本發(fā)明涉及水泥生產安全作業(yè)管理，具體涉及一種設備安全作業(yè)管理方法及系統(tǒng)。

背景技術：

1、設備安全作業(yè)管理是指確保設備在操作和使用過程中安全運行的一系列措施和程序。它涉及設備的設計、安裝、使用、維護、檢驗、修理和報廢等各個環(huán)節(jié)，目的是預防事故發(fā)生，保障人員安全和設備完好。

2、設備安全作業(yè)管理，指的是工業(yè)生產當中，使設備在生產運行、維護等環(huán)節(jié)中經過一系列的安全規(guī)則限定管理，使其能夠在生產中處于安全前提下，能夠更好地完成相應的作業(yè)要求。

3、現(xiàn)在常規(guī)的設備安全作業(yè)管理，基于設備自身的故障報錯功能對重要設備本身的運行狀況進行管理，同時，可再通過安裝固定攝像頭，對包括重要設備在內的重點生產區(qū)域進行整體監(jiān)控。通過規(guī)定在對應區(qū)域內的行為規(guī)則，結合設備故障報警和監(jiān)控視頻，完成設備安全作業(yè)管理。

4、然而，以上安全作業(yè)管理方式多局限在零星幾個關鍵設備自身的故障報警上，但設備本身是否出現(xiàn)故障和在連續(xù)的生產環(huán)節(jié)中是否出現(xiàn)故障，兩者可能并不一致。即現(xiàn)在的安全作業(yè)管理報警會極大可能滯后于真實情況。因為設備本身故障報警，更集中于設備本身的輸入輸出存在錯誤，或者是其本身運行過程出現(xiàn)故障，但是對于整個連續(xù)的生產過程而言，有可能設備本身并未出現(xiàn)故障，但因為前后生產環(huán)節(jié)與該設備的連接處或者是設備與設備之間信號傳輸問題，導致設備出現(xiàn)了安全隱患，這種安全隱患的產生可能是由于在整個生產過程出現(xiàn)因為時間錯位導致生產線中的設備之間存在聯(lián)動錯誤。而這些錯誤需要一段時間后才會引起接下來生產環(huán)節(jié)設備中可能出現(xiàn)故障。

5、若一味依賴于設備本身報警，則只有在一段時間后，造成設備本身故障才能發(fā)現(xiàn)。因此，這種，只有擴大生產線的各個設備之間連接錯誤導致最終某個環(huán)節(jié)設備體現(xiàn)出故障的方式，對于現(xiàn)場生產非常不利。

6、因此，需要對各個關鍵的連接點進行監(jiān)控，布置攝像頭需要完全覆蓋各個關鍵的連接點。但是，不同的工廠區(qū)域和具體設備的布置環(huán)境不同，攝像頭的安裝位置和數(shù)量也有較大差異。為了能夠全面覆蓋各個設備之間關鍵的連接點、各個設備生產的重要區(qū)域，需要布置較多的攝像頭，這樣增加了監(jiān)控成本。

7、而相比于大多數(shù)的生產環(huán)境，水泥生產環(huán)境因為污染較大，粉塵環(huán)境對于攝像頭之類的外部監(jiān)控設備的布置更加苛刻，這也導致無法在粉塵多的生產環(huán)節(jié)中布置大量的攝像頭，且布置攝像頭后需要定期清理鏡頭窗口，避免灰塵覆蓋，這無疑又增加了日常維護成本。維持這一安全管理體系運行所需的高昂成本，無疑為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展增添了額外負擔。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明意在提供一種設備安全作業(yè)管理方法及系統(tǒng)，用來達到高效地對水泥生產設備進行安全管理，同時節(jié)約了成本。

2、第一方案，一種設備安全作業(yè)管理方法，電氣室內設有多個第一電氣柜；第一電氣柜獲取分布于水泥園區(qū)內的多個水泥生產設備的運行狀態(tài)信息，根據(jù)所述運行狀態(tài)信息，第一電氣柜上的示警指示燈響應所述運行狀態(tài)信息，并且示警指示燈選擇其顏色及閃爍頻率；第一電氣柜生成第一信息，所述第一信息包括水泥生產設備的運行狀態(tài)信息和示警指示燈的信息；集成柜用于獲取并分析第一電氣柜所發(fā)送的第一信息，并生成集成信息；所述集成信息包括故障維護排序信息和調控信息；集成柜上設有排序指示燈；集成柜上的排序指示燈一一對應不同的第一電氣柜，用于根據(jù)故障維護排序信息，并進行相應的響應。

3、有益效果：第一方案不僅能夠滿足于精準地對水泥生產設備的多個模塊的監(jiān)控，對整個水泥園區(qū)進行全區(qū)域全覆蓋的安全作業(yè)管理，同時還能達到從出現(xiàn)故障到解決故障這樣一體化地安全作業(yè)管理。其次，通過利用第一電氣柜獲取分散于水泥園區(qū)中的水泥生產設備的運行狀態(tài)信息，達到全覆蓋的安全管理的同時，而且還能夠通過了解水泥生產設備的電氣信息，達到精準地判斷水泥生產設備是否出現(xiàn)故障；最后，在多個水泥生產設備出現(xiàn)故障時，通過第一電氣柜上的示警指示燈的不同顏色和不同頻率能夠分辨出故障的重要程度和緊急程度；對水泥生產設備進行初步的故障表征，并且通過集成柜分析每個第一電氣柜的第一信息，間接且全面地分析了每個水泥生產設備的故障，從而生成集成信息，方便維修員選擇最重要的設備先進行維修。這樣，當設備出現(xiàn)連鎖故障時，解決關鍵設備的故障問題，在一定程度上可能會解決其他設備的故障問題，減少維修的時間，或者是當多個設備出現(xiàn)故障時，先解決最重要的設備的故障問題，減少成本的損失。

