專利名稱：：用于斷路器的熱過載跳閘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種雙金屬型的熱過載跳閘裝置，用于模壓外殼的斷路器和電磁接觸器，并組裝在斷路器內(nèi)，用以防止電機(jī)的過電流或相位中斷。
背景技術(shù)：
：首先，作為雙金屬型的熱過載跳閘裝置，圖10和圖11中分別示出了與電磁接觸器(用于三相工作)組合在一起的熱動(dòng)繼電器的整體結(jié)構(gòu)和該熱動(dòng)繼電器基本部件的結(jié)構(gòu)。圖10中，1是外殼，2是由相應(yīng)于每一相U、V、W的雙金屬3U、3V、3W組成的熱元件部分，4是纏繞在每一相的雙金屬周圍用以傳導(dǎo)電路電流的加熱器，5是按照雙金屬的彎曲變形而工作的差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)，6是接觸機(jī)構(gòu)，而7是與差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5同步使接觸機(jī)構(gòu)6打開和閉合的反向彈簧機(jī)構(gòu)。每一相的雙金屬3U、3V和3W沿裝置的橫向軸向一字形等間距地排列，每一雙金屬有一端(圖中是上端部)通過支承固定裝置8固定在外殼1上。同時(shí)，如圖11所示，差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)是由第一移位器(推動(dòng)器)5I和第二移位器(拉動(dòng)器)5II(每一移位器成平板形狀，沿雙金屬3U、3V、3W安裝排列，并安裝在雙金屬相對(duì)的地方)，以及操縱桿5III(跨越在移位器5I和5II上，可旋轉(zhuǎn)地與它們鏈接在一起)組成的組件。第一移位器5I有一個(gè)臂部分5a，第二移位器5II有一個(gè)臂部分5b，每一臂部分5a和相應(yīng)的臂部分5b彎曲成“L”形，相互相對(duì)地跨越在每一相的雙金屬3U、3V、3W相應(yīng)一個(gè)的末端部分3a上，末端部分用作操作端。另外，這樣一種跳閘裝置是通過先將雙金屬3U、3V、3W裝入殼1內(nèi)，隨后采用這樣一種方式插入移位機(jī)構(gòu)5內(nèi)從而鏈接到每一相的雙金屬的末端部分上。這樣一種過電流跳閘裝置的運(yùn)行是眾所周知的。當(dāng)過電流流過主電路時(shí)，加熱器4產(chǎn)生熱，使雙金屬3U、3V和3W彎曲和移位，將第一移位器5I推向左方，從而使操縱桿5III使圖10中的反向彈簧機(jī)構(gòu)7翻轉(zhuǎn)而切換接觸機(jī)構(gòu)6中的觸點(diǎn)。另外，如果在主電路中出現(xiàn)相中斷，則該中斷相的雙金屬(不彎曲或移位)將第二移位器5II限制保持在等待位置，而其他相的雙金屬將第一移位器5I推向左方。這樣，第一和第二移位器5I和5II之間的差動(dòng)會(huì)使操縱桿5III按逆時(shí)針方向振動(dòng)，進(jìn)行與上述類似的接觸切換操作。在裝入模壓外殼斷路器中的熱工作跳閘裝置中，按照雙金屬?gòu)澢灰乒ぷ鞯牟顒?dòng)移位機(jī)構(gòu)釋放開啟和閉合機(jī)構(gòu)中的電閘接收器，將主電路觸點(diǎn)靴限制保持在閉合位置上，從而使主電路觸點(diǎn)靴進(jìn)行跳閘操作。在上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)用于每一相的雙金屬3U、3V、3W和差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5已被組裝在樹脂殼1內(nèi)的時(shí)候，形成一種產(chǎn)品，而如果在每一雙金屬尾端部分3a和第一移位器5I的臂部分5a之間以及在雙金屬的末端部分3a和第二移位器5II的臂部分5b之間分別保持構(gòu)成作用間隙的間隙d、e，那么在雙金屬中會(huì)出現(xiàn)偏移損耗，妨礙將位移正確傳送到差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5。另外，如果在產(chǎn)品組裝過程中，雙金屬3U、3V、3W的相間間距因雙金屬安裝位置(傾斜)或雙金屬組件差錯(cuò)而改變，那么它們的操作特征也會(huì)受到影響，而使跳閘裝置不按照要求來工作。因此，在產(chǎn)品組裝后的檢驗(yàn)過程中，傳統(tǒng)技術(shù)分別測(cè)量參考點(diǎn)0與每一相雙金屬3U、3V、3W的末端3a之間的距離a、b、c，以及每一相雙金屬末端部分3a和第一移位器5I的臂部分5a之間和雙金屬的末端部分3a與第二移位器5II的臂部分5b之間的間隙d、e。