專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤指一種具有絕緣殼體和一體成型的遮蔽用金屬外殼而二者借助嵌片和嵌槽可正向滑動(dòng)的設(shè)置方式輔助結(jié)合的電連接器。
安裝于印刷電路板的電連接器，如典型的“D-型”電連接器，一般均包括多個(gè)金屬端子設(shè)置于一個(gè)絕緣殼體內(nèi)部，而該殼體的突伸部通常附有一個(gè)具多重功能的金屬外殼。該金屬外殼處于與對(duì)接連接器端子插接狀態(tài)時(shí)，能保護(hù)并強(qiáng)化電連接器殼體，從而可于操作中降低電連接器的電磁幅射效應(yīng)，并提供該電連接器一個(gè)接地功能。此外，該外殼亦提供將電連接器機(jī)械安裝于電路板的接附點(diǎn)或接附結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，其顯示一個(gè)經(jīng)改良的典型“D-型”電路板電連接器5和其遮蔽用的金屬外殼6。該電連接器5包括一個(gè)絕緣殼體51，其具有從較大的本體部53正向突出的一個(gè)D形插接部52，殼體內(nèi)部則包含多個(gè)金屬端子7，其中每一個(gè)端子7包括插置于插接部52穿孔54內(nèi)壁的一個(gè)插接端71，及從殼體51后側(cè)向下延伸的焊接端72。金屬外殼6則包括適緊密包覆該插接部52的一個(gè)環(huán)狀突伸部61，其一個(gè)開(kāi)口端并朝周緣徑向延伸的一個(gè)肩部55。平面突緣62對(duì)稱的兩側(cè)下端角隅各別延伸一個(gè)支腳部63，其中兩支腳部63實(shí)質(zhì)上是位于同一平面并垂直于突緣62所在平面。支腳部63是設(shè)置于電路板(未示出)上表面而將該電連接器定位于電路板表面。支腳部63上亦可開(kāi)設(shè)置穿孔64，以便借助螺栓、鉚釘或類似固定件進(jìn)一步強(qiáng)化電連接器定位效果。每一個(gè)支腳部63遠(yuǎn)離突緣62方向的端部，各別向下彎曲地設(shè)置兩平行而橫向配置的插腳65A和65B，插腳下端則略呈一楔形面66A、66B(未示出)。
電連接器安裝作業(yè)中，每對(duì)插腳65向下穿過(guò)電路板插孔(未示出)，使楔形面66上緣67A、67B(未示出)適配地卡抵于電路板底面。于楔形面66接觸電路板插孔孔壁瞬間，插腳65先朝向和彼此彎折，而后旋即回彈至其初始間距，并借此強(qiáng)制其上緣67向外卡抵于電路板底面下方。此外，若電路板下表面具有接地電路，插腳65亦可焊接至該電路以兼具接地作用。
上述傳統(tǒng)技術(shù)的改良例中，雖揭示一個(gè)具有一體成型支腳部63的遮蔽用金屬外殼6，而借助該支腳部63向下延伸的插腳65固定于電路板插孔。惟于該例中從金屬外殼6向后延伸的長(zhǎng)形支腳部63，并未與絕緣殼體51連接，故其強(qiáng)度較弱，一旦其承受多次的插拔力或受到過(guò)大力的作用，極易直接經(jīng)支腳63傳遞至插腳65而致支腳部63變形，或?qū)е虏迥_65與對(duì)應(yīng)電路板插孔間逐漸松脫，從而降低電連接器組體與電路板間的固定結(jié)合效果。
另于美國(guó)第4,938,704號(hào)專利案中，則進(jìn)一步揭示一種金屬外殼與絕緣殼體的組合，該金屬外殼同樣包括適配地緊密包覆絕緣殼體插部的一個(gè)環(huán)狀突伸部，其一個(gè)開(kāi)口端朝周緣徑向延伸一個(gè)平面突緣，平面突緣對(duì)稱的兩側(cè)下端角隅各別延伸一個(gè)支腳部，與上述傳統(tǒng)技術(shù)所不同的對(duì)方在于，其插腳是位于支腳部約長(zhǎng)度中央位置內(nèi)側(cè)，垂直于支腳部而向下突伸；其絕緣殼體的插接部基部亦徑向延伸一個(gè)肩部，且還從肩部?jī)蓚?cè)底部各向后垂直延伸一個(gè)固定面，而于肩部對(duì)應(yīng)于金屬外殼支腳部與平面突緣交接處，及固定面對(duì)應(yīng)于金屬外殼插腳前緣處，分別設(shè)置適當(dāng)長(zhǎng)度的槽縫，以便使金屬外殼與絕緣殼體組合之際，金屬外殼支腳部與其插腳，適配地正向穿過(guò)設(shè)置于絕緣殼體肩部和固定面上的槽縫，而能進(jìn)一步強(qiáng)化金屬外殼與絕緣殼體間的結(jié)合限制效果。
