專利名稱：板安裝連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種板安裝連接器。
背景技術：
各種板安裝連接器已經(jīng)用于連接電纜和電路板。圖8為這種連接器及 對接電纜連接器的立體圖。這一連接器出現(xiàn)在公開(kokai)號為2000-123912 的日本專利申請中。圖8中的附圖標記301表示電路板，該電路板上形成有導電跡線(未 示出)，及板安裝連接器302。，與多根平行電纜303的端部連接的電纜 連接器304插入到板安裝連接器302中。板安裝連接器302包括殼體305 和平行設置在殼體305內(nèi)部的多個端子306，該殼體305由絕緣材料例如 合成樹脂形成大致的平行六面體形狀，。端子306穿過殼體305的底壁并 向下伸出。向下伸出的末端307插入電路板301上形成的通孔308內(nèi)，并 通過焊接或任何其它適當方法固定在那里。這樣，端子306電連接到與通 孔連接的導電跡線，并將殼體305固定到電路板301上。電纜連接器304插入板安裝連接器302的朝上的開口內(nèi)，借此將電纜 連接器304的端子(未示出)與板安裝連接器302的端子306連接。這樣， 電纜303的導體電連接到電路板301的相應導電跡線。這種類型的連接器用于電子設備或例如彈球機或彈球盤老虎機等游戲 機。如果使用適當，游戲者可以獲得獎賞。為了記錄錯誤數(shù)字(這會導致 非法收益)，游戲者可將電導探針移到電路板表面與安裝在電路板上的連 接器的側(cè)表面下邊緣之間的間隙內(nèi)，直到探針與一個或多個端子接合。為了避免這種非法行為及撥弄，在板安裝連接器焊接到電路板之后， 由樹脂制成的片狀或板狀的防止亂擺弄的蓋子己經(jīng)放置在板安裝連接器的 側(cè)表面的下邊緣周圍。這個必須慮及焊接點的檢査。防止亂擺弄的蓋子的 厚度等于或大于大約0.2mm的預定厚度，并且該蓋子可以阻止探針插入電 路板的表面和板安裝連接器的側(cè)表面的下邊緣之間的間隙內(nèi)。防止亂擺弄的蓋子具有粘結層，該粘結層粘結到包圍板安裝連接器的 電路板的表面上。因為防止亂擺弄的蓋子的內(nèi)邊緣必須盡可能接近板安裝 連接器的側(cè)表面的下邊緣周圍，在防止亂擺弄的蓋子上形成一種與整個板 安裝連接器的橫向形狀及大小相匹配的開口。板安裝連接器必須穿過蓋子 上的這個開口。但是，因為板安裝連接器302的殼體305具有在其側(cè)表面上形成的肋 310和鉤部311，其橫截面不是一個簡單的矩形，而是一個非常難以成形的 復雜形狀。而且，因為肋310和鉤部311延伸超出連接器殼體的簡單橫向 形狀，在防止亂擺弄的蓋子的內(nèi)邊緣和殼體305的側(cè)表面的下邊緣之間形 成較大間隙或縫隙。這個縫隙在為了允許蓋子穿過肋310和鉤部311而切 掉多余部分時產(chǎn)生的。這個縫隙的存在會給探針的插入提供新的位置。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)板安裝連接器的上述問題，并提供一種 可靠的板安裝連接器，該板安裝連接器是這樣設置的，從上面看去，殼體 的側(cè)表面沒有從殼體的底表面的輪廓線伸出，借此能夠使具有開口的防止 亂擺弄的蓋子容易地粘結到電路板上，并防止在防止亂擺弄的蓋子的開口 和殼體側(cè)表面的下邊緣之間產(chǎn)生縫隙。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種板安裝連接器，其包括與配對連 接器對接的殼體及與連接于殼體的端子元件。這些端子連接于電路板并與 配對連接器的相應端子元件接觸。該殼體具有面對電路板的底表面及從底 表面的外圍邊緣向上延伸的側(cè)表面。這些側(cè)表面不具有離開從底表面的外 圍邊緣延伸以垂直于底表面的平面向外伸出的部分。