專利名稱:一種電池防爆片結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電池防爆片結(jié)構(gòu)，防爆片本體為一圓形狀，所述防爆片本體的上表面中心為向內(nèi)凹陷的第一凹槽，防爆片本體的下表面中心為向內(nèi)凹陷的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均為圓形狀，且第一凹槽的凹陷深度大于第二凹槽的凹陷深度；所述的第一凹槽內(nèi)還設(shè)有一向內(nèi)凹陷的定位槽，所述的定位槽為一優(yōu)弧形狀。本新型在防爆片本體下表面設(shè)置為向內(nèi)凹陷的凹槽，在發(fā)生電池形變時(shí)更易感知斷裂以外，同時(shí)凹槽與防爆片本體外邊緣之間采用斜面過(guò)渡，還能夠在斷裂過(guò)程中可沿傾斜方向紋路折彎，使形變過(guò)程可保證斷裂開口集中在交界處，斷裂更加均勻。采用該結(jié)構(gòu)的防爆片破裂需要的應(yīng)力較小，當(dāng)電池出現(xiàn)異常情況下可防止爆炸等安全隱患，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】
一種電池防爆片結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，特別涉及到一種電池防爆片結(jié)構(gòu)片。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是屬于能量密度高的電池。對(duì)于能量密度高的封閉式電池，會(huì)使充電器的相關(guān)設(shè)備發(fā)生故障，導(dǎo)致過(guò)充電或其它情況發(fā)生。在這些情況下，隨著電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)的繼續(xù)，電池內(nèi)部產(chǎn)生異常氣體，導(dǎo)致電池內(nèi)部壓力過(guò)大，使電池有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。因此，為了防止電池爆炸的發(fā)生，電池一般都設(shè)置有防爆裝置。目前鋰離子電池的防爆蓋板主要由主蓋板和防爆閥片構(gòu)成，主蓋板上開設(shè)有安全孔，防爆閥片通過(guò)粘接或焊接的方式覆蓋在安全孔上。市面上使用該結(jié)構(gòu)的防爆膜片都為一平面，在爆破時(shí)希望被拉裂，但在組裝時(shí)由于張力不好控制，且容易起皺，導(dǎo)致起爆的一致性差，而且拉裂需要較大的應(yīng)力，整體過(guò)薄的防爆片也不利于安裝，并且對(duì)設(shè)備加工精度要求更高，系統(tǒng)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種撕裂點(diǎn)更薄，且能配合形變過(guò)程中有效實(shí)現(xiàn)撕裂的防爆膜片結(jié)構(gòu)。
[0004]通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]—種電池防爆片結(jié)構(gòu)，設(shè)有防爆片本體，防爆片本體為一圓形狀，所述防爆片本體的上表面中心為向內(nèi)凹陷的第一凹槽，防爆片本體的下表面中心為向內(nèi)凹陷的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均為圓形狀，且第一凹槽的凹陷深度大于第二凹槽的凹陷深度；所述的第一凹槽內(nèi)還設(shè)有一向內(nèi)凹陷的定位槽，所述的定位槽為一優(yōu)弧形狀。
[0006]作為對(duì)上述一種電池防爆片結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述第一凹槽與第二凹槽的外邊緣自外向中心逐漸傾斜，形成斜面邊緣，第一凹槽與第二凹槽的斜面邊緣兩端部均分別位于同一垂直線上;所述斜面邊緣的端部至防爆片本體中心為一平直的水平面。
[0007]作為對(duì)上述一種電池防爆片結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述斜面邊緣至防爆片本體中心的半徑距離為6.5CM。
[0008]作為對(duì)上述一種電池防爆片結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述的定位槽的開口角度為320度，且定位槽的內(nèi)陷深度為0.07CM，定位槽底部與第二凹槽的底面之間的厚度為0.03CM，所述定位槽的直徑為12.5CM。
[0009]作為對(duì)上述一種電池防爆片結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述的防爆片本體外側(cè)厚度為0.501，直徑為17.8〇皿。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:防爆片的中心部位更薄，而兩側(cè)保持一定的厚度，可以靈活應(yīng)對(duì)穩(wěn)定安裝以及有效破裂的需求。在防爆片本體下表面設(shè)置為向內(nèi)凹陷的凹槽，在發(fā)生電池形變時(shí)更易感知斷裂以外，同時(shí)凹槽與防爆片本體外邊緣之間采用斜面過(guò)渡，還能夠在斷裂過(guò)程中可沿傾斜方向紋路折彎，使形變過(guò)程可保證斷裂開口集中在交界處，斷裂更加均勻。所以采用該結(jié)構(gòu)的防爆片破裂需要的應(yīng)力較小，當(dāng)電池出現(xiàn)異常情況下，可實(shí)現(xiàn)破裂泄氣，不至于出現(xiàn)爆炸等安全隱患，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性能更好。
