本發(fā)明屬于計(jì)算機(jī),具體涉及一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱。
背景技術(shù):
1、工業(yè)計(jì)算機(jī)是用于大型公司的數(shù)據(jù)管理與儲存,由于工業(yè)計(jì)算機(jī)需要處理的數(shù)據(jù)量較大因此計(jì)算機(jī)中cpu運(yùn)行速度極快,從而產(chǎn)生的熱量較多,使得計(jì)算機(jī)中cpu的溫度升高,為了不損壞cpu因此在計(jì)算機(jī)工作一段時(shí)間后需要將計(jì)算機(jī)關(guān)閉降溫,而計(jì)算機(jī)關(guān)閉后無法工作,從而降低工作效率,鑒于以上缺陷,因此,發(fā)明一種工業(yè)用計(jì)算機(jī)機(jī)箱來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,能夠?qū)ι岵窟M(jìn)行清洗保證散熱效率,同時(shí)為工控計(jì)算機(jī)提供封閉環(huán)境減小外部環(huán)境儲藏室的內(nèi)部的影響,保證工控計(jì)算機(jī)的環(huán)境溫度穩(wěn)定。
2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下:
3、一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,包括安裝箱體,所述安裝箱體的一側(cè)固定連接有儲藏室,所述儲藏室的內(nèi)部負(fù)責(zé)放置有工控計(jì)算機(jī),為工控計(jì)算機(jī)提供密封空間和防護(hù)空間;
4、所述安裝箱體的內(nèi)部設(shè)置有散熱部,所述散熱部通過對冷卻液的循環(huán)將儲藏室內(nèi)部的熱量排出,以此降低儲藏室內(nèi)部的溫度,為工控計(jì)算機(jī)提供理想的工作環(huán)境溫度:
5、所述安裝箱體的內(nèi)部設(shè)置有清洗部,所述清洗部與散熱部相配合,通過所述清洗部對散熱部進(jìn)行清洗以去除附著在散熱部處的灰塵,保證散熱部的散熱效率;
6、所述安裝箱體的內(nèi)部還設(shè)置有噴淋部,所述噴淋部的輸出端與清洗部的上部固定連接,通過噴淋部對清洗部進(jìn)行供水,并對污水進(jìn)行收集過濾后循環(huán)利用,且噴淋部隨清洗部一同移動的過程中也能夠在特殊情況下利用清洗液加速對于散熱部的散熱,進(jìn)一步提升散熱效率;
7、所述散熱部包括散熱板、儲液罐、輸送泵、驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動座、切換座、切換推桿、轉(zhuǎn)動葉片以及防護(hù)環(huán),所述散熱板設(shè)置有兩塊,其中一塊所述散熱板與安裝箱體的內(nèi)部固定連接,另一塊所述散熱板與儲藏室的內(nèi)部固定連接,所述儲液罐的內(nèi)部存放有冷卻液,所述儲液罐的內(nèi)部與兩個(gè)散熱板的內(nèi)部管道相連通,所述輸送泵的輸出端和輸入端均與對應(yīng)的散熱板的另一內(nèi)部管道相連通,所述驅(qū)動電機(jī)與安裝箱體的內(nèi)部固定連接,所述驅(qū)動座與驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接,所述切換座的一端與驅(qū)動座的內(nèi)部滑動連接,所述切換推桿的與安裝箱體的內(nèi)部固定連接,所述切換推桿的輸出端與切換座的另一端轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)動葉片的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在驅(qū)動座的外緣,且轉(zhuǎn)動葉片一端同時(shí)與切換座的內(nèi)部滑動連接,所述防護(hù)環(huán)轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝箱體的內(nèi)部,所述防護(hù)環(huán)的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)動葉片的另一端轉(zhuǎn)動連接。
8、在一種優(yōu)選方案中,所述轉(zhuǎn)動葉片內(nèi)部的軸心處設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的一端與驅(qū)動座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接,所述驅(qū)動座的內(nèi)部開設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸相配合的軸槽,所述轉(zhuǎn)動軸的另一端與防護(hù)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。
9、在一種優(yōu)選方案中,所述轉(zhuǎn)動葉片的一端還設(shè)置有切換軸,所述驅(qū)動座的內(nèi)部設(shè)置有與切換軸相配合的轉(zhuǎn)動槽,所述切換座的內(nèi)部開設(shè)有與切換軸相配合的擠壓槽。