優(yōu)選地，至少在從底表面測量的預定垂直范圍內(nèi)，側(cè)表面與從底表面 延伸的平面相齊平以垂直于底表面。優(yōu)選地，側(cè)表面包括缺口，缺口下端在底表面和側(cè)表面之間的邊界處 向外敞開，缺口的上端位于預定垂直范圍以內(nèi)。優(yōu)選地，底表面包括凹部，其與缺口相通并包圍端子元件。優(yōu)選地，底表面的外圍邊緣形成一個矩形輪廓。優(yōu)選地，電路板具有包圍殼體的表面，蓋元件可粘結在該表面上，蓋元件具有形狀和大小與底表面的輪廓相同的開口。根據(jù)本發(fā)明的板安裝連接器，從上面看去，殼體的側(cè)表面沒有從殼體 的底表面輪廓線向外伸出。因此，這使得將具有開口的防止亂擺弄的蓋子 容易地粘結在電路板上成為可能，并避免在防止亂擺弄的蓋子的開口與殼 體側(cè)表面的下邊緣之間形成縫隙，借此防止亂擺弄的蓋子的可靠性可以得 到改進。通過對下面詳細描述的考慮，本發(fā)明的這些以及其他目的、特征和優(yōu) 點將得到清楚地理解。
被認為是新穎的本發(fā)明的特征在所附權利要求中提出。本發(fā)明，連同 其目的和優(yōu)點，可以通過參照下面結合附圖的描述而得到最好的理解。在 這些附圖中，相同的附圖標記表示附圖中相同的元件，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的板安裝連接器在與配對連接器對接 之前的立體圖；圖2為板安裝連接器與配對連接器對接后的橫向剖視圖；圖3為板安裝連接器的縱向剖視圖；圖4為板安裝連接器的前視圖；圖5為板安裝連接器的上側(cè)立體圖，該板安裝連接器安裝在電路板上， 未與配對連接器對接；圖6為板安裝連接器的第一前下側(cè)立體圖，該板安裝連接器安裝在電 路板上，未與配對連接器對接；圖7為板安裝連接器的第二后下側(cè)立體圖，該板安裝連接器安裝在電 路板上，未與配對連接器對接；及圖8為現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的板安裝連接器的立體圖。
具體實施方式
在圖1和圖2中，附圖標記30表示配對連接器，根據(jù)本發(fā)明，該配對 連接器30用于將具有多根導線32的電纜電連接到板安裝連接器10。配對 連接器30不僅用于連接例示的包括每個都具有圓形截面的導線32的電纜，還用于連接板形的柔性電纜，例如柔性扁平電纜(FFC)或柔性印制電路 (FPC)。在本實施方式中，表示方向的詞語，例如上，下，左，右，前和后，用于解釋板安裝連接器10和配對連接器30的各個部分的結構和操 作方式。但是，這些詞語表示板安裝連接器IO和配對連接器30在附圖中 示出的定位中的各個方向。板安裝連接器10是一個插座連接器，其包括殼體或連接器本體11及 端子或端子元件12。殼體11由絕緣材料例如合成樹脂制成，并與配對連 接器30對接。端子12由金屬制成并與殼體11連接，從而端子12穿過殼 體ll的底壁16。如圖2中所示，端子插孔17穿過殼體11的底壁16形成。 作為連接至電路板41的元件的端子設計成與配對連接器30的導線端子33 接合。端子12滑入端子插孔17內(nèi)并固定于殼體11的底壁16。在圖示的 實例中，端子12設置成行距為2.0mm的兩排。然而，端子12的數(shù)目和行 距及端子排的數(shù)目可以隨意改變。例如，端子12可以設置成單個端子排或 多個端子排。端子12并不必然需要插入所有的端子插孔17內(nèi)。例如，一 些端子12可以省略，從而端子12的設置與配對連接器30的導線32的設 置相匹配。在殼體11的底壁16的一角，向下突出的定位突起13與底壁 16—體形成。殼體11具有大致平行六面體形狀，其相對底壁的上端是向外敞開的。 該開口作為配對連接器30插入的插孔，鎖合元件14與殼體11 一體形成， 位于鄰近殼體一側(cè)表面的上邊緣處。鎖合元件14與配對連接器30的接合 臂35接合，從而鎖定帶有電纜端部的配對連接器30。