專利名稱：電線壓接型連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及結構上具有外殼和與其結合的壓接罩、保持在外殼上的多個接觸件及與這些接觸件連接的多根電線，并在將壓接罩與外殼結合時將被壓接罩推壓的電線壓接在接觸件的壓接槽內壓接的電線壓接型連接器。
背景技術：
在以往的連接器中，作為將電線與接觸件連接的方法，已知有除了將電線的芯線釬焊在接觸件上的方法以外，還有將電線壓接在形成于接觸件端子部的壓接槽內的方法。這里，所謂壓接指的是，通過將電線推壓在接觸件的壓接槽內，而在壓接槽的內緣將電線的絕緣被覆切開、將電線插入，使芯線與壓接槽接觸。在這樣的壓接中，由于電線與接觸件的連接工序是簡單的，故具有能使制造成本大幅度下降的優(yōu)點。
另一方面，電線的固定保持，由于是用壓接時切開后的絕緣被覆與壓接槽的接觸部分來進行的，故近年來在隨著接觸件的小型化而使用小直徑電線的場合，因絕緣被覆厚度薄，故產生電線的保持強度降低、電線容易從接觸件上脫落的問題。因此，通過壓接而安裝在接觸件上的小直徑電線，需要牢固地保持(夾持)在外殼與壓接罩之間。另外如以下的專利文獻所示，已知在另一方的接觸件上具有在壓接槽中將連接的電線進行保持的電線保持部。例如，參照日本專利實開平2-57563號公報。
然而，在以往的電線壓接型連接器中，壓接罩與外殼，由于僅是其兩端部被結合成將全部電線夾持在其間的狀態(tài)，故在與外殼結合后的壓接罩的寬度方向中間部往往從外殼向上浮起。這樣，當壓接罩的寬度方向中間部從外殼上浮時，由外殼與壓接罩產生的電線的保持(夾持)力就較弱，在使用電線直徑非常小的極細電線時或在鉸鏈等的可動部使用電線的場合，有可能發(fā)生電線從接觸件上脫落的問題。并且在另一方接觸件上設置對被壓接在接觸件上的電線進行保持的電線保持部的結構中，因加工工時增多而使成本增高，還存在著如下的問題在接觸件相互間隔較小的狹小間距的連接器中，因連接器尺寸的制約而難以將電線保持部設置在一個個的接觸件上。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述那樣的問題而作成的，其目的在于，提供廉價、結構簡單且即使電線是極細型的、或用于鉸鏈等可動部那樣的場合、也能可靠地防止電線從接觸件上脫落這種結構的電線壓接型連接器。
本發(fā)明的電線壓接型連接器具有由電氣絕緣性材料構成的外殼；沿外殼的寬度方向并排設置的由導電性材料構成的多個接觸件；與外殼結合的由電氣絕緣性材料構成的壓接罩；以及多根電線，其與各接觸件的端子部連接，在被夾持于外殼和壓接罩之間的狀態(tài)下，沿外殼的寬度方向并排設置，并在將壓接罩與外殼結合時，被壓接罩推壓的各電線被壓接連接在形成于接觸件端子部的壓接槽內(例如，實施形態(tài)中的插頭型連接器10)，在將壓接罩與外殼結合時，在外殼和壓接罩中，從一側構件的寬度方向中間部延伸設有的壓入突起(例如，實施形態(tài)中的壓入突起37)被壓入設在另一側構件寬度方向中間部上的壓入孔(例如，實施形態(tài)中的壓入孔28)內。
