專利名稱：：電化學(xué)裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及二次電池和電化學(xué)電容器等電化學(xué)裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)有的四方狀(板狀)的電化學(xué)電容器和鋰離子二次電池中，設(shè)置在一對電極間的分隔層(separator),已知有將一片一片的不連續(xù)的分隔層重疊的層疊型的分隔層，或?qū)⑦B續(xù)的一片分隔層折疊成蛇形蜿蜒狀的分隔層等(例如，參照日本特開2002-329530號公報、特開平7-57716號公報、特開平7-142086號公報、特表2004-503055號公報等)。
發(fā)明內(nèi)容然而，由于使用了層疊型的分隔層的電化學(xué)裝置將一片一片的分隔層重疊，因而制造時的工作效率差。此外，由于只在電極的上下方向上存在著分隔層，因而有時候在橫方向上產(chǎn)生電極的偏離，這有時候成為短路的原因。另一方面，與層疊型的分隔層相比，使用了被折疊成蛇形蜿蜒狀的分隔層的電化學(xué)裝置提高了制造時的工作效率。可是，在使用被折疊成蛇形蜿蜒狀的分隔層的情況下，有時候也在橫方向上產(chǎn)生電極的偏離，這有時候也成為短路的原因。本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，目的在于提供一種不易引起短路的電化學(xué)裝置及其制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種電化學(xué)裝置，包括第1陽極，第1陰極，配置于上述第1陽極與上述第1陰極之間、上述第1陽極的上述第1陰極側(cè)的相反側(cè)、以及上述第1陰極的上述第1陽極側(cè)的相反側(cè)且被彎折的連續(xù)的一片分隔層，與上述分隔層、上述第1陽極以及上述第1陰極接觸的電解質(zhì)，其中，上述分隔層具有，在從該分隔層的一端開始連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折并包圍上述第1陽極或第l陰極的周圍的形狀。在本發(fā)明中，為了說明的方便，"陽極"以及"陰極"是以電化學(xué)裝置放電時的極性為基準(zhǔn)而決定的。因此，在充電時，"陰極"變?yōu)?陽極"，"陽極"變?yōu)?陰極"。該電化學(xué)裝置中，分隔層的形狀不同于交替地向相反的方向彎折的蛇形蜿蜓狀，而是在連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折的形狀，由此，形成第1陽極或第1陰極的某一個的周圍被分隔層包圍的結(jié)構(gòu)。因此，可以充分地防止被分隔層包圍的電極向橫方向產(chǎn)生偏離，從而可以充分的抑制在該電極和夾著分隔層與其相對的其他電極之間發(fā)生短路。所以，與現(xiàn)有的使用層疊型或蛇形蜿蜒狀的分隔層的情況相比，使用了具有上述形狀的分隔層的本發(fā)明的電化學(xué)裝置，能夠充分地抑制短路的發(fā)生。此外，由于上述本發(fā)明的分隔層和現(xiàn)有的蛇形蜿蜒狀的分隔層是由通過彎折1片分隔層而形成的，因而容易產(chǎn)生恢復(fù)為彎折前的形狀的力。而且，在現(xiàn)有的蛇形蜿蜒狀的情況下，由于在連續(xù)的兩處彎折部向相反的方向彎折，因而恢復(fù)為原狀的力在兩處彎折部疊加，在電極以及分隔層的層疊方向上起作用。而上述本發(fā)明的分隔層中，由于在連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折，因而恢復(fù)為原狀的力在兩處彎折部不疊加，與蛇形蜿蜒狀彎折的情況相比該力較小。因此，與使用蛇形蜿蜒狀的分隔層的情況相比，使用了上述本發(fā)明的分隔層的電化學(xué)裝置，減小了在層疊方向上起作用的分隔層試圖恢復(fù)為原狀的力，抑制了電極的偏離的產(chǎn)生，從而充分地抑制了短路的發(fā)生。而且，上述本發(fā)明的分隔層為至少一個端部被包入折疊的分隔層的內(nèi)側(cè)的形狀。電極以及分隔層的偏離和由此引起的短路的發(fā)生容易產(chǎn)生在分隔層的端部，與現(xiàn)有的使用層疊型或蛇形蜿蜒狀的分隔層的情況相比，由于該分隔層的至少一個端部進(jìn)入分隔層的內(nèi)側(cè)，因而可以充分地抑制電極的偏離的發(fā)生以及由此引起的短路的發(fā)生。此外，優(yōu)選本發(fā)明的電化學(xué)裝置包括配置在上述分隔層的外周面上并夾著該分隔層而與上述第1陽極相對的第2陰極，及/或，配置在上述分隔層的外周面上并夾著該分隔層而與上述第1陰極相對的第2陽極。由于在分隔層的外周面上具備這些第2陽極及/或第2陰極，因而不僅能夠充分地抑制短路的發(fā)生，而且能夠提高電化學(xué)裝置的體積能量密度，有助于實現(xiàn)小型化和薄型化。此外，優(yōu)選本發(fā)明的電化學(xué)裝置中，具備2個以上的上述第1陽極、及/或，上述第1陰極，上述分隔層還具有，在從該分隔層的上述一端的相反側(cè)的另一端開始連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折并包圍上述第1陽極或上述第1陰極的周圍的形狀。如上所述，由于在分隔層的兩端，形成第1陽極及/或第1陰極的周圍被分隔層包圍的結(jié)構(gòu)，因而可以防止兩端的被分隔層包圍的電極向橫方向產(chǎn)生偏離，可以充分地抑制在該電極和夾著分隔層而與其相對的其他電極之間發(fā)生短路。