專利名稱：核電站用核島電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電纜，尤其是一種核電站用1E級K1類核島電纜。
背景技術(shù)：
2003年，核電發(fā)展首次被納入國家電力發(fā)展規(guī)劃，標(biāo)志我國核電工業(yè)由原先的適度發(fā)展進(jìn)入到加速發(fā)展的階段，為降低核電成本，國家確定了自主化、國產(chǎn)化的發(fā)展宗旨。由于核電站特殊的使用環(huán)境，對運行設(shè)備要求很高。核電站用核島電纜在普通電纜一般電氣、機(jī)械特性的基礎(chǔ)上，還必須具備低煙、無鹵、阻燃、耐輻射、耐LOCA(冷卻劑損失事故)性能。在目前已經(jīng)投產(chǎn)和在建的各大核電站中，僅安全殼外的核電站用1E級K3類電纜已開始逐步國產(chǎn)化，而核電站用1E級K1類核島電纜國內(nèi)尚未開發(fā)生產(chǎn)，一直依賴進(jìn)口，購買周期很長，使用維護(hù)困難，設(shè)備成本昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種具備優(yōu)異的低煙、無鹵、阻燃、耐輻射、耐LOCA(冷卻劑損失事故)及高絕緣性能的核電站用1E級K1類核島電纜，該產(chǎn)品將大幅度降低核電站建設(shè)成本。
本實用新型的技術(shù)方案是導(dǎo)體采用多根鍍錫銅導(dǎo)體絞合結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)體上擠包由耐輻照乙丙橡皮絕緣材料構(gòu)成并進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的絕緣層，絕緣層采用雙層擠出。絕緣線芯絞合成纜，成纜時在纜芯間隙填充由無塵巖棉繩構(gòu)成的填充層，再繞包包帶，在包帶上擠包高阻燃隔氧層及耐輻照熱固型橡皮外護(hù)層。
所述的絕緣層、填充層、包帶、隔氧層、外護(hù)層均采用具有低煙、無鹵、阻燃性能的材料。
由于采用了上述技術(shù)方案，電纜具備了優(yōu)異的低煙、無鹵、阻燃、耐輻射、耐LOCA(冷卻劑損失事故)及高絕緣性能。絕緣材料經(jīng)交聯(lián)后使電纜允許使用的工作溫度等級大大提高，電纜載流量因此增大，電纜運行功率、使用壽命提高，屬新一代環(huán)保型產(chǎn)品。采用這種技術(shù)方案后，該產(chǎn)品已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平，將大幅度降低核電站建設(shè)成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步描述。


圖1是本實用新型的截面圖。
圖中1、導(dǎo)體，2、絕緣層，3、填充層，4、包帶，5、隔氧層，6、外護(hù)層。
具體實施方式
如圖所示的實施例中，導(dǎo)體(1)采用多根鍍錫銅導(dǎo)體絞合結(jié)構(gòu)，并在導(dǎo)體上擠包絕緣層(2)，絕緣層(2)采用耐輻照乙丙橡皮絕緣材料雙層擠出，使絕緣層(2)緊密擠包在導(dǎo)體(1)上，并進(jìn)行蒸汽交聯(lián)。絕緣層(2)線芯絞合成纜時在其間隙用無塵巖棉繩作為填充層(3)。在填充層上繞包包帶(4)。在包帶上用填充材料擠包隔氧層(5)，最后用耐輻照熱固型橡皮材料擠包外護(hù)層(6)。所述的絕緣層、填充層、包帶、隔氧層和外護(hù)層均選用低煙、無鹵、阻燃材料制作。
權(quán)利要求1.一種核電站用核島電纜，其特征在于導(dǎo)體采用多根鍍錫銅導(dǎo)體絞合結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)體上擠包由耐輻照乙丙橡皮絕緣材料構(gòu)成并進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的絕緣層，絕緣線芯絞合成纜，并在纜芯間隙填充由無塵巖棉繩構(gòu)成的填充層，再繞包包帶，在包帶上擠包高阻燃隔氧層及耐輻照熱固型橡皮外護(hù)層。
專利摘要一種核電站用核島電纜，導(dǎo)體采用多根鍍錫銅導(dǎo)體絞合結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)體上擠包由耐輻照乙丙橡皮絕緣材料構(gòu)成并進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的絕緣層。絕緣線芯絞合成纜，并在纜芯間隙填充由無塵巖棉繩構(gòu)成的填充層。再在填充層上繞包包帶。在包帶上擠包高阻燃隔氧層及耐輻照熱固型橡皮外護(hù)層。本實用新型提供了一種具有低煙、無鹵、阻燃、耐輻射、耐LOCA(冷卻劑損失事故)及高絕緣性能的核電站用1E級K1類核島電纜。該產(chǎn)品將降低核電站建設(shè)成本。
文檔編號H01B7/00GK2826627SQ20052007243
公開日2006年10月11日 申請日期2005年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者丁山華, 王松明, 李斌, 羅旭芳, 談建偉, 梁福才, 朱冬杰 申請人:江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司