專利名稱：按壓開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以在各種電子裝置中作為操作開關(guān)使用的按壓開關(guān)，特別涉及配置在殼體內(nèi)部處的固定端子的結(jié)構(gòu)配置。
下面參考

圖11和圖12，對現(xiàn)有技術(shù)的一種按壓開關(guān)中的固定端子的結(jié)構(gòu)配置進(jìn)行說明。其中圖11為表示這種按壓開關(guān)的殼體部分的平面圖，圖12為表示沿圖11中的線12-12剖開時(shí)的剖面圖。
殼體11可以由合成樹脂等的成型材料制作，并在上面處形成具有開口的箱形。在該殼體11的內(nèi)側(cè)底部處設(shè)置有由黃銅等具有導(dǎo)電性的金屬材料制作的固定端子22，而且該固定端子22可以通過嵌入成型等方法實(shí)施配置。這種固定端子22被嵌埋在所述殼體11的內(nèi)側(cè)底部處，而且在該嵌埋部分中還設(shè)置著若干個(gè)折曲部22a所構(gòu)成的基部22b，和這種基部22b向所述殼體11的外側(cè)方向延伸設(shè)置的端子部22c，以及由所述殼體11的內(nèi)側(cè)底部處曝露出來的、按照與圖中未表示出的可動接觸點(diǎn)部相接觸、分離的方式相對形成的一對接觸點(diǎn)部22d。
所述的一對接觸點(diǎn)部22d按照沿著所述固定端子22上的基部22b的排列方向且彼此間具有一定間隔的方式相對配置，而且所述接觸點(diǎn)部22d的寬度按照與所述固定端子22上的基部22b的寬度大體相等的方式形成。向所述殼體11的外側(cè)方向延伸設(shè)置的端子部22c，通過在所述基部22b處在位于所述殼體11的內(nèi)側(cè)底部處設(shè)置的若干個(gè)折曲部22a的方式，與所述殼體11的底面形成在同一面上，而且使該端子部22c的前端部沿著所述殼體11的外側(cè)面而直立起來，以呈J形。通過使該端子部22c的前端部形成為J形，可以按照表面安裝方式將其安裝在使用所述殼體11的按壓開關(guān)的回路基板上。
對于將所述殼體11使用在按壓開關(guān)中的場合，可以通過在所述殼體11的開口內(nèi)部處，收裝入圖中未示出的、公知的可動接觸點(diǎn)部，并且安裝上圖中未示出的、公知的橡膠類彈簧部件和軸套桿部件上，構(gòu)造出這種現(xiàn)有技術(shù)中的按壓開關(guān)。
然而在如上所述的這種原有的、位于按壓開關(guān)中的殼體11內(nèi)部處的固定端子結(jié)構(gòu)配置中，固定端子22上的一對接觸點(diǎn)部22d是按照沿著固定端子22的基部22b的排列方向且彼此間具有一定間隔的方式相對配置的，而且嵌埋在殼體11處的固定端子22的基部22b的配置方向上，還需要再對一對接觸點(diǎn)部22d實(shí)施連接相對配置，因此沿固定端子22配置方向上的長度比較長，從而使殼體11的尺寸比較大，進(jìn)而產(chǎn)生整個(gè)按壓開關(guān)的尺寸比較大的問題。
為了能夠按照表面安裝方式將其安裝在回路基板上，使位于配置在殼體11處的固定端子22上的端子部22c的前端部呈J形，使端子部22c與殼體11上的底面形成在同一個(gè)面上，以便能夠在殼體11的內(nèi)側(cè)底部，將若干個(gè)折曲部22a設(shè)置在位于固定端子22上的基部22b處，因此存在有固定端子22的一對接觸點(diǎn)部22d的接觸點(diǎn)之間的間隙，受到對該折曲部22a實(shí)施加工的加工精度的影響，從而使接觸點(diǎn)之間的間隙比較大的問題。
本發(fā)明旨在解決上述問題，其目的就是提供一種可以在縮短殼體內(nèi)部固定端子的排列方向長度的同時(shí)，使可以表面安裝在回路基板上的固定端子的形狀，呈即使在殼體內(nèi)部處設(shè)置有若干個(gè)折曲部，也不會受到由于對折曲部實(shí)施加工而造成不良影響的形狀，從而可以將接觸點(diǎn)之間的間隙設(shè)定為最小尺寸、進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)小型化的殼體的固定端子結(jié)構(gòu)配置。