此外，由于分隔層的兩端部為被包在折疊的分隔層的內(nèi)側(cè)的形狀，因而可以充分地抑制在分隔層端部容易產(chǎn)生的電極以及分隔層的偏離和由此引起的短路的發(fā)生。所以，與現(xiàn)有的使用層疊型或蛇形蜿蜒狀的分隔層的情況相比，具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的分隔層的電化學(xué)裝置可以充分地抑制了短路的發(fā)生。本發(fā)明還提供一種電化學(xué)裝置，具有第1單元和第2單元交替層疊的結(jié)構(gòu)。第1單元包括第1陽極，第1陰極，配置于上述第1陽極與上述第1陰極之間、上述第1陽極的上述第1陰極側(cè)的相反側(cè)、以及上述第1陰極的上述第1陽極側(cè)的相反側(cè)且被彎折的連續(xù)的一片分隔層，配置于上述分隔層的外周面上且夾著該分隔層而與上述第1陽極相對的第2陰極，與上述分隔層、上述第1陽極、上述第1陰極以及上述第2陰極接觸的電解質(zhì)，其中，上述分隔層具有，在從該分隔層的一端開始連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折并包圍上述第1陽極或上述第1陰極的周圍的形狀。第2單元包括第1陽極，第1陰極，配置于上述第1陽極與上述第1陰極之間、上述第1陽極的上述第1陰極側(cè)的相反側(cè)、以及上述第1陰極的上述第1陽極側(cè)的相反側(cè)且被彎折的連續(xù)的一片分隔層，配置于上述分隔層的外周面上且夾著該分隔層而與上述第1陰極相對的第2陽極，與上述分隔層、上述第1陽極、上述第1陰極以及上述第2陽極相接觸的電解質(zhì)，其中，上述分隔層具有在從該分隔層的一端開始連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折并包圍上述第1陽極或第1陰極的周圍的形狀。由于該電化學(xué)裝置中，第1以及第2單元分別具有前面說明的本發(fā)明的分隔層的形狀，因而可以充分地抑制短路的發(fā)生。而且，將上述多個單元層疊的電化學(xué)裝置不僅能夠抑制短路的發(fā)生，而且能夠?qū)崿F(xiàn)電化學(xué)裝置的高容量化。此外，優(yōu)選在本發(fā)明的電化學(xué)裝置中，從上述分隔層的端部開始連續(xù)的兩處彎折部等間隔地形成。這樣，由于分隔層在等間隔(各規(guī)定的間隔)地形成的彎折部被彎折，因而可以防止分隔層(特別是其端部)過多或過少，更充分地抑制短路的發(fā)生，同時，也有利于電化學(xué)裝置的小型化。此外，優(yōu)選本發(fā)明的電化學(xué)裝置中，在上述分隔層的上述彎折部，沿著該彎折部配置切斷部和非切斷部。由此，在彎折部的彎折變得容易，能夠在各規(guī)定的間隔精度良好地彎折分隔層。因此，能夠抑制分隔層(特別是其端部)過多或過少，有助于電化學(xué)裝置的小型化和薄型化，同時，能夠防止電極以及分隔層的偏離，更充分地抑制短路的發(fā)生。此外，能夠減小被彎折的分隔層試圖恢復(fù)為原狀的力，由此也能夠防止電化學(xué)裝置的電極以及分隔層的偏離，更充分地抑制短路的發(fā)生。而且，通過在彎折部配置切斷部，從而具有電解質(zhì)溶液通過該切斷部而變得易于移動的優(yōu)點。此外，優(yōu)選本發(fā)明的電化學(xué)裝置中，上述分隔層是由無紡布形成的分隔層。由此，在彎折部容易彎折，可以在各規(guī)定的間隔精度良好地彎折分隔層。因此，能夠防止分隔層(特別是其端部)過多或過少，有利于電化學(xué)裝置的小型化和薄型化，同時，能夠防止電極以及分隔層的偏離，更充分地抑制短路的發(fā)生。此外，在由無紡布形成的分隔層上容易制造折痕，能夠減小被彎折的分隔層試圖恢復(fù)為原狀的力，由此也能夠防止電化學(xué)裝置的電極以及分隔層的偏離，更充分地抑制短路的發(fā)生。此外，優(yōu)選本發(fā)明的電化學(xué)裝置中，在上述分隔層，在與上述彎折部的彎折方向相反的方向側(cè)的面上形成有粘合劑層。由于形成上述粘合劑層，因而與該粘合劑層相接的電極被固定在分隔層上，從而防止其偏離，更充分地防止了電化學(xué)裝置中短路的發(fā)生。尤其在具有上述形狀的分隔層的本發(fā)明的電化學(xué)裝置中，能夠?qū)⒔咏诒环指魧影鼑牡?陽極或第1陰極的3個電極配置為與上述粘合劑層相接，因而能夠充分地防止包括被分隔層包圍的電極在內(nèi)的相接近的4個電極的偏離，能夠更充分地抑制電化學(xué)裝置中短路的發(fā)生。此外，在電化學(xué)裝置的電極數(shù)為4個的情況下，由于可以防止全部電極的偏離，因而能夠得到優(yōu)良的短路防止效果。本發(fā)明還提供一種電化學(xué)裝置的制造方法。該電化學(xué)裝置包括第1陽極，第1陰極，配置于上述第1陽極與上述第1陰極之間、上述第1陽極的上述第1陰極側(cè)的相反側(cè)、以及上述第1陰極的上述第1陽極側(cè)的相反側(cè)且被彎折的連續(xù)的一片分隔層，與上述分隔層、上述第1陽極以及上述第1陰極接觸的電解質(zhì)，其中，上述分隔層具有，在從該分隔層的一端開始連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折并包圍上述第1陽極或第1陰極的周圍的形狀。