專利名稱：懸臂頭/懸臂組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于支撐滑動(dòng)觸頭和安裝在如個(gè)人計(jì)算機(jī)信息處理器的硬盤驅(qū)動(dòng)器中讀寫信息的懸臂頭/懸臂組件。
背景技術(shù)：
相關(guān)技術(shù)的懸頭/臂組件見圖27和28所示，其中圖27為一個(gè)裝有懸臂頭/懸臂組件101的磁盤驅(qū)動(dòng)器的平面視圖，圖28為組件101的分解透視圖。
圖27中，懸臂頭/懸臂組件101由支架上的轉(zhuǎn)軸103支撐，由懸臂104和懸臂頭105組成。
懸臂104的底端有一個(gè)旋轉(zhuǎn)式支承架107和一個(gè)移動(dòng)線圈109，前端設(shè)有一個(gè)連接口110。
懸臂頭105前端設(shè)有一個(gè)讀寫信息的滑動(dòng)觸頭111，底端設(shè)有一個(gè)用諸如激光焊接方法安裝的基板113?；?13有一個(gè)凸起115。
凸起115安裝在懸臂104上的連接孔110中，一個(gè)球狀物(鋼球)穿過凸起115將凸起115填縫(球體填縫)固定在孔110中，從而將懸臂頭105和懸臂104連接起來(lái)。
當(dāng)懸臂頭/懸臂組件101安裝在磁盤驅(qū)動(dòng)器中，移動(dòng)線圈109和磁盤驅(qū)動(dòng)器固定磁路119形成一個(gè)音圈馬達(dá)。驅(qū)動(dòng)電流流經(jīng)移動(dòng)線圈109時(shí)，音圈馬達(dá)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力使組件101位于磁盤驅(qū)動(dòng)器的一個(gè)磁盤直徑方向，并把滑動(dòng)觸頭111轉(zhuǎn)向磁盤上的目標(biāo)磁道。
根據(jù)該相關(guān)技術(shù)，懸臂頭/懸臂組件101需要基板113將懸臂頭105和懸臂104連接起來(lái)，因此很難減少其重量。然而組件101的重量必須輕，來(lái)提高它的振動(dòng)特性和抗震能力。
當(dāng)懸臂頭105上的凸起115通過填縫安裝在懸臂103的孔110上時(shí)，填縫可能使基板113變形。如果基板113變形，懸臂頭105相對(duì)于懸臂103將會(huì)扭曲。這將導(dǎo)致滑動(dòng)觸頭111的支承座傾斜，使得滑動(dòng)觸頭111從磁盤讀取的浮點(diǎn)數(shù)量產(chǎn)生波動(dòng)，造成對(duì)磁盤的不正確讀寫。
為了解決上述技術(shù)問題，圖29顯示了另一相關(guān)技術(shù)中懸臂頭/懸臂組件101A的分解平面視圖。在組件101A中，懸臂頭105A的底端與懸臂104A的前端通過諸如點(diǎn)焊、粘合方法相連接。
懸臂頭/懸臂組件101A沒有使用基板，因此能減輕組件重量，消除了填縫所帶來(lái)的基板變形的風(fēng)險(xiǎn)。
采用粘合方法，無(wú)論如何比采用填縫方法在連接力和持久性上要弱，因?yàn)樗嬖诿撀涞娘L(fēng)險(xiǎn)。另一方面，激光焊接不僅要求懸臂頭105A而且也要求懸臂104A由不銹鋼制成。也就是說，它不能使用輕金屬如鋁和鈦。懸臂104A為確保支承強(qiáng)度要相對(duì)較厚，但如果用不銹鋼制造，懸臂頭/懸臂組件101A將不可避免地會(huì)很重。
如果滑動(dòng)觸頭111損壞，必須通過將懸臂頭105(105A)從懸臂104(104A)上拆除來(lái)更換。如果懸臂頭和懸臂采用填縫和激光焊接方法連接，這種修理工作將無(wú)法進(jìn)行。
根據(jù)相關(guān)技術(shù)，滑動(dòng)觸頭事先連接到懸臂頭105(105A)上，然后將懸臂頭連接到懸臂104(104A)上。這一制造方法必須采取充分的防靜電措施，避免由于靜電造成的懸臂頭損壞。為懸臂頭105(105A)采取防靜電措施需要花費(fèi)時(shí)間和十分小心。
上述相關(guān)技術(shù)公開于公開號(hào)為2001-195845的日本未審查專利申請(qǐng)和公開號(hào)為3229999的日本專利中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題難以減輕的重量，采用填縫方法帶來(lái)的變形，粘合方法帶來(lái)的持久性不足，填縫和焊接方法造成的修理困難，以及滑動(dòng)觸頭連接過程中非常麻煩的防靜電措施。