作為解決上述問題的第一解決方案，本發(fā)明提供了一種按壓開關(guān)，它具有呈箱形的殼體，固定安裝在該殼體內(nèi)部處的一對固定端子，以可滑動方式保持在所述殼體內(nèi)側(cè)面處的軸套桿部件，以及按照與該軸套桿部件的移動相聯(lián)動的方式配置在所述固定端子上的可動接觸點(diǎn)部，而且所述一對固定端子包含嵌埋在所述殼體內(nèi)部處的基部，延伸至所述殼體的外側(cè)處的端子部，以及曝露在所述殼體的內(nèi)側(cè)底面處的、按照具有一定間隔的方式配置的接觸點(diǎn)部，所述一對固定端子分別將它們的所述基部定位配置在一條直線上，而且使所述接觸點(diǎn)部在與所述基部配置方向垂直線上相交，彼此相對折曲相對配置。
作為解決上述問題的第二解決方案，本發(fā)明還提供了一種按壓開關(guān)，它還可以進(jìn)一步使所述接觸點(diǎn)部按照與所述基部配置方向垂直相交的方向上所成寬度，比所述基部的寬度小的方式形成。
作為解決上述問題的第三解決方案，本發(fā)明還提供了一種按壓開關(guān)，它還可以進(jìn)一步使所述接觸點(diǎn)部在與所述基部配置方向的中心線垂直相交的線上，按照夾持所述中心線且向相反側(cè)彼此錯(cuò)開的方式相對配置。
作為解決上述問題的第四解決方案，本發(fā)明還提供了一種按壓開關(guān)，它還可以進(jìn)一步使嵌埋在所述殼體內(nèi)部的一對固定端子上的基部，在所述殼體內(nèi)部處形成若干個(gè)折曲部，并通過設(shè)置有這種若干個(gè)折曲部且向外側(cè)延伸的端子部，與所述殼體的底面形成在同一個(gè)面上。
作為解決上述問題的第五解決方案，本發(fā)明還提供了一種按壓開關(guān)，它還可以進(jìn)一步使配置在所述固定端子上的所述可動接觸點(diǎn)部由形成在外側(cè)處的支架部，在該支架部處延伸設(shè)置的連接部，以及通過所述連接部以可搖動方式設(shè)置在所述支架部處的接觸片構(gòu)成，而且設(shè)置在所述可動接觸點(diǎn)部處的所述接觸片按照沿著所述連接部設(shè)置方向上的長度，比沿著與所述連接部設(shè)置方向垂直相交的方向上的長度短的方式形成。
作為解決上述問題的第六解決方案，本發(fā)明還提供了一種按壓開關(guān)，它還可以進(jìn)一步使所述可動接觸點(diǎn)部由具有彈性的金屬板等形成，在所述支架部的中央部處設(shè)置有呈圓弧狀的孔，而且在該孔的中央部處通過所述連接部在金屬板上形成整體切割開的所述接觸片。
作為解決上述問題的第七解決方案，本發(fā)明還提供了一種按壓開關(guān)，它還可以進(jìn)一步使所述可動接觸點(diǎn)部上的所述接觸片形成為橢圓形。
下面參考附圖對本發(fā)明第一實(shí)施例的按壓開關(guān)進(jìn)行說明。
圖1為表示本發(fā)明第一實(shí)施例的一種按壓開關(guān)的平面圖。
圖2為表示本發(fā)明第一實(shí)施例的一種按壓開關(guān)的正面圖。
圖3為表示沿著圖1中的線3-3剖開時(shí)的剖面圖。
圖4為表示沿著圖1中的線4-4剖開時(shí)的剖面圖。
圖5為表示由如圖4所示的初始狀態(tài)移動軸套桿部件而使橡膠類彈簧部件處于折曲狀態(tài)時(shí)的說明圖。
圖6為表示本發(fā)明第一實(shí)施例中的殼體的平面圖。
圖7為表示本發(fā)明第一實(shí)施例中的可動接觸點(diǎn)部的平面圖。
圖8為表示本發(fā)明第一實(shí)施例中的可動接觸點(diǎn)部的正面圖。
圖9為表示本發(fā)明第一實(shí)施例中的軸套桿部件的底面圖。
圖10為表示沿著圖9中的線10-10剖開時(shí)的剖面圖。
