自發(fā)電感測(cè)模塊、監(jiān)控系統(tǒng)及該監(jiān)控系統(tǒng)的操作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于熱加工設(shè)備的自發(fā)電感測(cè)模塊、監(jiān)控系統(tǒng)及其操作方法，自發(fā)電感測(cè)模塊主要是通過(guò)一溫度傳感器來(lái)感測(cè)模具的溫度、并根據(jù)所感測(cè)的溫度而產(chǎn)生一溫度信號(hào)，并且利用一無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器將溫度信號(hào)進(jìn)行處理之后再發(fā)送出去，同時(shí)再提供一熱電轉(zhuǎn)換器將模具的不同位置所產(chǎn)生的溫度差異轉(zhuǎn)換成電能，并將電能傳送至溫度傳感器及無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器，用以對(duì)溫度傳感器及無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器進(jìn)行充電動(dòng)作而達(dá)到自發(fā)電的目的。此外，自發(fā)電感測(cè)模塊亦可結(jié)合一監(jiān)控模塊而構(gòu)成一監(jiān)控系統(tǒng)，用以方便操作者判斷溫度信號(hào)是否正常。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自發(fā)電感測(cè)模塊、監(jiān)控系統(tǒng)及該監(jiān)控系統(tǒng)的操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明與用于熱加工設(shè)備的傳感器有關(guān)，特別是指一種用于熱加工設(shè)備的自發(fā)電感測(cè)模塊、具有該自發(fā)電感測(cè)模塊的監(jiān)控系統(tǒng)，以及該監(jiān)控系統(tǒng)的操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，一般的熱加工設(shè)備(例如射出成形機(jī))在熱加工過(guò)程的參數(shù)必須要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但是傳統(tǒng)以人工進(jìn)行調(diào)整參數(shù)的方式相當(dāng)?shù)睦速M(fèi)時(shí)間，同時(shí)也容易產(chǎn)生人為誤差，因此，目前都會(huì)以?xún)?nèi)埋在模具內(nèi)或以封裝在模具外的方式安裝一傳感器來(lái)針對(duì)模具的溫度變化進(jìn)行智能化監(jiān)測(cè)，以便在熱加工過(guò)程獲得優(yōu)化的參數(shù)。
[0003]然而在日后進(jìn)行定期維修保養(yǎng)時(shí)，不論是前述哪一種安裝方式，維修人員要更換傳感器的電池會(huì)相當(dāng)?shù)牟蝗菀?，因此?huì)連帶增加維修成本，假如傳感器所使用的數(shù)量非常龐大時(shí)，更換電池的過(guò)程會(huì)變得更加困難及耗時(shí)。此外，若是將熱加工設(shè)備的電力連接至傳感器，雖然能夠免去更換電池的困擾，但是連接傳感器的線(xiàn)路將會(huì)復(fù)雜而困難，仍然有改進(jìn)的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于熱加工設(shè)備的自發(fā)電感測(cè)模塊，其能自行產(chǎn)生電力而不需要安裝電池，以達(dá)到節(jié)能省碳的效果。
[0005]為了達(dá)成上述主要目的，本發(fā)明的自發(fā)電感測(cè)模塊包含有一溫度傳感器、一無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器，以及一熱電轉(zhuǎn)換器。該溫度傳感器設(shè)于該熱加工設(shè)備，用以感測(cè)該熱加工設(shè)備的溫度而產(chǎn)生一溫度信號(hào)；該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器具有一信號(hào)處理元件及一無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送元件，該信號(hào)處理元件電性連接該溫度傳感器，用以接收該溫度信號(hào)，并將該溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成一輸出信號(hào)，該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送元件電性連接該信號(hào)處理元件，用以接收該輸出信號(hào)，并將該輸出信號(hào)發(fā)送出去；該熱電轉(zhuǎn)換器設(shè)于該熱加工設(shè)備且電性連接該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器，用以將該熱加工設(shè)備的不同位置所產(chǎn)生的溫度差異轉(zhuǎn)換成電能，并將該電能傳送至該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器，用以對(duì)該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器進(jìn)行充電動(dòng)作。藉此，本發(fā)明的自發(fā)電感測(cè)模塊將該熱加工設(shè)備在熱加工過(guò)程中所產(chǎn)生的多余熱能拿來(lái)利用，并不需要安裝電池就能自行發(fā)電，可以避免電池更換困難的問(wèn)題，以達(dá)到節(jié)能省碳的目的。
[0006]在該自發(fā)電感測(cè)模塊中，更可以提供一電能儲(chǔ)存器，該電能儲(chǔ)存器用以?xún)?chǔ)存該熱電轉(zhuǎn)換器所轉(zhuǎn)換的電能，并將所儲(chǔ)存的電能輸送至該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器。
[0007]本發(fā)明的次要目的在于提供一種用于熱加工設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)，其能讓操作者判斷該模具的溫度是否正常。