為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案提供了包括有移動(dòng)驅(qū)動(dòng)線圈的懸臂的懸臂頭/懸臂組件，該組件連接在支架上，有一個(gè)剛性部分和一個(gè)彈性部分的懸臂頭連接在懸臂上，并支承著懸臂前端的滑動(dòng)觸頭，滑動(dòng)觸頭可以讀寫信息。懸臂頭采用樹脂接頭連接在懸臂上，這是本發(fā)明的主要特性。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)技術(shù)方案，采用樹脂固定部件將移動(dòng)線圈安裝在懸臂上，形成一個(gè)樹脂接頭。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，懸臂頭和懸臂各自都有一同軸通孔，在這些通孔中填充樹脂形成樹脂接頭。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，懸臂頭的通孔中設(shè)有嵌入在樹脂接頭中的突起物。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，懸臂上通孔的末端開口具有與樹脂接頭嚙合的倒角。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別制成，彈性部分的一個(gè)第一端安裝在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在加強(qiáng)板上。
本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案提供了一個(gè)包括懸臂頭和懸臂的懸臂頭/懸臂組件制造方法。懸臂有一個(gè)移動(dòng)線圈，安裝在支架上。有著一個(gè)剛性部分和一個(gè)彈性部分的懸臂頭連接在懸臂上，并在其前端支承著滑動(dòng)觸頭，滑動(dòng)觸頭能夠讀寫信息。本方法包括懸臂的制造，懸臂頭的制造，在滑動(dòng)觸頭固定在懸臂頭上之前將懸臂頭連接到懸臂上。
本發(fā)明懸臂頭/懸臂組件使用樹脂接頭將懸臂頭和懸臂連接起來(lái)，以去掉現(xiàn)有技術(shù)中的基板，減少組件的重量。減輕重量的組件能夠提高它的振動(dòng)特性和抗震能力。
本發(fā)明沒有采用可能造成變形的球體填縫技術(shù)，因此能恰當(dāng)?shù)匕褢冶垲^連接在懸臂上，恰當(dāng)安裝的懸臂頭和懸臂改善了懸臂頭的振動(dòng)特性和滑動(dòng)觸頭的浮點(diǎn)特性。
與粘合方法相比，樹脂接頭提高了連接件的可靠性、強(qiáng)度和持久性。
與激光焊接方法相比，樹脂接頭允許懸臂選擇任意制造材料。甚至可以采用鋁和鈦等輕質(zhì)金屬來(lái)制造懸臂，因此組件的重量可以減輕，不象激光焊接那樣需要懸臂頭和懸臂都用不銹鋼制造。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)闃渲宇^相對(duì)于球體填縫和激光焊接而言容易損壞，如果發(fā)生損壞，更換滑動(dòng)觸頭的修理工作將會(huì)很容易進(jìn)行。
本發(fā)明通過形成樹脂固定部件將移動(dòng)線圈安裝在懸臂上，形成一個(gè)樹脂接頭。所以本發(fā)明不需要另外的程序來(lái)制成樹脂接頭。這樣就簡(jiǎn)化了懸臂頭/懸臂組件的制造過程。
本發(fā)明給懸臂頭和懸臂裝了同軸通孔，對(duì)每個(gè)通孔都用樹脂接頭進(jìn)行填充。必然地用樹脂接頭將懸臂頭安裝在懸臂上。
本發(fā)明在懸臂頭的通孔中設(shè)有卡在樹脂接頭中的突起物，突起物的咬合力將懸臂頭和樹脂接頭牢固地連接在一起。防止樹脂接頭脫落或者相對(duì)于懸臂頭旋轉(zhuǎn)，因而保證懸臂頭和懸臂之間的接合。
本發(fā)明在懸臂通孔的末端開口處設(shè)有能與樹脂接頭嚙合的倒角。這樣的嚙合使樹脂接頭牢固地連接在懸臂上。樹脂接頭不需要有很厚的凸起與懸臂頭和懸臂表面相嚙合。也就是說，樹脂接頭的末端面能夠與懸臂頭和懸臂一樣高。結(jié)果，即使在懸臂頭/懸臂組件和磁盤之間有小的間隙，樹脂接頭也可以使用。
本發(fā)明分別將彈性部分的一端連接在剛性部分上，另一端連接在加強(qiáng)板上，形成懸臂頭的剛性和彈性部分。這種結(jié)構(gòu)使得剛性部分的材料和厚度與彈性部分無(wú)關(guān)。也就是說，剛性部分和彈性部分可以由適當(dāng)?shù)牟牧现瞥刹⒕哂羞m當(dāng)?shù)暮穸?，并分別根據(jù)需要使懸臂頭具有恰當(dāng)?shù)奶匦浴＠?，剛性部分可以由厚板制成以提高它的硬度，而不需要在其上面做彎邊或是加裝肋條。這樣沒有彎邊和肋條的剛性部分能夠減少空氣阻力，在磁盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)減少空氣湍流并抑制懸臂頭的顫動(dòng)。
本發(fā)明中用樹脂接頭在滑動(dòng)觸頭固定在懸臂頭上之前將懸臂頭連接在懸臂上的制造方法，消除了為保護(hù)滑動(dòng)觸頭在固定到懸臂頭之前采取防靜電措施所需的時(shí)間和擔(dān)心。提高了工作效率，防止了由于靜電造成的滑動(dòng)觸頭損壞。


本發(fā)明的目的是為了解決上述問題難以減輕的重量，采用填縫方法帶來(lái)的變形，粘合方法帶來(lái)的持久性不足，填縫和焊接方法造成的修理困難，以及滑動(dòng)觸頭連接過程中非常麻煩的防靜電措施。
