專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)電性塑料復(fù)合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適于用作集成電路(IC)或包含IC的用于電子部件的包裝材料的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片以及導(dǎo)電性塑料容器。
現(xiàn)有技術(shù)IC或包含IC的電子部件，由于具有面臨靜電環(huán)境而被破壞的危險(xiǎn)性，一般使用導(dǎo)電性塑料片作為可予防靜電效果的包裝材料。例如，已知有壓紋載體帶作為導(dǎo)電性塑料片的包裝材料。
例如，該載體帶為特開(kāi)平3-87097號(hào)公報(bào)的

圖1、圖2中所示的那些，是用于保存、運(yùn)送電子部件的。該載體帶的制造，例如把幅寬的片切割成規(guī)定的寬度后，在一側(cè)邊緣開(kāi)輸送孔12，再通過(guò)壓紋加工，形成盛放部件的凹部11而制成。
然而，在制造這種載體帶的過(guò)程中進(jìn)行切割加工時(shí)，在兩側(cè)的切割面上有時(shí)產(chǎn)生羽毛狀的毛刺，這些毛刺有污染存放凹部11內(nèi)的電子部件6的危險(xiǎn)性。作為本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，已知有JP-A 58-31749、JP-A 6-305084以及JP-A 7-216218。
公開(kāi)內(nèi)容本發(fā)明的課題是提供一種在即使用作電子部件等的包裝材料時(shí)，也不污染電子部件等的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片、以及導(dǎo)電性塑料容器。本發(fā)明的課題是提供一種，特別是切割成片時(shí)，切割面不產(chǎn)生毛刺等導(dǎo)電性塑料復(fù)合片以及導(dǎo)電性塑料容器。
本發(fā)明人對(duì)片材進(jìn)行機(jī)械切斷時(shí)(特別是切割時(shí))，在切割部分給予一種力量(振動(dòng)及磨擦等)研究發(fā)現(xiàn)，切斷面難以產(chǎn)生毛刺等片材，通過(guò)使片基材和包覆層的組合，以及把片基材的組成用損失角正切規(guī)定，可以解決上述課題。
本發(fā)明作為解決課題的措施是提供一種導(dǎo)電性塑料復(fù)合片及包含該導(dǎo)電性塑料復(fù)合片的導(dǎo)電性塑料容器，該導(dǎo)電性塑料復(fù)合片具有片基材和，在該片基材表面形成的具有導(dǎo)電性樹(shù)脂層的塑料復(fù)合片，所述基片材包含選自聚亞苯基醚類(lèi)樹(shù)脂及聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的至少1種的熱塑性樹(shù)脂(A-1)和，至少選自1種苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體(A-2)；上述片基材中含有，對(duì)100質(zhì)量份(A-1)成分配合(A-2)成分1～25質(zhì)量份；(A2)成分在23℃時(shí)其損失角正切(tanδ)的峰值頻率為108或108以下；上述導(dǎo)電性樹(shù)脂層，是包含(B)選自聚亞苯基醚類(lèi)樹(shù)脂及聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的至少1種的熱塑性樹(shù)脂、(C)炭黑以及(D)選自熱塑性彈性體的至少1種的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物層；上述片基材和導(dǎo)電性樹(shù)脂層的厚度比在4/1～20/1的范圍內(nèi)，導(dǎo)電性塑料復(fù)合片的總厚度在0.1～1.0mm范圍內(nèi)。
損失角正切，是損失彈性率和貯存彈性率之比(E”/E ’＝tanδ)，振動(dòng)體的振動(dòng)能量，因內(nèi)部摩擦而作為熱損失的部分，與可以恢復(fù)的能量比較加以表示的尺度(JIS K7244)。
在片基材和導(dǎo)電性樹(shù)脂層的厚度比中，在片基材兩面形成導(dǎo)電性樹(shù)脂層時(shí)的導(dǎo)電性樹(shù)脂層厚度，意指總厚度。
本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片及導(dǎo)電性塑料容器，其表面固有電阻值為102～1010Ω。