圖11為表示作為現(xiàn)有技術(shù)的一種按壓開關(guān)中的殼體的平面圖。
圖12為表示沿著圖11中的線12-12剖開時(shí)的剖面圖。
殼體1可以由合成樹脂等的成型材料制作，并形成為具有底部的、上面處開口的箱形。在該殼體1的內(nèi)側(cè)底部處設(shè)置有黃銅等的具有導(dǎo)電性的金屬材料制作的固定端子2，而且該固定端子2可以通過嵌入成型等方式與所述殼體1形成為一體。這種固定端子2可以嵌埋在所述殼體1的內(nèi)側(cè)底部處，而且在該嵌埋部分中還形成有若干個(gè)由折曲部2a構(gòu)成的基部2b，并與這種基部2b形成為一體的、向所述殼體1的外側(cè)方向延伸設(shè)置的端子部2c，以及由所述殼體1的內(nèi)側(cè)底部處曝露出來的、按照保持一定間隔的方式配置的一對接觸點(diǎn)部2d。所述的一對接觸點(diǎn)部2d按照相對折曲的方式，分別配置在與所述基部2b的配置方向垂直相交的線上。所述接觸點(diǎn)部2d的其中一個(gè)接觸點(diǎn)部按照使沿著與所述基部2b的配置方向垂直相交方向上的寬度尺寸，比沿著與所述基部2b的配置方向垂直相交方向上的另一個(gè)基點(diǎn)部的寬度尺寸更小的方式形成。而且所述接觸點(diǎn)部2d還在與位于所述基部2b的配置方向上的中心線L垂直相交的線上，以夾有所述中心線L且向相反側(cè)彼此錯(cuò)開的方式相對配置。通過這種構(gòu)成形式對所述接觸點(diǎn)部2d實(shí)施配置，即可以縮短位于所述殼體1內(nèi)部處的固定端子2沿配置方向上的長度。
向所述殼體1的外側(cè)方向延伸設(shè)置的端子部2c，通過在所述基部2b處設(shè)置位于所述殼體1的內(nèi)側(cè)底部處的若干個(gè)折曲部2a的方式，而與所述殼體1的底面形成在同一個(gè)面上，從而使該端子部2c的前端部沿著所述殼體1的外側(cè)面向上側(cè)直立，而呈J形。由于該端子部2c的前端部形成J形，所以可以對使用所述殼體1的按壓開關(guān)回路基板進(jìn)行表面安裝。對于這種情況，所述的一對接觸點(diǎn)部2d不會由于所述基部2b上的若干個(gè)折曲部2a的加工而產(chǎn)生變形方向，即相對配置在與所述基部2b的垂直相交線的方向上，所以即使在所述殼體1的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)折曲部2a，也不會受到對該折曲部2a實(shí)施加工所產(chǎn)生的不良影響，從而可以高精度地將接觸點(diǎn)間的間隙設(shè)定為最小尺寸，進(jìn)而還可以使所述殼體1進(jìn)一步小型化。
在所述殼體1上相對設(shè)置的一對內(nèi)側(cè)面處還設(shè)置有結(jié)合溝槽部1a，該結(jié)合溝槽部1a與位于如后所述的軸套桿部件上的鉤形部處的結(jié)合突起部相結(jié)合。通過設(shè)置有這種結(jié)合用溝槽部1a的方式，可以在實(shí)施如后所述的移動及其復(fù)原時(shí)，使該軸套桿部件在殼體1內(nèi)導(dǎo)向移動，并且可以實(shí)施位置限定。在位于所述殼體1上的、呈矩形的內(nèi)側(cè)面的四個(gè)角部處，還設(shè)置呈平面狀的滑動面部1b，從而形成如后所述的滑動面的滑動。由于在所述殼體1的內(nèi)側(cè)面上的四個(gè)角部處設(shè)有所述滑動面1b，即使在對所述軸套桿部件的角部實(shí)施傾斜擠壓的情況下，也可以使軸套桿部件產(chǎn)生穩(wěn)定的滑動，從而可以提高操作時(shí)的手感性。而且設(shè)置在所述殼體1處的滑動面部1b并不僅限于這種平面形，也可以呈圓弧面等形狀。