接合開口 14a在鎖合 元件14上形成，用于與接合臂35的接合突起35a嚙合。板安裝連接器10為直式連接器。端子12的末端焊接在電路板41上， 從而使板安裝連接器10以垂直安置的方式裝設到電路板41上，并且所述 插孔朝上。配對連接器30為插頭連接器，其包括由絕緣材料例如合成樹脂制成的 殼體或連接器本體31。殼體31呈大致平行六面體形狀，其具有多個由隔 壁34限定并與其組合成柵格形橫截面的端子收容孔34a。端子收容孔34a 為通孔并從殼體31的上表面延伸到下表面，每個通孔具有矩形橫截面。如圖2所示，端子收容孔34a收容與導線32的端部連接的導線端子或端子元件33。導線端子33優(yōu)選以接合狀態(tài)收容在端子收容孔34a內(nèi)，借此 防止導線端子33移動。導線端子33以與板安裝連接器10的端子12相同 的方式布置，并與相應的端子12連接。導線端子33并非必然需要插入所 有的端子收容孔34a內(nèi)。 一些導線端子33可以省去，從而使導線端子33 的布置與板安裝連接器10的端子12的布置相匹配。作為鎖定元件的上述接合臂35與殼體31 —體形成，并位于殼體31的 一側(cè)表面的上邊緣附近。接合臂35與板安裝連接器10的鎖合元件14開始 接合，并進入鎖定狀態(tài)。接合臂35為懸臂，從而其一端作為自由端，上述 接合突起35a與接合臂35 —體形成，以與鎖合元件14的接合開口 14a嚙 合°如圖2所示，當板安裝連接器10和配對連接器30相互對接時，配對 連接器30的殼體31幾乎完全插入并收容在板安裝連接器10的殼體11內(nèi)， 且接合臂35收容在鎖合元件14內(nèi)，從而接合突起35a與接合開口 14a接 合并被鎖定。當配對連接器30的鎖合元件插入板安裝連接器10的鎖定元 件的內(nèi)部并被鎖定，內(nèi)鎖式對接可以實現(xiàn)。因此，當操作者使用他或她的 手指和/或拇指操作配對連接器30時，操作者可以感覺到接合突起35a和 接合開口 Ma接合的喀噠聲。而且，因為僅僅在連接器完全對接后接合突 起35a才安置于接合開口 14a內(nèi)，完全的鎖定也可以在視覺上確定。如圖2至圖4中所示，板安裝連接器10的殼體11的端表面和側(cè)表面 是這樣形成的，端表面和側(cè)表面沒有離開從朝向電路板41的底表面21的 輪廓線向上延伸的平面向外突出的部分。與底表面21的外圍邊緣相對應的 該輪廓線垂直于底表面21。殼體11為大致平行六面體形狀，其具有位于 殼體11的縱向相對的兩端上的兩橫向端表面及兩縱向側(cè)表面。位于殼體 11的相對的兩側(cè)并沿殼體11的縱向延伸的兩縱向側(cè)表面中的一個側(cè)表面 是平的，如圖2中右手側(cè)表面所示。如圖2中左手側(cè)表面所示，另一個縱 向側(cè)面具有限定鎖合元件14和加強肋15的凹部。盡管沿縱向延伸的殼體 11的另一個縱向側(cè)表面不是平的，該另一個縱向側(cè)表面沒有向外突出超過 從底表面21的一個相應縱向延伸側(cè)面垂直延伸的平面。如上所述，殼體11的底表面21的輪廓為具有四個側(cè)面的大致矩形形 狀，因此，下面要描述的防止亂擺弄的蓋子42的開口 42可以容易地形成。而且，因為殼體11的側(cè)表面沒有由從底表面21的外圍邊緣延伸的平面向外伸出的部分，從而殼體11可以通過防止亂擺弄的蓋子42上的開口 42a。 由于防止亂擺弄的蓋子42上的開口 42a的平面形狀和大小與底表面21相 同，開口 42的內(nèi)周邊與殼體11的側(cè)表面之間不會產(chǎn)生縫隙。而且，因為 殼體U的側(cè)表面與從底表面21垂直延伸的平面至少在從底表面21測量的 預定垂直范圍內(nèi)共面，在開口 42a的內(nèi)周邊與殼體11的側(cè)表面之間相對垂 直于底表面21的方向上不會形成縫隙。