專利名稱：帶盤和記錄帶盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于巻繞諸如磁帶等記錄帶的帶盤以及包括該 帶盤的記錄帶盒。
背景技術(shù)：
例如，如日本專利申請公開(JP-A) No.2005-116163或 No.2004-14022中所述，已知這樣一種技術(shù)艮P ，將由金屬制成的圓 筒狀插入體安裝到由樹脂制成的帶盤轂上，.由此確保帶盤轂的剛度。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在如上所述的背景技術(shù)中沒有披露在制造帶有安裝到 帶盤轂上以用于加強(qiáng)的插入體的帶盤時(shí)考慮到形狀等問題，進(jìn)而在 這方面需要改進(jìn)。
鑒于上述情形，本發(fā)明提供一種在將加強(qiáng)環(huán)安裝到帶盤轂上的 結(jié)構(gòu)中能夠確保凸緣尺寸精度的帶盤，以及通過應(yīng)用所述帶盤能夠 良好地保護(hù)記錄帶的記錄帶盒。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的帶盤包括帶盤轂，其由樹脂材料制成， 并且形成為圓筒形狀；凸緣，其由樹脂材料制成，并且從所述帶盤 轂沿軸向的一個(gè)端部沿徑向向外一體延伸；以及加強(qiáng)環(huán)，其通過嵌 件成型一體地設(shè)置在所述帶盤轂的用于被巻繞對象的巻繞表面的徑 向內(nèi)側(cè)，并且用于沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶盤轂，其中，所述加強(qiáng) 環(huán)的沿著所述帶盤轂軸向位于所述凸緣一側(cè)的端部的位置與所述帶 盤轂的巻繞表面的沿著所述帶盤轂軸向位于所述凸緣一側(cè)的端部的 位置一致。
在根據(jù)第一方面所述的帶盤中，在將所述加強(qiáng)環(huán)布置在模具內(nèi) 的情況下，通過嵌件成型使由樹脂材料制成的所述凸緣和所述帶盤
5轂與所述加強(qiáng)環(huán)一體化。由從所述帶盤轂延伸的凸緣且面向沿著所 述帶盤轂軸向的另一端側(cè)的表面限定所述帶盤轂的巻繞表面的一 端。在此帶盤中，所述加強(qiáng)環(huán)位于所述凸緣一側(cè)的端部的位置與所 述帶盤轂的所述巻繞表面位于所述凸緣一側(cè)的端部的位置一致。換 言之，在所述帶盤轂軸向的一端側(cè)所述加強(qiáng)環(huán)位于除了所述凸緣的 厚度范圍之外的部分。
這樣，在伴隨著嵌件成型的收縮中，可抑制所述帶盤轂中的凸 緣的延伸部分的收縮被所述加強(qiáng)環(huán)阻礙。換言之，所述凸緣中樹脂 的收縮變得穩(wěn)定，從而可以確保所需的凸緣的尺寸精度。另一方面， 由于在所述帶盤轂的一端側(cè)，在除了所述凸緣的厚度范圍之外的部 分中，所述加強(qiáng)環(huán)存在于所述巻繞表面的徑向內(nèi)側(cè)，因此可以獲得 足夠的對所述帶盤轂的加強(qiáng)效果。
在根據(jù)第一方面所述的帶盤中，在將所述加強(qiáng)環(huán)安裝到所述帶 盤轂上的結(jié)構(gòu)中可以確保所述凸緣的尺寸精度。盡管可以根據(jù)各種 限制來確定所述加強(qiáng)環(huán)沿所述軸向的另一端部的位置，但期望的是， 例如確定另一端部的位置以便加強(qiáng)所述帶盤轂的巻繞表面的較寬范 圍。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在根據(jù)第一方面所述的帶盤中，所述 帶盤轂在其軸向的 一 端側(cè)具有開口端；并且所述凸緣從所述帶盤轂 上的開口端沿著所述徑向向外一體延伸。 —
在根據(jù)第二方面所述的帶盤中，盡管從所述帶盤轂的開口端沿 所述徑向向外延伸的所述凸緣的尺寸易受樹脂收縮的影響，但如上 所述設(shè)定所述加強(qiáng)環(huán)的設(shè)置范圍可以確保所需的尺寸精度。
根據(jù)本發(fā)明第三方面的帶盤包括帶盤轂，其由樹脂材料制成， 并且形成為沿軸向的一端為開口端的圓筒形狀；凸緣，其由樹脂材 料制成，并且從所述帶盤轂的開口端沿著徑向向外一體延伸；以及 加強(qiáng)環(huán)，其通過嵌件成型一體地設(shè)置在所述帶盤轂的用于被巻繞對 象的巻繞表面的徑向內(nèi)側(cè)，并且用于沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶盤轂， 其中，所述加強(qiáng)環(huán)的沿著所述帶盤轂軸向位于所述凸緣一側(cè)的端部 的位置處于所述巻繞表面沿著所述帶盤轂軸向的范圍之內(nèi)。在根據(jù)第三方面的所述帶盤中，在將所述加強(qiáng)環(huán)布置在模具內(nèi) 的情況下，通過嵌件成型使由樹脂材料制成的所述凸緣和所述帶盤 轂與所述加強(qiáng)環(huán)一體化。由從所述帶盤轂延伸的凸緣且面向沿著所 述帶盤轂軸向的另一端側(cè)的表面限定所述帶盤轂的巻繞表面的一 端。在此帶盤中，所述加強(qiáng)環(huán)沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶盤轂。在所 述加強(qiáng)環(huán)位于所述凸緣一側(cè)的端部的位置位于所述帶盤轂的巻繞表 面沿著所述帶盤轂軸向的范圍內(nèi)。換言之，所述加強(qiáng)環(huán)在所述帶盤 轂軸向的一端側(cè)不位于所述凸緣的厚度范圍內(nèi)。
這樣，在伴隨著嵌件成型的收縮中，可抑制所述帶盤轂中的所 述凸緣的延伸部分的收縮被所述加強(qiáng)環(huán)阻礙。換言之，盡管從所述 帶盤轂的開口端沿著所述徑向向外延伸的所述凸緣的尺寸易受樹脂 收縮影響，但如上所述設(shè)定所述加強(qiáng)環(huán)的設(shè)置范圍可以使所述凸緣 中樹脂的收縮穩(wěn)定且可確保所述凸緣的所需尺寸精度。
這樣，在根據(jù)第三方面所述的帶盤中，-在將所述加強(qiáng)環(huán)安裝到 所述帶盤轂上的結(jié)構(gòu)中可以確保所述凸緣的尺寸精度。盡管可以根 據(jù)各種限制來確定所述加強(qiáng)環(huán)沿所述軸向的另一端部的位置，但期 望的是，例如確定另一端部的位置以便加強(qiáng)所述帶盤轂的巻繞表面 的較寬范圍。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在根據(jù)第三方面所述的帶盤中，所述 加強(qiáng)環(huán)的沿著所述軸向位于所述凸緣一側(cè)的端部的位置與所述帶盤 轂的巻繞表面的沿著所述軸向位于所述凸緣一側(cè)的端部的位置一 致。
