專利名稱：平面碳換向器的釬焊式制造方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電機用的平面碳換向器的制造方法及其產品。二、 背景技術目前，平面碳換向器包括接線基片(即換向片)、絕緣基座(即 模塑料)、碳片，接線基片的本體與該換向器的旋轉軸線相垂直。其 中碳片設在接線基片的本體外表面上，由碳片與電機的碳刷配合工 作，主要應用于電子油泵電機?，F(xiàn)有的平面碳換向器中的碳片是通過 粘合方式利用混合強膠粘劑而粘接在接線基片上的。此加工方法導致 接線基片與碳片結合不緊密、不牢固，影響了產品的使用壽命。且制 成的產品不耐高溫，特別是平面碳換向器與電機繞組點焊連接時的點 焊溫度很高，容易使其接線基片與碳片之間的混合強膠粘劑熔化，造 成碳片脫離接線基片而成廢品。制成產品的接線基片與絕緣基座的結 合強度和可靠性不高，可能會出現(xiàn)換向器的跳片、飛片現(xiàn)象，影響了 產品的性能和使用壽命。三、 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能使接線基片與 碳片、接線基片與絕緣基座結合牢固、制成的產品耐高溫的平面碳換 向器的釬焊式制造方法及其產品。本發(fā)明的目的通過如下技術方案來實現(xiàn) 一種平面碳換向器的釬 焊式制造方法是首先通過落料、拉伸、打彎工序而制成接線基片組 件；在碳片表面涂上活性鈦粉層后，再裝上銀銅(Ag-Cu)焊料片， 再將此碳片與接線基片組件固緊，放在真空爐中以12-25iC/分的速 度加熱，在升溫過程中真空爐內的真空度保持在2><10-、以上；當 到達釬焊溫度850-95(TC后，再保溫30-50分鐘，然后以7-9。C/分的 下降速度而降至70(TC,最后讓其自然冷卻而制成碳片與接線基片組
件的組合物；接著，對此組合物進行壓塑、固化處理，并經鉸內孔、 車外圓、銑槽、彎鉤部、拋光工序而制得平面碳換向器產品。所述的 拉伸、打彎工序是對落料后的接線基片組件坯件進行拉伸打孔處理， 一孔位在接線基片本體的中部處，另一孔位在接線基片本體與鉤部的 交接處，且對該接線基片鉤部的兩側打彎使其具有邊翼。如上述的釬焊式制造方法制得的加強型平面碳換向器,包括接線 基片、絕緣基座、碳片，接線基片的本體與該換向器的旋轉軸線相垂 直，所述的接線基片的本體的中部處具有中心孔，在接線基片的本體 與鉤部的交接處具有側孔，且在該接線基片的鉤部的兩側具有邊翼。釆用本發(fā)明后，通過高真空釬焊技術將碳片釬焊在接線基片本體 的外表面上，使接線基片與碳片結合緊密、牢固；通過特有的拉伸打 孔、兩側打彎處理使壓塑固化后的接線基片與絕緣基座結合緊密、牢 固。且制成的平面碳換向器耐高溫，強度和可靠性高，有效消除了換 向器的跳片、飛片現(xiàn)象，提高了產品的性能和使用壽命。四具體實施方式
下面結合實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

圖1為本發(fā)明經落料工序后的接線基片組件坯件的結構示意圖。 圖2為本發(fā)明經拉伸、打彎工序后的接線基片組件述件的結構示意圖。 圖3為圖2的右視圖。圖4為本發(fā)明加強型平面碳換向器的結構示意圖。五具體實施方式
本發(fā)明平面碳換向器的釬焊式制造方法是首先對銅板材通過落 料、拉伸、打彎(鉤部側向垂直彎邊)工序(即沖制工序)而制成接 線基片組件(即換向片組)；在碳片表面涂上活性鈦粉層后，再裝上 銀銅(Ag-Cu)焊料片(即碳片上依次有活性鈦粉層和銀銅焊料片)，
再將此碳片與接線基片組件(用夾具)固緊，放在真空爐中以12-25 'C/分的速度加熱，在升溫過程中真空爐內的真空度保持在2 x 10—5Pa 以上；當?shù)竭_釬焊溫度850-95(TC后，再保溫30-50分鐘，然后以7-9 。C/分的下降速度而降至70(TC，最后讓其自然冷卻而制成碳片與接 線基片組件的組合物(可稱為碳接線基片組件)；接著，對此組合物 進行壓塑(在液壓機模具中)、固化處理(在20(TC烘箱中)，并經鉸 內孔、車外圓、銑槽、彎鉤部、拋光工序而制得平面碳換向器產品。