在圖1至圖3所示的實施方式中，缺口 23在殼體11的側(cè)表面和底表 面21之間的邊界區(qū)域形成。缺口 23的下端在底表面21和側(cè)表面之間的邊 界處向外敞開。缺口 23的上端位于上述垂直區(qū)域(range)內(nèi)，其從底表面 21延伸，并與防止亂擺弄的蓋子42的厚度相對應。凹槽22在殼體11的 底表面上形成。凹槽22與缺口 23相通并圍繞端子12。該結構使焊接過程 中產(chǎn)生的熱從焊接端子12的區(qū)域經(jīng)由凹槽22和缺口 23排出。由于缺口 23的垂直高度小于防止亂擺弄的蓋子42的厚度，在開口 42a的內(nèi)周邊和殼 體11的側(cè)表面之間不會產(chǎn)生縫隙。盡管在本實施方式中設有開口 23和凹 槽22，它們也可以省略。接著，將描述安裝到電路板41上的板安裝連接器10。在本實施方式 中，電路板41為印制電路板，其可用于游戲機，例如彈球機或彈球機和老 虎機結合得彈球盤老虎機等。但是，該電路板41還可用于計算機，自動出 售機，家用電器或任何類型的電子設備。而且，電路板41具有未示出的導 電跡線，及沿厚度方向上穿透電路板41并與導電跡線電連接的通孔。如圖5所示，板安裝連接器10安裝在電路板41上，從而殼體11的底 表面21面對電路板41的上表面。端子12的向下突出的末端插入相應的通 孔內(nèi)，定位突起13適配到電路板41上形成的未示出的定位凹部上。這樣， 板安裝連接器10沿預定方向在適當位置固定于電路板41。如圖6和圖7 所示，端子12的末端穿過通孔并從電路板41的下表面伸出。端子12通過 焊接固定于電路板41的通孔內(nèi)，由此將板安裝連接器10固定在電路板41 上。電路板41具有包圍殼體11的表面，僅在板安裝連接器IO焊接在電路 板41之后，防止亂擺弄的蓋子42可粘結在該表面上。圍繞殼體ll的防止亂擺弄的蓋子42是由絕緣樹脂例如丙烯酸制成的薄板或由絕緣樹脂例如 聚酰胺制成的片材。然而，防止亂擺弄的蓋子42可由能夠形成薄板或片材的任何非導電材料制成。防止亂擺弄的蓋子42可以是實心的或中空的，凹 槽可在面對電路板41的表面上形成。防止亂擺弄的蓋子42的橫截面形狀 沒有限制，只要防止亂擺弄的蓋子42能夠覆蓋直接圍繞殼體11的電路板 41的區(qū)域。防止亂擺弄的蓋子42的厚度優(yōu)選為等于或大于0.2mm。防止 亂擺弄的蓋子42優(yōu)選在其一個外表面具有粘結層，并通過使用該粘結層粘 結在電路板41的上表面。如果防止亂擺弄的蓋子42不具有粘結層，其可 以通過涂敷在電路板41的上表面的粘合劑或通過超聲焊接粘結在電路板 41的上表面。如前面所述，防止亂擺弄的蓋子42內(nèi)形成的開口 42a具有封閉的周邊， 其平面形狀和大小與板安裝連接器10的殼體11的底表面21相同。因為防 止亂擺弄的蓋子42粘結在電路板上，同時開口 42a直接包圍板安裝連接器 10，開口 42a的內(nèi)周邊與殼體11的側(cè)表面之間不會形成縫隙。由于殼體11 的底表面21的外形為具有四個側(cè)面的大致矩形形狀，開口 42a可容易地形 成。因為端表面和側(cè)表面都沒有離開從底表面21的相應縱向延伸側(cè)面垂 直延伸的平面向外突出，包括輪廓線，防止亂擺弄的蓋子42可容易地以與 電路板41接觸的方式移動，同時殼體容易地穿過開口 42a。因為開口 42a 的平面形狀和大小與殼體11的底表面21相同，當防止亂擺弄的蓋子42粘 結在電路板41的上表面時，開口 42a的內(nèi)周邊和殼體11的側(cè)表面之間不 會形成縫隙。因此，這不僅可以阻止探針插入電路板和板安裝殼體之間，還可以阻 止探針插入防止亂擺弄的蓋子42的開口 42a的邊緣和殼體11的側(cè)表面之 間，從而阻止無效操作。因為兩端表面及一側(cè)表面相對于垂直于底表面21延伸的平面是平坦 的及平滑的，在組裝板安裝連接器10以及將其安裝在電路板41上的操作 過程中，在板安裝連接器IO通過裝備有機械手、操縱器或類似裝置的自動 設備傳送時，這些平面能夠被使用。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式已經(jīng)示出并描述，明顯地，本領域的技術人員在不偏離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)可作變化或更改，本發(fā)明的保護范圍由權利 要求所限定。