在本發(fā)明的電線壓接型連接器中，具有在將壓接罩與外殼結合時、電線被壓接罩推壓而被壓接在形成于接觸件端子部的壓接槽內這種結構，并在將壓接罩與外殼結合時，在外殼及壓接罩中，從一側構件的寬度方向中間部延伸設置的壓入突起被壓入設于在另一側構件寬度方向中間部的壓入孔內。因此，在與外殼結合后的壓接罩的寬度方向中間部不會從外殼的寬度方向中間部上浮，由于能在外殼與壓接罩之間將壓接連接在形成于接觸件端子部的壓接槽內的電線牢固地保持(夾持)，故即使在電線為極細型、或在用于鉸鏈等可動部的場合，也能可靠地防止電線從接觸件上脫落。另外，由于壓入突起和壓入槽設置在比較容易成形的外殼和壓接罩上，故能使制造工序簡單，還能實現成本的降低。


圖1是構成為本發(fā)明電線壓接型連接器的一實施形態(tài)的插頭型連接器的立體圖。
圖2(A)是上述插頭型連接器的俯視圖，圖2(B)是主視圖，圖2(C)是后視圖。
圖3是從圖2(A)的箭頭III-III方向看到的上述插頭型連接器的剖視圖。
圖4是從圖2(A)的箭頭IV-IV方向看到的上述插頭型連接器的剖視圖。
圖5是圖2(A)的箭頭V-V方向看到的上述插頭型連接器的剖視圖。
圖6是圖2(A)的箭頭V-V方向看到的上述插頭型連接器的立體剖視圖。
圖7是構成上述插頭型連接器的外殼的立體圖。
圖8是上述插頭型連接器的俯視圖。
圖9是將接觸件單體與壓接在其上的電線一起表示的立體圖。
圖10(A)和圖10(B)是為了說明將電線與接觸件的壓接槽壓接的工序的從圖9中箭頭X方向看到的圖。圖10(A)表示將電線與壓接槽壓接前的狀態(tài)，圖10(B)表示將電線與壓接槽壓接后的狀態(tài)。
圖11是表示將10根電線壓接在接觸件的壓接槽上并保持在設于外殼的2個電線保持槽中狀態(tài)的立體圖。
圖12是從斜下方看到壓接罩單體的立體圖。
圖13是從斜上方看到壓接罩單體的立體圖。
圖14是表示即將要將外殼與壓接罩臨時結合前狀態(tài)的立體圖(未表示電線)。
圖15是表示即將要將外殼與壓接罩臨時結合前狀態(tài)的立體圖(未表示電線)。
圖16(A)～圖16(C)是表示插頭型連接器的組裝工序按(A)→(B)→(C)順序進行的圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的最佳實施形態(tài)進行說明。圖1～圖15是構成為本發(fā)明的一實施形態(tài)的電線壓接型連接器的插頭型連接器10，包括外殼20；沿該外殼20的寬度方向并排設置的多個接觸件40；與外殼20結合的壓接罩30；以及多根電線50，其與各接觸件40連接，在被夾持于外殼20和壓接罩30之間的狀態(tài)下，沿外殼20的寬度方向并排設置。在本實施形態(tài)中，為了便于說明，如圖中所示，對前后、左右和上下方向作了定義。
外殼20由樹脂等的電氣絕緣性材料構成，具有向左右方向延伸的基部21；該基部21的左右側端部形成為向上下方向貫通的壓接罩保持空間22(參照圖7和圖8)；從基部21的前面向前方突出并延伸設有的插頭部23，在插頭部23上，多個(本實施形態(tài)中為10個)的接觸件40被設置成分別向前后方向延伸且沿左右方向平行地被整齊排列的狀態(tài)。
接觸件40由金屬等的導電性材料構成，設有如圖7～圖10所示露出地位于向插頭部23的上面?zhèn)鹊慕佑|部41；彎曲部42，其從該接觸部41的前方(插頭部23的前端側)端部向下方彎曲地延伸、并位于上下方向貫通插頭部23而延伸的接觸件安裝槽24內；從接觸部41的后方(與插頭部23延伸側的相反側)端部向下方傾斜彎曲后水平延伸的中間部43；以及從該中間部43的后端向上方延伸設置的端子部44。在端子部44上設有向上方開口的壓接槽45。這里，最好是如下結構在利用模壓成形形成外殼20的場合，在外殼20模壓成形時將各接觸件40插入該成形模具(未圖示)內，在與外殼20模壓成形的同時，安裝在外殼20上(插入式模壓成形)。