只要有間隙超過所允許的范圍，則調(diào)整每一相雙金屬3U、3V、3W的末端和第一移位器5I的臂部分5a與雙金屬末端和第二移位器5II的臂部分5b之間的間隙d、e，從而通過使支承雙金屬3U、3V、3W的支承軸8正確重疊而落在允許的范圍內(nèi)，而得到預(yù)定的位置精確性(例如±0.2mm)。然而，為了正確地使用于雙金屬的支承固定裝置重疊，必須將產(chǎn)品從組裝線移送到另一條線上進(jìn)行操作，因而需要大量的時(shí)間和人力進(jìn)行間隙調(diào)整。另外，在矯正重疊以后支承固定裝置8會(huì)向后反彈，從而很難精確地對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整。結(jié)果，必須花費(fèi)大量的精力用來開發(fā)合適的矯正措施。
發(fā)明內(nèi)容考慮到上述問題，本發(fā)明用來解決上述問題。所采用的方法是，提供用于斷路器的熱過載跳閘裝置，用以在安裝期間吸收和矯正每一相雙金屬安裝位置中產(chǎn)生的相間間距誤差或雙金屬安裝誤差，以確保雙金屬和移位器之間的相對(duì)位置精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，按照第一方面，本發(fā)明提供了一種用于斷路器的熱過載跳閘裝置，它包含雙金屬，每一個(gè)對(duì)應(yīng)于主電路的一相，并用作檢測(cè)過載電流或相中斷；和一個(gè)與每一相的雙金屬工作端部相對(duì)的差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)，移位機(jī)構(gòu)使與一個(gè)接觸靴開啟和閉合機(jī)構(gòu)相連的電閘接收器移動(dòng)到一個(gè)釋放位置，以便使主電路的接觸靴打開，差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)包含沿每一相雙金屬安裝并位于每一雙金屬相對(duì)側(cè)的第一和第二移位器，雙金屬沿裝置的縱軸成一字形排列，差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)還包含操縱桿，該操縱桿跨越第一和第二移位器，將它們連接在一起，每一個(gè)臂部分橫向從第一和第二移位器中相應(yīng)的一個(gè)凸出，第一和第二移位器相向跨越在每一相雙金屬相應(yīng)一個(gè)的末端位置上，每一相的雙金屬有一個(gè)適配器，該適配器安裝在其末端的位置處，并且有一個(gè)與第一移位器的臂部分和第二移位器的臂部分之間的間隔對(duì)應(yīng)的外尺寸，并且根據(jù)安裝在斷路器中雙金屬的安裝位置數(shù)據(jù)，適配器是通過將其定位而固定在相應(yīng)一個(gè)雙金屬末端位置上，從而安裝在第一和第二移位器相應(yīng)一個(gè)臂部分的末端之間。特別是，適配器是以下述形式構(gòu)成的適配器是一個(gè)矩形框架，通過壓配方式固定在每一個(gè)雙金屬的末端部分。每一雙金屬的末端的頂部上形成一個(gè)窄凸起，并且適配器框通過壓配被固定在凸起上。按照第二方面，本發(fā)明提供了一種用于斷路器的熱過載跳閘裝置，它包含雙金屬，每一個(gè)對(duì)應(yīng)于主電路的一相，并用作檢測(cè)過載電流或相中斷；和一個(gè)與每一相的雙金屬工作端部相對(duì)的差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)，移位機(jī)構(gòu)使與一個(gè)接觸靴開啟和閉合機(jī)構(gòu)相連的電閘接收器移動(dòng)到一個(gè)釋放位置，以便使主電路的接觸靴打開，差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)包含沿每一相雙金屬安裝并位于每一雙金屬相對(duì)側(cè)的第一和第二移位器，雙金屬沿裝置的縱軸成一字形排列，差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)還包含操縱桿，該操縱桿跨越第一和第二移位器，將它們連接在一起，每一個(gè)臂部分橫向從第一和第二移位器中相應(yīng)的一個(gè)凸出，第一和第二移位器相向跨越在每一相雙金屬相應(yīng)一個(gè)的末端位置上，每一相的雙金屬有一個(gè)適配器，該適配器安裝在其末端的位置處，并且有一個(gè)與第一移位器的臂部分和第二移位器的臂部分之間的間隔對(duì)應(yīng)的外尺寸，并且根據(jù)安裝在斷路器中雙金屬的安裝位置數(shù)據(jù)，適配器是通過將其定位而固定在相應(yīng)一個(gè)雙金屬末端位置上，從而安裝在第一和第二移位器相應(yīng)一個(gè)臂部分的末端之間。