還有，本發(fā)明中使用的所謂“切割”，意指一般使用的是具有以一定間隔配置的上下各2片旋轉(zhuǎn)刀的切斷裝置(切割機(jī))，把片材夾在上下各2片旋轉(zhuǎn)刀之間，在擠出方向(MD)切成長(zhǎng)方形(帶狀)。本發(fā)明的導(dǎo)電性復(fù)合樹(shù)脂片及導(dǎo)電性塑料容器，具有在切割時(shí)難以產(chǎn)生毛刺的特點(diǎn)，而在使用其他一般的塑料片切斷法時(shí)也同樣難以產(chǎn)生毛刺。
本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的復(fù)合塑料片具有片基材和在該片基材表面上形成的導(dǎo)電性樹(shù)脂層。
片基材包含(A-1)選自聚亞苯基醚類(lèi)樹(shù)脂及聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的至少1種的熱塑性樹(shù)脂和，(A-2)選自苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體的至少1種。
作為(A-1)成分的聚亞苯基醚類(lèi)樹(shù)脂，可以舉出下列均聚物及共聚物。
作為均聚物，可以舉出聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-正丁基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-異丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-羥乙基-1，4-亞苯基)醚等，其中，聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基)醚是優(yōu)選的。
作為共聚物，可以舉出以亞苯基醚單元作為主要構(gòu)成單元的共聚物，上述形成均聚物的單體(例如，2，6-二甲基苯酚)和其他酚類(lèi)的共聚物，例如2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚的共聚物、2，6-二甲基苯酚和鄰甲酚的共聚物、2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚及鄰甲酚的共聚物。
聚亞苯基醚類(lèi)樹(shù)脂，可從上述樹(shù)脂中選擇使用1種或至少2種。
作為(A-1)成分的聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，可以舉出苯乙烯及α取代、核取代苯乙烯等苯乙烯衍生物的聚合物。另外，還可以含有由以下單體構(gòu)成的共聚物以這些單體為主，它們和丙烯腈、丙烯酸及甲基丙烯酸等乙烯化合物及/或丁二烯、異戊二烯等共軛二烯化合物。例如，可以舉出聚苯乙烯、耐沖擊性聚苯乙烯(HIPS)樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)樹(shù)脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹(shù)脂)、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(MS樹(shù)脂)等。
作為聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，也可以包括與聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂有相溶性的含羧基的不飽和化合物共聚得到的苯乙烯類(lèi)共聚物。含羧基的不飽和化合物共聚得到的苯乙烯類(lèi)共聚物，是在橡膠質(zhì)聚合物存在下，含羧基不飽和化合物及根據(jù)需要，與其可共聚的其他單體聚合的共聚物。其成分，具體的可舉出(1)在含羧基的不飽和化合物共聚得到的橡膠質(zhì)聚合物存在下，以芳香族乙烯基類(lèi)基類(lèi)單體作為必要成分的單體或以芳香族乙烯基類(lèi)基類(lèi)和含羧基的不飽和化合物作為必要成分的單體進(jìn)行聚合，得到的接枝聚合物；(2)在橡膠質(zhì)聚合物存在下，以芳香族乙烯基類(lèi)基類(lèi)和含羧基的不飽和化合物作為必要成分的單體進(jìn)行共聚，得到的接枝共聚物；(3)含羧基的不飽和化合物未共聚的增強(qiáng)橡膠的苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂與，含羧基的不飽和化合物和芳香族乙烯基類(lèi)基類(lèi)作為必要成分的單體共聚物混合形成的混合物；(4)上述(1)、(2)與含羧基的不飽和化合物和芳香族乙烯基類(lèi)基類(lèi)作為必要成分的共聚物混合形成的混合物；
