專利名稱：溫控烙鐵焊臺的監(jiān)控警示裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種溫控烙鐵焊臺的監(jiān)控警示裝置，尤其指一種可將烙鐵溫度控制在理 想范圍內(nèi)，并在出現(xiàn)高低溫異常時產(chǎn)生警報的監(jiān)控警示裝置。
背景技術：
按電烙鐵是利用電力令發(fā)熱器對烙鐵頭加熱，到達一定溫度以上，即可作為熔錫焊接電 子元件用。然而電熱器的溫升是以大功率驅(qū)動來達到快速升溫的目的，但快速升溫若無抑制 措施時，十分容易過熱現(xiàn)象，不利于焊接使用。為了避免前述狀況發(fā)生，必須加入溫控裝置， 此種溫控裝置可供設定烙鐵溫度，調(diào)控方式主要是靠按鍵步升(降)或旋鈕控制。
在環(huán)保無鉛制過程中所進行的熔錫焊接作業(yè)，有效且理想的焊接溫度范圍為320 380度， 當烙鐵溫度落在前述范圍外時，極易造成焊接不良，盡管如此，使用者對前述溫度范圍的掌 控卻有適應不良的狀況，尤其進行大面積焊接作業(yè)時，其溫度的控制更是極不穩(wěn)定，不是過 高就是過低。
再者，盡管目前市售的溫控烙鐵臺產(chǎn)品也強調(diào)其具有優(yōu)良且精準的溫度控制功能，卻無 法即時察覺過高或過低的焊接溫度，而須另一不具有補償校正功能的溫度測定儀(Temperature meter)做配合，實施所謂的定時檢測或校驗，其在焊接作業(yè)每進行一段時間后(2 4小時) 暫停，進行測定及修正，但對于焊接進行過程中的溫度變化則不具任何監(jiān)控功能。這是本創(chuàng) 作基本理念跟它不同的地方。 發(fā)明內(nèi)容
由上述可知，在環(huán)保無鉛制程中的焊接作業(yè)有一理想的溫度范圍，但是焊臺產(chǎn)品無法即 時監(jiān)控焊接過程中的溫度變化，從而無法確保焊接品的質(zhì)量；
因此，本創(chuàng)作主要目的在提供一種溫控烙鐵焊臺的即時監(jiān)控警示裝置，其可將烙鐵溫度 控制在理想范圍內(nèi)，并在出現(xiàn)超出范圍外的高低溫異常時產(chǎn)生警報的監(jiān)控警示裝置。
為達成前述目的采取的主要技術手段是令前述監(jiān)控警示裝置包括有 一設定顯示單元，提供使用者設定電烙鐵的工作溫度值、監(jiān)控的高溫設定溫度值、低溫設定 溫度值，并據(jù)以產(chǎn)生一驅(qū)動信號；
一烙鐵驅(qū)動單元，即連接于設定顯示單元與電烙鐵之間，根據(jù)設定顯示單元產(chǎn)生的驅(qū)動 訊號控制電烙鐵的電源，從而控制電烙鐵的工作溫度；
一溫控回授單元，即與電烙鐵連接，據(jù)以即時偵測電烙鐵的工作溫度，并產(chǎn)生一回授信
號；一高溫區(qū)監(jiān)控電路，即分別與前述設定顯示單元、溫度回授單元連接，據(jù)以判斷電烙鐵 工作溫度是否超過設定的高溫設定溫度值；
一低溫區(qū)監(jiān)控電路，即分別與前述設定顯示單元、溫度回授單元連接，據(jù)以判斷電烙鐵 工作溫度是否低于設定的低溫設定溫度值；
一高溫值警示電路，即設于前述高溫區(qū)監(jiān)控電路的輸出端上，用以在電烙鐵工作溫度高 于設定的高溫設定溫度值時，產(chǎn)生一高溫警報信號；
一低溫值警示電路，即設于前述低溫區(qū)監(jiān)控電路的輸出端上，用以在電烙鐵工作溫度低 于設定的低溫設定溫度值時，產(chǎn)生一低溫警報信號。