特別是，適配器是以下述形式構(gòu)成的適配器是一個(gè)矩形板，通過粘結(jié)固定在每一雙金屬的末端部分上。如上所述，通過將適配器安裝在每一相相應(yīng)的一個(gè)雙金屬末端部分上，并且將適配器配合在差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)移位相應(yīng)臂部分的末端之間，適配器和差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)相應(yīng)臂部分的末端相互鄰接而幾乎沒有間隙，而使得雙金屬的彎曲位移通過適配器被精確地傳送到移位器。另外，在將適配器安裝到雙金屬上的安裝過程中，根據(jù)將移位機(jī)構(gòu)的安裝位置用作基準(zhǔn)得到的每一相雙金屬的安裝位置數(shù)據(jù)來確定適配器的位置并安裝適配器。因此，可以吸收由雙金屬安裝位置和安裝誤差產(chǎn)生的相間間距誤差，而提高跳閘操作的精確性。按照第三方面，裝置是如下那樣安裝的規(guī)定第一和第二移位器每一臂部分的初始尺寸，從而移位器的臂部分的末端部分包括構(gòu)成調(diào)整區(qū)域的延伸部分相互重疊，并且根據(jù)安裝在斷路器中雙金屬的安裝位置數(shù)據(jù)，調(diào)整第一和第二移位器臂部分的末端，從而在末端之間形成與雙金屬板厚相應(yīng)的間隔。第一和第二移位器中的每一個(gè)是由可以通過壓力加工來調(diào)整的塑料壓制形成的。按照第四方面，裝置是如下那樣安裝的規(guī)定第一和第二移位器每一臂部分的初始尺寸，從而移位器的臂部分的末端部分包括構(gòu)成調(diào)整區(qū)域的延伸部分相互重疊，并且根據(jù)安裝在斷路器中雙金屬的安裝位置數(shù)據(jù)，調(diào)整第一和第二移位器臂部分的末端，從而在末端之間形成與雙金屬板厚相應(yīng)的間隔。另外，第一和第二移位器中的每一個(gè)是通過臂部分的延伸插入壓模的薄金屬板得到的塑料壓制形成的。在安裝過程中，這種結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)吸收每一相安裝位置或雙金屬誤差中產(chǎn)生的相間間距變化，從而確保雙金屬和移位器之間的相對(duì)位置精度。特別是，通過插入壓制用于每一移位器臂部分的薄金屬板，可以提高調(diào)整精度。如上所述，按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具有下述效果按照第一和二方面，將適配器安裝在每一相相應(yīng)一個(gè)雙金屬的末端位置處，適配器具有相應(yīng)于差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)第一和第二移位器臂部分之間間隔的外部尺寸，并且位于雙金屬安裝位置上，適配器位于并固定在其縱端鄰接相應(yīng)移位器臂部分的端面上的位置處。因此，當(dāng)安裝產(chǎn)品時(shí)，適配器縱端鄰接差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)相應(yīng)的臂部分上而幾乎沒有間隙，從而使得雙金屬的彎曲位移可以精確地通過適配器傳送到移位器而沒有偏轉(zhuǎn)損耗。另外，在將適配器安裝到雙金屬上的過程中，每一相的適配器按照預(yù)定的相間距被保持在安裝夾具上，并且隨后用移位機(jī)構(gòu)安裝位置作為參考點(diǎn)定位和安裝在每一相相應(yīng)雙金屬的末端位置上。因此，雙金屬安裝位置或雙金屬安裝誤差所產(chǎn)生的相間距誤差被吸收，而提高了斷路器跳閘工作特性的精度。另外，按照第三和四方面，為了進(jìn)行安裝，設(shè)置第一和第二移位器臂部分的初始尺寸，從而移位器臂部分的末端部分包括構(gòu)成調(diào)整區(qū)域的延伸部分相互重疊，并根據(jù)組裝到斷路器內(nèi)雙金屬的安裝位置數(shù)據(jù)，調(diào)整第一和第二移位器臂部分的末端，從而在末端之間形成與雙金屬板厚相應(yīng)的間隔。臂部分末端的調(diào)整用來吸收由雙金屬安裝位置或雙金屬安裝誤差引起的相間距變化，從而確保雙金屬和移位器之間的位置精度。另外，通過插入壓模的薄金屬板用作移位器相應(yīng)臂部分的延伸部分，可以進(jìn)一步提高調(diào)整精度。圖1是相應(yīng)于本發(fā)明例1的熱過載跳閘單元的結(jié)構(gòu)。