惟上述專利案所揭示的穿過(guò)槽縫結(jié)合方式，相對(duì)地將使金屬外殼插腳方向受制于對(duì)應(yīng)于絕緣殼體槽縫，而無(wú)法如圖1所示的傳統(tǒng)技術(shù)中，插腳65是平行于平面突緣62而配置；換一句話說(shuō)，該專利案在對(duì)應(yīng)的插孔方向不符合或尚有其他安裝元件而無(wú)法更動(dòng)電路板插孔位置的場(chǎng)合時(shí)，將無(wú)法適用于電路板上，故其實(shí)用性極為有限而缺乏靈活性。
有鑒于此，為有效改善上述電連接器和其遮蔽用金屬外殼組合上的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型創(chuàng)作人以其從事該行業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)，積極研究改良。
本實(shí)用新型的首要目的是提供一種電連接器和一體成型的遮蔽金屬外殼，其借助從金屬外殼向后延伸的支腳部側(cè)邊向上突伸的嵌片設(shè)置成可正向滑動(dòng)并嵌插于絕緣殼體前壁向后設(shè)置的對(duì)應(yīng)嵌槽，而借助支腳部延伸的固定構(gòu)件，進(jìn)一步將連接器固定于電路板并兼具接地作用，以強(qiáng)化結(jié)合體的組合強(qiáng)度，并確保支腳部固定構(gòu)件與電路板間的穩(wěn)定連接。
本實(shí)用新型的次一目的，是在提供一種電連接器和一體成型的遮蔽金屬外殼，于該金屬外殼設(shè)置有多個(gè)固定片，而于該絕緣殼體設(shè)置適配容置該多個(gè)固定片的多個(gè)固定槽，該等固定片經(jīng)彎折而夾扣于固定槽前端的夾扣塊后，固定容置于固定槽的容置空間，并配合從金屬外殼向后延伸的支腳部向上突伸的嵌片，正向滑設(shè)置并嵌合于絕緣殼體嵌槽的構(gòu)造，以進(jìn)一步強(qiáng)化整個(gè)組合強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的另一目的，是在提供一種電連接器和其一體成型的遮蔽金屬外殼，該金屬外殼除具良好的遮蔽效應(yīng)外，由于其一體成型的特性，故具較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并可大幅減少制造和組裝成本。
本實(shí)用新型所揭示的電連接器，主要是由電連接器絕緣殼體、設(shè)置于絕緣殼體內(nèi)的多個(gè)金屬端子和包覆該殼體前壁和插接部的一個(gè)金屬外殼構(gòu)成。其中該金屬外殼并向后延伸一個(gè)支腳，其末端向電路板方向延伸一個(gè)安裝構(gòu)件，支腳部側(cè)向上突伸一個(gè)嵌片，而于絕緣殼體兩側(cè)的一個(gè)嵌合部則配合該嵌片，從前壁設(shè)置有適宜于容置該嵌片的嵌槽，而使絕緣殼體與金屬外殼接合之際，多個(gè)嵌片分別可正向滑動(dòng)地設(shè)置于絕緣殼體對(duì)應(yīng)的嵌槽中。金屬外殼上、下緣設(shè)置有多個(gè)固定片，而于絕緣殼體開(kāi)設(shè)置適容置該多個(gè)固定片的多個(gè)固定槽，固定片是經(jīng)彎折而夾扣于固定槽前端的夾扣塊后，固定容置于固定槽的容置空間，以進(jìn)一步強(qiáng)化整體組合強(qiáng)度。此外，金屬殼體尚可借助支腳部末端的安裝構(gòu)件與電路板接地電路的焊接而達(dá)成其接地功能。
有關(guān)本實(shí)用新型達(dá)致上述目的、特征所采用的技術(shù)手段和其功效，茲例舉較佳實(shí)施例并配合