可動接觸點(diǎn)部3可以由具有彈性的、青銅板或不銹銅板等材料制作，而且可以使其外側(cè)大體呈圓形，在其外側(cè)處形成環(huán)狀的支架部3a。在該支架部3a的中央部處形成圓弧狀的孔3b，在該孔3b的中央部處還形成有其一端部通過連接部3c連接在所述支架部3a處、而另一端部被整體切開的接觸片3d。這種接觸片3d可以通過所述連接部3c在所述支架部3a處搖動的方式設(shè)置，而且在其前端部還按照大體向上側(cè)傾斜的角度實(shí)施折曲。所述接觸片3d可以形成為橢圓形，而且使該橢圓的縱向方向，按照與位于所述一對固定端子2上的所述接觸點(diǎn)部2d的配置方向?yàn)橥粭l線的方式分別實(shí)施配置。由于所述接觸片3d形成橢圓形，所以所述連接部3c可以形成比較長的長度(可動跨度)，從而可以增大所述接觸片3d的接觸彈簧荷重的設(shè)計(jì)自由度，并可以獲得穩(wěn)定的咯噠感。而且還可以使所述的可動接觸點(diǎn)部3整體小型化。
在所述接觸片3d上、并與如后所述的橡膠類彈簧部件相對面處，即由于切開而傾斜折曲的上側(cè)面處，還形成有與該橡膠類彈簧部件相抵接的突起部3e。這種突起部3e可以設(shè)置為一個(gè)，也可以設(shè)置為若干個(gè)，而且它們的形狀并不僅限于一種形式，比如說還可以形成圓弧狀或圓環(huán)狀等各種形狀的突起。通過設(shè)置這種突起部3e的方式，可以防止如后所述的橡膠類彈簧部件與所述接觸片3d間產(chǎn)生的密接，從而可以防止在操作過程中由于它們彼此脫開而產(chǎn)生的金屬撞擊聲。而且在這兒是對接觸片3d的大體中央部實(shí)施擠壓的，所以可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的接觸。
橡膠類彈簧部件4可以由具有可撓曲性的、合成橡膠或硅酮橡膠等的材料制作，其外部形狀可以呈下面開口的拱起形，并且由在如后所述的移動、和復(fù)原時(shí)產(chǎn)生折曲而具有彈性力的裙裾部4a，以及形成在該裙裾部4a的上部處的動作部4b構(gòu)成。在該動作部4b的下面?zhèn)忍庍€形成有動作用突起部4c，該動作用突起部4c的前端部可以與設(shè)置在所述可動接觸點(diǎn)部3上的接觸片3d處的突起部3e相抵接。而且在本實(shí)施例中，可動接觸點(diǎn)部3由具有彈性的金屬板等構(gòu)成，并且按照配置在所述固定端子2與橡膠類彈簧部件4之間的方式形成，所以也可以將公知的、由碳類材料制造的接觸點(diǎn)等，整體形成在所述橡膠類彈簧部件4上的動作突起部4c的下端面處。對于這種場合，因?yàn)椴辉僭O(shè)置所述的可動接觸點(diǎn)部3，所以可以減少部件的數(shù)目。
軸套桿部件5可以由合成樹脂等的成型材料制作，并且大體呈矩形，在其上面部處設(shè)置可供手指等實(shí)施按壓操作、呈平面狀的按壓部5a。在與該按壓部5a相對的下面?zhèn)忍?，還形成有向下面?zhèn)韧怀龅陌磯和黄鸩?b，該按壓突起部5b可用于與所述橡膠類彈簧部件4上的動作部4b的上側(cè)面相抵接，并且使所述橡膠類彈簧部件4向所述可動接觸點(diǎn)部3側(cè)折曲。而且在所述軸套桿部件5上相對的一對側(cè)面部處，形成具有結(jié)合突起部5c的一對鉤形部5d，該結(jié)合突起部5c可以與設(shè)置在所述殼體1的內(nèi)側(cè)面處的結(jié)合用溝槽部1a相結(jié)合，從而在所述軸套桿部件5實(shí)施移動和復(fù)原的過程中，可以將所述軸套桿部件5限制定位在所述殼體1的內(nèi)部位置處。在這種鉤形部5d的內(nèi)側(cè)處，即在與所述橡膠類彈簧部件4上的裙裾部4a相對面處，還形成逃逸部5e，該逃逸部5e在對所述裙裾部4a實(shí)施擠壓時(shí)可以對折曲著的折曲部4d支撐，并且可以沿著所述裙裾部4a的外側(cè)形成呈凹入狀的圓弧形。通過設(shè)置有這種逃逸部5e的方式，可以使所述的軸套桿部件5小型化。