[0008]為了達(dá)成上述次要目的，該監(jiān)控系統(tǒng)包含有前述自發(fā)電感測(cè)模塊及一監(jiān)控模塊，該監(jiān)控模塊具有一無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器及一電性連接該無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器的計(jì)算機(jī)，該無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器接收該輸出信號(hào)，并將該輸出信號(hào)還原成該溫度信號(hào)，該計(jì)算機(jī)內(nèi)建有一監(jiān)控軟件及一工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，該監(jiān)控軟件讀取該溫度信號(hào)，并將該溫度信號(hào)與該工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，用以供操作者判斷該溫度信號(hào)是否為正常狀態(tài)。
[0009]在該監(jiān)控系統(tǒng)中，當(dāng)該監(jiān)控軟件判斷該溫度信號(hào)為異常時(shí)，該監(jiān)控軟件會(huì)產(chǎn)生一警告信號(hào)，用以提醒操作者修改原本的參數(shù)設(shè)定。
[0010]本發(fā)明的又一目的在于提供該監(jiān)控系統(tǒng)的操作方法，其能方便操作者對(duì)該監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行操作。
[0011]為了達(dá)成上述目的，該監(jiān)控系統(tǒng)的操作方法包含有五個(gè)步驟。步驟a)是將該溫度傳感器在熱加工前置于該熱加工設(shè)備所欲監(jiān)測(cè)溫度的位置；步驟b)是設(shè)定一工藝參數(shù)，待設(shè)定完成之后即可開(kāi)始進(jìn)行熱加工；步驟c)是該溫度傳感器在熱加工過(guò)程中會(huì)根據(jù)所感測(cè)到的溫度而產(chǎn)生該溫度信號(hào)，同時(shí)該熱電轉(zhuǎn)換器會(huì)獲取該熱加工設(shè)備所產(chǎn)生的熱能，并將所獲取到的熱能轉(zhuǎn)換成電能；步驟d)是該熱電轉(zhuǎn)換器將步驟c)的電能輸送至該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器，用以對(duì)該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器進(jìn)行充電動(dòng)作；步驟 e)是該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器的信號(hào)處理元件會(huì)接收步驟c)的溫度信號(hào)，并將該溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成該輸出信號(hào)，再由該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器的無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送元件將該輸出信號(hào)發(fā)送出去；步驟
f)是該監(jiān)控模塊的無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器會(huì)接收步驟d)的輸出信號(hào)，并將該輸出信號(hào)還原成步驟b)的溫度信號(hào)，再由該計(jì)算機(jī)的監(jiān)控軟件對(duì)該溫度信號(hào)進(jìn)行讀取，同時(shí)與該工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)。藉此，操作者只要依據(jù)前述步驟即可快速地對(duì)該監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行操作，用以判斷該模具所產(chǎn)生的溫度信號(hào)是否處在正常狀態(tài)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的自發(fā)電感測(cè)模塊的方塊圖。
[0013]圖2為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所提供的監(jiān)控系統(tǒng)的方塊圖。
[0014]圖3為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所提供的監(jiān)控系統(tǒng)的操作方法的流程圖。
[0015]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
[0016]10自發(fā)電感測(cè)模塊12模具
[0017]14監(jiān)控模塊 16監(jiān)控系統(tǒng)
[0018]20溫度傳感器 T溫度信號(hào)
[0019]30無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器32信號(hào)處理元件
[0020]S輸出信號(hào) 34無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送元件
[0021]40熱電轉(zhuǎn)換器 42端子
[0022]E電能 50電能儲(chǔ)存器
[0023]60無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器70計(jì)算機(jī)
[0024]72監(jiān)控軟件 74工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)
[0025]SI ~S6 步驟
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及功效所在，茲列舉二較佳實(shí)施例并配合下列圖式說(shuō)明如后。
[0027]請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的自發(fā)電感測(cè)模塊10，主要應(yīng)用在一熱加工設(shè)備(如射出成形機(jī))，熱加工設(shè)備包含有一模具12，用以對(duì)材料進(jìn)行熱加工工藝，而本發(fā)明的自發(fā)電感測(cè)模塊10包含有一溫度傳感器20、一無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30,以及一熱電轉(zhuǎn)換器40。