圖1(a)是俯視圖，圖1(b)是主視圖，圖1(c)是側(cè)視圖。圖2是按照?qǐng)D1所示結(jié)構(gòu)每一相相應(yīng)雙金屬上已經(jīng)安裝適配器的安裝階段。圖2(a)是俯視圖，而圖2(b)是主視圖。圖3是說明吸收雙金屬相間間距誤差的原理圖，圖中示出了與圖2(b)相應(yīng)的典型情況。圖4是圖1中基本部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。圖4(a)是安裝有適配器的雙金屬的側(cè)視圖，圖4(b)是適配器部件的俯視圖，而圖4(c)是圖4(b)的側(cè)視圖。圖5是示出圖4所示實(shí)施例的基本部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。圖5(a)是安裝有適配器的雙金屬的側(cè)視圖，圖5(b)是適配器部件的俯視圖，而圖5(c)是圖5(b)的側(cè)視圖。圖6是第一和第二移位器的初始形狀(調(diào)整前的形狀)，二者是與本發(fā)明例2相應(yīng)的差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)。圖6(a)和(b)分別是第一和第二移位器的俯視圖。圖7是圖6中所示實(shí)施例的差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖7(a)是安裝狀態(tài)的俯視圖，而圖7(b)是圖7(a)中移位器臂部分的放大部分的圖。圖8是示出如何得到雙金屬位置以調(diào)整圖6和圖7中差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)中的間隙的測(cè)量圖。圖9是安裝有例2熱過載跳閘裝置的模壓外殼斷路器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。圖10是傳統(tǒng)的熱過載跳閘裝置的熱動(dòng)繼電器的整體結(jié)構(gòu)圖。圖11是包含雙金屬與差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)組合的過載和相中斷的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。符號(hào)說明2熱元件部分3U、3V、3W雙金屬3b末端部分的凸起4加熱器5差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5I第一移位器5II第二移位器5III操縱桿5a、5b臂部分5a-1、5b-1調(diào)整部分5c用于移位器而插入壓模的金屬板8雙金屬支承固定裝置10開啟和閉合機(jī)構(gòu)部分11電閘接收器14、15適配器16X、16Y位置測(cè)量?jī)x具體實(shí)施方式下面舉例描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。在每一實(shí)施例的附圖中，與圖11中相應(yīng)的構(gòu)件具有相同的標(biāo)號(hào)，因而其描述從略。圖1至5是相應(yīng)于本發(fā)明權(quán)利要求1至4的例子。首先，圖1(a)至1(c)中示出了整個(gè)裝置的安裝結(jié)構(gòu)。例子中給出了一種模壓外殼斷路器的過載跳閘單元。它由每一個(gè)相應(yīng)于主電路的一個(gè)相位的安裝雙金屬3U、3V、3W、差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5、用于主電路接觸靴的開啟和閉合機(jī)構(gòu)部分10、用作將差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5的操縱桿5III與開啟和閉合機(jī)構(gòu)部分10的電閘接收器11相連的連接桿的補(bǔ)償雙金屬12和外殼9的可調(diào)盤(adjustabledial)13組成。該單元是安裝在斷路器的主體內(nèi)的，該斷路器配備有主電路端、接觸靴機(jī)構(gòu)和其他相應(yīng)的元件。盡管每一相的雙金屬3U、3V、3W和差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5與圖11中是基本相似的，但雙金屬3U、3V、3W(圖示的例子中，每一雙金屬的下端是由裝置外殼9通過支承固定裝置8支承的)中的每一個(gè)的下端是通過支承固定裝置8安裝在外殼9上的，并且每一個(gè)具有一個(gè)按照本發(fā)明的適配器14(適配器的結(jié)構(gòu)將在下文中描述)還配備在上側(cè)末端部分3a，末端部分用作操作端。