一種觸控顯示面板及其制作方法、觸控顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種觸控顯示面板及其制作方法、觸控顯示裝置，涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，由觸控顯示面板的制作方法而導(dǎo)致觸控顯示面板的顯示效果不佳的技術(shù)問題。該觸控顯示面板的制作方法包括：提供一陣列基板；提供一彩膜基板；所述彩膜基板包括襯底基板，所述襯底基板的一面形成有觸控感應(yīng)器，與所述襯底基板的一面相對的另一面形成有功能膜層；在所述彩膜基板的功能膜層所在面或在所述陣列基板的功能膜層所在面滴注液晶；將所述彩膜基板的功能膜層所在面與所述陣列基板的功能膜層所在面對盒、密封，形成所述觸控顯示面板。本發(fā)明的觸控顯示面板的制作方法應(yīng)用于觸控顯示面板的制作。
【專利說明】
一種觸控顯示面板及其制作方法、觸控顯示裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種觸控顯示面板及其制作方法、觸控顯示
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，觸控顯示面板越來越廣泛的應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品的顯示設(shè)備上。
[0003]目前，現(xiàn)有的觸控顯示面板的制作方法包括:在制作完成陣列基板和彩膜基板，并將二者成盒之后，在彩膜基板上形成觸控感應(yīng)器，觸控感應(yīng)器包括多個觸控電極，各觸控電極的材質(zhì)均為ΙΤ0，并對各觸控電極進行高溫退火處理以降低各觸控電極的電阻，從而提高觸控感應(yīng)器的觸摸靈敏度。然而，在高溫退火過程中，觸控顯示面板內(nèi)部的取向膜、液晶的性能會發(fā)生變化，進而導(dǎo)致觸控顯示面板的顯示效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種觸控顯示面板及其制作方法、觸控顯示裝置，用于使觸控顯示面板具有良好的顯示效果。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供一種觸控顯示面板的制作方法，采用如下技術(shù)方案:
[0006]該觸控顯示面板的制作方法包括:
[0007]提供一陣列基板；
[0008]提供一彩膜基板;所述彩膜基板包括襯底基板，所述襯底基板的一面形成有觸控感應(yīng)器，與所述襯底基板的一面相對的另一面形成有功能膜層；
[0009]在所述彩膜基板的功能膜層所在面或在所述陣列基板的功能膜層所在面滴注液晶;
[0010]將所述彩膜基板的功能膜層所在面與所述陣列基板的功能膜層所在面對盒、密封，形成所述觸控顯示面板。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的觸控顯示面板的制作方法具有以下有益效果:
[0012]本發(fā)明提供的觸控顯示面板的制作方法中，在彩膜基板與陣列基板對盒、密封之前，彩膜基板上已經(jīng)存在觸控感應(yīng)器，這樣就避免了觸控感應(yīng)器在制作過程中采用的高溫退火工藝對觸控顯示面板內(nèi)部的取向膜、液晶產(chǎn)生的影響，從而保證觸控顯示面板具有良好的顯示效果。
[0013]進一步地，本發(fā)明還提供了一種觸控顯示面板，該觸控顯示面板采用上述觸控顯示面板的制作方法制作形成。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的觸控顯示面板的有益效果與上述觸控顯示面板的制作方法的有益效果相同，故此處不再贅述。
[0015]進一步地，本發(fā)明還提供了一種觸控顯示裝置，該觸控顯示裝置包括上述觸控顯示面板。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的觸控顯示裝置的有益效果與上述觸控顯示面板的制作方法的有益效果相同，故此處不再贅述。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例中觸控顯示面板的制作方法的流程圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例中觸控顯示面板的彩膜基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例中第一種彩膜基板的制作過程示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實施例中第二種彩膜基板的制作過程示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]I一彩膜基板，10—襯底基板，11一觸控感應(yīng)器，12—保護層，