而且通過設(shè)置有該逃逸部5e的方式，還可以在使所述鉤形部5d沿著所述鉤形部5d的延伸設(shè)置方向上的中央部處的厚度，即在所述逃逸部5e處的厚度形成的比較薄，降低所述鉤形部5d強(qiáng)度的同時(shí)，所述逃逸部5e相對的兩側(cè)部處的厚度形成的比較厚。由于該兩側(cè)部的厚度形成的比較厚，所以即使所述鉤形部5d上的逃逸部5e的厚度比較薄，也可以使整個(gè)所述鉤形部5d具有所需要的整體折曲強(qiáng)度，而且由于不再需要使所述的整個(gè)鉤形部5d的尺寸變大(比較厚)，所以還可以使所述軸套桿部件5小型化。而且在本實(shí)施例中，所述逃逸部5e是沿著位于所述橡膠類彈簧部件4上的裙裾部4a處的外側(cè)形成圓弧狀，然而所述逃逸部5e并不僅限于這種形狀，還可以呈其它的、能夠?qū)λ鋈柜詹?a上的折曲部4d實(shí)施支撐的形狀，比如說還可以形成為呈四邊形的凹部。
而且在所述軸套桿部件5上呈矩形的四個(gè)角部處，還設(shè)置有沿著所述殼體1的內(nèi)側(cè)底面延伸的腳部5f。在位于該腳部5f外側(cè)的角部處形成有具有倒角的、呈平面形的滑動面部5g，而且該腳部5f上的滑動面部5g是以可以在位于所述殼體1上的內(nèi)側(cè)面處的四個(gè)腳部的滑動面部1b上的滑動方式設(shè)置的。通過在所述軸套桿部件5上呈矩形的四個(gè)角部處設(shè)置的所述腳部5f的方式，可以在所述殼體1的內(nèi)側(cè)面與所述軸套桿部件5的外側(cè)面間產(chǎn)生平穩(wěn)滑動，從而可以準(zhǔn)確地實(shí)施軸套桿部件5在殼體1之內(nèi)的滑動。
而且，通過在所述軸套桿部件5上的腳部5f的外側(cè)角部處設(shè)置有所述滑動面部5g的方式，即使在所述軸套桿部件5上的角部產(chǎn)生傾斜擠壓的情況下，也可以通過與設(shè)置在所述殼體1上內(nèi)側(cè)面處滑動面部1b間的滑動，而使所述軸套桿部件5實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的滑動，從而可以提高對所述軸套桿部件5的操作手感性。而且，設(shè)置在所述軸套桿部件5處的滑動面部5g并不僅限于這種平面形，也可以呈圓弧面等的形狀。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的按壓開關(guān)可以將一對固定端子的基部分別配置定位在一條直線上，并且使接觸點(diǎn)部按照在與基部配置方向垂直相交的線上，彼此相對折曲的方式相對配置，所以可以使固定端子的形狀小型化，進(jìn)而位于殼體內(nèi)部的固定端子沿配置方向上的長度比較短，因此可以使殼體小型化，進(jìn)而可以使整個(gè)按壓開關(guān)小型化。
而且，還可以使接觸點(diǎn)部按照沿與基部配置方向垂直相交方向上所成寬度，比基部的寬度小的方式形成，所以可以利用最小的尺寸形成彼此相對的一對接觸點(diǎn)部，從而可以減少所使用部件的材料費(fèi)用，而且在需要對固定端子實(shí)施加工時(shí)還可以進(jìn)一步提高其加工精度。
而且，還可以使接觸點(diǎn)部在與基部配置方向的中心線垂直相交的線上，按照夾持著中心線且向相反側(cè)彼此錯(cuò)開的方式相對配置，所以即使在殼體內(nèi)的基部處設(shè)置有若干個(gè)折曲部，也不會受到在對該折曲部實(shí)施加工時(shí)所帶來的不利影響，從而可以將接觸點(diǎn)之間的間隙尺寸設(shè)定為最小。
而且，還可以使一對固定端子的基部由位于殼體內(nèi)部處的若干個(gè)折曲部形成，而且由于設(shè)置這種若干個(gè)折曲部而向外側(cè)延伸的端子部，與殼體的底面形成在同一個(gè)面上，所以可以通過簡單的構(gòu)成形式，將其表面安裝在回路基板上，并且可以獲得小型化的按壓開關(guān)中的殼體結(jié)構(gòu)配置。
而且，還可以使配置在固定端子上的可動接觸點(diǎn)部按照連接部設(shè)置方向上的長度，比沿著與連接部的設(shè)置方向垂直相交的方向上的長度短的方式形成，所以可以使整個(gè)可動接觸點(diǎn)部的尺寸比較小。