為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案提供了包括有移動(dòng)驅(qū)動(dòng)線圈的懸臂的懸臂頭/懸臂組件，該組件連接在支架上，有一個(gè)剛性部分和一個(gè)彈性部分的懸臂頭連接在懸臂上，并支承著懸臂前端的滑動(dòng)觸頭，滑動(dòng)觸頭可以讀寫信息。懸臂頭采用樹脂接頭連接在懸臂上，這是本發(fā)明的主要特性。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)技術(shù)方案，采用樹脂固定部件將移動(dòng)線圈安裝在懸臂上，形成一個(gè)樹脂接頭。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，懸臂頭和懸臂各自都有一同軸通孔，在這些通孔中填充樹脂形成樹脂接頭。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，懸臂頭的通孔中設(shè)有嵌入在樹脂接頭中的突起物。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，懸臂上通孔的末端開口具有與樹脂接頭嚙合的倒角。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別制成，彈性部分的一個(gè)第一端安裝在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在加強(qiáng)板上。
本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案提供了一個(gè)包括懸臂頭和懸臂的懸臂頭/懸臂組件制造方法。懸臂有一個(gè)移動(dòng)線圈，安裝在支架上。有著一個(gè)剛性部分和一個(gè)彈性部分的懸臂頭連接在懸臂上，并在其前端支承著滑動(dòng)觸頭，滑動(dòng)觸頭能夠讀寫信息。本方法包括懸臂的制造，懸臂頭的制造，在滑動(dòng)觸頭固定在懸臂頭上之前將懸臂頭連接到懸臂上。
本發(fā)明懸臂頭/懸臂組件使用樹脂接頭將懸臂頭和懸臂連接起來(lái)，以去掉現(xiàn)有技術(shù)中的基板，減少組件的重量。減輕重量的組件能夠提高它的振動(dòng)特性和抗震能力。
本發(fā)明沒有采用可能造成變形的球體填縫技術(shù)，因此能恰當(dāng)?shù)匕褢冶垲^連接在懸臂上，恰當(dāng)安裝的懸臂頭和懸臂改善了懸臂頭的振動(dòng)特性和滑動(dòng)觸頭的浮點(diǎn)特性。
與粘合方法相比，樹脂接頭提高了連接件的可靠性、強(qiáng)度和持久性。
與激光焊接方法相比，樹脂接頭允許懸臂選擇任意制造材料。甚至可以采用鋁和鈦等輕質(zhì)金屬來(lái)制造懸臂，因此組件的重量可以減輕，不象激光焊接那樣需要懸臂頭和懸臂都用不銹鋼制造。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)闃渲宇^相對(duì)于球體填縫和激光焊接而言容易損壞，如果發(fā)生損壞，更換滑動(dòng)觸頭的修理工作將會(huì)很容易進(jìn)行。
本發(fā)明通過形成樹脂固定部件將移動(dòng)線圈安裝在懸臂上，形成一個(gè)樹脂接頭。所以本發(fā)明不需要另外的程序來(lái)制成樹脂接頭。這樣就簡(jiǎn)化了懸臂頭/懸臂組件的制造過程。
本發(fā)明給懸臂頭和懸臂裝了同軸通孔，對(duì)每個(gè)通孔都用樹脂接頭進(jìn)行填充。必然地用樹脂接頭將懸臂頭安裝在懸臂上。
本發(fā)明在懸臂頭的通孔中設(shè)有卡在樹脂接頭中的突起物，突起物的咬合力將懸臂頭和樹脂接頭牢固地連接在一起。防止樹脂接頭脫落或者相對(duì)于懸臂頭旋轉(zhuǎn)，因而保證懸臂頭和懸臂之間的接合。
本發(fā)明在懸臂通孔的末端開口處設(shè)有能與樹脂接頭嚙合的倒角。這樣的嚙合使樹脂接頭牢固地連接在懸臂上。樹脂接頭不需要有很厚的凸起與懸臂頭和懸臂表面相嚙合。也就是說，樹脂接頭的末端面能夠與懸臂頭和懸臂一樣高。結(jié)果，即使在懸臂頭/懸臂組件和磁盤之間有小的間隙，樹脂接頭也可以使用。
本發(fā)明分別將彈性部分的一端連接在剛性部分上，另一端連接在加強(qiáng)板上，形成懸臂頭的剛性和彈性部分。這種結(jié)構(gòu)使得剛性部分的材料和厚度與彈性部分無(wú)關(guān)。也就是說，剛性部分和彈性部分可以由適當(dāng)?shù)牟牧现瞥刹⒕哂羞m當(dāng)?shù)暮穸龋⒎謩e根據(jù)需要使懸臂頭具有恰當(dāng)?shù)奶匦?。例如，剛性部分可以由厚板制成以提高它的硬度，而不需要在其上面做彎邊或是加裝肋條。這樣沒有彎邊和肋條的剛性部分能夠減少空氣阻力，在磁盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)減少空氣湍流并抑制懸臂頭的顫動(dòng)。
本發(fā)明中用樹脂接頭在滑動(dòng)觸頭固定在懸臂頭上之前將懸臂頭連接在懸臂上的制造方法，消除了為保護(hù)滑動(dòng)觸頭在固定到懸臂頭之前采取防靜電措施所需的時(shí)間和擔(dān)心。提高了工作效率，防止了由于靜電造成的滑動(dòng)觸頭損壞。