[0024]13—功能膜層。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]本發(fā)明實施例提供一種觸控顯示面板的制作方法，如圖1所示，該觸控顯示面板的制作方法包括:
[0027]提供一陣列基板。
[0028]提供一彩膜基板，具體地，如圖2所示，彩膜基板I包括襯底基板10，襯底基板10的一面形成有觸控感應(yīng)器11，與襯底基板10的一面相對的另一面形成有功能膜層13。
[0029]在彩膜基板I的功能膜層13所在面或在陣列基板的功能膜層所在面滴注液晶。
[0030]將彩膜基板I的功能膜層13所在面與陣列基板的功能膜層所在面對盒、密封，形成觸控顯示面板。
[0031]通過上述實施例提供的觸控顯示面板的制作方法可知，在彩膜基板I與陣列基板對盒、密封之前，彩膜基板I上已經(jīng)存在觸控感應(yīng)器11，因此，避免了觸控感應(yīng)器11制作過程中采用的高溫退火工藝對觸控顯示面板內(nèi)部的取向膜、液晶的性能產(chǎn)生影響，從而使觸控顯示面板具有良好的顯示效果。
[0032]需要說明的是，對于提供一陣列基板和提供一彩膜基板的先后順序，本發(fā)明實施例不進行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況進行選擇。
[0033]值得注意的是，如圖2所示，觸控感應(yīng)器11上還可以形成有保護層12，用來保護觸控感應(yīng)器11，使得在觸控顯示面板的制作過程中，觸控感應(yīng)器11不受到損傷，從而保證該觸控顯示面板的觸控效果良好。示例性地，保護層12可以為有機樹脂。
[0034]當(dāng)觸控感應(yīng)器11上形成有保護層12時，上述觸控顯示面板的制作方法還包括:在將彩膜基板I的功能膜層13所在面與陣列基板的功能膜層所在面對盒、密封之后，去除保護層12。示例性地，當(dāng)保護層12為有機樹脂時，可通過使用堿性藥液，顯影去除保護層12。
[0035]可選地，上述實施例中的彩膜基板I的制作方法多種多樣，只要制作出的彩膜基板I含有觸控感應(yīng)器11、保護層12和功能膜層13即可，下面給出兩種具體的彩膜基板I的制作方法，但下述僅在說明而不在于限定。
[0036]第一種制作方法如圖3所示，具體步驟包括:
[0037]步驟一、提供一襯底基板10。
[0038]示例性地，可選擇透光性較好的玻璃基板、石英基板等作為襯底基板10。
[0039]步驟二、在襯底基板10的一面上形成觸控感應(yīng)器11。
[0040]示例性地，可選擇沉積、濺射等方法在襯底基板10的一面上形成觸控感應(yīng)層，該觸控感應(yīng)層的材質(zhì)為氧化銦錫，并通過構(gòu)圖工藝形成觸控感應(yīng)器11;而且，如無特殊說明，本發(fā)明實施例中的構(gòu)圖工藝均包括涂覆光刻膠、掩膜、曝光、顯影和剝離光刻膠的步驟。
[0041]步驟三、在觸控感應(yīng)器11上形成保護層12。示例性地，可通過涂覆、沉積等方式在觸控感應(yīng)器11上形成保護層12;優(yōu)選的，保護層12的厚度大于或等于2mm，經(jīng)試驗證明，在保護層12的厚度大于等于2mm時，保護層12對觸控感應(yīng)器11的保護效果更好，且使用時，觸控感應(yīng)器11的觸控靈敏度比較好，而在保護層12的厚度為Imm時，保護層12對觸控感應(yīng)器11的保護效果比較差，且使用時，觸控感應(yīng)器11的觸控靈敏度相對較差(與保護層12的厚度大于等于2mm相比)。
[0042]步驟四、在與襯底基板10的一面相對的另一面上形成功能膜層13。示例性地，可通過沉積、濺射、蒸鍍等方法在襯底基板10的另一面上形成各個膜層，并通過構(gòu)圖工藝形成包括黑矩陣、彩色濾色層、透明介質(zhì)層和透明導(dǎo)電層等的功能膜層13。
[0043]采用上述步驟制作彩膜基板I時，可以避免在形成彩膜基板I的一面上的功能膜層13時，造成與彩膜基板I的一面相對的另一面的損害、劃傷等，保證了彩膜基板I的另一面的表面平整，有利于觸控感應(yīng)器11的制作。
[0044]第二種制作方法如圖4所示，具體步驟包括:
[0045]步驟一、提供一襯底基板10。類似地，可選擇透光性較好的玻璃基板、石英基板等作為襯底基板10。
[0046]步驟二、在襯底基板10的一面上形成功能膜層13。
[0047]步驟三、在與襯底基板10的一面相對的另一面上形成觸控感應(yīng)器11。
[0048]步驟四、在觸控感應(yīng)器11上形成保護層12。
[0049]需要說明的是，上述步驟中，形成功能膜層13、形成觸控感應(yīng)器11和形成保護層12的具體方法與第一種彩膜基板的制作方法中形成功能膜層13、形成觸控感應(yīng)器11和形成保護層12的具體方法類似，故此處不再進行贅述。