(5)上述(1)、(2)、(3)、(4)和以芳香族乙烯基類(lèi)基類(lèi)作為必要成分的共聚物混合形成的混合物。
在上述(1)～(5)中，優(yōu)選苯乙烯作為芳香族乙烯基類(lèi)基類(lèi)，還優(yōu)選丙烯腈作為與芳香族乙烯基類(lèi)基類(lèi)共聚的單體。含羧基的不飽和化合物在聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂中優(yōu)選0.1～8重量％，更優(yōu)選0.2～7重量％。
聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，可從上述列舉的樹(shù)脂中選擇1或至少2種。
將聚亞苯基醚類(lèi)樹(shù)脂和聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂一起使用時(shí)的配合比例，未作特別限定，可在1∶9～9∶1(質(zhì)量比)的范圍配合使用。
(A-2)成分的苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體，在23℃時(shí)損失角正切(tanδ)的峰頻率數(shù)在108或108以下。當(dāng)該峰值頻率數(shù)在108或108以下時(shí)，通過(guò)切片，即使在該片的切割部分給予振動(dòng)或磨擦力，切割面(斷面)難以產(chǎn)生毛刺等。
損失角正切(tanδ)的峰值頻率數(shù)，采用動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定裝置(例如，從セイコ一インスツルメンツ(株)或テイ一·エ·イ·インスツルメント·ジヤパン(株)購(gòu)得)或動(dòng)態(tài)機(jī)械特性試驗(yàn)裝置(Dynamic Mechanical Analyzer)進(jìn)行測(cè)定。但是，在23℃的損失角正切(tanδ)的峰值頻率數(shù)，由于采用上述測(cè)定裝置不能直接測(cè)定，所以，采用上述測(cè)定裝置附帶的軟件，按照“溫度-時(shí)間換算法則”從得到的主曲線(xiàn)求出。
(A-2)成分在23℃的損失角正切(tanδ)的峰值頻率數(shù)在在108或108以下的苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體，含有作為重復(fù)單元之一的苯乙烯單元的軟質(zhì)聚合物(23℃的楊氏模量為在106～108dyn/cm2)是優(yōu)選的。
作為這種軟質(zhì)聚合物，可以舉出苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)、苯乙烯-n乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丙-苯乙烯共聚物(SEPS)等。
(A-1)成分和(A-2)成分的配合比例，對(duì)100質(zhì)量份(A-1)成分，優(yōu)選1～25質(zhì)量份(A-2)成分，更優(yōu)選5～15質(zhì)量份。通過(guò)把配合比例調(diào)至上述比例，可以防止片材切斷時(shí)毛刺等的發(fā)生。
往上述基材中，在可以解決本發(fā)明課題的范圍內(nèi)，添加(A-1)和(A-2)，成分再配分合抗老劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、沖擊改良劑等。
導(dǎo)電性樹(shù)脂層，在片基材的兩面或一面，優(yōu)選在兩面上形成，該層是由含有(B)選自聚亞苯基醚類(lèi)樹(shù)脂及聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的至少1種的熱塑性樹(shù)脂、(C)炭黑以及(D)選自熱塑性彈性體的至少1種的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物構(gòu)成的層。
作為(B)成分，可以使用與上述(A-1)同樣的成分。
作為(C)成分的炭黑，優(yōu)選比表面積大的(優(yōu)選至少30m2/g)，被稱(chēng)作導(dǎo)電性炭黑。作為(C)成分，可以使用爐黑、槽黑、乙炔黑等公知的炭黑。
(C)成分的配合比例的量，為把導(dǎo)電性塑料復(fù)合片及導(dǎo)電性塑料容器的表面固有電阻值達(dá)到102～1010Ω，對(duì)100質(zhì)量份的(B)成分優(yōu)選5～50質(zhì)量份，更優(yōu)選20～40質(zhì)量份。