圖1是本發(fā)明懸臂頭/懸臂組件第一實(shí)施例的平面視圖；圖2是組件第一實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3是第一實(shí)施例組件中的懸臂頭的平面視圖；圖4是第一實(shí)施例組件中的懸臂頭的側(cè)視圖；圖5是第一實(shí)施例中懸臂頭的加強(qiáng)板的部分平面視圖；
圖6是第一實(shí)施例中加強(qiáng)板的部分側(cè)視圖；圖7是第一實(shí)施例中加強(qiáng)板的部分放大平面視圖；圖8是第一實(shí)施例中加強(qiáng)板的部分截面放大視圖；圖9是第一實(shí)施例中懸臂頭和懸臂連接的部分平面視圖；圖10是圖9中沿SA-SA線的放大截面視圖；圖11A是第一實(shí)施例制造方法中連結(jié)在一起的承載梁的平面視圖；圖11B是制造方法中連結(jié)在一起的彈性板的平面視圖；圖11C是制造方法中承載梁和重疊并固定的彈性板連結(jié)在一起平面視圖；圖12A是制造方法中撓性件連結(jié)在一起的平面視圖；圖12B是制造方法中相互分離的撓性件平面視圖；圖12C是制造方法中連結(jié)承載梁、固定其上的彈性板以及重疊并連結(jié)在一起的撓性件的平面視圖；圖13是制造方法中框架切割工序的平面視圖；圖14是本發(fā)明第二實(shí)施例中懸臂頭/懸臂組件中的懸臂頭和懸臂的部分截面視圖；圖15是本發(fā)明第三實(shí)施例中懸臂頭/懸臂組件中的懸臂頭和懸臂的部分截面視圖；圖16是第三實(shí)施例中懸臂頭的加強(qiáng)板的部分平面視圖；圖17是本發(fā)明第四實(shí)施例中懸臂頭/懸臂組件的加強(qiáng)板的部分截面視圖；圖18是第四實(shí)施例修改后的加強(qiáng)板的部分截面視圖；圖19是第四實(shí)施例修改后的加強(qiáng)板的部分截面視圖；圖20是本發(fā)明第五實(shí)施例中懸臂頭/懸臂組件的加強(qiáng)板的部分平面視圖；圖21是第五實(shí)施例修改后的加強(qiáng)板的部分平面視圖；圖22是第五實(shí)施例修改后的加強(qiáng)板的部分平面視圖；圖23是本發(fā)明第六實(shí)施例中懸臂頭/懸臂組件的懸臂頭的平面視圖；圖24是第六實(shí)施例中懸臂頭的側(cè)視圖；圖25是第六實(shí)施例中懸臂頭的加強(qiáng)板的部分平面視圖；圖26是第六實(shí)施例中加強(qiáng)板的部分側(cè)視圖；圖27是相關(guān)技術(shù)中安裝在磁盤驅(qū)動(dòng)器上的懸臂頭/懸臂組件的平面視圖；
圖28是相關(guān)技術(shù)中組件的分解透視圖；圖29是另一個(gè)相關(guān)技術(shù)中懸臂頭/懸臂的分解平面視圖。
具體實(shí)施例方式
為了實(shí)現(xiàn)減小懸臂頭/懸臂組件的重量以提高組件的振動(dòng)特性和抗震能力，防止變形以提高組件的振動(dòng)特性，提高組件的滑動(dòng)觸頭的浮點(diǎn)特性，提高組件的持久性和修理性能的這些目的，本發(fā)明通過使用鑄造的樹脂接頭連接懸臂頭和懸臂來(lái)制造組件。
為了實(shí)現(xiàn)減少懸臂頭/懸臂組件采取防靜電措施造成的時(shí)間花費(fèi)和細(xì)心程度這一目的，本發(fā)明在滑動(dòng)觸頭固定在懸臂頭上之前使用鑄造的樹脂接頭連接懸臂頭和懸臂來(lái)制造組件。
第一實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，懸臂頭/懸臂組件1參照?qǐng)D1和圖2進(jìn)行說明，圖1是組件1的平面視圖，圖2是其側(cè)視圖。
第一實(shí)施例中懸臂頭/懸臂組件1有懸臂3和懸臂頭5。懸臂頭5有一個(gè)安置在懸臂3的前端9上的基端7，并用鑄造的樹脂接頭11連接。在第一實(shí)施例中，采用了兩個(gè)鑄造的樹脂接頭11。
懸臂3固定在支架上。即懸臂3上有一個(gè)孔13與支架上的轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)，懸臂3上有一個(gè)移動(dòng)線圈15，移動(dòng)線圈15和一個(gè)延伸到移動(dòng)線圈15的固定磁路形成一個(gè)音圈馬達(dá)。移動(dòng)線圈15用鑄造樹脂裝置17安裝在懸臂3上。鑄造接頭11和鑄造樹脂接頭17同時(shí)制成。即無(wú)需另外的制成鑄造樹脂接頭11的工序。這使得制造組件1十分容易。鑄造樹脂接頭11和鑄造樹脂裝置17在80攝氏度或以下用熱固性樹脂制成。
讀寫信息的滑動(dòng)觸頭固定在懸臂頭5的前端19上，圖1顯示了沒有滑動(dòng)觸頭的狀況。懸臂頭5與懸臂3連接形成圖1所示的組件1，然后，滑動(dòng)觸頭固定在懸臂頭5的前端19上。
圖3為懸臂頭5的平面視圖，圖4是其側(cè)視圖。
懸臂頭5有一個(gè)承載梁21和撓性件25。承載梁21包括剛性部分27、加強(qiáng)板29和彈性部分23。
剛性部分27比彈性部分23厚。由第一實(shí)施例，剛性部分27的厚度與加強(qiáng)板29一樣。剛性部分27由如不銹鋼的材料制成。剛性部分27可以采用輕金屬如鋁、鈦或者合成樹脂制成以減輕重量及提高硬度。