而且，還可以使可動接觸點(diǎn)部由具有彈性的金屬板等形成，在呈圓弧狀孔的中央部處通過連接部在金屬板上形成整體切割開的接觸片，從而可以獲得小型且接觸穩(wěn)定的可動接觸點(diǎn)部。
而且，還可以使可動接觸點(diǎn)部上的接觸片形成為橢圓形，所以加工簡便，并能準(zhǔn)確地與一對固定端子上的接觸點(diǎn)部相接觸，從而可以提高接觸點(diǎn)部的接觸可靠性。
權(quán)利要求
1.一種按壓開關(guān)，其特征在于具有呈箱形的殼體，固定安裝在該殼體內(nèi)部處的一對固定端子，以可滑動方式保持在所述殼體的內(nèi)側(cè)面處的軸套桿部件，以及按照與該軸套桿部件的移動相聯(lián)動的方式配置在所述固定端子上的可動接觸點(diǎn)部，而且所述一對固定端子包含有嵌埋在所述殼體內(nèi)部處的基部，延伸至所述殼體的外側(cè)處的端子部，以及曝露在所述殼體的內(nèi)側(cè)底面處的、按照具有一定間隔的方式配置的接觸點(diǎn)部，所述一對固定端子分別將它們的所述基部定位配置在一條直線上，而且使所述接觸點(diǎn)部在與所述基部配置方向垂直相交線上，彼此相對折曲相對配置。
2.如權(quán)利要求1所述的按壓開關(guān)，其特征在于所述接觸點(diǎn)部按照沿與所述基部配置方向垂直相交的方向上所成寬度，比所述基部的寬度小的方式形成。
3.如權(quán)利要求1所述的按壓開關(guān)，其特征在于所述接觸點(diǎn)部在與所述基部配置方向的中心線垂直相交的線上，按照夾持所述中心線且向相反側(cè)彼此錯(cuò)開的方式相對配置。
4.如權(quán)利要求1所述的按壓開關(guān)，其特征在于嵌埋在所述殼體內(nèi)部處的一對固定端子上的基部，在所述殼體內(nèi)部處形成若干個(gè)折曲部，并通過設(shè)置有這種若干個(gè)折曲部而向外側(cè)延伸的端子部，與所述殼體的底面形成在同一個(gè)面上。
5.如權(quán)利要求1所述的按壓開關(guān)，其特征在于配置在所述固定端子上的所述可動接觸點(diǎn)部由形成在外側(cè)處的支架部，在該支架部處的連接部延伸設(shè)置，以及通過所述連接部以可搖動方式設(shè)置在所述支架部處的接觸片構(gòu)成，而且設(shè)置在所述可動接觸點(diǎn)部處的所述接觸片按照沿著所述連接部設(shè)置方向上的長度，比沿著與所述連接部設(shè)置方向垂直相交的方向上的長度短的方式形成。
6.如權(quán)利要求5所述的按壓開關(guān)，其特征在于所述可動接觸點(diǎn)部由具有彈性的金屬板等形成，在所述支架部的中央部處設(shè)置呈圓弧狀的孔，而且在該孔的中央部處通過所述連接部在金屬板上形成整體切割開的所述接觸片。
7.如權(quán)利要求6所述的按壓開關(guān)，其特征在于所述可動接觸點(diǎn)部上的所述接觸片形成為橢圓形。
全文摘要
本發(fā)明為一種按壓開關(guān),具有呈箱形的殼體,安裝在殼體內(nèi)的固定端子,可滑動地保持在殼體內(nèi)的軸套桿部件,及與軸套桿部件的移動相聯(lián)動的配置在固定端子上的可動接觸點(diǎn)部,且一對固定端子由嵌埋在殼體內(nèi)的基部延伸至殼體外側(cè)的端子部,及曝露在殼體內(nèi)側(cè)底面的、具有一定間隔方式配置的接觸點(diǎn)部構(gòu)成,一對固定端子分別將它們的基部定位配置在一條直線上,且使接觸點(diǎn)部在與基部的配置方向垂直相交的線上,彼此相對折曲的方式相對配置。
文檔編號H01H13/10GK1267072SQ00102818
公開日2000年9月20日 申請日期2000年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月11日
發(fā)明者早川和希 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社