與傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)的壓線方向一致，位于平行四邊形槽(3)同一側(cè)的兩個(gè)安裝孔(Ia)通過向下凹陷的加強(qiáng)筋(6)相連，且加強(qiáng)筋(6)、安裝平臺(tái)(I)和銅片焊接區(qū)(2)位于同一平面上，在所述加強(qiáng)筋(6)上靠近四個(gè)安裝孔(Ia)的位置處刻有不同的防錯(cuò)裝順序編號(hào)(A);所述散熱銅片(I )焊接在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)，所述傳熱管(II)的一端通過兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)(5)焊接在銅片安裝支架(V)的背面，并位于兩翻邊(4)之間，傳熱管(II)的另一端與散熱鰭片組(III)、風(fēng)扇(IV)相連。
[0006]優(yōu)選為，所述翻邊(4)的長(zhǎng)度小于平行四邊形槽(3)的長(zhǎng)度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽(3)側(cè)邊的中部。翻邊主要對(duì)安裝在銅片安裝支架背面的傳熱管限位，傳熱管剛好位于兩個(gè)翻邊之間，翻邊不需要太長(zhǎng)便能達(dá)到限位的效果，設(shè)計(jì)時(shí)，平行四邊形槽的長(zhǎng)度小于翻邊的長(zhǎng)度，主要是為了沖壓方便，避免干涉。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008](I)通過將四個(gè)安裝孔分別設(shè)置在銅片安裝支架的四個(gè)角的安裝平臺(tái)上，且安裝平臺(tái)相對(duì)方形板向下凹陷，結(jié)合加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，共同提高了銅片安裝支架的整體強(qiáng)度以及銅片安裝支架與CPU的貼合度；
[0009](2)散熱銅片焊接在銅片安裝支架正面，并位于銅片焊接區(qū)內(nèi)；傳熱管通過兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)焊接在銅片安裝支架的背面，并結(jié)合兩個(gè)翻邊對(duì)傳熱管限位，設(shè)置在銅片焊接區(qū)內(nèi)、熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線，主要起到助焊的作用，保證了焊接的方便性和可靠性；同時(shí)銅片焊接區(qū)內(nèi)與傳熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線方向一致，方便壓線加工；
[0010](3)整個(gè)銅片安裝支架采用鋼板沖壓而成，整體呈方形，并通過四個(gè)安裝孔安裝到(PU上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便快捷；
[0011](4)平行四邊形槽中長(zhǎng)對(duì)角線上的兩個(gè)角與銅片焊接區(qū)的其中兩個(gè)角重合，使得平行四邊形槽的上下兩端與銅片焊接區(qū)的上下兩條邊重合，最大限度地利用銅片焊接區(qū)布置平行四邊形槽，使得銅片安裝支架的整體結(jié)構(gòu)更為小巧緊湊；
[0012](5)在加強(qiáng)筋上靠近四個(gè)安裝孔的位置處刻有不同的防錯(cuò)裝順序編號(hào)，避免焊接過程中出現(xiàn)位置錯(cuò)誤。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、安裝方便、小巧緊湊、防錯(cuò)裝等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中銅片安裝支架的正視圖。
[0016]圖3是圖2的后視圖。
[0017]圖4是圖2的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1所示的一種易焊接的電腦散熱模組，由散熱銅片1、傳熱管I1、散熱鰭片組II1、風(fēng)扇IV和銅片安裝支架V五部分組成。散熱銅片I通過焊接固定在銅片安裝支架V的正面，傳熱管II通過焊接固定在銅片安裝支架V的背面，散熱銅片I是散熱模組的核心部件，散熱銅片I安裝在CPU (圖中未示出)下方，通過傳熱管II將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過散熱鰭片組III散熱，風(fēng)扇IV將外界冷空氣與散熱鰭片組III換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。以上所述與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一致，在此不再贅述。
[0020]區(qū)別在于:圖2—圖4所示為銅片安裝支架V，是由鋼板沖壓而成的方形板。方形板的四個(gè)角分別向外延伸形成安裝平臺(tái)1，且安裝平臺(tái)I相對(duì)方形板向下凹陷，每個(gè)安裝平臺(tái)I上設(shè)置有一個(gè)安裝孔la，銅片安裝支架V通過四個(gè)安裝孔Ia安裝到CPU上。方形板分為正面和背面，安裝散熱銅片I的一側(cè)為正面，另一側(cè)為背面。方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)2，銅片焊接區(qū)2的形狀與散熱銅片I的形狀一致，散熱銅片I剛好置于銅片焊接區(qū)2內(nèi)。在銅片焊接區(qū)2內(nèi)開有平行四邊形槽3，平行四邊形槽3將銅片焊接區(qū)2分割成兩部分，傳熱管II剛好置于平行四邊形槽3內(nèi)。平行四邊形槽3分為長(zhǎng)對(duì)角線和短對(duì)角線，平行四邊形槽3中長(zhǎng)對(duì)角線上的兩個(gè)角與銅片焊接區(qū)2的其中兩個(gè)角重合。平行四邊形槽3的上下兩端與銅片焊接區(qū)2的上下兩條邊重合，平行四邊形槽3的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與平行四邊形槽3延伸方向一致并朝向背面的翻邊4，翻邊4對(duì)傳熱管II限位。