該電化學(xué)裝置的制造方法包括第1配置工序，在上述分隔層的被上述兩處彎折部夾著的面上配置上述第1陽極或上述第1陰極的一個；第1彎折工序，在上述一個彎折部彎折上述分隔層，并將被彎折的上述分隔層配置于在上述第1配置工序中配置的上述第1陽極或上述第1陰極上；第2配置工序，在被彎折的上述分隔層上配置上述第1陽極或上述第1陰極的另一個；以及第2彎折工序，在另一個上述彎折部彎折上述分隔層，并將被彎折的上述分隔層配置于在上述第2配置工序中配置的第1陽極或上述第1陰極上。該電化學(xué)裝置的制造方法，能夠高效地制造上述本發(fā)明的電化學(xué)裝置。并且，與分隔層為蛇形蜿蜒狀的情況相比，上述電化學(xué)裝置的制造方法，能夠提高工作效率，而且能夠充分地防止制造時的電極以及分隔層的偏離。具體而言，在分隔層為蛇形蜿蜓狀的情況下，由于必須在分隔層的端部的面上放置電極并將其彎折，因而在制造過程中該端部電極特別容易偏離，容易產(chǎn)生短路。此外，在彎折部交替地向相反的方向彎折的情況下，由于彎折時力作用在使前一個被彎折的折痕恢復(fù)為原狀的方向上，因而難以在整個分隔層的彎折部制造折痕，恢復(fù)原狀的力容易在層疊方向上起作用。因此，在制造過程中容易產(chǎn)生電極以及分隔層的偏離，并且，在包裝體內(nèi)封入將電極以及分隔層層疊的層疊體時的工作效率也降低。而在如本發(fā)明那樣在兩處彎折部向同一方向彎折分隔層的情況下，由于在兩處彎折部之間放置電極，以包圍該電極的方式彎折分隔層，因而在制造過程中該電極難以偏離，從而難以產(chǎn)生短路不良。此外，在兩處彎折部向同一方向彎折的情況下，將一方彎折后，彎折另一方時，由于力作用在與先彎折的方向相同的方向上，因而容易更牢固制造折痕，恢復(fù)為原狀的力在層疊方向上變得不容易起作用。因此，可以充分地防止制造過程中電極以及分隔層發(fā)生偏離，并且，在包裝體封入將電極以及分隔層層疊的層疊體時的工作效率優(yōu)良。此外，優(yōu)選本發(fā)明的電化學(xué)的制造方法中，上述電化學(xué)裝置包括配置于上述分隔層的外周面上并夾著該分隔層而與上述第1陽極相對的第2陰極，及/或，配置于上述分隔層的外周面上并夾著該分隔層而與上述第1陰極相對的第2陽極，在上述第1配置工序之前，具有將上述第1陽極和上述第2陽極、及/或、上述第1陰極和上述第2陰極部分地連接以使相互位置關(guān)系固定的連接工序。此外，優(yōu)選本發(fā)明的電化學(xué)的制造方法中，上述電化學(xué)裝置包括兩個以上的上述第1陽極及/或上述第1陰極，在上述第1配置工序之前，具有將上述第1陽極彼此及/或上述第1陰極彼此部分地連接以使其相互位置關(guān)系固定的連接工序。這樣，通過預(yù)先分別將陽極彼此、陰極彼此連接，能夠更充分地防止制造過程中電極的偏離，能夠更充分地抑制短路的發(fā)生。此外，優(yōu)選本發(fā)明的電化學(xué)的制造方法中，在上述分隔層的上述彎折部，沿該彎折部配置切斷部以及非切斷部。因此，第l以及第2彎折工序中，在彎折部的彎折變得容易，工作效率飛躍性地提高，同時，能夠在各規(guī)定的間隔精度良好地彎折分隔層。因此，能夠防止分隔層(特別是其端部)的過多或過少，有助于得到的電化學(xué)裝置的小型化和薄型化，同時能夠防止制造過程中電極以及分隔層的偏離，更充分地抑制短路的發(fā)生。此外，能夠減小被彎折的分隔層試圖恢復(fù)為原狀的力，由此也能夠防止制造過程中電極以及分隔層的偏離，更充分地抑制短路的發(fā)生。此外，優(yōu)選本發(fā)明的電化學(xué)的制造方法，在上述第l配置工序前，具有預(yù)先在上述彎折部彎折上述分隔層，并在該彎折部制造折痕的折痕形成工序。由于預(yù)先在彎折部制造折痕，因而第1以及第2彎折工序中，在彎折部的彎折變得容易，工作效率飛躍性地提高，同時，能夠在各規(guī)定的間隔精度良好地彎折分隔層。因此，能夠抑制分隔層(特別是其端部)過多或過少，有助于得到的電化學(xué)裝置的小型化和薄型化，同時，能夠防止制造過程中電極以及分隔層的偏離，更充分地抑制短路的發(fā)生。此外，能夠減小被彎折的分隔層試圖恢復(fù)為原狀的力，由此也能夠防止制造過程中電極以及分隔層的偏離，更充分地抑制短路的發(fā)生。此外，優(yōu)選本發(fā)明的電化學(xué)的制造方法中，上述分隔層是由無紡布形成的分隔層。在無紡布的分隔層上容易制造折痕，通過使用該分隔層，使得第1以及第2彎折工序中，在彎折部的彎折變得容易，能夠飛躍性地提高工作效率。此外，由于容易制造折痕，因而能夠減小被彎折的分隔層恢復(fù)為原狀的力，能夠防止制造過程中電極以及分隔層的偏離，更充分地抑制短路的發(fā)生。此外，優(yōu)選本發(fā)明的電化學(xué)的制造方法中，在上述分隔層，在與上述彎折部的彎折方向相反的方向側(cè)的面上形成有粘合劑層。由于在分隔層上形成有上述粘結(jié)劑層，因而在制造過程中，與該粘結(jié)劑層相接的電極被固定在分隔層上，從而防止其偏離，能夠更充分地抑制短路的發(fā)生。尤其在具有上述形狀的分隔層的本發(fā)明的電化學(xué)裝置的制造方法中，能夠?qū)⒔咏诒环指魧影鼑牡?陽極或第1陰極的3個電極配置為與上述粘合劑層相接，因而能夠充分地防止包括被分隔層包圍的電極在內(nèi)的相接近的四個電極的偏離，能夠更充分地抑制短路的發(fā)生。此外，在電化學(xué)裝置的電極數(shù)為4個的情況下，由于可以防止制造過程中全部電極的偏離，因而可以得到優(yōu)良的短路防止效果。本發(fā)明還提供一種電化學(xué)裝置的制造方法。