如下圖1為一個(gè)傳統(tǒng)電連接器的立體分解圖。
圖2為本實(shí)用新型的電連接器的立體分解圖。
圖3為從另一個(gè)觀察點(diǎn)的本實(shí)用新型電連接器立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型的電連接器的部分立體組合圖。
請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖4，依據(jù)本實(shí)用新型所揭示的電連接器，主要由一個(gè)絕緣殼體1、具遮蔽作用的金屬外殼2和多根金屬端子3構(gòu)成。該絕緣殼體1包括一個(gè)鄰近而平行于電路板的底壁11、一個(gè)與該底壁11平行的一個(gè)頂壁12、設(shè)置有一個(gè)插接部131的一個(gè)前壁13、一個(gè)后壁14和二個(gè)側(cè)壁15。其中從前壁13的二側(cè)向后設(shè)置有嵌槽16，于本實(shí)用新型中嵌槽16是分別位于每一個(gè)側(cè)壁15的下端和底端11，即開(kāi)孔17下方兩側(cè)位置，而從前壁13向后垂直貫穿至后壁14，然而在其他變型的實(shí)例中，嵌槽16的數(shù)量、位置皆可加以調(diào)整，亦不限定須貫穿至后壁14。絕緣殼體1的頂壁12于一個(gè)側(cè)開(kāi)孔17上方和底壁11嵌槽16內(nèi)側(cè)，各設(shè)置有一個(gè)固定槽18，固定槽前側(cè)設(shè)置有一個(gè)前緣與前壁13壁面平齊的夾扣塊181，而于夾扣塊181后側(cè)形成一個(gè)容置空間。
絕緣殼體1內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)前后貫穿的端子通道19，各端子通道19內(nèi)分別容置有一個(gè)金屬端子3，其中每一個(gè)端子包括配置于插接部131內(nèi)的插接端31，及從絕緣殼體1后壁14延伸而出并用以與電路板電性連接的焊接端32。于本實(shí)施例中，插接部131是垂直地2突伸于前壁13外而呈一個(gè)矩形體或D形，然而亦可配合與其相匹配的電連接器插接部形狀而變化。
金屬外殼2是由適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電金屬片體制成，其借助包覆絕緣殼體1的前壁和插接部131構(gòu)成一種遮蔽作用。于本實(shí)施例中前壁13的插接部131是垂直地突伸于該前壁13，故金屬外殼2亦配合該插接部131形狀，而向前延伸一個(gè)適配緊密套合插接部131的突伸部21并具有一個(gè)開(kāi)口。
金屬外殼2沿絕緣殼體1底部向后一體延伸有多個(gè)支腳部4，其末端向電路板方向垂直地延伸一個(gè)安裝構(gòu)件41，安裝構(gòu)件41可呈一個(gè)簡(jiǎn)單的凸柱狀，亦可進(jìn)一步制成具有兩分叉插腳的板鎖(board lock)或適于穩(wěn)固設(shè)置于電路板插孔的其他形狀。支腳部4于兩側(cè)并各向上突伸一個(gè)嵌片42，而以嵌片42的自由端設(shè)置成可正向滑動(dòng)地嵌插于前述絕緣殼體1嵌槽16中。于本實(shí)施例中，設(shè)置于支腳部4內(nèi)側(cè)的嵌片42是從支腳部4彎折而垂直向上突伸，而支腳部4外側(cè)嵌片42則變折向上并于自由端形成一個(gè)勾形體，然而，在其他實(shí)例中亦可配合嵌槽16的構(gòu)造、數(shù)量和位置等作相應(yīng)的變化。
金屬外殼2兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)螺孔22，其位置是對(duì)應(yīng)于絕緣殼體1前壁13兩側(cè)開(kāi)孔17。金屬外殼2上緣兩端和下緣支腳部4內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)絕緣殼體1頂壁12和底壁11的固定槽18位置各設(shè)置一個(gè)固定片23，其用以容置而固定于固定槽18中。