加強(qiáng)板29與剛性部分27分別制成，由如不銹鋼材料制成。如同剛性部分27一樣，加強(qiáng)板29也可以采用輕金屬如鋁、鈦或者合成樹脂制成。
彈性部分23是彈性板31的一部分。彈性板31由諸如有彈性的薄不銹鋼軋制板材料制成。彈性板31具有精確的彈性常數(shù)，該常數(shù)比剛性部分27要低。彈性板31的前端安置在剛性部分27的基端并通過如激光焊接方法固定在一起。彈性部分31的基端安置在加強(qiáng)板29上并通過如激光焊接方法固定在一起。
采用這種辦法分別制成懸臂頭5的剛性部分27和彈性部分23。最終，剛性部分27和彈性部分23可采用各自恰當(dāng)?shù)牟牧现瞥刹⒕哂懈髯郧‘?dāng)?shù)暮穸?，同時(shí)滿足對(duì)剛性部分27的特性要求(如高硬度)以及對(duì)特性部分23的特性要求(如低彈性常數(shù))。彈性部分23可以由高精度的軋制材料制成，以具備穩(wěn)定的低彈性常數(shù)。
彈性板31有兩個(gè)孔33，加強(qiáng)板29有兩個(gè)孔35，孔33和35及兩個(gè)鑄造樹脂接頭11相對(duì)應(yīng)。圖3中，加強(qiáng)板29的孔35與彈性板的孔33相重疊，所以標(biāo)號(hào)35加上括號(hào)。
撓性件25包括一個(gè)由薄彈性不銹鋼軋制板、位于金屬基板上的一個(gè)絕緣層和形成在絕緣層上的傳導(dǎo)通路組成的金屬基板，傳導(dǎo)通路的末端與舌狀物37相連，滑動(dòng)觸頭與舌狀物連接使滑動(dòng)觸頭與傳導(dǎo)通路電連接。
圖5是加強(qiáng)板29的部分平面視圖，圖6是其部分側(cè)視圖，圖7是其部分放大平面視圖，圖8是其部分放大截面視圖。
從圖5至圖8中，加強(qiáng)板29上每一個(gè)孔35中都設(shè)有4個(gè)均勻間隔的突起物39。本實(shí)施例中每個(gè)突起物39背向著彈性板31以大約45度角傾斜于孔35。傾斜的突起物39在壓緊加強(qiáng)板29情況下沿孔35使用環(huán)形夾具41制成。
圖9是懸臂3和懸臂頭5連接在一起的部分平面視圖，圖10是圖9中沿SA-SA線的放大截面視圖。
圖9中，鑄造樹脂接頭11在孔33和35中成型。圖10中，懸臂3上具有與孔33和35相對(duì)應(yīng)的孔43。每個(gè)鑄造樹脂接頭11填充于孔33、35和43中，穩(wěn)固地把懸臂3和懸臂頭5連接在一起。
每個(gè)孔43的末端都分別有倒角45和47。倒角45和47中的一個(gè)或全部可以省略。
鑄造樹脂接頭11延伸出來(lái)與倒角45和47嚙合，嚙合可以防止接頭11從孔43中脫落，確保接頭11和懸臂3的連接。由于這種牢固的連接，接頭11的端面49和51可以和懸臂3及彈性板31的表面相齊平。這使減小組件1的尺寸并使安置在彈性板31上的組件1與磁盤間有間隙的結(jié)構(gòu)成為可能。
在圖10中，突起物39卡在鑄造樹脂接頭11中，以提高接頭11和加強(qiáng)板29的嚙合度，從而提高加強(qiáng)板29和接頭11連接的強(qiáng)度。使得懸臂頭5和接頭11接合力提高，并防止懸臂頭5和接頭11的分離。也就是說，懸臂頭5和懸臂3能夠和接頭11牢固地連接在一起。
另外，突起物39能夠防止鑄造樹脂接頭11相對(duì)于加強(qiáng)板29旋轉(zhuǎn)，因此懸臂頭5可以僅通過使用鑄造樹脂接頭11和懸臂3連接在一起。
采用這種方法，本發(fā)明第一實(shí)施例使用鑄造樹脂接頭11而不使用基板將懸臂3和懸臂頭5連接起來(lái)。結(jié)果減輕懸臂頭重量的20％～30％，提高了懸臂頭5的振動(dòng)特性和抗震能力。
第一實(shí)施例沒有使用球體填縫方法所造成的變形風(fēng)險(xiǎn)，因此能恰當(dāng)?shù)匕褢冶垲^5連接在懸臂3上。恰當(dāng)?shù)倪B接提高了懸臂頭5的振動(dòng)特性，提高了固定在懸臂頭5上的滑動(dòng)觸頭的浮點(diǎn)特性。即滑動(dòng)觸頭準(zhǔn)確地定位在磁盤上，確?；瑒?dòng)觸頭的浮點(diǎn)數(shù)量恒定，并能正確從磁盤中讀寫數(shù)據(jù)。
鑄造樹脂接頭11能夠承受如同球體填縫所能達(dá)到的0.6～1.2kgf/cm的扭矩。接頭11的強(qiáng)度可以通過改變接頭11的數(shù)量和尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
不同于激光焊接，鑄造樹脂接頭11允許懸臂3使用輕金屬如鋁和鈦制造，這樣能減輕懸臂3的重量。
與采用粘合方法相比，鑄造樹脂接頭11在可靠性、強(qiáng)度和持久性上性能更好。
和激光焊接不同，鑄造樹脂接頭11可以自由選擇懸臂3的制造材料。例如，懸臂3能使用輕金屬如鋁和鈦制造。與激光焊接需要懸臂3由不銹鋼制成相比，鑄造樹脂接頭11能減少懸臂3的重量。
在進(jìn)行再次加工時(shí)，鑄造樹脂接頭11相對(duì)容易打開。與球體填縫或激光焊接方法相比，使用鑄造樹脂接頭11，如果滑動(dòng)觸頭損壞，在修理時(shí)更容易將其替換。
對(duì)一個(gè)制造組件1的方法進(jìn)行說明。