該電化學(xué)裝置包括第1陽極，第1陰極，配置于上述第1陽極與上述第1陰極之間、上述第1陽極的上述第1陰極側(cè)的相反側(cè)、以及上述第1陰極的上述第1陽極側(cè)的相反側(cè)且被彎折的連續(xù)的一片分隔層、與上述分隔層、上述第1陽極以及上述第1陰極接觸的電解質(zhì)，其中，上述分隔層具有在從該分隔層的一端開始連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折并包圍上述第1陽極或第1陰極的周圍的形狀。上述電化學(xué)裝置包括配置于上述分隔層的外周面上且夾著該分隔層而與上述第1陽極相對的第2陰極，及/或，配置于上述分隔層的外周面上且夾著該分隔層而與上述第1陰極相對的第2陽極。該電化學(xué)裝置的制造方法包括粘合劑層形成工序，在上述分隔層的一個面上形成粘合劑層；貼付工序，在上述粘結(jié)劑層上從上述分隔層的一端開始依次貼付第1電極、第2電極以及第3電極且使上述彎折部被夾在各電極之間；配置工序，在上述分隔層的具有上述粘合劑層的面的相反側(cè)的被上述兩處彎折部夾著的面上配置第4電極；以及彎折工程，通過將上述分隔層在接近其端部的一個上述彎折部彎折，然后在另一方的彎折部彎折，從而以上述分隔層包圍上述第4電極的周圍，形成上述第2電極、上述第4電極、上述第1電極以及上述第3電極依次在各電極間至少夾著上述分隔層而層疊的構(gòu)造。上述第1電極是上述第1陽極或上述第1陰極的某一個。上述第2電極是上述第2陽極或上述第2陰極的某一個，是與上述第1電極極性相同的電極。上述第3電極是上述第1陽極、上述第2陽極、上述第1陰極以及上述第2陰極的某一種電極。上述第4電極是上述第1陽極或上述第1陰極的某一個，是與上述第1電極極性相反的電極。該電化學(xué)裝置的制造方法，能夠高效地制造在分隔層的彎折部的彎折方向的相反方向側(cè)的面上形成有粘合劑層的本發(fā)明的電化學(xué)裝置。并且，與分隔層為蛇形蜿蜒狀的情況相比，上述的電化學(xué)裝置的制造方法，能夠提高工作效率，而且能夠充分防止制造時的電極以及分隔層的偏離。艮P，在如本發(fā)明那樣在兩處彎折部向同一方向彎折分隔層的情況下，由于在兩處彎折部之間放置電極，以包圍該電極的方式彎折分隔層，因而在制造過程中該電極難以偏離，從而難以產(chǎn)生短路不良。此外，在兩處彎折部向同一方向彎折的情況下，將一方彎折后，彎折另一方時，由于力作用在與先彎折的方向相同的方向上，因而容易更牢固地制造折痕，恢復(fù)為原狀的力難以起作用。因此，可以充分地防止制造過程中電極以及分隔層產(chǎn)生偏離，并且，在包裝體封入將電極以及分隔層層疊的層疊體時的工作效率優(yōu)良。此外，上述電化學(xué)裝置的制造方法中，由于在分隔層的彎折部的彎折方向的相反方向側(cè)的面上形成粘合劑層且在該粘合劑層上貼付第1第3電極，因而能夠充分地防止包括被分隔層包圍的第4電極在內(nèi)的相接近的第14電極的偏離，能夠充分地抑制短路的發(fā)生。此外，由于可以僅在分隔層的一個面上形成粘合劑層，因而此工作效率優(yōu)良。此外，在電化學(xué)裝置的電極數(shù)為4個的情況下，由于在制造過程中可以防止全部電極的偏離，因而能夠得到優(yōu)良的短路防止效果。本發(fā)明，能夠提供一種不易引起短路的電化學(xué)裝置及其制造方法。圖1是作為本發(fā)明的電化學(xué)裝置的鋰離子二次電池的優(yōu)選的一個實施方式的正面示意圖。圖2是圖1所示的鋰離子二次電池的內(nèi)部的展開示意圖。圖3是示意本發(fā)明的電化學(xué)裝置的電極和分隔層的配置關(guān)系的模式剖視圖。圖4是示意本發(fā)明的電化學(xué)裝置的電極和分隔層的配置關(guān)系的其他示例的模式剖視圖。圖5是示意本發(fā)明的電化學(xué)裝置的電極和分隔層的配置關(guān)系的其他示例的模式剖視圖。圖6是示意本發(fā)明的電化學(xué)裝置的電極和分隔層的配置關(guān)系的其他示例的模式剖視圖。圖7是示意本發(fā)明的電化學(xué)裝置的電極和分隔層的配置關(guān)系的其他示例的模式剖視圖。圖8是示意現(xiàn)有的電化學(xué)裝置的電極和分隔層的配置關(guān)系的模式剖視圖。圖9是示意現(xiàn)有的電化學(xué)裝置的電極和分隔層的配置關(guān)系的模式剖視圖。圖io是圖i所示的鋰離子二次電池的n-n剖視圖。圖ii是鋰離子二次電池的內(nèi)部其它示例的展開示意圖。圖12為鋰離子二次電池的內(nèi)部其它示例的展開示意圖。圖13(a)(f)是本發(fā)明的電化學(xué)裝置的層疊體的制造方法的順序的工序示意圖。具體實施例方式以下，參照附圖，詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。另外，在附圖中，對同一或相當(dāng)?shù)牟糠仲x予同一符號，省略重復(fù)的說明。此外，上下左右等位置關(guān)系，只要沒有特意預(yù)先說明，就基于附圖所示的位置關(guān)系。而且，附圖的尺寸比例不限于圖示的比例。(電化學(xué)裝置)圖1是作為本發(fā)明的電化學(xué)裝置的鋰離子二次電池的優(yōu)選的一個實施方式的正面示意圖。圖2是圖1所示的鋰離子二次電池的內(nèi)部的展開示意圖。如圖1以及圖2所示，鋰離子二次電池200主要包括由陽極、陰極以及分隔層構(gòu)成的層疊體1、浸滲于層疊體1的電解質(zhì)溶液(圖中未顯示)、以及以密封狀態(tài)容納它們的包裝體150。此外，鋰離子二次電池200包括一個端部電連接于層疊體1的陽極且另一個端部突出于外殼150的外部的陽極用引線112、以及一個端部電連接于陰極且另一個端部突出于外殼150的外部的陰極用引線122。圖3是圖2所示的層疊體1的W剖視圖，是示意本發(fā)明的陽極、陰極以及分隔層的配置關(guān)系的模式剖視圖。