10、在一種優(yōu)選方案中,所述儲藏室的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)扇、置物架、密封門以及監(jiān)測面板,所述循環(huán)扇固定設(shè)置在儲藏室的內(nèi)部,且循環(huán)扇與處于儲藏室內(nèi)部的散熱板相配合,所述置物架設(shè)置有多個(gè)并與儲藏室的內(nèi)部固定連接,所述密封門轉(zhuǎn)動設(shè)置在儲藏室的入口處,所述監(jiān)測面板與密封門的外側(cè)固定連接。
11、在一種優(yōu)選方案中,所述儲藏室的整體采用雙層設(shè)計(jì),且中空部分填充有保溫材料。
12、在一種優(yōu)選方案中,所述清洗部包括安裝架、舉升電機(jī)、舉升螺桿、舉升座、清洗電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿、驅(qū)動齒輪和清洗刷,所述安裝架與安裝箱體的內(nèi)部固定連接,所述舉升電機(jī)與安裝架固定連接,所述舉升螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架的內(nèi)部,且舉升螺桿的上端與舉升電機(jī)的輸出端固定連接,所述舉升座與安裝架的內(nèi)部滑動連接,所述舉升座的內(nèi)部與舉升螺桿的外緣螺紋連接,所述清洗電機(jī)設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述清洗電機(jī)分別設(shè)置固定設(shè)置在舉升座兩端的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動桿設(shè)置有六根,三根為一組并與對應(yīng)的清洗電機(jī)相配合,其中所述轉(zhuǎn)動桿與清洗電機(jī)的輸出端固定連接,所述驅(qū)動齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿的一端,且相鄰的驅(qū)動齒輪之間相互嚙合,所述清洗刷固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿的外緣,且清洗刷與對應(yīng)的散熱板和轉(zhuǎn)動葉片相配合。
13、在一種優(yōu)選方案中,所述清洗刷外緣開設(shè)有與散熱板的散熱間隙相配合的限位脊,所述限位脊的外緣設(shè)置有刷毛。
14、在一種優(yōu)選方案中,所述噴淋部包括儲水箱、隔板、濾材、噴淋泵和噴淋桿,所述儲水箱設(shè)置在安裝箱體內(nèi)部下端,所述隔板在儲水箱的內(nèi)部垂直設(shè)置有多個(gè),所述濾材設(shè)置在隔板之間,所述噴淋泵的輸入端通過管道與儲水箱的內(nèi)部相連通,所述噴淋桿與舉升座的上端固定連接,且噴淋桿的噴射方向與清洗刷相配合,所述噴淋桿與噴淋泵的輸出端通過管道相連通。
15、在一種優(yōu)選方案中,所述儲水箱的上部設(shè)置為傾斜狀,傾斜方向?yàn)閮λ涞娜肟谔帯?/p>
16、在一種優(yōu)選方案中,所述隔板與儲水箱入口相配合時(shí),隔板的開口處設(shè)置在儲水箱的底部,后續(xù)相鄰的所述隔板開口處上下交替設(shè)置。
17、本發(fā)明取得的技術(shù)效果為:
18、本發(fā)明采用儲藏室的設(shè)計(jì),儲藏室的整體采用雙層設(shè)計(jì),且中空部分填充有保溫材料,通過雙層設(shè)計(jì)和保溫材料的配合,能夠減小外部環(huán)境對儲藏室的內(nèi)部的影響,保證儲藏室內(nèi)部的環(huán)境溫度穩(wěn)定;
19、本發(fā)明采用散熱部和清洗部的設(shè)計(jì),散熱部,散熱部通過對冷卻液的循環(huán)將儲藏室內(nèi)部的熱量排出,以此降低儲藏室內(nèi)部的溫度,為工控計(jì)算機(jī)提供理想的工作環(huán)境溫度,通過清洗部對散熱部進(jìn)行清洗以去除附著在散熱部處的灰塵,保證散熱部的散熱效率;
20、本發(fā)明采用散熱部和噴淋部的設(shè)計(jì),噴淋部的輸出端與清洗部的上部固定連接,通過噴淋部對清洗部進(jìn)行供水,并對污水進(jìn)行收集過濾后循環(huán)利用,且噴淋部隨清洗部一同移動的過程中也能夠在特殊情況下利用清洗液加速對于散熱部的散熱,進(jìn)一步提升散熱效率。
1.一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,其特征在于:包括安裝箱體(1),所述安裝箱體(1)的一側(cè)固定連接有儲藏室(2),所述儲藏室(2)的內(nèi)部負(fù)責(zé)放置有工控計(jì)算機(jī),為工控計(jì)算機(jī)提供密封空間和防護(hù)空間;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動葉片(308)內(nèi)部的軸心處設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸(3081),所述轉(zhuǎn)動軸(3081)的一端與驅(qū)動座(305)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接,所述驅(qū)動座(305)的內(nèi)部開設