圖11A至13顯示了制造懸臂頭5的過程。圖11A是連結(jié)在一起的承載梁的平面視圖，圖11B是連接在一起的彈性板的平面視圖，圖11C是承載梁和重疊并固定的彈性板連結(jié)在一起的平面視圖，圖12A是連接在一起的撓性件的平面視圖，圖12B相互分離的撓性件的平面視圖，圖12C是連結(jié)承載梁、固定其上的彈性板以及重疊并連結(jié)在一起的撓性件的平面視圖，圖13是框架切割工序的平面視圖。
圖11A中，平板被沖壓形成由框架53支承的連接在一起的承載梁54，每個(gè)承載梁52由一個(gè)剛性部分27和一個(gè)加強(qiáng)板29組成。加強(qiáng)板29有兩個(gè)設(shè)有突起物39的孔35，框架53上有定位孔55。
圖11B中，平板被蝕刻形成由框架57支承的連接在一起的彈性板56，每個(gè)彈性板形成一個(gè)具有兩個(gè)孔33的彈性板31，框架57上有定位孔59。
連接在一起的承載梁54和彈性板56用定位銷穿過定位孔55和59相互重疊，重疊的承載梁54和彈性板56采用激光焊接固定在一起，形成如圖11C所示的連接在一起的承載梁-彈性板61裝置。
圖12A中，連接在一起的撓性件56由框架65支承的連接撓性件25構(gòu)成，框架65上有定位孔67和69。
圖12A中的連接撓性件63分離出來(lái)形成如圖12B所示獨(dú)立的具有定位孔69的撓性件71，分離的撓性件71通過定位孔69及其類似物重疊在連接在一起的承載梁-彈性板61上，并通過如激光焊接方法連接在一起，形成如圖12C所示疊加在一起的懸臂頭裝置73。
圖13中，疊加在一起的懸臂頭裝置73的框架部分75切割出來(lái)，然后剩余框架部分77切割形成每個(gè)都是如圖3所示懸臂頭5組成懸臂頭裝置。
懸臂3在另外的獨(dú)立工序中制成，如模壓。
在將滑動(dòng)觸頭固定在懸臂頭5上之前，使用鑄造樹脂接頭11將懸臂頭5連接在懸臂3上，該過程除了形成把懸臂頭5與懸臂3連接起來(lái)的鑄造樹脂接頭11外，還形成一個(gè)為固定移動(dòng)線圈15用的鑄造樹脂裝置17。
采用這種辦法，滑動(dòng)觸頭直到懸臂頭/懸臂組件1形成后才固定到懸臂頭5上。因此，當(dāng)處理懸臂頭5時(shí)，不需要對(duì)滑動(dòng)觸頭采取防靜電措施。使得工作效率提高，避免了由于靜電造成的滑動(dòng)觸頭損壞。
第二實(shí)施例圖14是本發(fā)明第二實(shí)施例中懸臂頭/懸臂組件中的懸臂頭和懸臂的部分截面視圖。在下列對(duì)第二實(shí)施例的說明中，對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施例中的各要素用相同的參考編號(hào)表示。
第二實(shí)施例中的組件1A中，每個(gè)鑄造樹脂接頭11A的末端面51A從彈性板31表面伸出，形成一個(gè)嚙合頭79。嚙合頭79確保從突起物39到接頭11A的末端面51A的壁厚，并與懸臂頭5A側(cè)面的彈性板31相嚙合，以提高連接強(qiáng)度。
第三實(shí)施例圖15是本發(fā)明第三實(shí)施例中懸臂頭/懸臂組件中的懸臂頭和懸臂的部分截面視圖，圖16是第三實(shí)施例中懸臂頭的加強(qiáng)板的部分平面視圖。下面是對(duì)第三實(shí)施例的說明，對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施例中的各要素用相同的參考編號(hào)表示。
在第三實(shí)施例中的組件1B中，在加強(qiáng)板29上形成的圓形孔35B沒有設(shè)突起物。懸臂3B上的孔43B沒有倒角。鑄造樹脂接頭11B的末端面49B從懸臂3B表面伸出形成一個(gè)嚙合頭83，接頭11B的另一端面51B從彈性板31表面伸出形成一個(gè)嚙合頭81。嚙合頭81包括一個(gè)開口和形成在彈性板31上的孔33的外緣，嚙合頭83包括一個(gè)開口和懸臂3B上孔43B的外緣。
該結(jié)構(gòu)能夠用鑄造樹脂接頭11B將懸臂3B和懸臂頭5B牢固地連接在一起。
當(dāng)組件1B和磁盤間有足夠的間隙，第三實(shí)施例是可實(shí)現(xiàn)的。
第三實(shí)施例中在孔35B中沒有設(shè)突起物，在孔43B中沒有設(shè)倒角，因此便于制造。
第四實(shí)施例圖17至19是本發(fā)明第四實(shí)施例及其修改后懸臂頭/懸臂組件的加強(qiáng)板的部分截面視圖。第四實(shí)施例及其修改例是通過修改第一實(shí)施例中加強(qiáng)板上的孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。在下面的說明中，對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施例中的各要素用相同的參考編號(hào)表示。
圖17中，在加強(qiáng)板29上孔35中的突起物39C以比第一實(shí)施例略小的、大概30度角的角度傾斜。圖18中，加強(qiáng)板29上孔35中的突起物39D彎成直角。即突起物39D沿著孔35的軸心延伸。圖19中，加強(qiáng)板29上孔35中的突起物39E不彎曲直接向孔35的軸心突出。