由上述可知，前述警示裝置由使用者設定電烙鐵的工作溫度及監(jiān)控的溫度范圍，當電烙 鐵工作時，即時監(jiān)測其工作溫度是否落在監(jiān)控的溫度范圍內(nèi)，進而決定是否產(chǎn)生高溫或低溫 報警信號；利用前述裝置可確保電烙鐵工作溫度落在理想的溫度范圍內(nèi)，并在異常狀況發(fā)生 時產(chǎn)生提示的警報信號，以提醒相關作業(yè)人員，而確保烙焊品質(zhì)及生產(chǎn)能力。

圖1是本實用新型的電路原理框圖
圖2是本實用新型的高、低溫值警示電路原理框圖'
附圖中
10-設定顯示單元；ll-監(jiān)控溫度設定電路；12-按鍵組；13-數(shù)位顯示器；20-烙鐵驅(qū)動單元；
21-限流器；22-電源電路；23-電熱器；30-溫控回授單元；31-溫度感測器；32-分壓等比放大 器；40-高溫區(qū)監(jiān)控電路；41、 51-準位信號調(diào)整電路；42、 52-比較器；43、 53-電位檢出放大 器；50-低溫區(qū)監(jiān)控電路；60-高溫值警示電路；61、 71-音頻信號驅(qū)動放大器；62、 72-音頻放 大音量調(diào)整器；63、 73-蜂鳴器；70-低溫值警示電路。 實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步描述。
首先如圖l所示，本實用新型主要由一設定顯示單元(10)、 一烙鐵驅(qū)動單元(20)、 一 溫控回授單元(30)、 一高溫區(qū)監(jiān)控電路(40)、 一低溫區(qū)監(jiān)控電路(50)、 一高溫警示電路(60) 及一低溫值警示電路(70)所組成；其中該設定顯示單元(10)主要由一監(jiān)控溫度設定電 路(11)的輸入端及輸出端上分別設一按鍵組(12)及一數(shù)位顯示器(13)，其供使用者通過 按鍵組(12)設定電烙鐵的工作溫度值及欲監(jiān)控的高溫設定溫度值、低溫設定溫度值，并產(chǎn) 一驅(qū)動動信號；其中，使用者設定的工作溫度值、高溫設定溫度值及低溫設定溫度值將顯示 在數(shù)位顯示器(13)上，該數(shù)位顯示器(13)可由一液晶顯示器構成。
該烙鐵驅(qū)動單元(20)主要由一限流器(21)、 一電源電路(22)及一電熱器(23)(含烙鐵頭)所組成，該限流器(21)的輸入端與前述設定顯示單元(10)中監(jiān)控溫度設定電路
(11)的驅(qū)動信號輸出端連接，根據(jù)監(jiān)控溫度設定電路(11)輸出的驅(qū)動信號，用以控制電
源電路(22)是否供電給電熱器(23)及供電電壓電流的大小；電熱器再與電烙鐵構成熱接
觸，用以使烙鐵頭發(fā)熱，供給傳導額定熱力作為限溫焊接用。
該溫控回授單元(30)主要由一溫度感測器(31)及一分壓等比放大器(32)組成，該
溫度感測器(31)設于電烙鐵處，以即時偵測電烙鐵的工作溫度，并產(chǎn)生一對應的信號送至
分壓等比放大器(32)，由分壓等比放大器(32)產(chǎn)生一回授信號；
該高溫區(qū)監(jiān)控電路(40)及低溫區(qū)監(jiān)控電路(50)分別由一準位信號調(diào)整電路(41) (51 )、
一比較器(42) (52)及一電位檢出放大器(43) (53)組成，其中準位信號調(diào)整電路(41)
(51)分別與前述溫度回授單元(30)中的分壓等比放大器(32)輸出端連接，以便將分壓
等比放大器(32)輸出的回授信號進行準位調(diào)整，并送至比較器(42) (52)，本實施例中，
高溫區(qū)監(jiān)控電路(40)的比較器(42)的正端輸入與準位信號調(diào)整電路(41)的輸出端連接，