在根據(jù)第四方面所述的帶盤中，所述加強(qiáng)環(huán)位于所述凸緣一側(cè) 的端部的位置沿著所述帶盤轂的軸向與所述帶盤轂的所述巻繞表面 位于所述凸緣一側(cè)的端部的位置一致。換言之，由于在所述帶盤轂 的一端側(cè)，所述加強(qiáng)環(huán)存在于除了所述凸緣的厚度范圍之外的部分 中且位于所述巻繞表面的徑向內(nèi)側(cè)，因此可以獲得足夠的對所述帶 盤轂的加強(qiáng)效果。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在根據(jù)第二至第四方面的任一方面所 述的帶盤中，所述帶盤轂具有從其軸向的另一端部沿著所述徑向向內(nèi)延伸的底板部分；并且所述帶盤還包括凸緣部件，其具有與所 述帶盤轂的底板部分接合的中心部分；以及凸緣部分，其與所述凸 緣相對并且從所述中心部分延伸。
在根據(jù)第五方面所述的帶盤中，所述凸緣部件的中心部分從所 述帶盤轂的底板部分延伸，并且所述凸緣部分形成為與和所述帶盤 轂一體形成的所述凸緣相對。在此帶盤中，由于所述帶盤轂的圓筒 狀部分與所述凸緣部件沒有接合，因此可抑制所述凸緣部分可能隨 著所述帶盤轂的圓筒狀部分由于所述被巻繞對象的巻繞壓力所導(dǎo)致 的變形而發(fā)生變形。這將確保在巻繞所述被巻繞對象的狀態(tài)下所述 凸緣部分的尺寸精度。
根據(jù)本發(fā)明第六方面的帶盤包括帶盤轂，其由樹脂材料制成，
并且形成為圓筒形狀；凸緣，其由樹脂材料制成；并且從所述帶盤
轂軸向的一個(gè)端部沿徑向向外一體延伸；以及加強(qiáng)環(huán)，其通過嵌件 成型一體地設(shè)置在所述帶盤轂的用于被巻繞對象的巻繞表面的徑向
內(nèi)側(cè)，并且用于沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶盤轂；以及底板部分，其 從所述帶盤轂軸向的另一端部沿著所述徑向向內(nèi)延伸，其中，所述 加強(qiáng)環(huán)的沿著所述帶盤轂軸向位于所述凸緣一側(cè)的端部的位置與所 述帶盤轂的巻繞表面的沿著所述帶盤轂軸向位于所述凸緣一側(cè)的端 部的位置 一 致，并且所述加強(qiáng)環(huán)的沿著所述帶盤轂軸I旬位于所述凸 緣相對側(cè)的端部埋在所述底板部分中。
在根據(jù)第六方面所述的帶盤中，由于在所述帶盤轂的一端側(cè)， 所述加強(qiáng)環(huán)存在于除了所述凸緣的厚度范圍之外的部分且位于所述 巻繞表面的徑向內(nèi)側(cè)，因此可以獲得足夠的對所述帶盤轂的加強(qiáng)效 果。
此外，在伴隨著嵌件成型的收縮中，可抑制所述帶盤轂的凸緣 的延伸部分的收縮被所述加強(qiáng)環(huán)阻礙。換言之，所述凸緣中樹脂的 收縮變得穩(wěn)定，從而可以確保凸緣的所需尺寸精度。
此外，由于所述加強(qiáng)環(huán)沿所述軸向的另一端部埋在所述底板部 分中，因此可以加強(qiáng)所述帶盤轂的巻繞表面的較寬范圍。
這樣，在根據(jù)第六方面所述的帶盤中，在將所述加強(qiáng)環(huán)安裝到所述帶盤轂上的結(jié)構(gòu)中，可以確保所述凸緣的尺寸精度。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，根據(jù)第六方面所述的帶盤還包括凸
緣部件，其具有與所述帶盤轂的底板部分接合的中心部分；以及凸
緣部分，其與所述凸緣相對并且從所述中心部分延伸。
在根據(jù)第七方面所述的帶盤中，所述凸緣部件的中心部分從所 述帶盤轂的底板部分延伸，并且形成與所述帶盤轂一體形成的所述 凸緣相對的所述凸緣部分。換言之，由于所述帶盤轂的圓筒狀部分 與所述凸緣部件沒有接合，因此可抑制所述凸緣部分可能隨著所述 帶盤轂的圓筒狀部分由于所述被巻繞對象的巻繞壓力所導(dǎo)致的變形 而發(fā)生變形。這將確保在巻繞所述被巻繞對象的狀態(tài)下所述凸緣部 分的尺寸精度。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，在根據(jù)第五或第七方面所述的帶盤中， 將由金屬制成的板安裝到所述凸緣部件的中心部分的一部分上，所 述部分包括所述凸緣部件的中心部分與所述帶盤轂的底板部分相接 合的范圍。
在根據(jù)第八方面所述的帶盤中，由于所述凸緣部件的中心部分 由金屬板加強(qiáng)為高剛度部分，并且所述中心部分與所述帶盤轂的底 板部分接合，因此可以更好地確保所述凸緣部分的尺寸精度。
根據(jù)本發(fā)明第九方面的記錄帶盒包括殼體；以及根據(jù)第一至
第八方面中任一方面所述的帶盤，其中，作為所述被巻繞對象的記 錄帶巻繞在所述帶盤轂的所述巻繞表面上，并且所述記錄帶以能夠 被拉出和巻繞的方式容納在所述殼體中。
在根據(jù)第九方面所述的記錄帶盒中，從所述殼體中拉出巻繞在 所述帶盤轂上的所述記錄帶以讀取和寫入(作為另一種選擇，讀取 或?qū)懭?信息。由于在此記錄帶盒中應(yīng)用了根據(jù)第一至第八方面中 任一方面所述的帶盤，因此可確保所述凸緣的尺寸精度。這將防止 隨著相對于所述殼體巻入和巻出而導(dǎo)致的所述記錄帶與所述凸緣之 間發(fā)生干涉，從而可保護(hù)所述記錄帶。
這樣，在根據(jù)第九方面所述的記錄帶盒中，通過應(yīng)用所述帶盤 可以良好地保護(hù)所述記錄帶。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的帶盤具有這樣良好的效果即，可以 確保所述凸緣相對于所述帶盤轂的適當(dāng)姿態(tài)。此外，根據(jù)本發(fā)明的 記錄帶盒具有這樣良好的效果即，通過應(yīng)用所述帶盤可以良好地 保護(hù)所述記錄帶。


圖1為示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤的主要部分的放大 剖視圖2為根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤的剖視圖3為示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤處于部分切開的狀 態(tài)下的分解透視圖4為當(dāng)沿著與圖1不同的方向看去時(shí)根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施 例的帶盤的分解透視圖5A為當(dāng)從上方看根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤所應(yīng)用的 記錄帶盒的外觀時(shí)的透視圖，圖5B為當(dāng)從下方看根據(jù)本發(fā)明示例性 實(shí)施例的帶盤所應(yīng)用的記錄帶盒的外觀時(shí)的透視圖；.