作為(D)成分的熱塑性彈性體，優(yōu)選含橡膠的聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，可以使用苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)等。
(D)成分的配合比例，對(duì)100質(zhì)量份的(B)成分，優(yōu)選5～40質(zhì)量份，更優(yōu)選5～15質(zhì)量份。
在用于形成導(dǎo)電性樹(shù)脂層的導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物中，在可以解決本發(fā)明課題的范圍內(nèi)，可以添加(B)、(C)及(D)成分，還可以配合抗靜電劑、增塑劑、各種穩(wěn)定劑等。
本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片，通過(guò)在片基材的一面或兩面上形成導(dǎo)電性樹(shù)脂層而制成的。還有，該導(dǎo)電性樹(shù)脂層可在一面或兩面的一部分或全部的片基材上形成。
作為導(dǎo)電性樹(shù)脂層的形成方法，可以采用把片基材用樹(shù)脂材料和導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物同時(shí)擠壓的方法、在片基材上把導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物構(gòu)成的膜加以層壓的方法等，優(yōu)選同時(shí)擠壓法。
在本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片中，片基材和導(dǎo)電性樹(shù)脂層的厚度比(片基材厚度導(dǎo)電性樹(shù)脂層厚)在4∶1～20∶1的范圍內(nèi)，優(yōu)選5∶1～15∶1的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片的總厚度在0.1～1.0mm的范圍，優(yōu)選0.15～0.8mm的范圍，更優(yōu)選0.2～0.4mm的范圍。
本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料容器，是用導(dǎo)電性塑料復(fù)合片成型為所需形狀的塑料容器。
當(dāng)本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片及導(dǎo)電性塑料容器被切斷時(shí)，由于切斷面難以產(chǎn)生毛刺，所以，即使用作包裝IC等時(shí)也沒(méi)有污染IC的危險(xiǎn)。
實(shí)施例實(shí)施例及比較例中使用的各種成分及測(cè)定方法的詳細(xì)情況如下所示。
(1)使用成分片基材(A-1)成分HIPS東洋スチレン公司制造，E640改性PPE改性聚亞苯基醚，日本GE塑料公司制造，ノリル731JABSダイセル化學(xué)工業(yè)公司制造，セビアンV500(A-2)成分SBS1旭化成工業(yè)(株)アサフレツクス825SBS2旭化成工業(yè)(株)アサフレツクス830比較成分SBS3旭化成工業(yè)(株)アサフレツクス840SBS4旭化成工業(yè)(株)タフプレン126SBS5旭化成工業(yè)(株)タフテツク1052導(dǎo)電性樹(shù)脂層(B)成分HIPS東洋スチレン公司制造，E640(C)成分CB炭黑，三菱化學(xué)(株)制造，#3030B(D)成分EEA日本ユニカ一公司制造，NUC-6170SBS旭化成公司制造，タフプレン126(2)測(cè)定方法表面固有電阻
采用ロレスタ一表面電阻計(jì)(三菱油化公司制造)，設(shè)電極間距為10mm，對(duì)樣品片測(cè)定其表面中任意10點(diǎn)，對(duì)樣品容器測(cè)定其內(nèi)部底面中的任意10點(diǎn)，分別用對(duì)數(shù)平均值作為表面固有電阻值。
毛刺的發(fā)生采用寬640mm的片，用切割機(jī)(萩原工業(yè)(株)制造，HDF-30)，切成寬40mm的長(zhǎng)方形后[在擠出方向(MD)進(jìn)行切割]，用キムワイプ(產(chǎn)業(yè)用ワイハ一，(株)クレシア制造，キムワイプS-200)擦拭切割面。目視判斷附著在キムワイプ上的長(zhǎng)度為1mm以上的胡須狀的毛刺量。還有，對(duì)實(shí)施例1和比較例1給出切斷面的顯微鏡照片。