請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D4，當(dāng)絕緣殼體1與金屬外殼2接合之際，該金屬外殼2適配地包覆絕緣殼體1前壁13和插接部131，以構(gòu)成其遮蔽效應(yīng)。而多個(gè)嵌片42的自由端則分別可正向滑動(dòng)地嵌插入絕緣殼體1的嵌槽16內(nèi)。待絕緣殼體1與金屬外殼2完成定位，多個(gè)固定片23再朝向固定槽18方向彎折，經(jīng)夾扣于固定槽前端的夾扣塊181后，固定容置于固定槽18的容置空間中，以便進(jìn)一步強(qiáng)化絕緣殼體1與金屬外殼2接合的整體緊密度。
此外，亦可借助安裝構(gòu)件41插置于電路板對(duì)應(yīng)插孔產(chǎn)生的過(guò)盈合作用，暫時(shí)定位于電路板上，而后將該安裝構(gòu)件41焊接于電路板上。另外，在安裝構(gòu)件41為一個(gè)板鎖構(gòu)造的實(shí)施例中，該板鎖末端是分叉為對(duì)稱而具有彈性功能的兩插腳，以便與其插置的電路板對(duì)應(yīng)插孔結(jié)合，借此維持電連接器在電路板上的定位效果。若電路板下表面具有接地電路，該兩插腳亦可焊接至該電路以兼具接地作用。
借由上述構(gòu)造特性，本實(shí)用新型的電連接器和遮蔽裝置的優(yōu)點(diǎn)在于1.金屬外殼的多個(gè)嵌片與絕緣殼體嵌槽的可正向滑動(dòng)地嵌插組合，除易于組裝外，比傳統(tǒng)技術(shù)而言更增加金屬外殼與絕緣殼體間的接觸面積，于受不當(dāng)外力之際可將該受力均勻傳遞于該組合整體，可避免應(yīng)力集中和強(qiáng)化支腳部，以避免與電路板間產(chǎn)生松脫。
2.如上述多個(gè)嵌片與嵌槽以滑動(dòng)嵌插方式組合，且安裝構(gòu)件是從支腳部末端向電路板方向獨(dú)立延伸，不受該支腳部或絕緣殼體相對(duì)位置的限制，故安裝構(gòu)件與電路板間的相對(duì)配置較具靈活性，如該安裝構(gòu)件為一個(gè)板鎖機(jī)構(gòu)，其兩插腳形成的平面可與絕緣殼體后壁呈垂直或平行皆可。
3.由于本實(shí)用新型中具遮蔽效應(yīng)的金屬外殼與用以固定安裝于電路板的支腳部是一體成形，其具較佳的電磁輻射遮蔽和接地效果。
4.絕緣殼體與金屬外殼的接合，僅須借多個(gè)嵌片的自由端分別滑設(shè)置嵌合于絕緣殼體的嵌槽，及多個(gè)固定片朝固定槽方向彎折而夾扣于夾扣塊后，固定于其容置空間，故其組裝時(shí)間將大為縮短，且加強(qiáng)金屬外殼與絕緣殼體的結(jié)合強(qiáng)度。
綜上所述，本實(shí)用新型的電連接器，確能借助上述所揭露的構(gòu)造、裝置，達(dá)到預(yù)期的目的與功效。
惟，上述所揭的附圖和說(shuō)明，僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，非為限定本實(shí)用新型的實(shí)施；大凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在依本實(shí)用新型的特征范疇所做的其他等效變化或修改，皆應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種安裝于電路板上而與所述電路板產(chǎn)生電性連接的電連接器，所述電連接器包括一個(gè)絕緣殼體，具有鄰近所述電路的一個(gè)底壁、一個(gè)前壁、和一個(gè)后壁，其中于所述前壁向后設(shè)置至少一個(gè)嵌槽，所述絕緣殼體內(nèi)并設(shè)置有多個(gè)端子通道；多個(gè)端子，分別容置于各所述端子通道內(nèi)；一個(gè)金屬外殼，其用以遮蔽所述絕緣殼體，而沿所述絕緣殼體底壁向后一體延伸多個(gè)支腳部以結(jié)合固定于電路板上，所述支腳部的至少一個(gè)側(cè)邊向上突伸一個(gè)嵌片，借以嵌合于所述至少一個(gè)嵌槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述至少一個(gè)嵌槽設(shè)置于所述絕級(jí)殼體側(cè)壁上，而于所述支腳部外側(cè)向上突伸一個(gè)嵌片以嵌合于所述至少一個(gè)嵌槽。