本發(fā)明涉及一種茶壺的制作工藝，具體是一種基于紫砂制作茶壺的工藝。
背景技術(shù)：
紫砂制品一直以來成為中國文化的一種象征和代表，紫砂和不同材質(zhì)的結(jié)合一直以來是工藝上無法逾越的，而達(dá)到與不同材質(zhì)的結(jié)合，可以使得紫砂能同我國更加優(yōu)秀的工藝完整的結(jié)合，包括和青花瓷、彩繪、玉石、金屬制品等，使得成品能集眾多中國元素和中國文化與一身。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種成品出品率高、留存價(jià)值高的基于紫砂制作茶壺的工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種基于紫砂制作茶壺的工藝，具體步驟如下：
(1)選材的處理：按照產(chǎn)品的形狀、尺寸要求選擇基材，并對基材進(jìn)行挖掘，對基材的物質(zhì)結(jié)構(gòu)、成分含量進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行純度測試并剔除廢土，精挑出優(yōu)質(zhì)礦料，確保泥料質(zhì)量；
(2)捏制：用電腦處理需要制作茶壺的樣式，制定捏制計(jì)劃，按照設(shè)計(jì)大小尺寸進(jìn)行泥料的備料，并通過設(shè)計(jì)樣式將泥料拍打成為茶壺樣式的泥片，分別做出茶壺的各個(gè)部件，再粘合在一起，先捏器身，然后挖足、開面，最終加柄、嘴、蓋，完成整個(gè)的捏制過程得到泥胎；
(3)增加輔助材質(zhì)產(chǎn)品：將輔助材質(zhì)產(chǎn)品在捏制的過程中鑲嵌入泥胎中，并依照不同產(chǎn)品的成品要求完成尺寸的準(zhǔn)確核算；
(4)繪制：把捏制好的產(chǎn)品根據(jù)要求進(jìn)行繪制，制作出底色白釉圖；
(5)除濕：根據(jù)需要和輔助材質(zhì)進(jìn)行結(jié)合，對制品進(jìn)行初步除濕處理，控制除濕的溫度為40-50℃，除濕的時(shí)間為11-13h，并保持相對濕度為45-65％RH；
(6)二次上彩：將除濕后的制品進(jìn)行二次上彩處理；
(7)表面處理：將二次上彩的制品進(jìn)行表面處理，完善上彩設(shè)計(jì)的要求和不同材質(zhì)的結(jié)合空間；
(8)燒制：燒制過程包括第一階段煅燒、第二階段煅燒和第三階段煅燒，第一階段煅燒時(shí)窯內(nèi)的溫度控制為500-700℃，時(shí)間為2-3h，保持窯內(nèi)相對濕度為45-50％RH；第二階段煅燒時(shí)窯內(nèi)溫度控制為700-1200℃，經(jīng)過時(shí)長為4-8h的控溫同轉(zhuǎn)燒制，窯內(nèi)濕度控制在20-45％RH；第三階段煅燒時(shí)窯內(nèi)的溫度為800-1000℃，時(shí)間為4-6h，保持窯內(nèi)濕度控制在20-30％RH；
(9)包裝：制品進(jìn)行篩選后裝入包裝中，得到成品。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輔助材質(zhì)產(chǎn)品的材質(zhì)為青花瓷、彩繪、玉石或金屬。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明利用多種工藝的結(jié)合，并根據(jù)設(shè)計(jì)樣式進(jìn)行制作，簡化了紫砂壺的工藝流程，同時(shí)解決了紫砂壺中紫砂難以與其他材質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)合的工藝難題，克服了單一制品的單調(diào)，紫砂捏制和各種材質(zhì)的有效結(jié)合，擴(kuò)大紫砂的工藝使用范圍，使得成品實(shí)用性好、工藝價(jià)值提高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例1
一種基于紫砂制作茶壺的工藝，具體步驟如下：
(1)選材的處理：按照產(chǎn)品的形狀、尺寸要求選擇基材，并對基材進(jìn)行挖掘，對基材的物質(zhì)結(jié)構(gòu)、成分含量進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行純度測試并剔除廢土，精挑出優(yōu)質(zhì)礦料，確保泥料質(zhì)量；