[0028]溫度傳感器20是用來(lái)感測(cè)模具12的溫度而產(chǎn)生一溫度信號(hào)T，所以溫度傳感器20的位置要以距離工藝關(guān)鍵點(diǎn)越近越好，其中以埋設(shè)于模具12內(nèi)為最佳實(shí)施方式，其次亦可選擇熱加工設(shè)備的料管或其他適當(dāng)?shù)臏y(cè)量位置，主要用來(lái)測(cè)量并監(jiān)控?zé)峒庸ぴO(shè)備的加工溫度變化。
[0029]無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30以設(shè)置在模具12的外表面為最佳實(shí)施方式，亦可設(shè)置于其他非高溫的適當(dāng)位置，并具有一信號(hào)處理元件32及一無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送元件34。信號(hào)處理元件32電性連接溫度傳感器20，用以接收溫度信號(hào)T，并將溫度信號(hào)T轉(zhuǎn)換成一輸出信號(hào)S ;無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送元件34電性連接信號(hào)處理元件32，用以接收輸出信號(hào)S，并將輸出信號(hào)S發(fā)送出去。
[0030]熱電轉(zhuǎn)換器40通過(guò)兩個(gè)端子42連接模具12的具有不同溫度的兩個(gè)位置，例如模具的內(nèi)側(cè)與外表面，用以將模具12的不同位置所產(chǎn)生的溫度差異轉(zhuǎn)換成電能E，而且，熱電轉(zhuǎn)換器40電性連接溫度傳感器20及無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30，并將所轉(zhuǎn)換的電能E傳送至溫度傳感器20及無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30，用以對(duì)溫度傳感器20及無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30進(jìn)行充電。
[0031]由于溫度傳感器20與無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30在某些工藝中所需要的驅(qū)動(dòng)功率較小，因此為了儲(chǔ)存熱電轉(zhuǎn)換器40所產(chǎn)生的電能E，本發(fā)明的自發(fā)電感測(cè)模塊10更提供了一電能儲(chǔ)存器50，電能儲(chǔ)存器50電性連接熱電轉(zhuǎn)換器40、溫度傳感器20，以及無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30，用以?xún)?chǔ)存熱電轉(zhuǎn)換器40所產(chǎn)生的電能E，并將所儲(chǔ)存的電能E輸送至溫度傳感器20及無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30。更進(jìn)一步，本發(fā)明可以搭配一能源管理芯片以更有效率的管理能源分配。
[0032]藉此，本發(fā)明的自發(fā)電感測(cè)模塊10將熱加工設(shè)備在熱加工過(guò)程中所產(chǎn)生的多余熱能拿來(lái)利用，并不需要安裝電池或外接其他電源就能自行發(fā)電，因此可以避免產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)電池的更換所產(chǎn)生的問(wèn)題，同時(shí)又能夠達(dá)到節(jié)能省碳的目的。
[0033]為了方便操作者對(duì)熱加工過(guò)程所設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，本發(fā)明的第二實(shí)施例遂將前述自發(fā)電感測(cè)模塊10與一監(jiān)控模塊14作搭配而構(gòu)成一監(jiān)控系統(tǒng)16，如圖2所示。
[0034]監(jiān)控模塊14具有一無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器60及一計(jì)算機(jī)70。無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器接收輸出信號(hào)S，并將輸出信號(hào)S還原成溫度信號(hào)T ;計(jì)算機(jī)70電性連接無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器60，并內(nèi)建有一監(jiān)控軟件72及一工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)74，監(jiān)控軟件72用以讀取溫度信號(hào)T，并將溫度信號(hào)T與工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)74內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，用以供操作者判斷溫度信號(hào)T是否正常，若溫度信號(hào)T為異常，監(jiān)控軟件72會(huì)發(fā)出一警告信號(hào)(例如燈光或聲音)，用以提醒操作者調(diào)整工藝參數(shù)。
[0035]接著如圖2及圖3所示，本發(fā)明更提供監(jiān)控系統(tǒng)16的操作方法SI?S6，用以詳細(xì)說(shuō)明如何對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)16進(jìn)行操作。
[0036]步驟a) S1:將溫度傳感器20在熱加工前置于模具12內(nèi)所欲監(jiān)測(cè)溫度的位置。
[0037]步驟b)S2:設(shè)定一工藝參數(shù)，待設(shè)定完成之后即可開(kāi)始進(jìn)行熱加工。
[0038]步驟c) S3:溫度傳感器20在熱加工過(guò)程中會(huì)根據(jù)所感測(cè)到的溫度而產(chǎn)生溫度信號(hào)T，同時(shí)熱電轉(zhuǎn)換器40會(huì)獲取模具12所產(chǎn)生的熱能，并將所獲取到的溫度差異轉(zhuǎn)換成電能E。
[0039]步驟d) S4:熱電轉(zhuǎn)換器40將步驟c) S3的電能E輸送至溫度傳感器20及無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30，用以對(duì)溫度傳感器20及無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30進(jìn)行充電動(dòng)作。在此需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，熱電轉(zhuǎn)換器40可以先將電能E儲(chǔ)存至電能儲(chǔ)存器50內(nèi)，再由電能儲(chǔ)存器50將電能E輸送至溫度傳感器20及無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30，同樣可以達(dá)到充電效果。