另一方面，上述補(bǔ)償雙金屬12呈發(fā)針形狀，并且有一端通過支承軸12a旋轉(zhuǎn)支承在夾持部分元件9a上，該夾持部分元件9a安裝在裝置外殼9上，與上述可調(diào)盤13組合在一起，而另一端與差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5的操縱桿5III的末端相對(duì)。另外，補(bǔ)償雙金屬12有一個(gè)安裝在上面的驅(qū)動(dòng)片，用以將電閘接收器11驅(qū)動(dòng)到釋放位置上，以便使開啟和閉合機(jī)構(gòu)10執(zhí)行跳閘操作。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)雙金屬3U、3V、3W因過電流或相中斷而引起的彎曲位移使差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)部分10的操縱桿5III動(dòng)作時(shí)，操縱桿5III將補(bǔ)償雙金屬12的末端沿圖中向左的方向推進(jìn)。于是，補(bǔ)償雙金屬12順時(shí)針繞支承軸12a旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將電閘接收器11推進(jìn)到釋放位置上，而釋放開啟和閉合機(jī)構(gòu)部分10的電閘。結(jié)果，開啟和閉合機(jī)構(gòu)10跳閘，而開啟斷路器主體的主電路接觸靴。接著描述上述適配器14的結(jié)構(gòu)。如圖4(a)至(c)所示，適配器14是一個(gè)矩形環(huán)形框架，由沖壓加工金屬材料或模壓塑料壓制而成，并采用壓配合方式通過壓入配合固定在一個(gè)窄凸起物3b上，凸起物是形成在雙金屬3U、3V、3W中每一個(gè)的頂部上的。圖4(b)中適配器14的尺寸p、q、r如下首先，外部寬度p被設(shè)置為等于差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5的第一移位器5I的壁部分5a和其第二移位器5II的臂部分5b之間的間隔，并且將內(nèi)部寬度q設(shè)置為比雙金屬的板厚大0.5mm，從而使具有如下所述的雙金屬的相間間距誤差。另外，r的尺寸被設(shè)置為小于在雙金屬的頂部上形成的凸起3b的寬度的一個(gè)公盈。適配器14通過對(duì)其定位安裝在雙金屬3U、3V、3W中的每一個(gè)上，從而配合在差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5的第一移位器5I的臂部分和其第二移位器5II的臂部分5b之間，并且在圖示的安裝位置上幾乎無間隙。下面參照?qǐng)D2和圖3說明產(chǎn)品的組裝過程中安裝適配器的過程。在包括雙金屬3U、3V、3W、開啟和閉合機(jī)構(gòu)部分10、電閘接收器11和補(bǔ)償雙金屬12的元件被組裝在裝置外殼9內(nèi)之后，適配器14是在設(shè)置差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5之前安裝的。這時(shí)，為了例如在組裝以后確保正確重現(xiàn)圖1中所描述的雙金屬/差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置關(guān)系，將組裝在裝置外殼9上的電閘接收器11用作測(cè)量參考點(diǎn)0，以確定每一相相應(yīng)雙金屬3U、3V、3W上安裝的每一適配器14的參考點(diǎn)0和后端面的位置之間的參考距離A、B、C(距離B是雙金屬的相間距)，從而在適配器的安裝期間，適配器14被定位在用于每一個(gè)安裝的產(chǎn)品的參考距離處，并且隨后壓入配合和固定在相應(yīng)的雙金屬3U、3V、3W的頂部凸起物3b上。所以，如果在每一相雙金屬的末端位置和與預(yù)定的相間距相關(guān)的相應(yīng)參考位置之間出現(xiàn)圖3中所述雙金屬3U、3V、3W的安裝位置傾斜而引起偏差(誤差)t1、t2、t3，那么該誤差被吸收在適配器14的內(nèi)部寬度q的范圍內(nèi)(見圖4(b))。在實(shí)際的安裝過程中，向自動(dòng)安裝機(jī)器人的搬運(yùn)頭(handlinghead)發(fā)指令，按照預(yù)定的相間間距吸入并保持三個(gè)適配器14，并且隨后移動(dòng)和定位，從而將適配器14(現(xiàn)被吸入和保持)被置于距測(cè)量參考點(diǎn)0為距離A、B、C的位置上，即，將電閘接收器11如上所述安裝在外殼9上。