其負端輸入則與監(jiān)控溫度設定電路(11)的輸出端連接，以取得使用者設定的高溫設定溫度
值。因此當回授信號高于使用者設定的高溫設定溫度值時，比較器(42)正端輸入電位大于
負端輸入，而送出一 (高)電位至電位檢出放大器(43);反之，若高溫設定溫度值大于回授
信號，比較器(42)即不輸出(高)電位。至于低溫區(qū)監(jiān)控電路(50)的比較器(52)則以
負端輸入與準位信號調(diào)整電路(51)的輸出端相連，以取得使用者設定的低溫設定溫度值，
因此當回授信號低于使用者設定的低溫設定溫度值時，比較器(52)正端輸入電位大于負端
輸入，而送出一 (高)電位至電位檢出放大電路器(53);反之，若回授信號大于設定的低溫
設定溫度值，比較器(52)即不輸出(高)電位。
該高溫值警示電路(60)設于前述高溫區(qū)監(jiān)控電路(40)的電位檢出放大器(43)輸出
端上，用以在電位檢出放大器(43)送出信號時產(chǎn)生一高溫警報信號；又低溫值警示電路(70)
設于前述低溫區(qū)監(jiān)控電路(50)的電位檢出放大器(53)輸出端上，用以在電位檢出放大器
(53)送出信號時產(chǎn)生一低溫警報信號。請配合參閱圖2所示，在本實施例中，該高溫值警
示電路(60)與低溫值警示電路(70)分別輸出聲音形式的警報信號，故其分別由一音頻信
號驅(qū)動放大器(61) (71)、 一音頻放大音量調(diào)整器(62) (72)及一蜂鳴器(63) (73)所組
成，其中高溫值警示電路(60)的蜂鳴器(63)可產(chǎn)生lKHz的蜂鳴聲，低溫值警示電路(70)
的蜂鳴器(73)貝iJ用以產(chǎn)生400KHz的蜂鳴器，其利用不同頻率的蜂鳴聲分別提供高溫區(qū)異
常及低溫區(qū)異常的警示信號；而對于所屬技術領域具有通常知識者而言，透過前述內(nèi)容的教
示，可以了解該高溫值警示電路(60)與低溫值警示電路(70)除以前述技術內(nèi)容實現(xiàn)外，
亦可采用視覺信號(如指示燈)，或聽覺與視覺信號同時使用。由上述說明可了解本創(chuàng)作的具體技術內(nèi)容，主要由設定顯示單元(10)根據(jù)使用者設定 的工作溫度值產(chǎn)生一驅(qū)動信號，以透過烙鐵驅(qū)動單元(20)驅(qū)動電烙鐵發(fā)熱，又高、低溫區(qū) 監(jiān)控電路根據(jù)使用者設定的高、低溫設定溫度值，與溫控授單元(30)取得的烙鐵即時溫度 相互比較，以判斷烙鐵即時溫度是否落在設定的高低溫范圍內(nèi)，進而決定是否驅(qū)動高、低溫 值警示電路產(chǎn)生報警；利用前述技術除可使精確地控制電烙鐵的工作溫度外，當電烙鐵工作 溫度超出設定的溫度范圍內(nèi)，將適時地產(chǎn)生警報以通知相關人員，從而確保烙焊品質(zhì)與生產(chǎn) 性能。
權利要求1、一種溫控烙鐵焊臺的監(jiān)控警示裝置，包括有一設定顯示單元，提供使用者設定電烙鐵的工作溫度值、監(jiān)控的高溫設定溫度值、低溫設定溫度值，并據(jù)以產(chǎn)生一驅(qū)動信號；一烙鐵驅(qū)動單元，即連接于設定顯示單元與電烙鐵之間，根據(jù)設定顯示單元產(chǎn)生的驅(qū)動訊號控制電烙鐵的電源，從而控制電烙鐵的工作溫度；一溫控回授單元，即與電烙鐵連接，據(jù)以即時偵測電烙鐵的工作溫度，并產(chǎn)生一回授信號；一高溫區(qū)監(jiān)控電路，即分別與前述設定顯示單元、溫度回授單元連接，據(jù)以判斷電烙鐵工作溫度是否超過設定的高溫設定溫度值；一低溫區(qū)監(jiān)控電路，即分別與前述設定顯示單元、溫度回授單元連接，據(jù)以判斷電烙鐵工作溫度是否低于設定的低溫設定溫度值；一高溫值警示電路，即設于前述高溫區(qū)監(jiān)控電路的輸出端上，用以在電烙鐵工作溫度高于設定的高溫設定溫度值時，產(chǎn)生一高溫警報信號；一低溫值警示電路，即設于前述低溫區(qū)監(jiān)控電路的輸出端上，用以在電烙鐵工作溫度低于設定的低溫設定溫度值時，產(chǎn)生一低溫警報信號。