[0050]采用上述步驟制作彩膜基板I時，在彩膜基板I的一面上先形成功能膜層13，再在與彩膜基板I的一面相對的另一面形成觸控感應(yīng)器U，在對觸控感應(yīng)器11進行高溫退火工藝時，可同時對功能膜層13進行高溫退火工藝，可以有助于提高功能膜層13的性能。
[0051]另外，本發(fā)明實施例還提供了一種觸控顯示面板，該觸控顯示面板采用上述觸控顯示面板的制作方法制作形成。由于該觸控顯示面板采用上述觸控顯示面板的制作方法制作形成，因此，上述觸控顯示面板的有益效果與上述觸控顯示面板的制作方法的有益效果相同，故此處不再進行贅述。
[0052]此外，本發(fā)明實施例中還提供了一種觸控顯示裝置，該觸控顯示裝置包括上述觸控顯示面板。其中，觸控顯示裝置包括的其他結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以基于現(xiàn)有技術(shù)進行設(shè)置，此處不再進行贅述。
[0053]可選地，上述觸控顯示裝置可以為:液晶面板、電子紙、液晶電視、液晶顯示器、數(shù)碼相框、手機、平板電腦等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。由于該觸控顯示裝置包括上述觸控顯示面板，且該觸控顯示面板采用上述觸控顯示面板的制作方法制作形成，因此，上述觸控顯示裝置的有益效果與上述觸控顯示面板的制作方法的有益效果相同，故此處不再進行贅述。
[0054]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種觸控顯示面板的制作方法，其特征在于，包括: 提供一陣列基板； 提供一彩膜基板;所述彩膜基板包括襯底基板，所述襯底基板的一面形成有觸控感應(yīng)器，與所述襯底基板的一面相對的另一面形成有功能膜層； 在所述彩膜基板的功能膜層所在面或在所述陣列基板的功能膜層所在面滴注液晶；將所述彩膜基板的功能膜層所在面與所述陣列基板的功能膜層所在面對盒、密封，形成所述觸控顯示面板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控顯示面板的制作方法，其特征在于，所述觸控感應(yīng)器上形成有保護層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控顯示面板的制作方法，其特征在于，所述彩膜基板的制作方法包括: 步驟一、提供一襯底基板； 步驟二、在所述襯底基板的一面形成觸控感應(yīng)器； 步驟三、在所述觸控感應(yīng)器上形成保護層； 步驟四、在與所述襯底基板的一面相對的另一面形成功能膜層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控顯示面板的制作方法，其特征在于，所述彩膜基板的制作方法包括: 步驟一、提供一襯底基板； 步驟二、在所述襯底基板的一面形成功能膜層； 步驟三、在與所述襯底基板的一面相對的另一面形成觸控感應(yīng)器； 步驟四、在所述觸控感應(yīng)器上形成保護層。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控顯示面板的制作方法，其特征在于，所述觸控顯示面板的制作方法還包括:在將所述彩膜基板的功能膜層所在面與所述陣列基板的功能膜層所在面對盒、密封之后，去除所述保護層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸控顯示面板的制作方法，其特征在于，去除所述保護層的方法為:通過顯影去除所述保護層。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控顯示面板的制作方法，其特征在于，所述保護層的材料為有機樹脂。8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的觸控顯示面板的制作方法，其特征在于，所述保護層的厚度大于或等于2mm。9.一種觸控顯示面板，其特征在于，使用如權(quán)利要求1?8任一項所述的觸控顯示面板的制作方法制作形成。10.—種觸控顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的觸控顯示面板。
【文檔編號】G02F1/1333GK106066731SQ201610366068
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月27日 公開號201610366068.0, CN 106066731 A, CN 106066731A, CN 201610366068, CN-A-106066731, CN106066731 A, CN106066731A, CN201610366068, CN201610366068.0
【發(fā)明人】黃式強
【申請人】京東方科技集團股份有限公司, 合肥京東方光電科技有限公司