在各接觸件40的壓接槽45中，壓接安裝有一根根電線50，其一側端部位于外殼20內，另一側端部向外殼20的后方延伸。另外，本實施形態(tài)中，由于接觸件40的數目是10個，故電線50的數目為10根。電線50包括由導電性材料構成的芯線51和由將覆蓋該芯線51的外周的電氣絕緣性材料構成的絕緣被覆52。接觸件40的壓接槽45寬度比芯線51的直徑稍小，在使電線50的延伸方向與接觸件40的延伸方向(前后方向)一致后從接觸件40的上方推壓電線50時(參照圖10(A))，利用壓接槽45將絕緣被覆52切開，由此，被剝出后的芯線51與壓接槽45的內緣接觸(參照圖10(B))。通過這種電線50的壓接，使電線50與接觸件40電氣連接。
另外，在外殼20的壓接槽45的后方位置設有向上方開口的外殼側第1電線保持槽25，在該外殼側第1電線保持槽25的更后方位置設有同樣向上方開口的外殼側第2電線保持槽26。這些外殼側第1電線保持槽25和外殼側第2電線保持槽26，設置成在接觸件40的后方固定保持被壓接在壓接槽45內的電線50。圖11表示10根電線50被壓接在接觸件40的壓接槽45內并被保持在設于外殼20的外殼側第1電線保持槽25和外殼側第2電線保持槽26中的狀態(tài)(未表示壓接罩30)。
壓接罩30由樹脂等的電氣絕緣性材料構成，如圖12和圖13所示，具有向左右方向延伸的基部31；從該基部31的左右兩端部向下方延伸設有的側部32。當在左右的側部32上設有各自向前方突出延伸的卡止突起33(參照圖12)、從外殼20的上方安裝壓接罩30時，這些左右的卡止突起33嵌入設置在外殼20上(在形成壓接罩保持空間22的壁面上)的凹坑(參照圖2(C)和圖7)22a內并成為使外殼20與壓接罩30結合(臨時結合)的狀態(tài)。圖14和圖15表示外殼20與壓接罩30即將臨時結合前的狀態(tài)(未表示電線50)。
在壓接罩30的基部31的下表面?zhèn)?，如圖12和圖13所示，沿左右方向并排設有向下方突出延伸的電線保持突起34，在鄰接的電線保持突起34相互間，以沿前后方向延伸并沿左右方向并排的狀態(tài)形成有向下方開口的罩側電線保持槽35。鄰接的電線保持突起34相互間的間隔、即罩側電線保持槽35的寬度具有比電線50直徑(包括絕緣被覆52的直徑)稍小的尺寸，如后所述，當在將電線50以載放在壓接槽45上的狀態(tài)下從上方推壓壓接罩30時，電線50以利用罩側電線保持槽35沿寬度方向(罩側電線保持槽35的寬度方向)被壓縮的狀態(tài)而被固定保持在罩側電線保持槽35內。另外，在作為基部31下表面?zhèn)鹊恼謧入娋€保持槽35的后方位置，形成有向下方突出的推壓突起36(參照圖4和圖12)，在電線50被壓入罩側電線保持槽35內后的狀態(tài)下，電線50位于該推壓突起36的正下方，并向下方(外殼20側)推壓電線50(外殼20側)的(參照圖4)。