如圖3所示，層疊體1包括第1陽極10，第1陰極20，配置于第1陽極10和第1陰極20之間、第1陽極10的第1陰極20側(cè)的相反側(cè)、以及第1陰極20的第1陽極10側(cè)的相反側(cè)并被彎折的連續(xù)的一片分隔層50。而且，分隔層50具有，在從該分隔層50的至少一端開始每隔規(guī)定的間隔而形成的連續(xù)的兩處彎折部60向同一方向被彎折并包圍第1陽極10的周圍的形狀。此外，在分隔層50的外周面上，設(shè)有夾著分隔層50而與第1陽極10相對的第2陰極40、以及夾著分隔層50而與第1陰極20相對的第2陽極30。此外，在圖3中，雖然在各電極與分隔層之間具有間隔，但是在實際上電極與分隔層緊密接觸。由于分隔層50具有圖3所示的形狀，因而第1陽極10的周圍被分隔層50包圍，所以可以充分地防止第1陽極10向圖3的橫方向產(chǎn)生偏離。因此，可以充分地抑制第1陽極10和夾著分隔層50而相對的電極即第1陰極20以及第2陰極40之間的短路的發(fā)生。此外，在因電極偏離而使相對的電極彼此之間的相對面積發(fā)生變化的情況下，將產(chǎn)生電化學(xué)裝置的性能變化的問題，然而，在上述的層疊體1中，由于可以充分地防止第1陽極10的偏離，因而能夠得到穩(wěn)定的性能。此外，圖8以及圖9是示意分隔層50為蛇形蜿蜒狀的現(xiàn)有的陽極、陰極以及分隔層的配置關(guān)系的模式剖視圖。在圖8所示的現(xiàn)有的層疊體300中，分隔層50交替地向相反方向彎折而成為蛇形蜿蜒狀。因此，任一電極均容易向圖8的橫方向偏離，容易產(chǎn)生電極間的短路和電化學(xué)裝置的性能的改變等。另外，在圖9所示的現(xiàn)有的層疊體310中，將分隔層50交替地向相反方向彎折而形成蛇形蜿蜒狀之后，配置分隔層50使其覆蓋全體，用止巻帶70固定其端部。在這種情況下，由于用分隔層50覆蓋全體且使用止巻帶70，因而這些部分的厚度增加，不利于小型化和薄型化。而且，圖9所示的層疊體310尤其在制造時的工作效率上差，在制造過程中容易產(chǎn)生電極或分隔層的偏離。于是，利用本發(fā)明的上述層疊體1的構(gòu)造能夠改善這些現(xiàn)有的問題。以下說明本發(fā)明的層疊體1以及鋰離子二次電池200的各構(gòu)成要素。如圖3所示，第1陽極10以及第2陽極30由集電體12和形成于該集電體12上的陽極活性物質(zhì)含有層14構(gòu)成，在第1陽極10中的集電體12的兩面上和第2陽極30中的集電體12的一面上，形成有陽極活性物質(zhì)含有層14。另外，第1陰極20以及第2陰極40由集電體22和形成于該集電體22上的陰極活性物質(zhì)含有層24構(gòu)成，在第1陰極20中的集電體22的兩面上和第2陰極40中的集電體22的一面上，形成有陰極活性物質(zhì)含有層24。集電體12以及集電體22，只要是能夠使電荷充分地向陽極活性物質(zhì)含有層14以及陰極活性物質(zhì)含有層24移動的良導(dǎo)體，就沒有特別的限定，可以使用公知的用于鋰離子二次電池的集電體。例如，作為集電體12以及集電體22，可以分別例舉出銅、鋁等金屬箔。陽極活性物質(zhì)含有層14是含有陽極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑、粘結(jié)劑等的層。陽極活性物質(zhì)，只要能夠可逆地進(jìn)行鋰離子的吸收及放出、鋰離子的脫離及插入、或鋰離子和該鋰離子的相對陰離子(例如cior)的摻雜和去摻雜，就沒有特別的限定，可以使用與公知的用于鋰離子二次電池的材料相同的材料。例如，可以列舉出天然石墨、人造石墨、中間相碳微球(MesocarbonMicrobeads)、中間相碳纖維(MCF)、焦炭類、玻璃狀碳、有機(jī)化合物燒成體等的碳素材料，Al、Si、Sn等能夠與鋰進(jìn)行化合的金屬，以Si02、Sn02等氧化物為主體的非晶化合物，鈦酸鋰(Li4Ti5012)等。此外，優(yōu)選陽極活性物質(zhì)含有層14的厚度為1580|am。并且，優(yōu)選陽極活性物質(zhì)含有層14的陽極活性物質(zhì)的擔(dān)載量為212mg/cm2。在此，擔(dān)載量是指陽極集電體12的表面單位面積的陽極活性物質(zhì)的質(zhì)量。導(dǎo)電助劑，只要是使陽極活性物質(zhì)含有層14的導(dǎo)電性良好的物質(zhì)，就沒有特別的限定，可以使用公知的導(dǎo)電助劑。例如，可以列舉出炭黑類，碳素材料，銅、鎳、不銹鋼、鐵等的金屬粉末，碳素材料以及金屬粉末的混合物，ITO等導(dǎo)電性化合物。粘結(jié)劑，只要能夠?qū)⑸鲜鲫枠O活性物質(zhì)的粒子和導(dǎo)電助劑的粒子粘結(jié)在集電體12上，就沒有特別的限定，可以使用公知的粘結(jié)劑。例如，可以列舉出聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基)醚共聚物(PEA)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟化乙烯(PVF)等的氟樹脂以及苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)等。陰極活性物質(zhì)含有層24是包含陰極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑、粘結(jié)劑等的層。