專利名稱：散熱器鰭片裝置的制作方法
專利說明 本實用新型是關于一種散熱器鰭片裝置。近年來電腦產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，組裝電腦內部的微處理器、晶片等電子元件，其不但在尺寸上愈趨小型發(fā)展，在功能上也日益提高，由此其元件所散發(fā)的熱能也相對地愈來愈高。由于溫度的上升是會影響電腦運作的效率或造成內部電子組件的損壞，甚而影響其使用壽命，如何有效將此密集熱量有效散發(fā)至是統(tǒng)的環(huán)境，以維持電腦的組件的正常運作，勢必需要藉由散熱裝置以降低電子發(fā)熱元件的溫度，方能使電腦維持正常運作。
目前市面上關于散熱裝置及措施不勝枚舉，大致可分為鋁擠型、壓鑄型及折疊型等三種散熱板結構，其是皆可達到提升散熱效果，以協(xié)助電腦內部元件散熱而維持電腦正常運作。
其中鋁擠型與壓鑄型散熱器的制造由于受限于機械加工能力，因此其散熱的單位面積及總面積皆有限制，且其加工制造的過程繁瑣，而導致其制造成本居高不下，于如何克服上述制作技術上與設計上的問題，以增進其散熱效能，尚有待進一步的研究與改良。
而折疊型散熱器，因其具有藉由其堆壘方式以增加散熱的面積，而有逐漸取代鋁擠型及壓鑄型散熱器的趨勢，然而習用的堆疊型散熱器，由于其鰭片的設計是以機械沖壓方式將金屬片制成既定的尺寸規(guī)格，故其形狀與堆疊方式多是呈平行排列，且一般在使用時是多搭配風扇以增進其散熱效能。
然而風扇所形成的氣流，是呈沿切線方向的旋渦朝外流散，故前述習用的折疊型散熱器的鰭片堆疊及成形結構，是存有改進的空間與必要性。本實用新型的目的在于提供一種散熱器鰭片裝置，其可增進散熱器的鰭片在組合上的彈性及散熱的效果。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種散熱器鰭片裝置，其是將多數(shù)片散熱鰭片組設于一表面具有凸肋的基座上，其特征在于該散熱鰭片是具有一呈片狀的本體，該本體于底邊近中央處是形成有一可跨設在基座凸肋上的缺槽，該缺槽兩側的本體底邊是形成有朝一側彎折的底折片，而令多數(shù)片散熱鰭片能夠通過該底折片排排列固設于基座上，
藉此，可以增進散熱鰭片在基座上組合排列的彈性，并達到增進散熱效果的功效。
所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于于缺槽頂緣還可形成一朝底折片形成方向彎折的中折片。
所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于于本體近頂邊兩側緣是可形成有朝本體相對彎折的側折片。
所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于該兩側折邊可朝本體相對彎折180°。
所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于該基座可為方形，于基座表面所形成的凸肋可呈斜向。
所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于該基座也可為圓形，于基座表面所形成的凸肋呈環(huán)形。
所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于該基座也可為扇形，于基座表面所形成的凸肋呈圓弧形。
所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于其中位于缺槽兩側邊的底折片相對邊緣是可依需要而與底折邊的折線形成一角度，以使散熱鰭片能與基座表面所形成的凸肋相配合。
所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于該本體的一側邊可形成為內凹邊。
所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于于內凹邊緣延伸的側折邊是沿內凹邊緣約略朝本體彎折90°。
綜上所述，本實用新型的散熱器鰭片裝置，其功效以及優(yōu)點在于本實用新型是一種以機械沖制而成的金屬片散熱鰭片裝置，該散熱鰭片是具有一呈片狀的本體，該本體于底邊近中央處是形成有一缺槽，該缺槽兩側的本體底邊是形成有朝一側彎折的底折片，于該缺槽頂緣是形成有一朝底折片形成方向彎折的中折片，于本體近頂邊兩側緣是可形成有朝本體相對彎折的側折片，本體的一側邊是可形成內凹邊，配合以一于表面形成有凸肋的基座，該基座是可為方形、扇形或圓形，藉此，可將散熱鰭片呈斜向平行或依放射狀構成圓弧形或圓形排列，以達到增進其在組合上的彈性及散熱效果。
為使能進一步了解本實用新型的結構、特征及其他目的，茲以較佳實施例配合附圖詳細說明如后[
]圖1是本實用新型散熱鰭片實施例(一)呈平行組合的外觀示意圖。
圖2是本實用新型散熱鰭片實施例(一)呈平行組合的俯視示意圖。
圖3是本實用新型散熱鰭片實施例(一)的外觀示意圖。
圖4是本實用新型散熱鰭片缺槽形成的俯視示意圖。
圖5是本實用新型散熱鰭片實施例(二)的外觀示意圖。
圖6是本實用新型散熱鰭片實施例(二)呈平行組合的俯視示意圖。
圖7是本實用新型散熱鰭片實施例(三)的外觀示意圖。
圖8是本實用新型散熱鰭片實施例(三)呈扇形組合的俯視示意圖。
