專利名稱：解決dvd光盤在生產中翹曲的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于光盤生產工藝及設備領域，涉及一種在DVD光盤生產中提高光 盤品質的方法和裝置。
背景技術：
光盤生產是一種高精密的生產過程，需要在生產過程中嚴格的控制各個步 驟生產參數的變化。在光盤生產過程中，即使是很微小的變化都可能影響到盤 片的質量。由于雙頭線的生產速度較高，這樣在整個自動化生產過程中，就需 要考慮前后機械手拿盤的時間緩沖問題，以保證當生產線部分模塊停止工作時， 其他部位能夠正常的運轉。這樣就必須在原有生產線的基礎上加載時間緩沖器。 宏威7.0生產線中時間緩沖器位置設置在烘爐前，注塑機生產出來的盤片在下游 線的停止時(主要是在濺鍍機換MASK時)，就會被放置在時間緩沖器上去，是 一種前置結構裝置如圖l所示，其中。1、注塑機，2、托盤手甲，3、時間緩沖 器，4、機械手甲，5、退火爐，6、機械手乙，7、托盤手乙。
當下游生產線停止時，盤片從注塑機出來后直接放到時間緩沖器上，造成 溫度(98°C)很高的盤片疊放到一起。由于盤片內部的溫度高，而外部的溫度 低，導致在盤片內產生很大的溫度應力殘余，同時由于盤片的溫度驟然從98°C 降到25"C導致盤片內的應力殘余來不及完全釋放，盤片產生很大的翹曲，從而 影響成品碟的質量，如圖3、 4中曲線1、曲線3所示。
在盤片被注塑出來之后，盤片受到以上兩種應力殘余作用。 一種是注塑合 模時產生的壓力殘余，在高強度壓力下盤片內部產生應力，注塑出模后，由于 彈性恢復，盤片內部結構會緩慢達到均衡狀態(tài)，盤片處于內應力釋放狀態(tài)。但 是由于盤片冷卻速度很快，盤片的高分子材料來不及完成結構調整，導致部分 應力無法得到及時的釋放，從而形成應力殘余，這種應力殘余是形成盤片翹曲 的主要因素。另外一種是冷卻造成盤片內部與表面的溫度差異。在盤片經過冷 卻過程中，使的盤片表面溫度低于內部溫度，使得外部的材料的收縮速度比內 部材料收縮快，這樣也會在盤片中產生的殘余應力。當盤片出注塑機后，隨著 時間的推移盤片的溫度開始下降，同時應力殘余隨著溫度降低而逐漸增加，該 作用影響到盤片的翹曲。
同時，剛從注塑機中得到的盤片溫度較高，盤片放到時間緩沖器柱上，由
3于重力的作用，盤片受到上面盤片的壓力作用，這樣就會出現兩種不良的結果: l.出現兩張或多張盤片粘合到一起的問題不能分開，這樣可能導致機械手拿到兩 張或多張盤片，從而導致下游線出錯、停止運轉。2.由于盤片是聚碳酸酯塑料， 在較高溫度下會出現變形，失去在注塑機中復制的溝槽形貌，變成廢盤而不能 滿足生產需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于解決DVD光盤生產中由于環(huán)境溫差而產生的盤片翹曲過大
的問題。為了實現這個目的，本發(fā)明通過優(yōu)化盤片進入烘爐的進入時間來實現
上述目的，具體是
一種解決光盤生產中盤片翹曲的方法，其中 從注塑機出來的盤片，直接經過烘爐退火處理，再送入時間緩沖器/下游線。
如上所述的方法，其中包括以下具體步驟 首先注塑機注塑出來的盤片從注塑腔體中拿出后，機械手直接把盤片拿到烘爐 的上入口處；
在烘爐中盤片向下游運動，同時盤片經退火保溫處理至少12分鐘； 從烘爐出來的盤片被放在用于調節(jié)生產線上下游速度的時間緩沖器上，或直接 進入下游線。
如上所述的方法，其中對時間緩沖器中的盤片吹純凈空氣和/或離子風，以 使盤片降溫和去除盤片上的靜電，避免盤片之間粘合。
如上所述的方法，其中機械手在取盤和運輸盤片的過程中，形成20-40千帕 的負壓將盤片吸附在機械手上。
一種用于解決光盤生產中盤片翹曲的裝置，包括至少一個用于暫時存盤和 傳動盤片的托盤手、至少二個用于將盤送入機械手、拿出烘爐的抓盤手，至少 一個用于盤片保溫的烘爐，至少一個用于存儲盤片的時間緩沖器柱，至少一個可 以上下移動的光盤支撐架、至少一個伺服電機，至少一個控制整條生產線的可 編程控制器PLC;其中時間緩沖器安裝在烘爐之后。
如上所述的方法，其中烘爐的內腔溫度為80-84。C、腔體的長500毫米、腔 體內徑為180-210毫米，以便使盤片可以順利通過。
如上所述的方法，其中時間緩沖器可以由1個、2個或6個時間緩沖器柱組成。
如上所述的方法，其中烘爐中的螺桿轉動帶動盤片在烘爐中向烘爐下出口 方向運動。
如上所述的方法，其中時間緩沖器內安裝有吹氣裝置，用于吹出壓強為 0.1-0.2MPa、車間溫度、高純凈度的壓縮空氣，使放在時間緩沖器上的盤片間隙 中有空氣流過以避免盤片相互粘合。本發(fā)明的裝置中，為消除應力殘余，盤片在注塑出來以后被機械手立刻送 到烘爐中進行冷卻，烘爐是一種用于盤片消除應力殘余的機械裝置，烘爐的溫