圖6為在根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤所應(yīng)用的記錄帶盒中 鎖定帶盤的旋轉(zhuǎn)時(shí)的剖視圖7為當(dāng)在根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤所應(yīng)用的記錄帶盒 中解除帶盤的旋轉(zhuǎn)鎖定時(shí)的剖視圖；以及
圖8A和8B分別為示出根據(jù)相對于本發(fā)明示例性實(shí)施例的比較 例的帶盤的放大圖，其中，圖8A為第一比較例的剖視圖，圖8B為 第二比較例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
將參考圖l至圖7，說明根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤28和 帶盤28所應(yīng)用的記錄帶盒10。首先將說明記錄帶盒10的示意性整 體構(gòu)造，接下來將詳細(xì)地說明帶盤28的構(gòu)造。
在圖5A中示出了從斜上方看記錄帶盒10時(shí)的透視圖，并且在 圖5B中示出了從斜下方看記錄帶盒10時(shí)的透視圖。此外，在圖6中示出了沿圖5A中的線6-6截取的剖視圖。注意到圖5A和5B中 所示的箭頭A表示將記錄帶盒10裝入驅(qū)動(dòng)裝置的方向。在下面的說 明中，出于方便，將由箭頭A表示的方向稱作前側(cè)。此外，將由箭 頭U表示的方向稱作上側(cè)。
如這些圖所示，記錄帶盒10設(shè)置有殼體12。通過將上殼體14 和下殼體16接合在一起構(gòu)成殼體12。具體而言，沿著在平面圖中具 有大致矩形形狀的頂板14A的外邊緣豎直地設(shè)置大致框形的周壁 14B從而構(gòu)成上殼體14，并且沿著形狀大致對應(yīng)于頂板14A的底板 16A的外邊緣豎直地設(shè)置周壁16B從而構(gòu)成下殼體16。在使周壁14B 的開口端與周壁16B的開口端彼此接觸的狀態(tài)下，通過超聲波焊接 或螺釘使上殼體14與下殼體16接合在一起從而使殼體12形成為大 致盒狀。
通過在沿記錄帶盒10裝入驅(qū)動(dòng)裝置的方向的前側(cè)切割頂板 14A、周壁14B、底板16A以及周壁16B的角部，從而在殼體12中 形成相對于上述裝入方向傾斜的開口 18。此外，在底板16A的大致 中心部分設(shè)置有貫穿底板16A的圓形齒輪開口 20，并且該齒輪開口 20用于露出后面將說明的帶盤齒輪62。在底板16A中的齒輪開口 20的邊緣部分設(shè)置有朝向殼體12內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀肋22 (見圖6)， 并且該環(huán)狀肋22用于定位后面將說明的帶盤28。
在殼體12的底板16A的外表面上靠近前端處形成有一對定位 孔24和26。此對定位孔24和26在從底板16A朝向殼體12內(nèi)側(cè)豎 直設(shè)置的突出部分(未示出)中形成袋狀，并且定位孔24與26在 垂直于裝入方向的虛擬線上彼此分離布置。當(dāng)在底視圖中看去時(shí)靠 近開口 18的定位孔24大致為方形，該方形外接驅(qū)動(dòng)裝置的定位銷， 并且定位孔26為沿著該虛擬線的長孔，并且定位孔26的寬度對應(yīng) 于定位銷的直徑。這樣，當(dāng)將記錄帶盒io裝入驅(qū)動(dòng)裝置并且分別將 定位銷插入定位孔24和26中時(shí)，記錄帶盒10沿水平方向(左右、 前后)正確地定位在驅(qū)動(dòng)裝置中。
此外，底板16A中的定位孔24和26周圍的部分用作比底板16A 的其他部分(設(shè)計(jì)表面)加工得更平滑的定位表面24A和26A。當(dāng)將定位銷插入定位孔24和26時(shí)，定位表面24A和26A構(gòu)造成與驅(qū) 動(dòng)裝置上設(shè)置在定位銷周圍的定位表面相接觸。這樣，記錄帶盒10 在驅(qū)動(dòng)裝置中也沿豎直方向得到定位。
如圖6所示，后面將詳細(xì)說明的帶盤28可旋轉(zhuǎn)地容納在上述殼 體12中。設(shè)置有一個(gè)帶盤28。作為記錄帶的磁帶T巻繞在帶盤28 上，并且作為拉出部件的引導(dǎo)塊30與磁帶T的前端連接。
當(dāng)不使用記錄帶盒10時(shí)，將引導(dǎo)塊30容納且保持在殼體12的 開口 18的內(nèi)側(cè)。在此狀態(tài)下，引導(dǎo)塊30封擋開口 18進(jìn)而阻止灰塵 等進(jìn)入殼體12。此外，在引導(dǎo)塊30的前端形成卡合凹部30A,從而 當(dāng)在驅(qū)動(dòng)裝置中拉出磁帶T時(shí)，通過與卡合凹部30A卡合的拉出裝 置從殼體12中拉出引導(dǎo)塊30，并且將引導(dǎo)塊30引導(dǎo)至驅(qū)動(dòng)裝置的 巻繞帶盤。引導(dǎo)塊30的與卡合凹部30A相對一側(cè)的端面用作圓弧表 面30B，并且將圓弧表面30B配合入巻繞帶盤上以構(gòu)成巻繞磁帶T 的巻繞表面的一部分。
此外，記錄帶盒10設(shè)置有制動(dòng)部件32，該制動(dòng)部件32用于在 不使用記錄帶盒10時(shí)阻止帶盤28旋轉(zhuǎn)。制動(dòng)部件32主要包括圓板 部分34、制動(dòng)齒輪36、十字突起38以及滑動(dòng)接觸突出部分35，其 中圓板部分34形成為圓板狀，制動(dòng)齒輪36在圓板部分34的周緣部 向下形成，十字突起38設(shè)置成從圓板部分34的軸心部分向上突出， 并且滑動(dòng)接觸突出部分35設(shè)置成從圓板部分34的軸心部分向下突 出。在十字突起38中與十字突起38的形狀對應(yīng)地形成有在平面圖 中大致為十字形的插槽38A，并且將從頂板14A向下設(shè)置的十字形 肋40插入插槽38A中以便能夠沿上下方向作相對運(yùn)動(dòng)(滑動(dòng))。這 樣，制動(dòng)部件32構(gòu)造成不能相對于殼體12旋轉(zhuǎn)，但能夠沿上下方 向進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)。
制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36與設(shè)置在構(gòu)成帶盤28的底板48上 的卡合齒輪52 (后面將說明)嚙合，由此防止帶盤28相對于殼體 12旋轉(zhuǎn)，并且制動(dòng)部件32沿著上下方向(帶盤28的軸向)相對于 殼體12移動(dòng)，由此在制動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52相嚙合的狀態(tài)和制 動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52解除嚙合的狀態(tài)之間進(jìn)行切換。壓縮螺旋