[0021]在方形板的背面設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)平行四邊形槽3兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)5，銅片焊接區(qū)2、傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)2與傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)的壓線方向一致，便于加工。位于平行四邊形槽3同一側(cè)的兩個(gè)安裝孔Ia通過向下凹陷的加強(qiáng)筋6相連，且加強(qiáng)筋6、安裝平臺(tái)I和銅片焊接區(qū)2位于同一平面上，便于設(shè)計(jì)沖壓模。
[0022]在加強(qiáng)筋6上靠近四個(gè)安裝孔Ia的位置處刻有不同的防錯(cuò)裝順序編號(hào)A，共四個(gè)防錯(cuò)裝順序編號(hào)A，依次為“1”、“2”、“3”和“4”，也可以采用其它防錯(cuò)裝順序編號(hào)。四個(gè)防錯(cuò)裝順序編號(hào)A分別對(duì)應(yīng)四個(gè)安裝孔la。防錯(cuò)裝順序編號(hào)A最好位于加強(qiáng)筋6的背面。
[0023]散熱銅片I焊接在銅片焊接區(qū)2內(nèi)，傳熱管II的一端通過兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)5焊接在銅片安裝支架V的背面，并位于兩翻邊4之間，傳熱管II的另一端與散熱鰭片組II1、風(fēng)扇IV相連。散熱銅片I焊接在銅片安裝支架V的正面，傳熱管II焊接在銅片安裝支架V的背面，傳熱管II位于散熱銅片I的正下方，并通過兩個(gè)翻邊4限位。加強(qiáng)筋6避開平行四邊形槽3的兩端設(shè)置，以避免與傳熱管II干涉。
[0024]最好是，翻邊4的長(zhǎng)度小于平行四邊形槽3的長(zhǎng)度，翻邊4位于所在平行四邊形槽3側(cè)邊的中部。
【權(quán)利要求】
1.一種易焊接的電腦散熱模組，包括散熱銅片(I)、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)、風(fēng)扇(IV)和銅片安裝支架(V)，其特征在于:所述銅片安裝支架(V)是由鋼板沖壓而成的方形板，所述方形板的四個(gè)角分別向外延伸形成安裝平臺(tái)(I )，且安裝平臺(tái)(I)相對(duì)方形板向下凹陷，每個(gè)安裝平臺(tái)(I)上設(shè)置有一個(gè)安裝孔(la)，所述方形板正面的中部設(shè)置有向下凹陷的方形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有平行四邊形槽(3)，所述平行四邊形槽(3)中長(zhǎng)對(duì)角線上的兩個(gè)角與銅片焊接區(qū)(2)的其中兩個(gè)角重合，平行四邊形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與平行四邊形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的翻邊(4)，在所述方形板的背面設(shè)置有兩個(gè)分別正對(duì)平行四邊形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，且銅片焊接區(qū)(2)與傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)的壓線方向一致，位于平行四邊形槽(3)同一側(cè)的兩個(gè)安裝孔(Ia)通過向下凹陷的加強(qiáng)筋(6)相連，且加強(qiáng)筋(6)、安裝平臺(tái)(I)和銅片焊接區(qū)(2)位于同一平面上，在所述加強(qiáng)筋(6)上靠近四個(gè)安裝孔(Ia)的位置處刻有不同的防錯(cuò)裝順序編號(hào)(A);所述散熱銅片(I )焊接在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)，所述傳熱管(II)的一端通過兩個(gè)傳熱管焊接區(qū)(5)焊接在銅片安裝支架(V)的背面，并位于兩翻邊(4)之間，傳熱管(II)的另一端與散熱鰭片組(III)、風(fēng)扇(IV)相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的易焊接的電腦散熱模組，其特征在于:所述翻邊(4)的長(zhǎng)度小于平行四邊形槽(3)的長(zhǎng)度，翻邊(4)位于所在平行四邊形槽(3)側(cè)邊的中部。
【文檔編號(hào)】G06F1/18GK203706106SQ201320802830
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項(xiàng)彬 申請(qǐng)人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司