另外，如圖3、圖6和圖12所示，在壓接罩30的基部31的寬度方向中間部下表面?zhèn)?，設有向下方突出延伸的多個(這里是5個)的壓入突起37、和從鄰接的壓入突起37相互之間向下方突出延伸的多個(這里是4個)的空間保持突起38。另一方面，如圖2(C)、圖3、圖5、圖8和圖15所示，在外殼20的基部21的寬度方向中間部，設有向上下方向貫通形成的多個(這里是5個)的壓入孔28，在將壓接罩30與外殼20結合時，設置在壓接罩30上的壓入突起37就從上方插入地壓入。另外，這時設置在壓接罩30上的空間保持突起38，由于使其下端部與外殼20的基部上面21a(參照圖8和圖3)抵接，故在罩側電線保持槽35與外殼20的基部上面21a之間，能確保將電線50不壓扁地盡量將其保持的空間。另外，多個壓入突起37，都配置成在鄰接的電線50相互間沿上下方向延伸，成為將壓接罩30安裝在外殼20的狀態(tài)。
為了制造(組裝)本插頭型連接器10，首先如圖16(A)所示，將10根電線50全部以并排的狀態(tài)預先載放在壓接槽45上。這時，利用作為與插頭型連接器10分開的構件而準備的夾具100將電線50保持成并排的狀態(tài)。這樣，如果將電線50載放在壓接槽45上，那么將壓接罩30從上方安裝在外殼20上。這時，壓接罩30左右的側部32要從上方進入外殼20左右的壓接罩保持空間22內，將設在壓接罩30左右側部32上的卡止突起33嵌入在設置于外殼20左右側部的凹坑22a內。由此，形成壓接罩30與外殼20臨時結合的狀態(tài)(參照圖16(B))。另外，此時設置在壓接罩30上的多個壓入突起37從上方進入形成外殼20的壓入孔28內。
若在壓接罩30相對外殼20的臨時結合結束后，將壓接罩30從外殼20的上方推入。由此，設在壓接罩30上的多個壓入突起37被壓入形成于外殼20的壓入孔28內(參照圖2、圖3、圖5和圖6)，將壓接罩30與外殼20牢固地結合，并利用壓接槽45將各電線50的絕緣被覆52切開進行各電線50的壓接(參照圖16(C))。又，這時利用壓接罩30(具體地說是利用推壓突起36)將各電線50推壓而壓入設于外殼20的2個外殼側電線保持槽(外殼側第1電線保持槽25和外殼側第2電線保持槽26)內。又，各電線50進入對應的罩側電線保持槽35內，其端部整齊排列。
另外，電線50在壓接罩30與外殼20結合時，由未圖示的夾具保持，并受到適度的張力，在壓接罩30與外殼20結合時，比外殼側第1電線保持槽25中所保持的部分更后方的部分成為被壓入外殼側第2電線保持槽26內的狀態(tài)。該外殼側第2電線保持槽26不同于外殼側第1電線保持槽25，由于在上下方向不與壓接罩30相對(壓接罩30不位于上方)，故需要防止在自身中電線50從槽26脫落的情況(向上方的移動)，因此，在槽26的內緣，設有通過電線50的壓入而將電線50的絕緣被覆52咬入的凹凸部26a。壓入在外殼側第2電線保持槽26內的電線50，如圖6所示，能根據形成在槽26內緣上的凹凸部26a的形狀進行變形，并限制其從槽26上脫落即限制向上方的移動。
這樣，在本插頭型連接器10中，結構是，在將壓接罩30與外殼20結合時，電線50被壓接罩30推壓而壓接在形成于接觸件40端子部44的壓接槽45內，但在將壓接罩30與外殼20結合時，從壓接罩30的寬度方向中間部向下方延伸設有的壓入突起37被壓入設在外殼20寬度方向中間部上的壓入孔28內。因此，與外殼20結合后的壓接罩30寬度方向的中間部不會從外殼20的寬度方向中間部上浮，由于能在外殼20與壓接罩30之間將壓接連接在形成于接觸件40端子部44的壓接槽45內的電線50牢固地保持(夾持)，故即使在電線50為極細型、或在用于鉸鏈等可動部的場合，也能可靠地防止電線50從接觸件40脫落。另外，由于壓入突起37和壓入孔28設置在比較容易成形的外殼20和壓接罩30上，故能簡單地進行制造工序，還能實現成本的降低。