權利要求
1.一種板安裝連接器(10)，包括殼體(11)，其可與配對連接器(30)對接；和端子(12)，其固定在殼體(11)上，這些端子(12)的一端設計成與電路板(41)連接，另一端設計成與配對連接器(30)的相應端子(33)連接，所述殼體(11)具有面對電路板(41)的底表面(21)，從底表面(21)的外圍邊緣向上延伸的兩端表面和兩側(cè)表面，所述端表面和側(cè)表面形成從底表面(21)的外圍邊緣延伸以垂直于底表面(21)的平面，及所述端表面和側(cè)表面限定帶有上部和下部的外壁，所有這些上部和下部都位于從底表面(21)的外圍邊緣延伸的平面之內(nèi)。
2. 如權利要求1所述的板安裝連接器(10)，其特征在于，所述外壁 的下部位于從底表面(21)測量的一預定垂直范圍內(nèi)，下壁的端表面和側(cè) 表面形成的邊界與所述平面構成的邊界相同。
3. 如權利要求2所述的板安裝連接器(10)，其特征在于，所述外壁 的上部的至少一個表面具有形成鎖合元件的凹部，所述鎖合元件可鎖定在 配對連接器的接合臂上。
4. 如權利要求2所述的板安裝連接器(10)，其特征在于，所述端表 面和側(cè)表面具有缺口 (23)，缺口 (23)的下端在底表面(21)和側(cè)表面 的邊界處向外敞開，缺口 (23)的上端位于預定垂直范圍以內(nèi)。
5. 如權利要求4所述的板安裝連接器(10)，其特征在于，底表面(21) 具有凹部(22)，該凹部(22)與缺口 (23)相通并圍繞端子元件(12)。
6. 如上述權利要求中的任一項所述的板安裝連接器(10)，其特征在 于，底表面(21)的外圍邊緣形成矩形輪廓。
7. —種板安裝連接器組件，其包括板安裝連接器(10)和可粘結在印 制電路板上的蓋元件(42)，該板安裝連接器組件包括板安裝連接器(10)，其包括 殼體(11)，其可與配對連接器(30)對接；和 端子(12)，其固定在殼體(11)上，所述端子(12)的一端設計成 與電路板(41)連接，另一端設計成與配對連接器(30)的相應端子(33)連接，所述殼體(11)具有面對電路板(41)的底表面(21)，從底表面(21) 的外圍邊緣向上延伸的兩端表面和兩側(cè)表面，該端表面和側(cè)表面形成從底表面(21)的外圍邊緣延伸以垂直于底表面(21)的平面，及所述端表面和側(cè)表面限定具有上部和下部的外壁，所有所述上部和下部都位于從底表面(21)的外圍邊緣延伸的平面之內(nèi)；及所述蓋元件(42)具有開口 (42a)，所述開口 (42a)的形狀和大小與底表面(21)的輪廓相同。
全文摘要
一種板安裝連接器，其設計成具有形成大致矩形橫截面的側(cè)表面，從而具有大致矩形內(nèi)開口的板安裝蓋可以越過連接器殼體向下容易地滑動。該連接器具有殼體，該殼體具有面對電路板的底表面，從底表面的外圍邊緣向上延伸的兩端表面和兩側(cè)表面，該端表面和側(cè)表面形成從底表面的外圍邊緣延伸以垂直于底表面的平面。該端表面和側(cè)表面限定帶有上部和下部的外壁，所有上部和下部都位于從底表面的外圍邊緣延伸的平面之內(nèi)。
文檔編號H01R13/453GK101331654SQ200680024177
公開日2008年12月24日 申請日期2006年5月10日 優(yōu)先權日2005年6月30日
發(fā)明者伊藤直俊, 淺川和重 申請人:莫列斯公司