陰極活性物質(zhì)，只要能夠可逆地進(jìn)行鋰離子的吸收和放出，鋰離子的脫離及插入(intercalation)、或鋰離子和該鋰離子的相對陰離子(例如C1(V)的摻雜和去摻雜，就沒有特別的限定，可以使用公知的電極活性物質(zhì)。例如，可以例舉出鈷酸鋰(LiCo02)、鎳酸鋰(LiNi02)、鋰錳尖晶石(LiMn204)、以及以通式LiNixCoyMnz02(x+y+z=l)表示的復(fù)合金屬氧化物、鋰釩化合物(LiV205)、橄欖石型LiMP04(其中，M表示Co、Ni、Mn或Fe)、鈦酸鋰(Li4Ti5012)等的復(fù)合金屬氧化物。在此，優(yōu)選陰極活性物質(zhì)含有層24的厚度為15-90|am。此外，能夠?qū)?yīng)于陽極活性物質(zhì)含有層14的陽極活性物質(zhì)的擔(dān)載量而任意地適當(dāng)?shù)卦O(shè)定陰極活性物質(zhì)含有層24的陰極活性物質(zhì)的擔(dān)載量，例如，優(yōu)選為525mg/cm2。陰極活性物質(zhì)含有層24中所包含的陰極活性物質(zhì)以外的各構(gòu)成要素，可以使用與構(gòu)成陽極活性物質(zhì)含有層14的物質(zhì)相同的物質(zhì)。此外，優(yōu)選在陰極活性物質(zhì)含有層24中也含有與陽極活性物質(zhì)含有層14同樣的導(dǎo)電助劑。分隔層50由電絕緣性的多孔體形成。對分隔層50的材料沒有特別的限定，可以使用公知的分隔層材料。例如，作為電絕緣性的多孔體，可以例舉出由聚丙烯腈、聚乙烯、聚丙烯或聚烯烴(polyolefm)形成的薄膜的層疊體和上述樹脂的混合物的延伸膜，或者，由從纖維素、聚酯以及聚丙烯中選擇出的的至少一種構(gòu)成材料形成的纖維無紡布等。分隔層50，在從其一端開始每隔規(guī)定的間隔而形成的連續(xù)的兩處彎折部60被彎折，但是，優(yōu)選在兩處彎折部60，沿彎折部60配置切斷部和非切斷部。配置了切斷部和非切斷部的分隔層，只要能夠使在彎折部的彎折變得容易即可，例如，可以例舉出交替地配置多個切斷部和非切斷部的穿孔線、或只將彎折部60的兩端切開等。此外，在圖3所示的分隔層50中，從其一端到第一處彎折部60的間隔，從第一處彎折部60到第二處彎折部60的間隔，以及從第二處彎折部60到分隔層50的另一端的間隔為大致相同的規(guī)定間隔。在此，上述3個間隔也可以不完全相同，可以根據(jù)分隔層50的彎折處的配置位置，即根據(jù)夾著的電極或分隔層的厚度等，分別為不同的間隔。此外，在分隔層50上，可以在與彎折部60的彎折方向相反的方向側(cè)的面上，即圖3中與第2陽極30、第1陰極20以及第2陰極40相接的面上形成有粘合劑層。優(yōu)選該粘合劑層形成在分隔層50的一個面的一部分上，以使各電極被固定在分隔層50上。例如，在通過粘合劑層僅將各電極的中央部固定于分隔層50的情況下，固定之后電解質(zhì)溶液能夠容易地從各電極和分隔層50之間滲入。所以，將各電極固定于分隔層50之后，能夠使電解質(zhì)溶液浸滲于各電極的活性物質(zhì)含有層以及分隔層50。此外，在通過粘合劑含有層將各電極固定于分隔層50的情況下，由于粘合劑有可能阻礙鋰離子的擴(kuò)散，并有可能阻礙電解質(zhì)溶液的滲入，因而優(yōu)選粘合劑層的形成處(粘合劑的涂敷處)盡量少。并且，優(yōu)選粘合劑的形成面積盡量窄。具體而言，優(yōu)選粘結(jié)劑的涂敷處如上所述僅為分隔層50或各電極的粘合劑的涂敷對象面的中央的1點。并且，粘合劑涂敷面積相對于涂敷對象面全體的比例可以根據(jù)粘合劑的種類和涂敷對象面全體的面積等而適當(dāng)?shù)貨Q定，以得到不產(chǎn)生位置偏離的粘合強度，通常從相對于各電極的涂敷對象面為0.0011面積％的范圍進(jìn)行選擇。優(yōu)選用于粘合劑層的粘合劑為熱熔粘合劑。熱熔粘合劑，只要能夠粘合電極和分隔層50，且熔點比電極或分隔層50的構(gòu)成成分即聚合物低，就沒有特別的限定。這樣的熱熔粘合劑，例如可以使用乙烯-甲基丙烯酸共聚物等。在此，說明本發(fā)明的層疊體的構(gòu)造的其它示例。圖4圖7是本發(fā)明的層疊體的其它形態(tài)的模式剖視圖。圖4所示的層疊體2具有，3個第1陽極10以及3個第1陰極20層疊且在分隔層50的外周面上配置有第2陽極30以及第2陰極40的構(gòu)造。而且，分隔層50具有，在位于其一端的連續(xù)的兩處彎折部60向同一方向彎折并包圍1個第1陽極10的形狀，在其后的彎折部60，交替地向反方向彎折。圖5所示的層疊體3具有，5個第1陽極10以及4個第1陰極20層疊且在分隔層50的外周面上配置有2個第2陰極40的構(gòu)造。而且，分隔層50具有，在位于其一端的連續(xù)的兩處彎折部60向同一方向彎折并包圍1個第1陽極10的形狀，在其后的彎折部60，交替地向反方向彎折。圖6所示的層疊體4具有，3個第1陽極10以及3個第1陰極20層疊且在分隔層50的外周面上配置有第2陽極30以及第2陰極40的構(gòu)造。而且，分隔層50具有，在位于其兩端的連續(xù)的兩處彎折部60向同一方向彎折并分別在一端包圍1個第1陽極10，在另一端包圍1個第1陰極20的形狀，在兩者之間的彎折部60，交替地向反方向彎折。圖7所示的層疊體5具有，2第1陽極10以及1個第1陰極20層疊且在分隔層50的外周面上配置有2個第2陰極40的構(gòu)造。而且，分隔層50具有，在位于其兩端的連續(xù)的兩處彎折部60向同一方向彎折并分別在一端包圍1個第1陽極10，在另一端包圍1個第1陽極10的形狀。這些圖47所示的層疊體中，由于也具有在分隔層的至少一端包圍第1陽極或第1陰極的構(gòu)造，因而可以防止被包圍的電極的偏離，充分地抑制短路的發(fā)生。