【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為本新型的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0012]圖2為本新型側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3為圖2中A處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]以下實(shí)施例中所提到的方向用語(yǔ)，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。
[0016]如圖1-3所示，一種電池防爆片結(jié)構(gòu)，設(shè)有防爆片本體I，防爆片本體I為一圓形狀，所述防爆片本體I的上表面中心為向內(nèi)凹陷的第一凹槽3，防爆片本體I的下表面中心為向內(nèi)凹陷的第二凹槽4，所述第一凹槽和第二凹槽均為圓形狀，且第一凹槽3的凹陷深度大于第二凹槽4的凹陷深度;所述的第一凹槽內(nèi)還設(shè)有一向內(nèi)凹陷的定位槽2，所述的定位槽2為一優(yōu)弧形狀。防爆片本體中部設(shè)置得更薄，可以滿足有效破裂的需求，而外側(cè)邊緣則采用與其差異化的厚度，使安裝更穩(wěn)固。
[0017]作為對(duì)上述一種電池防爆片結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述第一凹槽3與第二凹槽4的外邊緣自外向中心逐漸傾斜，形成斜面邊緣5，第一凹槽與第二凹槽的斜面邊緣兩端部均分別位于同一垂直線上;所述斜面邊緣5的端部至防爆片本體I中心為一平直的水平面。由于該傾斜面自內(nèi)逐漸向外，在作用力的作用下可以更順利地沿傾斜面方向施力，使防爆片中部力量逐步延伸至邊緣外，達(dá)到斷裂面應(yīng)力的有效方向性傳導(dǎo)。
[0018]作為對(duì)上述一種電池防爆片結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述斜面邊緣至防爆片本體I中心的半徑Dl距離為6.5CM。
[0019]作為對(duì)上述一種電池防爆片結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述的定位槽2的開口角度B為320度，且定位槽2的內(nèi)陷深度D2為0.07CM，定位槽2底部與第二凹槽的底面之間的厚度D3為
0.03CM，所述定位槽2的直徑D4為12.5CM。該定位槽設(shè)置成優(yōu)弧形狀而非封閉的圓形形狀，可以將受力更容易集中于一處，其設(shè)定的非封閉區(qū)間作為折彎的定位點(diǎn)，在定位槽斷開時(shí)可以繞非封閉的區(qū)間轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更有效地達(dá)到泄氣的目的。
[0020]作為對(duì)上述一種電池防爆片結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述的防爆片本體I外側(cè)厚度D5為0.5CM，直徑 D6 為 17.8CM。
[0021]以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池防爆片結(jié)構(gòu)，設(shè)有防爆片本體，防爆片本體為一圓形狀，其特征在于:所述防爆片本體的上表面中心為向內(nèi)凹陷的第一凹槽，防爆片本體的下表面中心為向內(nèi)凹陷的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均為圓形狀，且第一凹槽的凹陷深度大于第二凹槽的凹陷深度;所述的第一凹槽內(nèi)還設(shè)有一向內(nèi)凹陷的定位槽，所述的定位槽為一優(yōu)弧形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池防爆片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一凹槽與第二凹槽的外邊緣自外向中心逐漸傾斜，形成斜面邊緣，第一凹槽與第二凹槽的斜面邊緣兩端部均分別位于同一垂直線上;所述斜面邊緣的端部至防爆片本體中心為一平直的水平面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池防爆片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜面邊緣至防爆片本體中心的半徑距離為6.5CM。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池防爆片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的定位槽的開口角度為320度，且定位槽的內(nèi)陷深度為0.07CM，定位槽底部與第二凹槽的底面之間的厚度為0.03CM，所述定位槽的直徑為12.5CM。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池防爆片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的防爆片本體外側(cè)厚度為0.5CM，直徑為17.8CM。
【文檔編號(hào)】H01M2/12GK205723718SQ201620353538
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】黎永中
【申請(qǐng)人】東莞市勝藍(lán)電子有限公司