4、優(yōu)選地，第一電氣柜獲取集成柜上集成信息，第一電氣柜上設有的輔助指示燈用于響應所述集成信息。

5、有益效果：不僅能幫助工作員及時處理設備的故障，而且能夠讓工作員快速地處理故障，給工作員在處理故障時提供方便。

6、優(yōu)選地，電氣室的出入口設有人臉識別門禁。

7、有益效果：只有授權人員才可以在特定時間段內進入電氣室，防止無關人員進入，提高了電氣室的安全性。

8、優(yōu)選地，集成柜上設有操作顯示屏。

9、有益效果：可以實時顯示集成柜的集成信息、故障提示等。通過監(jiān)控功能，工作員可以及時了解水泥生產設備的運行情況，以便做出相應的處理。

10、優(yōu)選地，采用動態(tài)密碼的方式解鎖/上鎖第一電氣柜。

11、有益效果：動態(tài)密碼一次性有效，不能重復使用，且必須通過特定的設備和流程進行傳遞和驗證，大大提高了系統(tǒng)的安全性；同時，動態(tài)密碼鎖具有完整的流程管理功能，能夠記錄每一次的密碼使用和電氣柜的解鎖/上鎖操作，便于后續(xù)的管理和審計。

12、優(yōu)選地，示警指示燈的顏色包括紅色、黃色、藍色和紫色。

13、有益效果：多種顏色能夠提高安全性、傳達清晰的信息以及滿足不同水泥生產設備的需求。

14、第二方案，一種設備安全作業(yè)管理系統(tǒng)，應用第一方案所述的一種設備安全作業(yè)管理方法，包括：第一模塊，第一電氣柜安裝于電氣室內，與水泥生產設備電連接，用于獲取水泥生產設備的運行狀態(tài)信息；第一電氣柜上設有示警指示燈，示警指示燈用于表征水泥生產設備的運行狀態(tài)；第二模塊，集成柜安裝于電氣室內，與第一電氣柜電連接，用于獲取并分析第一電氣柜生成的第一信息，并生成集成信息；集成柜上設有排序指示燈；所述排序指示燈與第一電氣柜一一對應，并且用于表征第一電氣柜的維修排序；第三模塊，第一電氣柜獲取集成信息，第一電氣柜上設有輔助指示燈，輔助指示燈用于輔助調控第一電氣柜。

15、有益效果：第二方案能夠在滿足于精準地對水泥生產設備的多個模塊的監(jiān)控，對整個水泥園區(qū)進行全區(qū)域全覆蓋的安全作業(yè)管理，同時還能達到從出現(xiàn)故障到解決故障這樣一體化地安全作業(yè)管理。

技術特征：

1.一種設備安全作業(yè)管理方法，其特征在于，電氣室內設有多個第一電氣柜；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種設備安全作業(yè)管理方法，其特征在于，第一電氣柜獲取集成柜上集成信息，第一電氣柜上設有的輔助指示燈用于響應所述集成信息。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種設備安全作業(yè)管理方法，其特征在于，電氣室的出入口設有人臉識別門禁。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種設備安全作業(yè)管理方法，其特征在于，集成柜上設有操作顯示屏。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種設備安全作業(yè)管理方法，其特征在于，采用動態(tài)密碼的方式解鎖/上鎖第一電氣柜。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種設備安全作業(yè)管理方法，其特征在于，示警指示燈的顏色包括紅色、黃色、藍色和紫色。

7.一種設備安全作業(yè)管理系統(tǒng)，其特征在于，應用權利要求1-6所述的一種設備安全作業(yè)管理方法，包括：

技術總結
本發(fā)明涉及水泥生產安全作業(yè)管理技術領域，公開了一種設備安全作業(yè)管理方法及系統(tǒng)，第一電氣柜獲取分布于水泥園區(qū)內的多個水泥生產設備的運行狀態(tài)信息，根據(jù)所述運行狀態(tài)信息，第一電氣柜上的示警指示燈響應所述運行狀態(tài)信息，并且示警指示燈選擇其顏色及閃爍頻率；第一電氣柜生成第一信息，所述第一信息包括水泥生產設備的運行狀態(tài)信息和示警指示燈的信息；集成柜用于獲取并分析第一電氣柜所發(fā)送的第一信息，并生成集成信息；集成柜上設有排序指示燈；集成柜上的排序指示燈一一對應不同的第一電氣柜，用于根據(jù)故障維護排序信息，并進行相應的響應。本發(fā)明能夠達到高效地對水泥生產設備進行安全管理，同時節(jié)約了成本。

技術研發(fā)人員：黃聰睿,周三妹,盧非州,黨靜
受保護的技術使用者：中材智能科技（成都）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10