隨后，放下搬運(yùn)頭，同時(shí)將適配器14壓到相應(yīng)雙金屬3U、3V、3W的頂部凸起3b上。因此，如圖1中所示，在后續(xù)安裝過程中差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5的安裝以后，雙金屬3U、3V、3W中的每一個(gè)通過每一個(gè)適配器14鄰接在第一移位器5I的臂部分5a的一個(gè)端面上和第二移位器5II的臂部分5b的一個(gè)端面上。隨后，在產(chǎn)品組裝后，就不需要進(jìn)行需大量時(shí)間和勞動(dòng)力的調(diào)整工作，并且，如果在實(shí)際操作期間出現(xiàn)過電流，雙金屬的彎曲變形無偏差損耗地被傳送到差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生穩(wěn)定的操作特性。其次，圖5(a)至(c)給出應(yīng)用該適配器的例子。按照本例，采用的不是矩形環(huán)形適配器14(見圖4)，而是將一板形適配器15粘結(jié)固定在雙金屬3U、3V、3W中每一個(gè)的頂部。將適配器15的外部寬度p設(shè)置為等于圖14中的適配器的外部寬度，并將其縱向?qū)挾萻設(shè)置為等于雙金屬的板寬，以便一個(gè)大的粘結(jié)區(qū)域。雙金屬中的每一個(gè)有一個(gè)平的頂端表面，用粘結(jié)劑將適配器固定在該表面上。這時(shí)，考慮到雙金屬溫度可能會(huì)增加，最好采用熱固性粘結(jié)劑。下面根據(jù)圖6和圖9描述相應(yīng)于本發(fā)明的權(quán)利要求5至7的例子。首先，圖6(a)、(b)中示出了第一和第二移位器5I和5II的形狀，這兩個(gè)移位器是差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5的元件。即，從移位器主體分支出來并凸出成“L”形的臂部分5a、5b的初始長(zhǎng)度L包括構(gòu)成調(diào)整區(qū)域的延伸部分(調(diào)整方法將在下文中描述)被設(shè)置成大于參考尺寸(傳統(tǒng)產(chǎn)品)，從而相互相對(duì)的臂部分5a和5b的末端部分在第一移位器5I和第二移位器5II與操縱桿5II相組合時(shí)相互重疊。移位器5I、5II是塑料鑄模壓的(plasticmolding)，可以通過沖壓加工來調(diào)整，或形成塑料基底材料(plasticbasematerial)，其中，薄金屬板5c是插入壓模用于每一相相應(yīng)的臂部分5a、5b的。通過插入壓模的金屬板5c用于臂部分5a、5b，可以提高根據(jù)沖壓(press)加工而進(jìn)行的調(diào)整的尺寸精度。在將差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5組裝到斷路器中去時(shí)，用下面的過程在每一相的雙金屬之間進(jìn)行間隙調(diào)整對(duì)每一半成品，該半成品中包括每一相的雙金屬3U、3V、3W、電閘接收器11和補(bǔ)償雙金屬12的元件被組裝在斷路器外殼內(nèi)，如圖8所示，沿裝置的兩個(gè)方向即垂直和水平軸向用位置測(cè)量?jī)x16X、16Y測(cè)量。如圖8所示，還測(cè)量下面的距離基準(zhǔn)線0和每一相雙金屬3U、3V、3W末端位置之間的距離A、B、C，差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5的差動(dòng)桿(differentiallever)5III鄰接補(bǔ)償雙金屬12末端的點(diǎn)P的距離D，以及P點(diǎn)與補(bǔ)償雙金屬12的支承軸12a之間的距離E。讀取這些距離作為元件的位置數(shù)據(jù)。接著，根據(jù)上述位置數(shù)據(jù)，規(guī)定將圖6中示出的調(diào)整距離F、G用于差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5的移位器5I、5II(調(diào)整距離F、G代表相對(duì)于與相位U、V、W的相位V對(duì)應(yīng)的中央臂位置的距離)。隨后，按照這些距離，根據(jù)相互重疊的臂部分5a、5b的末端部分(圖5a-1、5b-1中的陰影部分)的沖壓加工，同時(shí)加工調(diào)整移位器5I、5II。調(diào)整距離F是由圖8中示出的測(cè)量距離B、D以及已知的雙金屬板厚來確定的；F＝B-D-t，G＝B-D。對(duì)相U、W相應(yīng)的臂部分也是類似調(diào)整的。