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述至少一個(gè)嵌槽設(shè)置于所述絕緣殼體底壁上，而于所述支腳部?jī)?nèi)側(cè)向上突伸一個(gè)嵌片以嵌合于所述至少一個(gè)嵌槽。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述至少一個(gè)嵌槽進(jìn)一步貫通到所述絕緣殼體后壁。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述至少一個(gè)嵌槽設(shè)置于所述絕緣殼體側(cè)壁和底壁上，而于所述支腳部外側(cè)和內(nèi)側(cè)向上突伸一個(gè)嵌片，以便分別嵌合于所述絕緣殼體側(cè)壁和底壁的至少一個(gè)嵌槽中。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述嵌片呈一個(gè)勾形體。
7.如權(quán)利要求1至6項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于所述支腳部末端進(jìn)一步向下突伸一個(gè)安裝構(gòu)件，以便插置于所述電路板對(duì)應(yīng)插孔中。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述安裝構(gòu)件還與所述電路板電性連接。
9.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述安裝構(gòu)件為具有兩分叉插腳的板鎖。
10.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述安裝構(gòu)件是一個(gè)凸柱。
11.如權(quán)利要求1至6所述的電連接器，其特征在于所述金屬外殼還設(shè)置有多個(gè)固定片，而所述絕緣殼體還設(shè)置適配容置所述固定片的多個(gè)固定槽。
12.如權(quán)利要求11所述的電連接器，其特征在于各所述固定槽前端設(shè)置有一個(gè)夾扣塊，使所述固定片經(jīng)彎折而夾扣于所述夾扣塊后，固定容置于所述固定槽中。
13.如權(quán)利要求如11所述的電連接器，其特征在于所述固定片設(shè)置于所述金屬外殼的上緣和下緣上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電連接器的絕緣殼體及其遮蔽金屬外殼的組合,其借助從金屬外殼向后一體延伸的支腳部側(cè)邊向上突伸的嵌片,正向滑動(dòng)地設(shè)置而嵌合于絕緣殼體前壁向后設(shè)置的對(duì)應(yīng)嵌槽,而借助支腳部延伸的安裝構(gòu)件,進(jìn)一步將電連接器固定于電路板并兼具接地作用;該結(jié)合方式除操作簡(jiǎn)易快速外,并能強(qiáng)化結(jié)合體的組合強(qiáng)度,而進(jìn)一步確保支腳部安裝構(gòu)件與電路板間的穩(wěn)定連接。
文檔編號(hào)H01R13/73GK2473775SQ0120291
公開(kāi)日2002年1月23日 申請(qǐng)日期2001年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月29日
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