2、 根據(jù)權利要求l所述溫控烙鐵焊臺的監(jiān)控警示裝置，其特征是，所述設定顯示單元的監(jiān)控 溫度設定電路的輸入端及輸出端上分別設有按鍵組及數(shù)位顯示器；所述驅(qū)動單元主要是由一 限流器、 一電源電路及一電熱器所組成，所述的限流器的輸入端與設定顯示單元中監(jiān)控溫度 設定電路的驅(qū)動信號輸出端連接，所述電熱器與電烙鐵構成熱接觸；所述溫控回授單元主要 是由一溫度感測器及一放大器組成，該溫度感測器設于電烙鐵處，即時偵測電烙鐵的工作溫 度，并產(chǎn)生一對應的信號送至放大器，由放大器放大后產(chǎn)生一回授信號；所述高溫區(qū)監(jiān)控電 路及低溫區(qū)監(jiān)控電路分別由一準位信號調(diào)整電路、 一比較器及一電位檢出放大器組成，該準 位信號調(diào)整電路分別與前述溫度回授單元中的放大器輸出端連接；其中高溫區(qū)監(jiān)控電路的 比較器正端輸入與準位信號調(diào)整電路的輸出端連接，其負端輸入則與監(jiān)控溫度設定電路的輸 出端連接；低溫區(qū)監(jiān)控電路的比較器的負端輸入與其準位信號調(diào)整電路的輸出端連接，其正 端輸入與監(jiān)控溫度設定電路的輸出端連接。
3、 根據(jù)權利要求2所述溫控烙鐵焊臺的監(jiān)控警示裝置，其特征是，所述高、低溫值警示電路 分別由一音頻信號驅(qū)動放大器、 一音頻放大音量調(diào)整器及一蜂鳴器組成。
4、 根據(jù)權利要求3所述溫控烙鐵焊臺的監(jiān)控警示裝置，其特征是，所述高溫值警示電路警示 電路的蜂鳴器產(chǎn)生lKHz的蜂鳴聲；所述低溫值警示電路的蜂鳴器產(chǎn)生400KHz的蜂鳴聲。
5、 根據(jù)權利要求3所述溫控烙鐵焊臺的監(jiān)控警示裝置，其特征是，所述設定顯示單元的數(shù)位顯示器為一液晶顯示器。
專利摘要本實用新型涉及一種溫控烙鐵焊臺的監(jiān)控警示裝置，尤其指一種可將烙鐵溫度控制在理想范圍內(nèi)，并在出現(xiàn)高低溫異常時產(chǎn)生警報的監(jiān)控警示裝置。該裝置由設定顯示單元根據(jù)使用者設定的工作溫度值產(chǎn)生一驅(qū)動信號，以透過烙鐵驅(qū)動單元驅(qū)動電烙鐵發(fā)熱，又高、低溫區(qū)監(jiān)控電路根據(jù)使用者設定的高、低溫設定溫度值，與溫控授單元取得的烙鐵即時溫度相互比較，以判斷烙鐵即時溫度是否落在設定的高低溫范圍內(nèi)，進而決定是否驅(qū)動高、低溫值警示電路產(chǎn)生報警；利用前述技術除可使精確地控制電烙鐵的工作溫度外，當電烙鐵工作溫度超出設定的溫度范圍內(nèi)，將適時地產(chǎn)生警報以通知相關人員，從而確保烙焊品質(zhì)與生產(chǎn)性能。
文檔編號G08B3/00GK201229509SQ20082012537
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月12日 優(yōu)先權日2008年7月12日
發(fā)明者王德煌, 陳地寬 申請人:奇力速工業(yè)股份有限公司