特別是圖6以及圖7所示的層疊體，由于具有分隔層的兩端包圍第1陽極或第1陰極的形狀，因而可以更充分地防止短路的發(fā)生。此外，在圖3圖7所示的層疊體中，陽極以及陰極的位置可以相更換。電解質(zhì)溶液，被包含在陽極活性物質(zhì)含有層14以及陰極活性物質(zhì)含有層24、和分隔層50的孔的內(nèi)部。電解質(zhì)溶液沒有特別的限定，可以使用公知的用于鋰離子二次電池的含有鋰鹽的電解質(zhì)溶液(使用電解質(zhì)水溶液、有機(jī)溶劑的電解液)。然而，由于電解質(zhì)水溶液的電化學(xué)分解電壓低，因而充電時的耐用電壓被限制得低，所以優(yōu)選使用有機(jī)溶劑的電解質(zhì)溶液(非水電解質(zhì)溶液)。二次電池的電解質(zhì)溶液，優(yōu)選使用將鋰鹽溶解在非水溶劑(有機(jī)溶劑)而形成的溶液。鋰鹽可以使用例如LiPF6、LiC104、LiBF4、LiAsF6、LiCF3S03、LiCF3、CF2S03、LiC(CF3S02)3、LiN(CF3S02)2、LiN(CF3CF2S02)2、LiN(CF3S02)(C4F9S02)、LiN(CF3CF2CO)2等鹽。而且，這些鹽可以單獨地使用一種，也可以并用兩種以上。另外，有機(jī)溶劑可以使用公知的用于二次電池的溶劑。例如，可以優(yōu)選列舉出碳酸丙烯、碳酸乙烯酯以及碳酸乙酯等。這些可以單獨地使用，也可以以任意的比例將兩種以上混合后使用。此外，在本發(fā)明中，電解質(zhì)也可以是除液狀以外的通過添加凝膠化劑而得到的凝膠狀電解質(zhì)。另外，也可以使用固體電解質(zhì)(固體高分子電解質(zhì)或由離子傳導(dǎo)性無機(jī)材料形成的電解質(zhì))以代替電解質(zhì)溶液。外殼150，只要能夠密封層疊體1，防止空氣或水分進(jìn)入外殼內(nèi)部，就沒有特別的限制，可以使用公知的用于二次電池的外殼。例如，可以使用將環(huán)氧樹脂等的合成樹脂以及將鋁等的金屬板作成樹脂層壓板的板材。外殼150是使用互相相對的一對薄膜(第1薄膜151以及第2薄膜152)而形成的。在此，如圖2所示，本實施方式中，第1薄膜151以及第2薄膜152相連接。S卩，本實施方式的外殼150，通過沿圖2所示的彎折線X-X彎折由一片復(fù)合包裝薄膜形成的矩形狀的薄膜，使矩形狀的薄膜的相對的一組邊緣(圖中的第1薄膜151的邊緣部151B以及第2薄膜152的邊緣部152B)相互重合，并使用粘合劑或進(jìn)行熱封而形成。其中，圖1以及圖2中的151A、和圖2中的152A分別表示第1薄膜151以及第2薄膜152的未被粘合或熱封的部分的區(qū)域。而且，第1薄膜151以及第2薄膜152分別表示在如上所述彎折一片矩形狀的薄膜時形成的具有相對的面的該薄膜的部分。在此，本說明書中，將接合后的第1薄膜151以及第2薄膜152各自的邊緣部稱為"密封部"。因此，由于不需要在彎折線X-X部分設(shè)置用于結(jié)合第1薄膜151和第2薄膜152的密封部，因而可以進(jìn)一步減少外殼150的密封部。結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高以鋰離子二次電池200的必須設(shè)置的空間的體積為基準(zhǔn)的體積能量密度。如圖1及圖2所示，外部端子113以及外部端子123，從外殼150內(nèi)與密封部相交并延伸至外殼150的外側(cè)。外部端子113和外部端子123在與層疊體1的層疊方向相垂直的方向上分開。外部端子113由平板狀的陽極用引線112和覆蓋被外殼150的密封部夾著的部分的絕緣體114構(gòu)成。外部端子123由平板狀的陰極用引線122和覆蓋被外殼150的密封部夾著的部分的絕緣體124構(gòu)成。在此，圖io是圖i的鋰離子二次電池2oo的n-n剖視圖。其中，為方便起見，圖10中移動了外部端子113和外部端子123的位置關(guān)系，省略了外殼150。如圖10所示，在第1陽極10以及第2陽極30各自的集電體12端，形成有各集電體分別向外側(cè)延伸而成的舌狀部12a。此外，在第l陰極20以及第2陰極40各自的集電體22端，形成有各集電體分別向外側(cè)延伸而成的舌狀部22a。而且，如圖10所示，弓l線112的在外殼150內(nèi)的端部通過電阻焊接等而與第1陽極10以及第2陽極30的各集電體12的各舌狀部12a接合。在此，引線112由金屬等的導(dǎo)體材料形成。該導(dǎo)體材料，例如可以利用銅或鎳等的導(dǎo)電材料。另一方面，引線122的在外殼150內(nèi)的端部通過電阻焊接等而與第l陰極20以及第2陰極40的各集電體22的各舌狀部22a接合。在此，引線122也由金屬等的導(dǎo)體材料形成。該導(dǎo)體材料，例如可以采用鋁等。此外，絕緣體114以及絕緣體124用于提高引線112以及引線122和外殼150的密封部之間的密封性。絕緣體1M、124的材質(zhì)沒有特別的限定，例如可以由合成樹脂形成。在此，圖11以及圖12是鋰離子二次電池的內(nèi)部的其它示例的展開示意圖。如圖11所示的鋰離子二次電池210那樣，陽極用引線112和陰極用引線122在被外殼150的密封部夾住的部分可以被1個絕緣體115覆蓋。這樣，由于以1個絕緣體115覆蓋陽極用引線112和陰極用引線122，因而能夠充分地固定相互的位置關(guān)系，更充分地防止電極的偏離。此外，如圖12所示的鋰離子二次電池220那樣，第1陽極10以及第2陽極30的各自的集電體12的舌狀部12a，由固定用樹脂116固定，并且，第1陰極20以及第2陰極40的各自的集電體22的舌狀部22a，由固定用樹脂126固定。