12彈簧42設(shè)置在記錄帶盒10中以朝向底板48偏壓制動(dòng)部件32，并且 制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36在其與卡合齒輪52相嚙合的制動(dòng)位置總 是受到偏壓。
此外，記錄帶盒10設(shè)置有離合器部件44，該離合器部件44貫 穿帶盤28的底板48的軸心部分，并且被支撐成能夠與帶盤28同軸 一體旋轉(zhuǎn)、能夠相對于帶盤28沿軸向進(jìn)行相對位移、但不能夠脫落。 通過其制動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52嚙合的制動(dòng)部件32的滑動(dòng)接觸突 出部分35按壓離合器部件44，以使得離合器部件44的一部分突出 到帶盤28的外側(cè)(下方)。制動(dòng)部件32構(gòu)造成當(dāng)向上按壓滑動(dòng) 接觸突出部分35時(shí)，制動(dòng)部件32向上移動(dòng)而到達(dá)制動(dòng)齒輪36與卡 合齒輪52之間的嚙合被解除的解除位置。
在本實(shí)施例中，離合器部件44構(gòu)造為通過設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的旋 轉(zhuǎn)軸100的軸心部分的解除表面101而受到向上按壓，由此使得制 動(dòng)部件32從制動(dòng)位置移動(dòng)到解除位置。 一
另外關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸100，旋轉(zhuǎn)軸100包括固定到旋轉(zhuǎn)軸102上端 的旋轉(zhuǎn)臺(tái)104，并且在旋轉(zhuǎn)臺(tái)104的周緣部向上形成可與帶盤28的 帶盤齒輪62 (后面將說明)相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪106。這樣，旋轉(zhuǎn)軸 100構(gòu)造成相對于殼體12向上作相對移動(dòng)以使驅(qū)動(dòng)齒輪106與帶盤 齒輪62嚙合。此外，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)104中在驅(qū)動(dòng)齒輪106的徑向內(nèi)側(cè)設(shè) 置有圓板狀的磁體108，并且通過貫穿磁體108軸心部分的帶頭螺栓 110固定磁體108，進(jìn)而將磁體108緊固到旋轉(zhuǎn)軸102上。由帶頭螺 栓110的頭部110A構(gòu)成前述解除表面101。
以這樣的方式構(gòu)造上述的記錄帶盒10: gp，在帶盤28的旋轉(zhuǎn) 過程中(當(dāng)拉出或巻繞磁帶T時(shí))，在不相對于殼體12旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng) 接觸突出部分35 (制動(dòng)部件32)與連同帶盤28 —起旋轉(zhuǎn)的離合器 部件44之間發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，并且，由于此相對旋轉(zhuǎn)而使得滑動(dòng)接觸 突出部分35的末端(下端)與離合器部件44的上表面彼此滑動(dòng)接 觸。
(帶盤的構(gòu)造)如圖1至圖4所示，帶盤28設(shè)置有構(gòu)成其軸心部分的帶盤轂 45。帶盤轂45大致形成為帶底的圓筒狀，其包括圓筒壁46和底板 48，其中該圓筒壁46的外周表面用作巻繞磁帶T的帶巻繞表面46A， 底板48封閉圓筒壁46的下部。上凸緣50設(shè)置成從設(shè)置在帶盤轂45 的圓筒壁46上端的開口端46B沿徑向同軸且一體地向外延伸。在本 實(shí)施例中，開口端46B和上凸緣50的上表面構(gòu)造為位于同一平面上。
此外，在帶盤轂45的底板48上向上形成能夠與制動(dòng)部件32的 制動(dòng)齒輪36嚙合的卡合齒輪52。換言之，如上所述，卡合齒輪52 構(gòu)造為與位于席'J動(dòng)位置的制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36嚙合及與位于 解除位置的制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36解除嚙合，以允許帶盤28繞 著其軸線旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，卡合齒輪52形成為這樣g卩，當(dāng)在 平面圖中觀看時(shí)，該卡合齒輪52的輪齒是環(huán)狀地設(shè)置的。
此外，沿著板厚方向貫穿底板48的通孔54形成在帶盤轂45的 底板48的軸心部分上，并且構(gòu)造為能夠允許離合器部件44的一部 分從通孔54中突出。用作筒狀部分的短圓筒部分55從底板48的通 孔54的周緣部向上豎直設(shè)置。短圓筒部分55與帶盤轂45 —體形成， 可以理解的是短圓筒部分55相對于圓筒壁46具有折返形狀。
除了后面將說明的加強(qiáng)環(huán)70以外，以圓筒壁46、底板48、卡 合齒輪52以及短圓筒部分55作為其主要部分的帶盤轂45的上述各 部分通過樹脂成型而一體形成。在本實(shí)施例中，上凸緣50通過樹脂 成型與帶盤轂45—體形成。
此外，如圖2至圖4所示，帶盤28包括面向上凸緣50的下凸 緣56。下凸緣56設(shè)置成從與帶盤轂45的底板48接合(后面將說明 此接合結(jié)構(gòu))在一起的中心部分58沿徑向向外一體延伸，并且經(jīng)由 此中心部分58將下凸緣56固定地保持到帶盤轂45上。由下凸緣56 和中心部分5 8構(gòu)成用作凸緣部件的下凸緣部件6 0 。
在下凸緣部件60的中心部分58中向下形成能夠與驅(qū)動(dòng)裝置的 旋轉(zhuǎn)軸100的驅(qū)動(dòng)齒輪106嚙合的帶盤齒輪62。帶盤齒輪62在整體 上構(gòu)造成其多個(gè)輪齒布置成形成與下凸緣部件60，即帶盤28同軸 的圓環(huán)形狀。注意到，帶盤齒輪62也可以構(gòu)造成包括這樣的區(qū)域即，在沿其圓周方向的一部分沒有形成輪齒。