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸(3081)相配合的軸槽,所述轉(zhuǎn)動軸(3081)的另一端與防護(hù)環(huán)(309)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動葉片(308)的一端還設(shè)置有切換軸(3082),所述驅(qū)動座(305)的內(nèi)部設(shè)置有與切換軸(3082)相配合的轉(zhuǎn)動槽,所述切換座(306)的內(nèi)部開設(shè)有與切換軸(3082)相配合的擠壓槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,其特征在于:所述儲藏室(2)的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)扇(201)、置物架(202)、密封門(203)以及監(jiān)測面板(204),所述循環(huán)扇(201)固定設(shè)置在儲藏室(2)的內(nèi)部,且循環(huán)扇(201)與處于儲藏室(2)內(nèi)部的散熱板(301)相配合,所述置物架(202)設(shè)置有多個(gè)并與儲藏室(2)的內(nèi)部固定連接,所述密封門(203)轉(zhuǎn)動設(shè)置在儲藏室(2)的入口處,所述監(jiān)測面板(204)與密封門(203)的外側(cè)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,其特征在于:所述儲藏室(2)的整體采用雙層設(shè)計(jì),且中空部分填充有保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,其特征在于:所述清洗部(4)包括安裝架(401)、舉升電機(jī)(402)、舉升螺桿(403)、舉升座(404)、清洗電機(jī)(405)、轉(zhuǎn)動桿(406)、驅(qū)動齒輪(407)和清洗刷(408),所述安裝架(401)與安裝箱體(1)的內(nèi)部固定連接,所述舉升電機(jī)(402)與安裝架(401)固定連接,所述舉升螺桿(403)轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架(401)的內(nèi)部,且舉升螺桿(403)的上端與舉升電機(jī)(402)的輸出端固定連接,所述舉升座(404)與安裝架(401)的內(nèi)部滑動連接,所述舉升座(404)的內(nèi)部與舉升螺桿(403)的外緣螺紋連接,所述清洗電機(jī)(405)設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述清洗電機(jī)(405)分別設(shè)置固定設(shè)置在舉升座(404)兩端的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動桿(406)設(shè)置有六根,三根為一組并與對應(yīng)的清洗電機(jī)(405)相配合,其中所述轉(zhuǎn)動桿(406)與清洗電機(jī)(405)的輸出端固定連接,所述驅(qū)動齒輪(407)設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿(406)的一端,且相鄰的驅(qū)動齒輪(407)之間相互嚙合,所述清洗刷(408)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿(406)的外緣,且清洗刷(408)與對應(yīng)的散熱板(301)和轉(zhuǎn)動葉片(308)相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,其特征在于:所述清洗刷(408)外緣開設(shè)有與散熱板(301)的散熱間隙相配合的限位脊,所述限位脊的外緣設(shè)置有刷毛。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,其特征在于:所述噴淋部(5)包括儲水箱(501)、隔板(502)、濾材(503)、噴淋泵(504)和噴淋桿(505),所述儲水箱(501)設(shè)置在安裝箱體(1)內(nèi)部下端,所述隔板(502)在儲水箱(501)的內(nèi)部垂直設(shè)置有多個(gè),所述濾材(503)設(shè)置在隔板(502)之間,所述噴淋泵(504)的輸入端通過管道與儲水箱(501)的內(nèi)部相連通,所述噴淋桿(505)與舉升座(404)的上端固定連接,且噴淋桿(505)的噴射方向與清洗刷(408)相配合,所述噴淋桿(505)與噴淋泵(504)的輸出端通過管道相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,其特征在于:所述儲水箱(501)的上部設(shè)置為傾斜狀,傾斜方向?yàn)閮λ洌?01)的入口處。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種工業(yè)制造用計(jì)算機(jī)機(jī)箱,其特征在于:所述隔板(502)與儲水箱(501)入口相配合時(shí),隔板(502)的開口處設(shè)置在儲水箱(501)的底部,后續(xù)相鄰的所述隔板(502)開口處上下交替設(shè)置。