(2)捏制：用電腦處理需要制作茶壺的樣式，制定捏制計(jì)劃，按照設(shè)計(jì)大小尺寸進(jìn)行泥料的備料，并通過設(shè)計(jì)樣式將泥料拍打成為茶壺樣式的泥片，分別做出茶壺的各個(gè)部件，再粘合在一起，先捏器身，然后挖足、開面，最終加柄、嘴、蓋，完成整個(gè)的捏制過 程得到泥胎；
(3)增加輔助材質(zhì)產(chǎn)品：將輔助材質(zhì)產(chǎn)品在捏制的過程中鑲嵌入泥胎中，并依照不同產(chǎn)品的成品要求完成尺寸的準(zhǔn)確核算；
(4)繪制：把捏制好的產(chǎn)品根據(jù)要求進(jìn)行繪制，制作出底色白釉圖；
(5)除濕：根據(jù)需要和輔助材質(zhì)進(jìn)行結(jié)合，對制品進(jìn)行初步除濕處理，控制除濕的溫度為40℃，除濕的時(shí)間為11h，并保持相對濕度為45％RH；
(6)二次上彩：將除濕后的制品進(jìn)行二次上彩處理；
(7)表面處理：將二次上彩的制品進(jìn)行表面處理，完善上彩設(shè)計(jì)的要求和不同材質(zhì)的結(jié)合空間；
(8)燒制：燒制過程包括第一階段煅燒、第二階段煅燒和第三階段煅燒，第一階段煅燒時(shí)窯內(nèi)的溫度控制為500℃，時(shí)間為2h，保持窯內(nèi)相對濕度為45％RH，第一階段煅燒控制主要為了控制成品的初步成型，保證制品的除濕過程和初步繪制的完成；第二階段煅燒時(shí)窯內(nèi)溫度控制為700℃，經(jīng)過時(shí)長為4h的控溫回轉(zhuǎn)燒制，窯內(nèi)濕度控制在20％RH，第二階段煅燒控制主要為了控制成品的不同材質(zhì)的咬合，保證制品在煅燒過程中伸縮比達(dá)到一致，使制品達(dá)到完整的咬合，將捏制好的胚胎和所結(jié)合的輔助材質(zhì)產(chǎn)品，通過窯爐的不同溫度和煅燒時(shí)間，控制成品在燒制過程中的伸縮比，在煅燒過程中，進(jìn)行溫度、窯內(nèi)濕度和燒制時(shí)長的工藝控制，達(dá)到成品的高難度工藝要求；第三階段煅燒時(shí)窯內(nèi)的溫度為800℃，時(shí)間為4h，保持窯內(nèi)濕度控制在20％RH，第三階段煅燒控制主要為了控制成品的色彩完整，保證制品在煅燒過程彩釉的飽滿程度，通過燒制時(shí)間對成品的繪畫部分的完善色彩的真實(shí)感和完整性進(jìn)行多次完善，使得成品能過達(dá)到色彩上的飽滿度和著色均勻穩(wěn)重：
(9)包裝：制品進(jìn)行篩選后裝入包裝中，得到成品。
實(shí)施例2
一種基于紫砂制作茶壺的工藝，具體步驟如下：
(1)選材的處理：按照產(chǎn)品的形狀、尺寸要求選擇基材，并對基材進(jìn)行挖掘，對基 材的物質(zhì)結(jié)構(gòu)、成分含量進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行純度測試并剔除廢土，精挑出優(yōu)質(zhì)礦料，確保泥料質(zhì)量；
(2)捏制：用電腦處理需要制作茶壺的樣式，制定捏制計(jì)劃，按照設(shè)計(jì)大小尺寸進(jìn)行泥料的備料，并通過設(shè)計(jì)樣式將泥料拍打成為茶壺樣式的泥片，分別做出茶壺的各個(gè)部件，再粘合在一起，先捏器身，然后挖足、開面，最終加柄、嘴、蓋，完成整個(gè)的捏制過程得到泥胎；
(3)增加輔助材質(zhì)產(chǎn)品：將輔助材質(zhì)產(chǎn)品在捏制的過程中鑲嵌入泥胎中，并依照不同產(chǎn)品的成品要求完成尺寸的準(zhǔn)確核算；
(4)繪制：把捏制好的產(chǎn)品根據(jù)要求進(jìn)行繪制，制作出底色白釉圖；
(5)除濕：根據(jù)需要和輔助材質(zhì)進(jìn)行結(jié)合，對制品進(jìn)行初步除濕處理，控制除濕的溫度為45℃，除濕的時(shí)間為12h，并保持相對濕度為52％RH；
(6)二次上彩：將除濕后的制品進(jìn)行二次上彩處理；
(7)表面處理：將二次上彩的制品進(jìn)行表面處理，完善上彩設(shè)計(jì)的要求和不同材質(zhì)的結(jié)合空間；