此外，如圖2和圖4所示，用于支撐離合器部件44的離合器用 軸套部分64從中心部分58的軸心部分向上豎直設(shè)置。離合器用軸 套部分64形成為圓筒形且構(gòu)造成在其圓筒壁上形成有允許從離合 器部件44的上部沿徑向突出的多個(gè)嚙合片44A進(jìn)入其中的狹縫 64A，并且該離合器用軸套部分64支撐離合器部件44以使離合器部 件44能夠沿著軸向滑動(dòng)但在各搰動(dòng)位置上不能相對旋轉(zhuǎn)且不能脫 落。離合器用軸套部分64構(gòu)造成其外徑與通孔'54，即短圓筒部分 55的內(nèi)徑大致一致，以便與短圓筒部分55配合在一起。
以下凸緣56、中心部分58、帶盤齒輪62以及離合器用軸套部 分64作為其主要部分的下凸緣部件60的上述各部分通過樹脂成型 而一體形成。
此外，如圖2和圖3所示，用作包含磁體的金屬板的帶盤板66 固定地設(shè)置在中心部分58中。帶盤板66形成為在其軸心部分具有 通孔66A的大致圓板狀，并且同軸地設(shè)置在帶盤齒輪62的徑向內(nèi)偵iJ。 帶盤板66構(gòu)造為通過磁力被吸引到(但不會(huì)接觸)驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn) 軸100的旋轉(zhuǎn)臺(tái)104上。
通過嵌件成型將帶盤板66固定到中心部分58,即下凸緣部件 60上。具體而言，在帶盤板66上形成沿著與通孔66A同軸的虛擬 圓的圓周方向以等距間隔設(shè)置的多個(gè)(在本實(shí)施例中為四個(gè))小孔 66B，這些小孔沿著板厚方向貫穿帶盤板66。各小孔66B位于帶盤 板66下側(cè)的部分用作直徑增大部分以構(gòu)成所謂的藥丸盒形狀。通過 使注入模具中且填充各小孔66B的樹脂材料冷卻固化以將帶盤板66 牢固地固定到下凸緣部件60上。注意到，帶盤板66也可以具有這 樣的結(jié)構(gòu)即，通過鉚接等方法將帶盤板66固定到下凸緣部件60 上。
根據(jù)本實(shí)施例的帶盤28具有一體設(shè)置(內(nèi)部配合)在帶盤轂 45的圓筒壁46的內(nèi)周側(cè)的加強(qiáng)環(huán)68。加強(qiáng)環(huán)68由金屬制成，并且 沿著徑向加強(qiáng)帶盤轂45的圓筒壁46。具體而言，此加強(qiáng)環(huán)68構(gòu)造 為抑制具有開口端46B的圓筒壁46沿著由于磁帶T的巻繞壓力而使
15圓筒壁46沿徑向向內(nèi)傾倒的方向發(fā)生變形。
在本實(shí)施例中，加強(qiáng)環(huán)68例如由鋁或鋁合金等拉制材料制成， 并且通過嵌件成型而與帶盤轂45 —體化。當(dāng)加強(qiáng)環(huán)68使用鋁或鋁 合金時(shí)，將加強(qiáng)環(huán)68的厚度設(shè)定為大致lmm。反之，當(dāng)帶盤轂45 使用諸如聚碳酸酯(PC)等樹脂材料時(shí)，將帶盤轂45 (主要指帶盤 轂45的圓筒壁46)的厚度設(shè)定為lmm至1.5mm。可將諸如玻璃纖 維等加強(qiáng)纖維添加到構(gòu)成帶盤轂45的PC中。
此外，如圖1所示，在帶盤28中，加強(qiáng)環(huán)68的上端68A以預(yù) 定量'a'位于圓筒壁46的開口端46B的下側(cè)(朝向底板48—側(cè))。 將此預(yù)定量'a'設(shè)定為等于上凸緣50的厚度't，的量(a=t)。換言之， 以這樣的方式構(gòu)造即，在帶盤轂45的圓筒壁46的上端側(cè)，沿著 帶盤轂45的軸向在上凸緣50的厚度't，的范圍內(nèi)不存在加強(qiáng)環(huán)68。 上凸緣50的厚度等于上凸緣50沿徑向內(nèi)端(根部)'的厚度。相應(yīng) 地，加強(qiáng)環(huán)68的上端68A與帶巻繞表面46A的上端實(shí)質(zhì)上一致。
另一方面，加強(qiáng)環(huán)68的下端68B到達(dá)下凸緣56的上表面的附 近，并且在本實(shí)施例中，該下端68B埋入底板48中。在本實(shí)施例中， 由于帶盤轂45 (圓筒壁46)具有巻繞公稱寬度為12.7mm的磁帶T 的帶巻繞表面46A，因此將加強(qiáng)環(huán)68的高度(沿軸向的長度)H設(shè) 定為11.9mm。相應(yīng)地，加強(qiáng)環(huán)68大致遍及除了帶巻繞表面46A的 下端部分(大致lmm)之外的整個(gè)表面從而沿徑向的內(nèi)側(cè)加強(qiáng)圓筒 壁46。
此外，在帶盤28中，如上所述下凸緣部件60在中心部分58與 帶盤轂45的底板48接合。具體而言，在本實(shí)施例中，如圖3所示， 焊接用突起(能量導(dǎo)向器)70設(shè)置成從底板48的下表面突出，并且 通過在焊接用突起70與中心部分58的上表面相接觸的狀態(tài)下施加 超聲波振動(dòng)，從而在焊接用突起70的設(shè)置部分對帶盤轂45和下凸 緣部件60進(jìn)行超聲波焊接。這些焊接部分分別由圖2中的參考符號 W表示。從此圖中可以看出，帶盤轂45與下凸緣部件60在帶盤板 66的設(shè)置區(qū)域內(nèi)接合在一起。
更具體而言，如圖3所示，沿著與帶盤28同軸的虛擬圓間斷地突出設(shè)置焊接用突起70。此虛擬圓(見焊接部分W)的直徑小于卡 合齒輪52和帶盤齒輪62的內(nèi)邊緣的直徑，并且大于離合器用軸套 部分64的外徑和各焊接用突起70所內(nèi)切的虛擬圓的直徑。 現(xiàn)在，將說明本示例性實(shí)施例的作用。
當(dāng)不使用具有上述構(gòu)造的記錄帶盒10時(shí)，由于壓縮螺旋彈簧 42的偏壓力使得制動(dòng)部件32位于旋轉(zhuǎn)鎖定位置，進(jìn)而使得制動(dòng)齒輪 36與卡合齒輪52嚙合。因此，將阻止帶盤28相對于殼體12旋轉(zhuǎn)。 此時(shí)，從齒輪開口 20露出帶盤28的帶盤齒輪62，并且離合器部件 44的下部從離合器用軸套部分64突出而在齒輪開口 20露出。
當(dāng)使用磁帶T時(shí)，沿著箭頭A的方向?qū)⒂涗泿Ш?0裝入驅(qū)動(dòng) 裝置的載置部分(未示出)中。然后，當(dāng)將記錄帶盒IO裝入到載置 部分中的預(yù)定深度時(shí)，載置部分向下移動(dòng)以使驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸100 相對地靠近(向上移動(dòng))殼體12的齒輪開口 20進(jìn)而保持帶盤28。 具體而言，旋轉(zhuǎn)軸IOO利用磁體108吸引且保持(但沒有接觸)帶 盤板66，使得驅(qū)動(dòng)齒輪106與帶盤齒輪62嚙合。