度為80。C。其高于光盤生產車間的溫度25。C，而低于注塑機靜模溫度98。C。盤 片在烘爐中較高溫度范圍內，盤片內部的分子結構能夠得到很好的調整，因此 能夠很好的阻止因為溫度差異所產生的應力殘余，消除壓力產生的應力殘余， 光盤的白片翹曲下降一到兩個數量級。如圖3中，曲線1為改造前盤片翹曲， 曲線2為實施本發(fā)明后盤片翹曲。如圖4中所示，曲線3為現有技術上產成品 盤盤片翹曲程度；曲線4是本發(fā)明上產成品盤盤片翹曲程度，成品盤合格率達 到80%以上。
本發(fā)明裝置優(yōu)化了上下游線的聯(lián)接，這樣也可以更好配合下游線的需要， 使整個生產線生產效率得到有效的提高。由此得到即使在生產線無任何故障時， 也可以使每條生產線每天多生產800片光盤，生產效率提高2.5%。


圖1表示現有技術中時間緩沖和減小盤片翹曲的組合機械裝置俯視示意圖； 圖2是本發(fā)明改進的減小翹曲和時間緩沖的裝置的示意圖。 圖3是本發(fā)明上產盤片翹曲(曲線2所示)與現有技術生產盤片翹曲(曲 線l所示)比較。
圖4是本發(fā)明上產成品盤盤片翹曲(曲線4所示)與現有技術生產成品盤 盤片翹曲(曲線3所示)比較。
具體實施例方式
本發(fā)明所涉及的減小翹曲的方法及其實施裝置的具體實施方式
，參考附圖詳 細說明如下 參照圖2:
圖中1、注塑機，2、托盤手甲，3、機械手甲，4、烘爐，5、機械手乙，6、 時間緩沖器，7、托盤手乙。
在本實施例中，在生產線正常運轉的情況下，注塑機1出來的盤片放置到 托盤手甲2上，由機械手甲3直接經烘爐4的傳動裝置上，盤片經過烘爐，出 烘爐之后由機械手乙5取出放置在托盤手乙7上進入下游線。如果烘爐4之后 出現故障或者延時，則機械手乙5將從烘爐4取出的盤片放置到時間緩沖器6 上。需要時下游線的機械手從時間緩沖器取盤片供應生產線生產需要。
在時間緩沖器內還可以安裝吹氣裝置，用于吹出壓強為0.1-0.2MPa、車間 溫度、高純凈度的壓縮空氣，使放在時間緩沖器上的盤片間隙中有空氣流過以 避免盤片相互粘合。
權利要求
1.一種解決光盤生產中盤片翹曲的方法，其特征在于從注塑機出來的盤片，直接經過烘爐退火處理，再送入時間緩沖器/下游線。
2. 如權利要求l所述的方法，特征在于包括以下具體步驟 首先注塑機注塑出來的盤片從注塑腔體中拿出后，機械手直接把盤片拿到烘 爐的上入口處；在烘爐中盤片向下游運動，同時盤片經退火保溫處理至少12分鐘； 從烘爐出來的盤片被放在用于調節(jié)生產線上下游速度的時間緩沖器上，或直 接進入下游線。
3. 如權利要求2所述的方法，特征在于對時間緩沖器中的盤片吹純凈空氣和/ 或離子風，以使盤片降溫和去除盤片上的靜電，避免盤片之間粘合。
4. 如權利要求2所述的方法，特征在于-機械手在取盤和運輸盤片的過程中，形成20-40千帕的負壓將盤片吸附在機械手上。
5. —種用于解決光盤生產中盤片翹曲的裝置，其包括至少一個用于暫時存盤和傳動盤片的托盤手、至少二個用于將盤送入機械手、拿出烘爐的抓盤手，至 少一個用于盤片保溫的烘爐，至少一個用于存儲盤片的時間緩沖器柱,至少一 個可以上下移動的光盤支撐架、至少一個伺服電機，至少一個控制整條生產線的可編程控制器PLC;其特征在于時間緩沖器安裝在烘爐之后。
6. 如權利要求5所述的用于解決光盤生產中盤片翹曲的裝置，其特征在于烘 爐的內腔溫度為80-84°C、腔體的長500毫米、腔體內徑為180-210毫米，以 便使盤片順利通過。
7. 如權利要求5所述的用于解決光盤生產中盤片翹曲的裝置，其特征在于時 間緩沖器由1個、2個或6個時間緩沖器柱組成。
8. 如權利要求5所述的用于解決光盤生產中盤片翹曲的裝置，其特征在于烘 爐中的螺桿轉動帶動盤片在烘爐中向烘爐下出口方向運動。
9. 如權利要求5所述的用于解決光盤生產中盤片翹曲的裝置，其特征在于時 間緩沖器內安裝有吹氣裝置，用于吹出壓強為0.1-0.2MPa、車間溫度、高純 凈度的壓縮空氣，使放在時間緩沖器上的盤片間隙中有空氣流過以避免盤片 相互粘合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種解決光盤生產中盤片翹曲的方法和裝置。通過將生產流程中的時間緩沖器安裝到烘爐的之后，以縮短盤片進入烘爐的時間，消除了冷卻時間過長對盤片翹曲的影響。改造后的時間緩沖器的位置很好的解決了盤片的熱量和殘余應力的均勻釋放問題，解決了盤片翹曲的問題，提高盤片的質量。
文檔編號G11B7/26GK101494066SQ200810033068
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權日2008年1月25日
發(fā)明者宋國旗, 屠甦瑛, 繆燈奎, 鄭飛璠, 崢 陳 申請人:河南凱瑞數碼有限公司