專(zhuān)利名稱(chēng)：包覆式電子產(chǎn)品用鍍銀銅包鋼線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包覆式電子產(chǎn)品用鍍銀銅包鋼線的制造方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鍍銀銅包鋼線的企業(yè)很少，即使有也是淺徑從φ0.20毫米以上，且采用熱浸鍍法，鍍銀層與銅包鋼間的貫例力較差，工作時(shí)間一長(zhǎng)，就容易脫落，造成產(chǎn)品的導(dǎo)電率及鍍層連續(xù)性下降，一些高精密的電子產(chǎn)品要求用φ0.10毫米以下的鍍銀銅包鋼線，而由于銅包鋼的包覆工藝不當(dāng)，在拉制時(shí)就出現(xiàn)銅層斷裂，反而失去了銅和鋼雙金屬合金的低電阻率性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種包覆式電子產(chǎn)品用鍍銀銅包鋼線的制造方法，采用冷軋氬弧縫焊法的包覆技術(shù)將銅帶縱包在鋼線上，并且使用電鍍方法將銀均勻地鍍到銅層的外面，可確保拉伸時(shí)銅帶無(wú)斷層，保證銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的高強(qiáng)度、低電阻、高抗腐蝕性能，從而把銅包鋼線拉制成φ0.10毫米以下的細(xì)線。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種包覆式電子產(chǎn)品用鍍銀銅包鋼線的制造方法，包括下列步驟(1)熱處理，去除銅帶和鋼線表面的氧化層；(2)堿洗，去除銅帶和鋼線表面的油污；(3)將銅帶冷軋氬弧縫焊，縱包在鋼線上；(4)拉伸；(5)退火熱處理；(6)在銅包鋼線表面電鍍銀；(7)退火熱處理；(8)分割成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明對(duì)銅包鋼線的包覆技術(shù)采用冷軋氬弧縫焊法，使銅帶緊緊地縱包在鋼線上，使銅分子再接觸混合，確保拉伸時(shí)銅帶無(wú)斷層，保證銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的高強(qiáng)度、低電阻、高抗腐蝕性能，因此，本發(fā)明可把銅包鋼線拉制成φ0.10毫米以下的細(xì)線。
2.本發(fā)明采用電鍍方法將銀均勻地鍍到銅層的外面，鍍層平均厚度可以達(dá)到1.42μm，相當(dāng)于導(dǎo)線半徑的10％。


下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如圖1所示，一種包覆式電子產(chǎn)品用鍍銀銅包鋼線的制造方法，包括下列步驟(1)熱處理，去除銅帶和鋼線表面的氧化層；(2)堿洗，去除銅帶和鋼線表面的油污；(3)將銅帶冷軋氬弧縫焊，縱包在鋼線上；(4)拉伸；(5)退火熱處理；(6)在銅包鋼線表面電鍍銀；(7)退火熱處理；(8)分割成品。
本發(fā)明對(duì)銅包鋼線的包覆技術(shù)采用冷軋氬弧縫焊法，使銅帶緊緊地縱包在鋼線上，使銅分子再接觸混合，確保拉伸時(shí)銅帶無(wú)斷層，保證銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的高強(qiáng)度、低電阻、高抗腐蝕性能，因此，本發(fā)明可把銅包鋼線拉制成φ0.10毫米以下的細(xì)線；本發(fā)明采用電鍍方法將銀均勻地鍍到銅層的外面，鍍層平均厚度可以達(dá)到1.42μm，相當(dāng)于導(dǎo)線半徑的10％。
權(quán)利要求
1.一種包覆式電子產(chǎn)品用鍍銀銅包鋼線的制造方法，包括下列步驟(1)熱處理，去除銅帶和鋼線表面的氧化層；(2)堿洗，去除銅帶和鋼線表面的油污；(3)將銅帶冷軋氬弧縫焊，縱包在鋼線上；(4)拉伸；(5)退火熱處理；(6)在銅包鋼線表面電鍍銀；(7)退火熱處理；(8)分割成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種包覆式電子產(chǎn)品用鍍銀銅包鋼線的制造方法，包括熱處理、堿洗、將銅帶冷軋氬弧縫焊縱包在鋼線上、拉伸、退火熱處理、在銅包鋼線表面電鍍銀、退火熱處理、分割成品等步驟；本發(fā)明可確保拉伸時(shí)銅帶無(wú)斷層，保證銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的高強(qiáng)度、低電阻、高抗腐蝕性能，因此，本發(fā)明可把銅包鋼線拉制成φ0.10毫米以下的細(xì)線。
文檔編號(hào)H01B5/02GK1822246SQ20061003792
公開(kāi)日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
發(fā)明者崔紀(jì)康, 晏永祥 申請(qǐng)人:吳江南方通信電纜廠