隨著驅(qū)動(dòng)齒輪106與帶盤齒輪62之間的嚙合，即旋轉(zhuǎn)軸100沿 其軸向朝向殼體12的相對移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸100向上按壓正與旋轉(zhuǎn)軸的 解除表面101接觸的離合器部件44。然后，由于此按壓力，離合器 部件44通過其多個(gè)嚙合片44A而被引導(dǎo)到離合器用軸套部分64的 狹縫64A中，進(jìn)而克服壓縮螺旋彈簧42的偏壓力而沿著帶盤28的 軸線方向向上移動(dòng)。這樣，使得其滑動(dòng)接觸突出部分35與離合器部 件44的上表面接觸的制動(dòng)部件32也向上移動(dòng)，進(jìn)而解除制動(dòng)部件 32的制動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52之間的嚙合。換言之，制動(dòng)部件32 相對于帶盤28到達(dá)相對的旋轉(zhuǎn)容許位置。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸IOO進(jìn)一歩向上 做相對移動(dòng)時(shí)，帶盤28克服壓縮螺旋彈簧42的偏壓力連同離合器 部件44和制動(dòng)部件32—起上升(而相對位置不變)，制動(dòng)部件32 到達(dá)絕對(相對于殼體12)的旋轉(zhuǎn)容許位置，進(jìn)而下凸緣56與環(huán)狀 肋22 (錐形表面22A)分離。因此，帶盤28在殼體12中上浮，進(jìn) 而帶盤28可以在不與殼體12的內(nèi)表面接觸的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
此外，由于載置部分，即記錄帶盒IO在驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部下降，因此驅(qū)動(dòng)裝置的定位銷分別進(jìn)入殼體12中的定位孔24和26，并且驅(qū) 動(dòng)裝置的定位表面與殼體12的定位表面24A和26A接觸。這樣， 記錄帶盒IO相對于驅(qū)動(dòng)裝置沿著水平方向和豎直方向都受到定位。 然后，驅(qū)動(dòng)裝置的拉出裝置使得拉出銷(未示出)與引導(dǎo)塊30的卡 合凹部30A嚙合，從殼體12中拉出引導(dǎo)塊30，并且將引導(dǎo)塊30引 導(dǎo)到驅(qū)動(dòng)裝置的巻繞帶盤。此外，將引導(dǎo)塊30配合到巻繞帶盤上以 構(gòu)成巻繞磁帶T的巻繞表面的一部分。
在此狀態(tài)下，當(dāng)引導(dǎo)塊30與巻繞帶盤一體旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過開口 18從殼體12中拉出磁帶T，同時(shí)該磁帶T巻繞在巻繞帶盤的帶盤轂 上。此時(shí)，記錄帶盒10的帶盤28通過旋轉(zhuǎn)軸100的旋轉(zhuǎn)力而與巻 繞帶盤同步旋轉(zhuǎn)，其中由與帶盤齒輪62相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪106傳遞 該旋轉(zhuǎn)力。然后，通過沿著驅(qū)動(dòng)裝置的預(yù)定帶路徑設(shè)置的記錄再現(xiàn) 磁頭將信息記錄在磁帶T中或者再現(xiàn)已記錄在磁帶T上的信息。此 時(shí)，相對于殼體12不可旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)部件32的滑動(dòng)接觸突出部分35 滑動(dòng)地接觸連同帶盤28 —起相對于殼體12旋轉(zhuǎn)的離合器部件44的 上表面。
當(dāng)將磁帶T重繞在帶盤28上且將引導(dǎo)塊30保持在殼體12的開 口 18附近處時(shí)，升高其中裝有記錄帶盒10的載置部分。然后，解 除帶盤齒輪62與驅(qū)動(dòng)齒輪106之間的嚙合，解除解除表面101與離 合器部件44之間的接觸，并且通過壓縮螺旋彈簧42的偏壓力使離 合器部件44連同制動(dòng)部件32—起向下移動(dòng)。這樣，制動(dòng)部件32返 回到制動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52相嚙合的制動(dòng)位置。此外，隨著制 動(dòng)部件32和離合器部件44由于壓縮螺旋彈簧42的偏壓力而移動(dòng)的 操作，帶盤28也向下移動(dòng)，并且返回到下凸緣56接觸環(huán)狀肋22且 從齒輪開口 20中露出帶盤齒輪62的初始狀態(tài)。在此狀態(tài)下，從載 置部分中排出記錄帶盒10。
在制造構(gòu)成記錄帶盒10的帶盤28時(shí)，通過樹脂成型分別單獨(dú) 形成包括上凸緣50的帶盤轂45和下凸緣部件60。帶盤轂45具有通 過嵌件成型而與其一體化的加強(qiáng)環(huán)68，并且下凸緣部件60具有通過 嵌件成型而與其一體化的帶盤板66。隨后，將下凸緣部件60的離合器用軸套部分64配合到帶盤轂45的短圓筒部分55中，進(jìn)而下凸緣 部件60相對于帶盤轂45居中(定位)。
在利用托架(未示出)和超聲波焊頭夾緊底板48、中心部分58 以及帶盤板66的狀態(tài)下，從超聲波焊頭產(chǎn)生超聲波振動(dòng)。在中心部 分58中在包括有與焊接用突起70接觸的部分的背面部分的區(qū)域(帶 盤齒輪62與各小孔66B之間)內(nèi)，托架與帶盤板66相接觸。超聲 波焊頭與底板48上焊接用突起70的背面(上表面中卡合齒輪52與 短圓筒部分55之間)相接觸。相應(yīng)地，對帶盤轂-45和下凸緣部件 60進(jìn)行超聲波焊接。這樣，帶盤轂45與下凸緣部件60被圓定以構(gòu) 成其中由上凸緣50和下凸緣56保護(hù)巻繞在帶巻繞表面46A上的磁 帶T的帶盤28。
在帶盤28中，由于將加強(qiáng)環(huán)68嵌件成型到帶盤轂45的圓筒壁 46上，因此帶盤轂45沿徑向的剛度髙。這將抑制圓筒壁46由于巻 繞在帶巻繞表面46A上的磁帶T的巻繞壓力而變形。
此外，在帶盤28中，由于在帶盤轂45的圓筒壁46上的上凸緣 50的厚度't'范圍內(nèi)不存在加強(qiáng)環(huán)68，因此將抑制上凸緣50隨著嵌 件成型的收縮被加強(qiáng)環(huán)68阻礙。這樣，與帶盤轂45—體形成的上 凸緣50的收縮穩(wěn)定性增加，進(jìn)而將確保上凸緣50的尺寸精度。具 體而言，上凸緣50的外邊緣(外周)部分沿著帶盤轂45軸向的位 置(在下文中稱作外周高度)可以基本保持不變。