突起物39C、39D和39E中的每一個(gè)都卡入鑄造樹脂接頭11中，以限制加強(qiáng)板29和接頭11的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，加強(qiáng)防止接頭11脫落的嚙合力。
第五實(shí)施例圖20至22是本發(fā)明第五實(shí)施例及其修改后的懸臂頭/懸臂組件的加強(qiáng)板的部分平面視圖，第五實(shí)施例及其修改例是通過修改第一實(shí)施例中加強(qiáng)板上的孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。在下面的說明中，對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施例中的各要素用相同的參考編號(hào)表示。
圖20中，加強(qiáng)板29上的孔35中有四個(gè)與第一實(shí)施例伸展方向不同的突起物39。圖21中，加強(qiáng)板29的孔35中有三個(gè)不同的突起物39。圖22中，加強(qiáng)板29的孔35中有兩個(gè)突起物39。
不同排列和數(shù)量的突起物39起著與第一實(shí)施例中相類似的效果。
第六實(shí)施例圖23是本發(fā)明第六實(shí)施例中懸臂頭/懸臂組件的懸臂頭的平面視圖，圖24是懸臂頭的側(cè)視圖，圖25是加強(qiáng)板的部分平面視圖，圖26是加強(qiáng)板的部分側(cè)視圖。在下面的說明中，對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施例中的各要素用相同的參考編號(hào)表示。
第六實(shí)施例的組件中，懸臂頭5G有一個(gè)加強(qiáng)板29G和一個(gè)比第一實(shí)施例中稍微長(zhǎng)一些的彈性板31G。除了第一實(shí)施例中的孔33和35，第六實(shí)施例還有孔85和87。孔85在彈性板31G上，孔87在加強(qiáng)板29G上?？?7中設(shè)有與孔35中突起物39作用類似的突起物89。對(duì)應(yīng)于孔85和87，懸臂3上有類似于前述實(shí)施例中孔43或43B的孔。
第六實(shí)施例在涉及孔33、35、85和87的三個(gè)地方采用鑄造樹脂接頭連接懸臂頭5G和懸臂3。
第六實(shí)施例中的三點(diǎn)連接方式更加牢固和穩(wěn)定地把懸臂頭5G和懸臂3連接在一起。
第六實(shí)施例中的三點(diǎn)連接方式，前述實(shí)施例的任一個(gè)結(jié)構(gòu)都可以應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種懸臂頭/懸臂組件，包括一個(gè)具有一個(gè)固定在支架上的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)線圈的懸臂；和一個(gè)具有一個(gè)剛性部分和彈性部分的懸臂頭，連接在懸臂上，在其前端支承著一個(gè)滑動(dòng)觸頭，滑動(dòng)觸頭能夠讀寫信息，懸臂頭使用樹脂接頭連接在懸臂上。
2.權(quán)利要求1所述的懸臂頭/懸臂組件，其中通過產(chǎn)生一個(gè)將移動(dòng)驅(qū)動(dòng)線圈固定在懸臂上的樹脂固定部件，形成樹脂接頭。
3.權(quán)利要求1所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭和懸臂分別具有同軸的通孔，填充通孔形成樹脂接頭。
4.權(quán)利要求2所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭和懸臂分別具有同軸的通孔，填充通孔形成樹脂接頭。
5.權(quán)利要求3所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭上的通孔設(shè)有卡在樹脂接頭中的突起物。
6.權(quán)利要求4所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭上的通孔設(shè)有卡在樹脂接頭中的突起物。
7.權(quán)利要求3所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂通孔的末端設(shè)有與樹脂接頭嚙合的倒角。
8.權(quán)利要求4所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂通孔的末端設(shè)有與樹脂接頭嚙合的倒角。
9.權(quán)利要求5所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂通孔的末端設(shè)有與樹脂接頭嚙合的倒角。
10.權(quán)利要求6所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂通孔的末端設(shè)有與樹脂接頭嚙合的倒角。