另外，在本插頭型連接器10中，由于在使壓接罩30與外殼20結合前預先將電線50放置在壓接槽45上，在使壓接罩30與外殼20結合時，采用由壓接罩30對電線50進行推壓而將其壓入外殼側電線保持槽(外殼側第1電線保持槽25和外殼側第2電線保持槽26)內的工序，故能在一次推入工序中完成全體的壓入。因此，能使制造工序簡易，能使制造成本更廉價。
另外，在本插頭型連接器10中，由于罩側電線保持槽35與外殼側第1電線保持槽25隔開接觸件40的壓接槽45而相對，故在壓接電線50時在壓接槽45的兩側能將電線50均勻地向下方推壓，不僅能容易且可靠地進行電線50的壓接，而且，由于在壓接后能將電線50保持在壓接槽45的兩側，故能更進一步加強電線50的保持強度。
另外，在本插頭型連接器10中，由于將咬入電線50絕緣被覆52的凹凸部26a設置在外殼側第2電線保持槽26的內緣，故在此處所保持的電線50絕緣被覆52就根據凹凸部26a的形狀進行變形，但由于該變形，是在外殼側第1電線保持槽25中所保持的絕緣被覆52和在外殼側第2電線保持槽26中所保持的絕緣被覆52之間產生形狀扭曲，故對電線50的長度方向的移動(脫出)進行限制，并進一步加強對電線50的固定保持。
至此，對本發(fā)明的最佳實施形態(tài)作了說明，但本發(fā)明的范圍不限于上述的實施形態(tài)所示的內容。例如，在上述實施形態(tài)中，接觸件40是10個，與其對應的電線50的數目也是10根，而這些接觸件40和電線50的數目不特別限定，能是任意的。另外，在上述實施形態(tài)中，在將壓接罩30安裝在外殼20上時，各電線50被放置在對應的接觸件40的壓接槽45上，但也可以在將壓接罩30安裝在外殼20上之前，將各電線50預先壓入形成于壓接罩30的罩側電線保持槽35內。
另外，在上述實施形態(tài)中，是將壓入突起設置在壓接罩上、并將壓入孔設置在外殼上的結構，但也可以是與這些相反。即，在外殼和壓接罩中，也可從一側構件的寬度方向中間部延伸設有的壓入突起壓入在設于另一側構件寬度方向中間部的壓入孔內。另外，在上述實施形態(tài)中，本發(fā)明的電線壓接型連接器的適用對象是插頭型連接器，但同樣也能適用于插座型連接器。
權利要求
1.一種電線壓接型連接器，具有由電氣絕緣性材料構成的外殼(20)；沿所述外殼的寬度方向并排設置的由導電性材料構成的多個接觸件(40)；與所述外殼結合的由電氣絕緣性材料構成的壓接罩(30)；以及多根電線(50)，其與所述各接觸件的端子部連接，在被夾持在所述外殼與所述壓接罩之間的狀態(tài)下、沿所述外殼的寬度方向并排設置，在將所述壓接罩與所述外殼結合時，被所述壓接罩推壓的所述各電線被壓接在形成于所述接觸件的所述端子部的壓接槽內，其特征在于，在將所述壓接罩與所述外殼結合時，在所述外殼和所述壓接罩中，從一側構件寬度方向中間部延伸設置的壓入突起(37)被壓入設在另一側構件寬度方向中間部的壓入孔(28)內。
2.如權利要求1所述的連接器，其特征在于，所述外殼包括向左右方向延伸的基部(21)；沿上下方向貫通該基部左右側端部而形成的壓接罩保持空間(22)；以及從所述基部的前面向前方突出延伸設有的插頭部(23)，在所述插頭部上，設有分別向前后方向延伸且沿左右方向平行地被整齊排列的多個所述接觸件，所述接觸件包括露出并位于所述插頭部上面?zhèn)鹊慕佑|部(41)；從該接觸部的前方端部向下方彎曲延伸、并沿上下方向貫通所述插頭部而延伸的位于接觸件安裝槽(24)內的彎曲部(42)；從所述接觸部的后方端部向下方傾斜彎曲后水平延伸的中間部(43)；以及從該中間部的后端向上方延伸設置的端子部(44)，在所述端子部上設有向上方開口的壓接槽(45)。