圖9是本實用新型散熱鰭片實施例(三)呈環(huán)形組合的俯視示意圖。本實用新型主要是提供一種散熱器鰭片裝置，請配合參看圖1、2所示，其是本實用新型散熱鰭片實施例(一)組合的外觀與俯視示意圖，其主要是于一基座(10)上組設有多數(shù)片以機械沖制而成的金屬片散熱鰭片(20)，其中于基座(10)表面是形成有一呈斜向的凸肋(11)，多數(shù)片散熱鰭片(20)是呈斜向平行排列于基座(10)上。
配合參看圖3所示，其中散熱鰭片(20)是具有一呈方形片狀的本體(21)，該本體(21)于底邊(210)近中央處是形成有一缺槽(22)，該缺槽(22)兩側的本體(21)底邊(210)是形成有朝一側彎折的底折片(23)，于該缺槽(22)頂緣是形成有一朝底折片(23)形成方向彎折的中折片(220)。該等多數(shù)片散熱鰭片(20)是藉由底折片(23)與中折片(220)，以膠合或焊接的方式分別結合于基座(10)的表面與凸肋(11)上。
請參看圖4所示，其是缺槽(22)的形成示意圖，其中位于缺槽(22)兩側邊的底折片(23)相對邊緣是可依需要而與底折片(23)的折線形成一定的角度，如此，以使散熱鰭片(20)能與基座(10)表面所形成呈斜向的凸肋(11)相配合，而令多數(shù)片散熱鰭片(20)能夠呈斜向平行排列于基座(10)上。
請參看圖5、6所示，其是本實用新型散熱鰭片實施例(二)組合的外觀與俯視示意圖，其組合結構是大致與前述實施例(一)相同，而該等散熱鰭片(20a)的本體(21a)于近頂邊(212a)兩側緣是延伸形成有朝本體(21a)相對彎折180°的側折片(24a)，該側折片(24a)的作用在于于組合時其是抵靠于位于前方的散熱鰭片(20a)所豎起的本體(21a)背面近頂邊(212a)兩側緣，如此可達到加強支撐固定的效果。
請參看圖7所示，其是本實用新型散熱鰭片實施例(三)的外觀示意圖，其中該散熱鰭片(20b)的片狀本體(21b)是呈不規(guī)則形，于本體(21b)的一側邊是形成有內凹邊(214b)，且其底折片(23b，23b′)是呈不相對稱，其于本體(21b)近頂邊(212b)兩側緣所延伸形成側折片(24b，24b′)亦呈不對稱，其中側折片(24b)是朝本體(21b)彎折180°，而側折片(24b′)則是沿內凹邊(214b)邊緣約略朝本體(21b)彎折90°。
配合參看圖8、9所示，其是本實用新型散熱鰭片實施例(三)呈扇形及圓形排列的組合示意圖，其組合結構是大致與上述的實施例相同，其中圖8的基座(10b)與凸肋(11b)是呈扇形，圖9的基座(10b′)是呈圓形而其凸肋(11b′)是呈環(huán)形，而圖7所示的散熱鰭片(20b)是呈放射狀構成圓弧形或圓形排列組設于基座(10b，10b′)上。
綜上所述，本實用新型確可達成如前揭所述可將多數(shù)片散熱鰭片呈斜向平行或依放射狀構成圓弧形或圓形排列組設于基座上，以增進其在組合上的彈性，并增進散熱效果。
權利要求1.一種散熱器鰭片裝置，其是由多數(shù)片散熱鰭片組設于一表面具有凸肋的基座上構成，其特征在于該散熱鰭片具有一呈片狀的本體，該本體于底邊近中央處設有一跨設在該基座凸肋上的缺槽，該缺槽兩側的本體底邊設有朝一側彎折的底折片，該多數(shù)片散熱鰭片通過該底折片排列固設于該基座上。
2.如權利要求1所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于該本體于該缺槽頂緣設有一朝該底折片設置方向彎折的中折片。
3.如權利要求1或2所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于于該本體近頂邊兩側緣設有朝該本體相對彎折的側折片。
4.如權利要求3所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于該兩側折邊是朝該本體相對彎折180°。
5.如權利要求3所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于該基座為方形，該基座表面所設的凸肋呈斜向。
6.如權利要求3所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于該基座為圓形，該基座表面所設的凸肋呈環(huán)形。
7.如權利要求3所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于該基座為扇形，該基座表面所設的凸肋呈圓弧形。
8.如權利要求3所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于位于缺槽兩側邊的底折片相對邊緣與該底折邊的折線成一角度。
9.如權利要求3所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于該本體的一側邊為內凹邊。
10.如權利要求9所述的散熱器鰭片裝置，其特征在于于該內凹邊邊緣延伸的側折片是沿該內凹邊緣朝本體彎折90°。
專利摘要一種散熱器鰭片裝置，其是由多數(shù)片散熱鰭片組設于一表面具有凸肋的基座上構成，該散熱鰭片是具有一呈片狀的本體，該本體于底邊近中央處是設有一跨設在該基座凸肋上的缺槽，該缺槽兩側的本體底邊是設有朝一側彎折的底折片，該多數(shù)片散熱鰭片排列固設于該基座上。本實用新型可將散熱鰭片呈斜向平行或依放射狀構成圓弧形或圓形排列，以增進其在組合上的彈性，并增進散熱效果。
文檔編號H01L23/367GK2549591SQ0223658
公開日2003年5月7日 申請日期2002年6月7日 優(yōu)先權日2002年6月7日
發(fā)明者王天來, 鄭振華, 林志誠, 馬藝超 申請人:華孚科技股份有限公司, 王天來