[0040]步驟e) S5:無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30的信號(hào)處理元件32會(huì)接收步驟c) S3的溫度信號(hào)T，并將溫度信號(hào)T轉(zhuǎn)換成輸出信號(hào)S，再由無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器30的無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送元件34將輸出信號(hào)S發(fā)送出去。
[0041]步驟f)S6:監(jiān)控模塊14的無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器60會(huì)接收步驟d) S4的輸出信號(hào)S，并將輸出信號(hào)S還原成步驟c) S3的溫度信號(hào)T，再由計(jì)算機(jī)70的監(jiān)控軟件72對(duì)溫度信號(hào)T進(jìn)行讀取，同時(shí)與工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)74內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，用以判斷溫度信號(hào)T是否正常。若監(jiān)控軟件72判斷溫度信號(hào)T為異常時(shí)，監(jiān)控軟件72會(huì)發(fā)出警告信號(hào)(例如燈光或聲音)，用以提醒操作者調(diào)整步驟b)S2的工藝參數(shù)。
[0042]通過(guò)上述步驟可知，操作者可以很方便地通過(guò)監(jiān)控模塊14來(lái)判斷工藝結(jié)果，并能夠在信號(hào)異常的狀況下實(shí)時(shí)提醒操作者修改原本的設(shè)定，以避免對(duì)熱加工設(shè)備10或產(chǎn)品造成損壞。
[0043]最后，本發(fā)明于前述實(shí)施例中所揭露的構(gòu)成元件，僅為舉例說(shuō)明，并非用來(lái)限制本發(fā)明的范圍，其他等效元件的替代或變化，亦應(yīng)為本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱加工設(shè)備的自發(fā)電感測(cè)模塊，其包含有: 一溫度傳感器，設(shè)于該熱加工設(shè)備，用以感測(cè)該熱加工設(shè)備的溫度而產(chǎn)生一溫度信號(hào); 一無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器，具有一信號(hào)處理元件及一無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送元件，該信號(hào)處理元件電性連接該溫度傳感器，用以接收該溫度信號(hào)，并將該溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成一輸出信號(hào)，該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送元件電性連接該信號(hào)處理元件，用以接收該輸出信號(hào)，并將該輸出信號(hào)發(fā)送出去；以及 一熱電轉(zhuǎn)換器，設(shè)于該熱加工設(shè)備，并且電性連接該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器，用以將該熱加工設(shè)備不同位置所產(chǎn)生的溫度差異轉(zhuǎn)換成電能，并將該電能傳送至該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器，用以對(duì)該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器進(jìn)行充電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱加工設(shè)備的自發(fā)電感測(cè)模塊，其中該熱加工設(shè)備包含有一模具或一料管，該熱電轉(zhuǎn)換器通過(guò)兩個(gè)端子連接該模具或該料管的具有不同溫度的兩個(gè)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱加工設(shè)備的自發(fā)電感測(cè)模塊，其中該熱加工設(shè)備包含有一模具，該溫度傳感器埋設(shè)于該模具內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱加工設(shè)備的自發(fā)電感測(cè)模塊，其中該熱加工設(shè)備包含有一模具，該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器及該熱電轉(zhuǎn)換器分別設(shè)于該模具的外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的用于熱加工設(shè)備的自發(fā)電感測(cè)模塊，更包含有一電能儲(chǔ)存器，電性連接該熱電轉(zhuǎn)換器，用以?xún)?chǔ)存該熱電轉(zhuǎn)換器所轉(zhuǎn)換的電能。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于熱加工設(shè)備的自發(fā)電感測(cè)模塊，其中該電能儲(chǔ)存器電性連接該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)`送器，用以將所儲(chǔ)存的電能輸送至該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器。