(8)燒制：燒制過程包括第一階段煅燒、第二階段煅燒和第三階段煅燒，第一階段煅燒時(shí)窯內(nèi)的溫度控制為600℃，時(shí)間為2.5h，保持窯內(nèi)相對濕度為48％RH，第一階段煅燒控制主要為了控制成品的初步成型，保證制品的除濕過程和初步繪制的完成；第二階段煅燒時(shí)窯內(nèi)溫度控制為1000℃，經(jīng)過時(shí)長為6h的控溫回轉(zhuǎn)燒制，窯內(nèi)濕度控制在30％RH，第二階段煅燒控制主要為了控制成品的不同材質(zhì)的咬合，保證制品在煅燒過程中伸縮比達(dá)到一致，使制品達(dá)到完整的咬合，將捏制好的胚胎和所結(jié)合的輔助材質(zhì)產(chǎn)品，通過窯爐的不同溫度和煅燒時(shí)間，控制成品在燒制過程中的伸縮比，在煅燒過程中，進(jìn)行溫度、窯內(nèi)濕度和燒制時(shí)長的工藝控制，達(dá)到成品的高難度工藝要求；第三階段煅燒時(shí)窯內(nèi)的溫度為900℃，時(shí)間為5h，保持窯內(nèi)濕度控制在25％RH，第三階段煅燒控制主要為了控制成品的色彩完整，保證制品在煅燒過程彩釉的飽滿程度，通過燒制時(shí)間對成品的繪畫部分的完善色彩的真實(shí)感和完整性進(jìn)行多次完善，使得成品能過達(dá)到色彩上的飽滿度和著色均勻穩(wěn) 重：
(9)包裝：制品進(jìn)行篩選后裝入包裝中，得到成品。
實(shí)施例3
一種基于紫砂制作茶壺的工藝，具體步驟如下：
(1)選材的處理：按照產(chǎn)品的形狀、尺寸要求選擇基材，并對基材進(jìn)行挖掘，對基材的物質(zhì)結(jié)構(gòu)、成分含量進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行純度測試并剔除廢土，精挑出優(yōu)質(zhì)礦料，確保泥料質(zhì)量；
(2)捏制：用電腦處理需要制作茶壺的樣式，制定捏制計(jì)劃，按照設(shè)計(jì)大小尺寸進(jìn)行泥料的備料，并通過設(shè)計(jì)樣式將泥料拍打成為茶壺樣式的泥片，分別做出茶壺的各個(gè)部件，再粘合在一起，先捏器身，然后挖足、開面，最終加柄、嘴、蓋，完成整個(gè)的捏制過程得到泥胎；
(3)增加輔助材質(zhì)產(chǎn)品：將輔助材質(zhì)產(chǎn)品在捏制的過程中鑲嵌入泥胎中，并依照不同產(chǎn)品的成品要求完成尺寸的準(zhǔn)確核算；
(4)繪制：把捏制好的產(chǎn)品根據(jù)要求進(jìn)行繪制，制作出底色白釉圖；
(5)除濕：根據(jù)需要和輔助材質(zhì)進(jìn)行結(jié)合，對制品進(jìn)行初步除濕處理，控制除濕的溫度為50℃，除濕的時(shí)間為13h，并保持相對濕度為65％RH；
(6)二次上彩：將除濕后的制品進(jìn)行二次上彩處理；
(7)表面處理：將二次上彩的制品進(jìn)行表面處理，完善上彩設(shè)計(jì)的要求和不同材質(zhì)的結(jié)合空間；
(8)燒制：燒制過程包括第一階段煅燒、第二階段煅燒和第三階段煅燒，第一階段煅燒時(shí)窯內(nèi)的溫度控制為700℃，時(shí)間為3h，保持窯內(nèi)相對濕度為50％RH，第一階段煅燒控制主要為了控制成品的初步成型，保證制品的除濕過程和初步繪制的完成；第二階段煅燒時(shí)窯內(nèi)溫度控制為1200℃，經(jīng)過時(shí)長為8h的控溫回轉(zhuǎn)燒制，窯內(nèi)濕度控制在45％RH，第二階段煅燒控制主要為了控制成品的不同材質(zhì)的咬合，保證制品在煅燒過程中伸縮比達(dá)到一致，使制品達(dá)到完整的咬合，將捏制好的胚胎和所結(jié)合的輔助材質(zhì)產(chǎn)品，通過窯爐的 不同溫度和煅燒時(shí)間，控制成品在燒制過程中的伸縮比，在煅燒過程中，進(jìn)行溫度、窯內(nèi)濕度和燒制時(shí)長的工藝控制，達(dá)到成品的高難度工藝要求；第三階段煅燒時(shí)窯內(nèi)的溫度為1000℃，時(shí)間為6h，保持窯內(nèi)濕度控制在30％RH，第三階段煅燒控制主要為了控制成品的色彩完整，保證制品在煅燒過程彩釉的飽滿程度，通過燒制時(shí)間對成品的繪畫部分的完善色彩的真實(shí)感和完整性進(jìn)行多次完善，使得成品能過達(dá)到色彩上的飽滿度和著色均勻穩(wěn)重；
(9)包裝：制品進(jìn)行篩選后裝入包裝中，得到成品。
本發(fā)明利用多種工藝的結(jié)合，并根據(jù)設(shè)計(jì)樣式進(jìn)行制作，簡化了紫砂壺的工藝流程，同時(shí)解決了紫砂壺中紫砂難以與其他材質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)合的工藝難題，克服了單一制品的單調(diào)，紫砂捏制和各種材質(zhì)的有效結(jié)合，擴(kuò)大紫砂的工藝使用范圍，使得成品實(shí)用性好、工藝價(jià)值提高。
上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。