11.權(quán)利要求1所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別形成；和彈性部分的一個(gè)第一端連接在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在一個(gè)加強(qiáng)板上。
12.權(quán)利要求2所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別形成；和彈性部分的一個(gè)第一端連接在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在加強(qiáng)板上。
13.權(quán)利要求3所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別形成；和彈性部分的一個(gè)第一端連接在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在加強(qiáng)板上。
14.權(quán)利要求4所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別形成；和彈性部分的一個(gè)第一端連接在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在加強(qiáng)板上。
15.權(quán)利要求5所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別形成；和彈性部分的一個(gè)第一端連接在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在加強(qiáng)板上。
16.權(quán)利要求6所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別形成；和彈性部分的一個(gè)第一端連接在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在加強(qiáng)板上。
17.權(quán)利要求7所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別形成；和彈性部分的一個(gè)第一端連接在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在加強(qiáng)板上。
18.權(quán)利要求8所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別形成；和彈性部分的一個(gè)第一端連接在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在加強(qiáng)板上。
19.權(quán)利要求9所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別形成；和彈性部分的一個(gè)第一端連接在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在加強(qiáng)板上。
20.權(quán)利要求10所述的懸臂頭/懸臂組件，其中懸臂頭的剛性部分和彈性部分分別形成；和彈性部分的一個(gè)第一端連接在剛性部分上，彈性部分的一個(gè)第二端連接在加強(qiáng)板上。
21.一種制造懸臂頭/懸臂組件的方法，懸臂頭/懸臂組件由下列組成一個(gè)包括移動(dòng)驅(qū)動(dòng)線圈并固定在支架上的懸臂，一個(gè)包括一個(gè)剛性部分和一個(gè)彈性部分連接在懸臂上的懸臂頭，在其前端支承著一個(gè)滑動(dòng)觸頭，滑動(dòng)觸頭能夠讀寫信息，方法包括形成懸臂；形成懸臂頭；和在將滑動(dòng)觸頭固定在懸臂頭上之前使用樹脂將懸臂頭連接在懸臂上。
全文摘要
一種提高振動(dòng)特性和防震能力的輕質(zhì)懸臂頭/懸臂組件，能防止變形，提高振動(dòng)特性，具有改進(jìn)的浮點(diǎn)特性和與滑動(dòng)觸頭連接的持久性，便于修理。懸臂頭/懸臂組件(1)有一個(gè)包括移動(dòng)驅(qū)動(dòng)線圈(15)并固定在支架上的懸臂(3)，有一個(gè)包括一個(gè)剛性部分和一個(gè)彈性部分的懸臂頭(5)，連接在懸臂上，并在其前端支承著一個(gè)滑動(dòng)觸頭，滑動(dòng)觸頭能夠讀寫信息。懸臂頭(5)用鑄造樹脂接頭(11)連接懸臂頭(5)和懸臂(3)。組件(1)不使用基板，因此重量輕，提高了懸臂頭(5)的振動(dòng)特性和抗震能力。組件(1)制造時(shí)不采用球體填縫方法，因此沒有球體填縫方法所帶來(lái)的變形風(fēng)險(xiǎn)，易于準(zhǔn)確地連接懸臂頭(5)和懸臂(3)。
文檔編號(hào)G11B5/596GK1606069SQ20041008076
公開日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月6日
發(fā)明者高木康司, 岡本博史, 河野千裕, 小林延行, 鈴木寬 申請(qǐng)人:日本發(fā)條株式會(huì)社