所述的銀銅(Ag-Cu)焊料片的用量為1.5-2克/厘米2;活性鈦 粉的含氧量<1% ，其粒度為300-380目，活性鈦粉純度為99. 9%以 上，其活性鈦粉涂層的厚度為40-70微米。為了能提髙換向器的接線基片與絕緣基座的結合強度和可靠性， 有效消除換向器的跳片、飛片現(xiàn)象，提高換向器的質量，延長其使用 壽命，所述的拉伸、打彎工序是對落料后的接線基片組件進行拉伸打 孔處理， 一孔位(即中心孔3，為若干個)在接線基片本體l的中部 處，另一孔位(即側孔4，為若干個)在接線基片本體1與鉤部2的 交接處，且對該接線基片鉤部2的兩側打彎使其具有邊翼5，如圖2、 圖3所示。如上述的釬焊式制造方法制得的加強型平面碳換向器,包括接線 基片(由本體1和鉤部2構成)、絕緣基座7、碳片8，接線基片的本體l與該換向器的旋轉軸線相垂直，所述的接線基片本體l的中部處 具有中心孔3，在接線基片本體1與鉤部2的交接處具有側孔4，且 在該接線基片鉤部2的兩惻具有邊翼5。如圖3、圖4所示。為了能夠使接線基片、碳片與絕緣基座結合得更緊密、更牢固， 在所述的碳片8的外圍圍有絕緣基座層9，且該絕緣基座層9與絕緣 基座7 (通過側孔4)合為一體，如圖4所示。此加強型平面碳換向 器特別適用于高轉速電機。
權利要求
1、一種平面碳換向器的釬焊式制造方法，其特征在于首先通過落料、拉伸、打彎工序而制成接線基片組件；在碳片表面涂上活性鈦粉層后，再裝上銀銅(Ag-Cu)焊料片，再將此碳片與接線基片組件固緊，放在真空爐中以12-25℃/分的速度加熱，在升溫過程中真空爐內的真空度保持在2×10-5Pa以上；當?shù)竭_釬焊溫度850-950℃后，再保溫30-50分鐘，然后以7-9℃/分的下降速度而降至700℃，最后讓其自然冷卻而制成碳片與接線基片組件的組合物；接著，對此組合物進行壓塑、固化處理，并經鉸內孔、車外圓、銑槽、彎鉤部、拋光工序而制得平面碳換向器產品。
2、 如權利要求l所述的平面碳換向器的釬焊式制造方法，其特 征在于所述的銀銅(Ag-Cu)焊料片的用量為1.5-2克/厘米2;活 性鈦粉的含氧量《1% ，其粒度為300-380目，活性鈦粉純度為99. 9% 以上，其活性鈦粉涂層的厚度為40-70微米。
3、 如權利要求1或2所述的平面碳換向器的釬焊式制造方法， 其特征在于所述的拉伸、打彎工序是對落料后的接線基片組件坯件 進行拉伸打孔處理， 一孔位在接線基片本體(1)的中部處，另一孔 位在接線基片本體(1)與鉤部(2 )的交接處，且對該接線基片鉤部(2)的兩側打彎使其具有邊翼(5)。
4、 如權利要求3所述的釬焊式制造方法制得的加強型平面碳換 向器，包括接線基片、絕緣基座(7)、碳片(8)，接線基片的本體(l) 與該換向器的旋轉軸線相垂直，其特征在于所述的接線基片的本體(1)的中部處具有中心孔(3)，在接線基片的本體(l)與鉤部(2) 的交接處具有側孔(4),且在該接線基片的鉤部(2)的兩側具有邊 翼(5)。
5、 如權利要求4所述的加強型平面碳換向器，其特征在于在 所述的碳片(8)的兩側圍有絕緣基座層(9),且該絕緣基座層(9) 與絕緣基座(7)合為一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平面碳換向器的釬焊式制造方法，首先通過落料、拉伸、打彎工序而制成接線基片組件；在碳片表面涂上活性鈦粉層后，再裝上銀銅焊料片，再將此碳片與接線基片組件固緊，放在真空爐中加熱，真空爐內的真空度在2×10^-5Pa以上；當?shù)竭_釬焊溫度后再保溫，然后降至700℃，最后讓其自然冷卻而制成碳片與接線基片組件的組合物；接著對此組合物進行壓塑、固化、鉸內孔、車外圓、銑槽等制得平面碳換向器產品。該平面碳換向器，其接線基片的本體的中部處具有中心孔，在接線基片的本體與鉤部的交接處具有側孔，且該鉤部的兩側具有邊翼。本發(fā)明的接線基片與碳片、接線基片與絕緣基座結合牢固，制成的產品耐高溫，強度和可靠性高，提高了其性能和使用壽命。
文檔編號H01R43/06GK101162824SQ200710156929
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權日2007年11月20日
發(fā)明者松 于, 陳建甫 申請人:陳建甫