參考示出與各比較例的比較結(jié)果的表1，進(jìn)一歩說明上述方面。 表1示出了從加強(qiáng)環(huán)68的上端68A至圓筒壁46的開口端46B的預(yù) 定量'a，、加強(qiáng)環(huán)68的高度'H，、本實(shí)例中上凸緣50的外周高度'h' 變化的測量結(jié)果'Aha'以及各比較例的加強(qiáng)環(huán)的對應(yīng)值。對于各實(shí)例， 制造10個(gè)樣本。以如下方式獲得外周高度的變化。分別計(jì)算每個(gè)樣 本的凸緣相對于參考部分遍及一周的平均外周高度'ha'。然后，得到 每個(gè)實(shí)例中各樣本的平均外周高度'ha'之差的最大值，并且在表1中 表示為外周高度的變化'Aha'。換言之，在每個(gè)實(shí)例的IO個(gè)樣本中， 變化表示具有最低平均外周高度的樣本的平均外周高度'hamin'與具 有最高平均外周高度的樣本的平均外周高度'hamax，之差(Aha)。在根據(jù)第一比較例的帶盤200中，如圖8A所示，加強(qiáng)環(huán)268 的上端268A與圓筒壁46的開口端46B —致，并且加強(qiáng)環(huán)268的下 端268B的位置與本實(shí)例中的帶盤28的加強(qiáng)環(huán)68的下端68B的位置 一致。換言之，在帶盤200中，預(yù)定量'a，等于0，并且加強(qiáng)環(huán)268 的高度Hl等于13.1mm (=H+t)。在根據(jù)第二比較例的帶盤300中， 如圖8B所示，加強(qiáng)環(huán)368的上端368A與圓筒壁46的開口端46B 一致，并且使加強(qiáng)環(huán)368的高度H2低于本實(shí)例的帶盤28的加強(qiáng)環(huán) 68的高度H。在此第二比較例中，預(yù)定量a等于0，并且加強(qiáng)環(huán)368 的高度H2等于.5mm。此外，盡管省略示出，但第三比較例示出了 從帶盤28上去除加強(qiáng)環(huán)68得到的帶盤的測量結(jié)果。
表1]
結(jié)構(gòu)預(yù)定量'a'加強(qiáng)環(huán)高度 'H,凸緣'外周高度的 變化(Aha)
本示例性實(shí)施例1.2 mn^凸緣 厚度t11.9 mm0.04 mm
第一比較例0 mm13.1 mm0.14 mm
第二比較例0 mm5 mm0.13 mm
第三比較例-0 mm (無金屬環(huán))0.03 mm
從表1中可以看出，在帶盤轂45中的上凸緣50的厚度t范圍 內(nèi)存在加強(qiáng)環(huán)268或368的第一和第二比較例中，凸緣外周高度的 變化大，并且在此情況下，凸緣外周高度的變化幾乎不取決于加強(qiáng) 環(huán)的高度H。反之，在帶盤轂45中的上凸緣50的厚度t范圍內(nèi)不存 在加強(qiáng)環(huán)68的帶盤28中，與上述第一和第二比較例相比，凸緣外 周高度的變化保持為顯著小。帶盤28中的凸緣外周高度的變化與不 具有加強(qiáng)環(huán)68的第三比較例，即加強(qiáng)環(huán)68不阻礙樹脂收縮的構(gòu)造 中凸緣外周高度的變化相等。
如上所述，在帶盤28中，與第三比較例相比，加強(qiáng)環(huán)68的設(shè) 置在很大程度上改善了帶盤轂45的剛度和強(qiáng)度，并且與分別具有加 強(qiáng)環(huán)268或368的第一比較例和第二比較例相比，可以確保上凸緣
2050的良好尺寸精度。換言之，在帶盤28中，可以實(shí)現(xiàn)帶盤轂45的 強(qiáng)度與上凸緣50的尺寸穩(wěn)定性之間的良好平衡。此外，在帶盤28 中，如上所述由于利用加強(qiáng)環(huán)68加強(qiáng)帶盤轂45的圓筒壁46，因此 可以抑制圓筒壁46由于磁帶T的巻繞壓力而發(fā)生變形，進(jìn)而可抑制 上凸緣50隨著圓筒壁46的變形而變形(表面擺動(dòng))。
此外，由于帶盤28采用中心部分58接合到底板48以借此將下 凸緣56固定到帶盤轂45 (圓筒壁46)的構(gòu)造，因此下凸緣56幾乎 不會(huì)伴隨著圓筒壁46由于磁帶T的巻繞壓力的變形而變形。特別地， 在帶盤28中，由于中心部分58在下凸緣部件60中的帶盤板66的 設(shè)置區(qū)域內(nèi)接合到底板48， gp，由于下凸緣56在下凸緣部件60的 高剛度部分(由帶盤板66加強(qiáng)的部分)接合到帶盤轂45，因此在下 凸緣56中沿著厚度方向幾乎更不會(huì)發(fā)生諸如擺動(dòng)等變形。這樣，在 帶盤28中，'與下凸緣56的內(nèi)邊緣接合到圓筒壁46的下端表面的構(gòu) 造相比，例如，沿著下凸緣56的外周邊緣的厚度方向的表面擺動(dòng)可 以減少到1/3至1/2。
如上所述，在帶盤28中，由于下凸緣56相對于帶盤轂45的尺 寸精度良好，并且抑制了下凸緣56隨著圓筒壁46由于磁帶T的巻 繞壓力所導(dǎo)致的變形而變形(表面擺動(dòng))，因此在各種狀態(tài)下可以 確保下凸緣56相對于帶盤轂45的適當(dāng)姿態(tài)。
在包括上述帶盤28的記錄帶盒10中，由于上凸緣50和下凸緣 56相對于帶盤轂45，即帶巻繞表面46A的尺寸精度良好，并且可抑 制上凸緣50和下凸緣56的表面擺動(dòng)(相對表面之間的距離縮短)， 因此可防止隨著磁帶T相對于殼體12的巻入和巻出而導(dǎo)致磁帶T與 凸緣50和下凸緣56相干涉，由此可保護(hù)磁帶T。
盡管在上述示例性實(shí)施例中說明了上凸緣50與帶盤轂45為一
體的實(shí)例，但本發(fā)明不限于此，例如，本發(fā)明也可以應(yīng)用于下凸緣 56與帶盤轂45為一體的構(gòu)造。
盡管在上述示例性實(shí)施例中說明了在帶盤28的軸心部分形成 通孔54、離合器用軸套部分64和通孔66A的實(shí)例，但本發(fā)明不限 于此，而是也可以對這些進(jìn)行變型以實(shí)施本發(fā)明。相應(yīng)地，例如，對于帶盤28所應(yīng)用的記錄帶盒10中帶盤28的各旋轉(zhuǎn)停止結(jié)構(gòu)和旋 轉(zhuǎn)停止解除結(jié)構(gòu)而言，也可以采用其他的結(jié)構(gòu)。
此外，盡管在上述示例性實(shí)施例中說明了加強(qiáng)環(huán)68位于帶盤轂 45的圓筒壁46的徑向內(nèi)側(cè)的實(shí)例，但本發(fā)明不限于此，例如，也可 以以這樣的方式構(gòu)造即，將加強(qiáng)環(huán)68埋在帶盤轂45沿圓筒壁46
的厚度方向范圍內(nèi)。
出于解釋和說明的目的提供了本發(fā)明的示例性實(shí)施例的前述說
明。其本意并不是窮舉或?qū)⒈景l(fā)明限制為所公開的確切形式。顯然， 對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行許多修改和變型。選擇和說明