采用這種方式，在將差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5組裝到每一產(chǎn)品的斷路器外殼內(nèi)之前的過程中，通過調(diào)整上述設(shè)置的臂部分5a、5b的末端部分，使之具有大于所要求的初始尺寸L，可以在第一和第二移位器5I和5II的臂部分的末端之間提供一個(gè)間隔，該間隔對(duì)應(yīng)于先前組裝到斷路器外殼中每一相3U、3V、3W末端的位置。因此，在已經(jīng)將差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5裝入了斷路器外殼內(nèi)以后，不管每一相雙金屬3U、3V、3W的安裝位置怎么變化，雙金屬和差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5以緊密相互鄰接的方式連接在一起，而沒有象圖11中雙金屬末端部分和跨越在雙金屬兩端位置相向的軸5I、5II的臂部分5a、5b之間留有的作用間隙d、e。圖9是采用上述過程組裝的模壓外殼斷路器的結(jié)構(gòu)。當(dāng)被裝入斷路器外殼17內(nèi)時(shí)，差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5被置于這樣一個(gè)位置上，即，在該位置上，在圖9中所示的差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)5和雙金屬3U、3V、3W之間得到一個(gè)恰當(dāng)調(diào)節(jié)的間隙。權(quán)利要求1.一種用于斷路器的熱過載跳閘裝置，它包含雙金屬，每一雙金屬與主電路的一個(gè)相對(duì)應(yīng)，并用作檢測(cè)過電流或相中斷的裝置；和一個(gè)差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)，所述差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)與每一相的雙金屬操作端相對(duì)，所述移位機(jī)構(gòu)用來將與接觸靴開啟和變化機(jī)構(gòu)鏈接的電閘接收器移動(dòng)到一個(gè)釋放位置，以便打開主電路的接觸靴，所述差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)包含沿每一相的雙金屬安裝并位于每一雙金屬相對(duì)側(cè)呈板形的第一和第二移位器，所述雙金屬沿所述裝置的縱軸成一字形排列，所述差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)還包含跨越所述第一和第二移位器延伸并將它們鏈接在一起的操縱桿，每一臂部分從所述第一移位器橫向凸出，并且相應(yīng)的臂部分從相互相對(duì)跨越在每一相雙金屬相應(yīng)一個(gè)的末端部分上的第二移位器橫向凸出，其特征在于，所述裝置是以這樣的方式安裝的，即，確定所述第一和第二移位器臂部分的初始尺寸，從而所述移位器臂部分的末端部分包括構(gòu)成調(diào)整區(qū)域的延伸部分相互重疊，并根據(jù)安裝到所述斷路器中雙金屬的安裝位置數(shù)據(jù)，調(diào)整所述第一和第二移位器臂部分的末端，從而在末端之間形成與所述雙金屬板厚相應(yīng)的間隔；其中，所述第一和第二移位器中的每一個(gè)是通過塑料模壓形成的，并且所述塑料模壓通過沖壓加工來調(diào)整。2.如權(quán)利要求1所述的熱過載跳閘裝置，其特征在于，所述第一和第二移位器中的每一個(gè)是通過塑料模壓形成的，并且所述模壓是通過插入壓模的薄金屬板用作所述臂部分的延伸而獲得的。全文摘要本發(fā)明提供了一種用于斷路器的熱過載跳閘裝置，它包含雙金屬3U、3V、3W，差動(dòng)移位機(jī)構(gòu)，分別從第一和第二移位器凸出并相對(duì)于每一雙金屬末端部分的臂部分，其中，呈矩形框架的適配器安裝在每一相的相應(yīng)一個(gè)雙金屬末端部分上，適配器具有與第一和第二移位器相應(yīng)臂部分之間間隔對(duì)應(yīng)的外部尺寸，在雙金屬安裝位置上，適配器放置并固定在其相向端與移位器相應(yīng)臂部分末端部分緊密鄰接的位置上。文檔編號(hào)H01H71/00GK1591732SQ20041004886公開日2005年3月9日申請(qǐng)日期2000年3月31日優(yōu)先權(quán)日1999年4月2日發(fā)明者久保山勝典,內(nèi)田直司,永廣勇,樺澤幸司,小野寺直義申請(qǐng)人:富士電機(jī)控股株式會(huì)社