本發(fā)明涉及機加工，具體涉及一種用于零部件機加工的工藝設計系統(tǒng)、裝置及介質。

背景技術：

1、現有的機加工藝方案設計完全倚靠工藝開發(fā)人員的經驗，對于實際加工過程中一些未知的問題沒有有效的避免手段，對于工藝流程方案設計的可行性并不能有百分百的把握。在實際工藝方案設計中，一般會有多種方案可供選擇，但各個方案是否有可行性是不確定的，而工藝流程方案中的工序步驟中的不確定性也影響了工藝方案設計的可行與否。這個時候我們就需要對各個預設方案可能出現的問題需要提前發(fā)現和分析，并找出解決方案，從而設計出可行的工藝方案。

2、現有個別加工編程軟件只能對某段加工程序或刀具的切削部位的運動路徑模擬，用來發(fā)現刀具刀尖是否有過切等程序錯誤。而在工藝方案設計中，面臨的問題不僅僅只是刀尖過切的問題，機床的選擇、工裝的設計、工藝路線的設計、工藝步驟的設計、工藝步驟中機床的運動、刀體的運動是否超出行程、是否有碰撞等也要做到較全面的模擬和分析。當面臨工藝設計階段的不限于以下的幾種情況時，我們需要解決對實際加工可能出現的問題的提前發(fā)現和分析，并找出解決方案。

技術實現思路

1、為了在機加工設計中提前進行設計缺陷的隱患排除，本發(fā)明提出了一種用于零部件機加工的工藝設計系統(tǒng)，包括：

2、參數獲取模塊，用于獲取目標機床的可動行程參數，以及待加工件加工面的空間角度參數；

3、路徑模擬模塊，用于通過加工編程軟件進行目標機床進行待加工件加工面加工的可視化運動模擬；

4、異常判定模塊，用于根據可視化運動模擬結果，根據是否超出目標機床行程極限進行工藝方案的可行性判定。

5、進一步地，所述參數獲取模塊中，目標機床包括工作臺，以及在工作臺上可以沿空間坐標系進行任意角度移動的萬向角度頭。

6、進一步地，所述萬向角度頭由垂直角度頭和水平角度頭組成，所述垂直角度頭和水平角度頭分別繞自身的回轉中心軸進行任意角度的旋轉并固定。

7、進一步地，所述參數獲取模塊中，可動行程參數包括：空間坐標系下各軸的行程起始位置和行程極限位置，機床主軸相對于機床床身、工作臺的起始位置和極限位置，工作臺的旋轉和傾斜角度，萬象角度頭的兩個旋轉部位的相對旋轉位置。

8、進一步地，所述路徑模擬模塊在進行可視化運動模擬的過程中，還將刀具參數加入到考量范圍中。

9、本發(fā)明還提出了一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執(zhí)行時實現所述用于零部件機加工的工藝設計系統(tǒng)的功能。

10、還包括一種處理數據的裝置，包括：

11、存儲器，其上存儲有計算機程序；

12、處理器，用于執(zhí)行所述存儲器中的計算機程序，以實現所述用于零部件機加工的工藝設計系統(tǒng)的功能。

13、與現有技術相比，本發(fā)明至少含有以下有益效果：

14、(1)本發(fā)明所述的一種用于零部件機加工的工藝設計系統(tǒng)、裝置及介質，針對于不同的機床和加工件組合，都能通過系統(tǒng)的可視化運動分析，識別各運動部件、零件和工裝間可能得碰撞風險，確保工藝的可行性，避免參數沖突，輔助工藝設計人員選擇出合適的路徑規(guī)劃；

15、(2)對于加工復雜空間多角度平面時，人工難以完成的可變參數計算，系統(tǒng)能夠根據輸入的平面空間角度參數，自動計算出各運動軸、工作臺和萬向角度頭的旋轉角度和坐標值等參數，簡化了工藝設計過程；

16、(3)減少了對工藝設計人員高經驗要求的依賴，降低了對復雜空間想象能力的要求，使得工藝設計更加標準化和可重復。

技術特征：

1.一種用于零部件機加工的工藝設計系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的一種用于零部件機加工的工藝設計系統(tǒng)，其特征在于，所述參數獲取模塊中，目標機床包括工作臺，以及在工作臺上部空間沿空間坐標系進行任意角度移動的萬向角度頭。

3.如權利要求2所述的一種用于零部件機加工的工藝設計系統(tǒng)，其特征在于，所述萬向角度頭由垂直角度頭和水平角度頭組成，所述垂直角度頭和水平角度頭分別繞自身的回轉中心軸進行任意角度的旋轉并固定。

4.如權利要求2所述的一種用于零部件機加工的工藝設計系統(tǒng)，其特征在于，所述參數獲取模塊中，可動行程參數包括：空間坐標系下各軸的行程起始位置和行程極限位置，機床主軸相對于機床床身、工作臺的起始位置和極限位置，工作臺的旋轉和傾斜角度，萬象角度頭的兩個旋轉部位的相對旋轉位置。

5.如權利要求1所述的一種用于零部件機加工的工藝設計系統(tǒng)，其特征在于，所述路徑模擬模塊在進行可視化運動模擬的過程中，還將刀具參數加入到考量范圍中。

6.一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，其特征在于，該程序被處理器執(zhí)行時實現權利要求1至5中任一項所述設計系統(tǒng)的功能。

7.一種處理數據的裝置，其特征在于，包括：

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于零部件機加工的工藝設計系統(tǒng)、裝置及介質，涉及機加工技術領域，包括：參數獲取模塊獲取目標機床的可動行程參數，以及待加工件加工面的空間角度參數；路徑模擬模塊通過加工編程軟件進行目標機床進行待加工件加工面加工的可視化運動模擬；異常判定模塊根據可視化運動模擬結果，根據是否超出目標機床行程極限進行工藝方案的可行性判定。本發(fā)明針對于不同的機床和加工件組合，都能通過系統(tǒng)的可視化運動分析，識別各運動部件、零件和工裝間可能得碰撞風險，確保工藝的可行性，避免參數沖突，輔助工藝設計人員選擇出合適的路徑規(guī)劃。

技術研發(fā)人員：田志宏,徐開拓,楊濤
受保護的技術使用者：寧波日星鑄業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/26