該示例性實(shí)施例是為了更好地解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，因 此使得本技術(shù)領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明所適用的各種實(shí) 施例并預(yù)見到適合于特定應(yīng)用的各種修改。目的在于通過所附權(quán)利 要求及其等同內(nèi)容限定本發(fā)明的范圍。 '
權(quán)利要求
1. 一種帶盤，包括帶盤轂，其由樹脂材料制成，并且形成為圓筒形狀；凸緣，其由樹脂材料制成，并且從所述帶盤轂軸向的一個(gè)端部沿徑向向外一體延伸；以及加強(qiáng)環(huán)，其通過嵌件成型一體地設(shè)置在所述帶盤轂的用于被卷繞對象的卷繞表面的徑向內(nèi)側(cè)，并且用于沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶盤轂，其中，所述加強(qiáng)環(huán)的沿著所述帶盤轂軸向位于所述凸緣一側(cè)的端部的位置與所述帶盤轂的卷繞表面的沿著所述帶盤轂軸向位于所述凸緣一側(cè)的端部的位置一致。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶盤，其中， 所述帶盤轂在其軸向的一端側(cè)具有開口端；并且 所述凸緣從所述帶盤轂的開口端沿著所述徑向向外一體延伸。
3. —種帶盤，包括帶盤轂，其由樹脂材料制成，并且形成為沿軸向的一端為開口 端的圓筒形狀；凸緣，其由樹脂材料制成，并且從所述帶盤轂的開口端沿著徑 向向外一體延伸；以及加強(qiáng)環(huán)，其通過嵌件成型一體地設(shè)置在所述帶盤轂的用于被巻 繞對象的巻繞表面的徑向內(nèi)側(cè)，并且用于沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶 盤轂，其中，所述加強(qiáng)環(huán)的沿著所述帶盤轂軸向位于所述凸緣一側(cè)的 端部的位置處于所述巻繞表面沿著所述帶盤轂軸向的范圍之內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶盤，其中，所述加強(qiáng)環(huán)的沿著所述帶盤轂軸向位于所述凸緣一側(cè)的端部的位置與所述帶盤轂的巻繞表面的沿著所述軸向位于所述凸緣一側(cè)的 端部的位置一致。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶盤，其中，所述帶盤轂具有從其軸向的另一端部沿著所述徑向向內(nèi)延伸的 底板部分；并且所述帶盤還包括凸緣部件，其具有與所述帶盤轂的底板部分 接合的中心部分；以及凸緣部分，其與所述凸緣相對并且從所述中 心部分延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶盤，其中，'所述帶盤轂具有從其軸向的另一端部沿著所述徑向向內(nèi)延伸的底板部分；并且'所述帶盤還包括凸緣部件，其具有與所述帶盤轂的底板部分 接合的中心部分；以及凸緣部分，其與所述凸緣相對并且從所述中 心部分延伸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶盤，其中，所述帶盤轂具有從其軸向的另 一 端部沿著所述徑向向內(nèi)延伸的底板部分；并且所述帶盤還包括凸緣部件，其具有與所述帶盤轂的底板部分 接合的中心部分；以及凸緣部分，其與所述凸緣相對并且從所述中 心部分延伸。
8. —種帶盤，包括帶盤轂，其由樹脂材料制成，并且形成為圓筒形狀；凸緣，其由樹脂材料制成，并且從所述帶盤轂軸向的一個(gè)端部沿徑向向外一體延伸；以及加強(qiáng)環(huán)，其通過嵌件成型一體地設(shè)置在所述帶盤轂的用于被巻繞對象的巻繞表面的徑向內(nèi)側(cè)，并且用于沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶盤轂；以及底板部分，其從所述帶盤轂軸向的另一端部沿著所述徑向向內(nèi) 延伸，其中，所述加強(qiáng)環(huán)的沿著所述帶盤轂軸向位于所述凸緣一側(cè)的 端部的位置與所述帶盤轂的巻繞表面的沿著所述帶盤轂軸向位于所 述凸緣一側(cè)的端部的位置一致，并且所述加強(qiáng)環(huán)的沿著所述帶盤轂 軸向位于所述凸緣相對側(cè)的端部埋在所述底板部分中。
9..根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶盤，還包括凸緣部件，其具有與所述帶盤轂的底板部分接合的中心部分； 以及凸緣部分，其與所述凸緣相對并且從所述中心部分延伸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5 7和9中任一項(xiàng)所述的帶盤，其中， 將由金屬制成的板安裝到所述凸緣部件的中心部分的一部分上，所述一部分包括所述凸緣部件的中心部分與所述帶盤轂的底板 部分相接合的范圍。
11. 一種記錄帶盒，包括 殼體；以及根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的帶盤，其中，作為所述被 巻繞對象的記錄帶巻繞在所述帶盤轂的巻繞表面上，并且所述記錄 帶以能夠被拉出和巻繞的方式容納在所述殼體中。
12. —種記錄帶盒，包括 殼體；以及根據(jù)權(quán)利要求IO所述的帶盤，其中，作為所述被巻繞對象的記 錄帶巻繞在所述帶盤轂的巻繞表面上，并且所述記錄帶以能夠被拉 出和巻繞的方式容納在所述殼體中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶盤和記錄帶盒，所述帶盤包括帶盤轂，其由樹脂材料制成，并且形成為圓筒形狀；上凸緣，其由樹脂材料制成，并且從所述帶盤轂軸向的一個(gè)端部沿徑向向外一體延伸；以及加強(qiáng)環(huán)，其通過嵌件成型一體地設(shè)置在所述帶盤轂的帶卷繞表面的徑向內(nèi)側(cè)，并且用于沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶盤轂。所述加強(qiáng)環(huán)的上端的位置與所述帶卷繞表面沿著所述帶盤轂軸向的上端的位置一致。
文檔編號G11B23/04GK101521037SQ20091011782
公開日2009年9月2日 申請日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者森康裕 申請人:富士膠片株式會(huì)社