實(shí)施例1～3、比較例1～5把示于表1的組成(用質(zhì)量份表示)的片基材成分，用雙螺桿擠出機(jī)(池貝(株)制造，PCM30/2-28.5-2V)進(jìn)行熔融混煉后，把擠成絞合繩狀的產(chǎn)物加以切斷，得到片基材用的樹(shù)脂顆粒。
其次，把該樹(shù)脂顆粒供給多層擠出機(jī)的φ50mm擠出機(jī)，再把形成導(dǎo)電性樹(shù)脂層的樹(shù)脂組合物供給φ30mm擠出機(jī)，將它們同時(shí)擠出，得到在片基材兩面有導(dǎo)電性樹(shù)脂層的復(fù)合導(dǎo)電性塑料片。對(duì)這些塑料片進(jìn)行上述各項(xiàng)試驗(yàn)。結(jié)果例于表1。
表1

(A-2)成分及比較成分的括弧內(nèi)數(shù)值表示23℃時(shí)tanδ峰值頻率數(shù)從表1可知，在用23℃tanδ的峰值頻率數(shù)超過(guò)108的成分代替(A-2)成分的比較例1～5中，已確認(rèn)產(chǎn)生毛刺。這可以認(rèn)為用切割機(jī)切割成片時(shí)，起因于施加在切斷部分(可以認(rèn)為是振動(dòng)或磨擦熱所致)的力所致。
另一方面，在實(shí)施例1～3中，由于(A-2)成分是23℃tanδ的峰值頻率數(shù)低于108的成分，所以，即使對(duì)切斷部分施加振動(dòng)或給予磨擦熱時(shí)，仍不產(chǎn)生毛刺。
實(shí)施例4、比較例6把示于表2的各種片切成寬40mm，用真空成型，進(jìn)行縱向4mm、橫向4mm、深1mm的4行壓紋加工，再繼續(xù)切成寬7mm，得到4根載體帶。對(duì)這些載體帶與實(shí)施例1同樣進(jìn)行毛刺發(fā)生試驗(yàn)。結(jié)果例于表2。
表2

權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電性塑料復(fù)合片，包括片基材和，在該片基材表面上形成的導(dǎo)電性樹(shù)脂層，所述片基材包含(A-1)至少1種選自聚亞苯基醚類(lèi)樹(shù)脂及聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的熱塑性樹(shù)脂和，(A-2)至少1種選自苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體；所述片基材含有對(duì)100質(zhì)量份的(A-1)成分配合1～25質(zhì)量份的(A-2)成分，(A-2)成分是在23℃時(shí)其損失角正切(tanδ)的峰值頻率數(shù)在108或108以下；所述導(dǎo)電性樹(shù)脂層包含導(dǎo)電性樹(shù)脂組合物，該組合物包括(B)熱塑性樹(shù)脂，該熱塑性樹(shù)脂至少1種選自聚亞苯基醚類(lèi)樹(shù)脂及聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂、(C)炭黑以及(D)至少1種熱塑性彈性體；片基材和導(dǎo)電性樹(shù)脂層的厚度比在4∶1～20∶1的范圍內(nèi)，導(dǎo)電性塑料復(fù)合片總厚度在0.1～1.0mm范圍內(nèi)。
2.一種導(dǎo)電性塑料容器，其包含權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切割時(shí)不產(chǎn)生毛刺的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片。詳細(xì)地說(shuō)，其中具有含(A－1)選自聚亞苯基醚類(lèi)樹(shù)脂及聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的熱塑性樹(shù)脂和(A－2)苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體的片基材，以及在該片基材表面上形成的導(dǎo)電性樹(shù)脂層，片基材對(duì)(A－1)成分100質(zhì)量份配合(A－2)成分1～25質(zhì)量份，(A－2)成分為23℃時(shí)其損失角正切(tanδ)的峰值頻率數(shù)在10
文檔編號(hào)H01B5/14GK1572483SQ20031011659
公開(kāi)日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者脅田直樹(shù), 久保田新一, 入江啟作 申請(qǐng)人:大賽璐高分子株式會(huì)社