7.一種用于熱加工設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)，包含有: 一如權(quán)利要求1所述的自發(fā)電感測(cè)模塊；以及 一監(jiān)控模塊，具有一無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器及一計(jì)算機(jī)，該無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器接收該輸出信號(hào)，并將該輸出信號(hào)還原成該溫度信號(hào)，該計(jì)算機(jī)電性連接該無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器，并內(nèi)建有一監(jiān)控軟件及一工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，該監(jiān)控軟件讀取該溫度信號(hào)，并將該溫度信號(hào)與該工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，用以判斷該溫度信號(hào)是否正常。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于熱加工設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)，其中當(dāng)該溫度信號(hào)異常時(shí)，該監(jiān)控軟件會(huì)發(fā)出一警告信號(hào)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于熱加工設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)，其中該熱加工設(shè)備包含有一模具或一料管，該自發(fā)電感測(cè)模塊的熱電轉(zhuǎn)換器通過(guò)兩個(gè)端子連接該模具或該料管的具有不同溫度的兩個(gè)位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于熱加工設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)，其中該熱加工設(shè)備包含有一模具，該自發(fā)電感測(cè)模塊的溫度傳感器埋設(shè)于該模具內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于熱加工設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)，其中該熱加工設(shè)備包含有一模具，該自發(fā)電感測(cè)模塊的無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器及熱電轉(zhuǎn)換器分別設(shè)于該模具的外表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的用于熱加工設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)，其中該自發(fā)電感測(cè)模塊更具有一電能儲(chǔ)存器，電性連接該熱電轉(zhuǎn)換器，用以?xún)?chǔ)存該熱電轉(zhuǎn)換器所轉(zhuǎn)換的電能。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于熱加工設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)，其中該電能儲(chǔ)存器電性連接該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器，用以將所儲(chǔ)存的電能輸送至該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器。
14.一種如權(quán)利要求7所述的監(jiān)控系統(tǒng)的操作方法，包含有下列步驟: a)將該溫度傳感器在熱加工前置于該熱加工設(shè)備所欲監(jiān)測(cè)溫度的位置； b)設(shè)定一工藝參數(shù)； c)該溫度傳感器在熱加工過(guò)程中會(huì)根據(jù)所感測(cè)到的溫度而產(chǎn)生該溫度信號(hào)，同時(shí)該熱電轉(zhuǎn)換器會(huì)獲取該熱加工設(shè)備所產(chǎn)生的熱能，并將所獲取到的熱能轉(zhuǎn)換成電能； d)該熱電轉(zhuǎn)換器將步驟c)的電能輸送至該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器，用以對(duì)該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器進(jìn)行充電動(dòng)作； e)該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器的信號(hào)處理元件會(huì)接收步驟c)的溫度信號(hào)，并將該溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成該輸出信號(hào)，再由該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器的無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送元件將該輸出信號(hào)發(fā)送出去；以及 f)該監(jiān)控模塊的無(wú)線(xiàn)信號(hào)接收器會(huì)接收步驟e)的輸出信號(hào)，并將該輸出信號(hào)還原成步驟c)的溫度信號(hào)，再由該計(jì)算機(jī)的監(jiān)控軟件對(duì)該溫度信號(hào)進(jìn)行讀取，同時(shí)與該工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，用以判斷該溫度信號(hào)是否正常。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的監(jiān)控系統(tǒng)的操作方法，其中該熱電轉(zhuǎn)換器會(huì)將該電能儲(chǔ)存至一電能儲(chǔ)存器內(nèi)，再由該電能儲(chǔ)存器將該電能輸送至該溫度傳感器及該無(wú)線(xiàn)信號(hào)發(fā)送器。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的監(jiān)控系統(tǒng)的操作方法，其中當(dāng)該監(jiān)控軟件判斷該溫度信號(hào)為異常時(shí)，該監(jiān)控軟件會(huì)發(fā)出一警告信號(hào)，用以提醒操作者調(diào)整步驟b)的工藝參數(shù)。
【文檔編號(hào)】G08C17/02GK103728050SQ201210382047
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月10日
【發(fā)明者】鐘添淦, 張睿文, 王文金 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人精密機(jī)械研究發(fā)展中心