3.如權利要求2所述的連接器，其特征在于，所述外殼通過樹脂模壓成形形成，所述接觸件在所述外殼模壓成形時插入其成形模具內而被插入模壓成形，成一體地被安裝在所述外殼內。
4.如權利要求2所述的連接器，其特征在于，在所述外殼中的所述壓接槽的后方位置設有向上方開口的外殼側第1電線保持槽(25)，在該外殼側第1電線保持槽的后方位置設有向上方開口的外殼側第2電線保持槽(26)，這些外殼側第1電線保持槽和外殼側第2電線保持槽，在所述接觸件的后方固定保持被壓接在所述壓接槽內的電線。
5.如權利要求2所述的連接器，其特征在于，所述壓接罩，具有向左右方向延伸的基部(31)；以及從該基部左右兩端部向下方延伸設有的側部(32)，在左右的所述側部設有各自向前方突出延伸的卡止突起(33)，在將所述壓接罩從上方安裝在所述外殼上時，所述左右的卡止突起嵌入設置在所述外殼的所述壓接罩保持空間內的凹坑(22a)內，使所述外殼與所述壓接罩臨時結合。
6.如權利要求5所述的連接器，其特征在于，在所述壓接罩的所述基部的下表面?zhèn)?，沿左右方向并排設有向下方突出延伸的電線保持突起(34)，在鄰接的所述電線保持突起之間，向下方開口的罩側電線保持槽(35)被形成為向前后方向延伸并沿左右方向并排的狀態(tài)，所述罩側電線保持槽的寬度具有比所述電線直徑稍小的尺寸，當在將所述電線載放在所述接觸件的所述壓接槽上的狀態(tài)下、從上方推壓所述壓接罩時，所述電線在寬度方向被壓縮的狀態(tài)下被保持在所述罩側電線保持槽內。
7.如權利要求6所述的連接器，其特征在于，在所述基部的下表面?zhèn)炔⒃谒稣謧入娋€保持槽的后方位置，形成有向下方突出的推壓突起(36)，并在所述電線被壓入所述罩側電線保持槽內的狀態(tài)下，所述電線位于所述推壓突起的正下方，向下方推壓所述電線。
8.如權利要求5所述的連接器，其特征在于，在所述壓接罩的所述基部的寬度方向中間部下表面?zhèn)?，設有向下方突出延伸的多個壓入突起(37)和從鄰接的所述壓入突起之間向下方突出延伸的多個空間保持突起(38)，在所述外殼的所述基部的寬度方向中間部，設有沿上下方向貫通形成的多個壓入孔(28)，在將所述壓接罩與所述外殼結合時，設置在所述壓接罩上的所述壓入突起從上方插入而壓入所述壓入孔內。
全文摘要
本發(fā)明的電線壓接型連接器，在將壓接罩(30)與外殼(20)結合時，將被壓接罩(30)推壓的各電線(50)壓入在形成于接觸件(40)端子部(44)的壓接槽(45)內，在將壓接罩(30)與外殼(20)結合時，從壓接罩(30)寬度方向中間部向下方延伸設有的壓入突起(37)被壓入在設于外殼(20)寬度方向中間部的壓入孔(28)內。采用本發(fā)明，即使電線是極細型的、或用于鉸鏈等可動部那樣的場合、也能可靠地防止電線從接觸件上脫落。
文檔編號H01R4/10GK1776965SQ20051010369
公開日2006年5月24日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權日2004年11月18日
發(fā)明者春日明, 小泉誠 申請人:Kel株式會社