這樣，通過第1陽極10以及第2陽極30的各自的集電體12被連接固定，并且，第1陰極20以及第2陰極40的各自的集電體22被連接固定，從而使相互的位置關(guān)系被充分地固定，能夠充分地防止電極的偏離。(電化學(xué)裝置的制造方法)下面，作為本發(fā)明的電化學(xué)裝置的制造方法的一個實施方式，說明上述鋰離子二次電池200的制造方法。首先，分別調(diào)制包含用于形成第1陽極10以及第2陽極30的陽極活性物質(zhì)含有層14的構(gòu)成材料的涂敷液(漿料)、和包含用于形成第1陰極20以及第2陰極40的陰極活性物質(zhì)含有層24的構(gòu)成材料的涂敷液(漿料)。陽極用涂敷液包含上述的陽極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑、粘結(jié)劑等，陰極用涂敷液包含上述的陰極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑、粘結(jié)劑等。用于涂敷液的溶劑，只要能夠溶解粘合劑，能夠分散活性物質(zhì)以及導(dǎo)電助劑，就沒有特別的限定。例如，能夠使用N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺等。接著，分別準(zhǔn)備由銅或鎳等形成的陽極集電體12、以及由鋁等形成的陰極集電體22。然后，在陽極集電體12的兩面上涂敷陽極用涂敷液并使其干燥，在兩面上形成陽極活性物質(zhì)含有層14，從而得到第1陽極用板。并且，在陽極集電體12的一面上涂敷陽極用涂敷液并使其干燥，在一面上形成陽極活性物質(zhì)含有層14，從而得到第2陽極用板。并且，在陰極集電體22的兩面上涂敷陰極用涂敷液并使其干燥，在兩面上形成陰極活性物質(zhì)含有層24，從而得到第1陰極用板。而且，在陰極集電體22的一面上涂敷陰極用涂敷液并使其干燥，在一面上形成陰極活性物質(zhì)含有層24，從而得到第2陰極用板。在此，將各涂敷液涂敷于各集電體時的技巧沒有特別的限定，可以根據(jù)集電體用金屬板的材質(zhì)和形狀等而適當(dāng)?shù)貨Q定。例如，可以列舉出金屬掩模印刷法、靜電涂裝法、浸漬涂層法、噴涂法、輥涂法、刮刀法、凹版涂層法、絲網(wǎng)印刷法等。涂敷后，根據(jù)需要，用平版壓制、砑光輥等進(jìn)行壓延處理。接著，將所得到的第1以及第2陽極用板和第1以及第2陰極用板分別沖裁成期望大小的矩形，制作了第1陽極10、第2陽極30、第l陰極20、以及第2陰極40。在此，沖裁形成從各電極的集電體端延伸的舌狀部12a、22a。此外，在舌狀部12a、22a的兩面上不形成陽極活性物質(zhì)含有層14和陰極活性物質(zhì)含有層24，使集電體露出。其中，優(yōu)選第1陽極10以及第2陽極30被沖裁成比第1陰極20以及第2陰極40的矩形大的矩形。接下來，準(zhǔn)備由絕緣性的多孔材料形成的分隔層50。優(yōu)選分隔層50在每隔規(guī)定的間隔而形成的兩處彎折部60向同一方向被彎折后成為三折時的矩形的大小，大于第1陽極10以及第2陽極30的矩形的大小。此外，優(yōu)選在分隔層50的兩處彎折部60，預(yù)先配置切割部以及非切割部，形成穿孔線或切口等。而且，優(yōu)選在兩處彎折部60，預(yù)先彎折，制造出折痕。并且，在分隔層50的與彎折部60的彎折方向相反的方向側(cè)的面上，即圖3的與第2陽極30、第1陰極20以及第2陰極40相接的面上，可以形成上述粘合劑層。下面，說明使用上述各要素，形成層疊體1的順序。在此，圖13(a)(f)是鋰離子二次電池200的層疊體1的制造方法的順序的工序示意圖。首先，如圖13(a)所示，在第2陰極40上配置分隔層50。此時，在被分隔層50的兩處彎折部(第1彎折部62以及第2彎折部64)夾著的面的下方配置第2陰極40。然后，如圖13(b)所示，在被分隔層50的第1彎折部62以及第2彎折部64夾著的面上配置第1陽極10(第1配置工序)。此后，如圖13(c)所示，在第1彎折部62彎折分隔層50，在第1陽極10上配置彎折的分隔層50(第1彎折工序)。然后，如圖13(d)所示，在彎折的分隔層50上，配置第1陰極20(第2配置工序)。此后，如圖13(e)所示，在第2彎折部64彎折分隔層50，在第1陰極30上配置彎折的分隔層50(第2彎折工序)。最后，如圖13(f)所示，在彎折的分隔層50上，配置第2陰極30，完成層疊體1的制作。此外，也可以根據(jù)需要在層疊方向?qū)盈B體1進(jìn)行熱壓。另外，在上述層疊體1的制作中，也可以預(yù)先用固定用樹脂等將第1陽極10和第2陽極30連接固定，例如將舌狀部12a彼此連接固定，以使其相互位置關(guān)系固定。同樣，也可以預(yù)先用固定用樹脂等將第1陰極20和第2陰極40連接固定，例如將舌狀部22a彼此連接固定，以使其相互位置關(guān)系固定。在這種情況下，當(dāng)將分隔層50配置于第2陰極40上時，在舌狀部22a的部分連接的第1陰極20為被巻起的狀態(tài)，在第2陰極40和第1陰極20之間配置分隔層50以及第1陽極10。同樣，當(dāng)將分隔層50配置于第1陽極10上時，在舌狀部12a的部分連接的第2陽極30為被巻起的狀態(tài)，在第1陽極10和第2陽極30之間配置分隔層50以及第1陰極20。由此可以更充分地防止制造過程中在各電極間發(fā)生位置偏離。如上所述地制作層疊體1之后，在所得到的層疊體1上連接外部端子113以及外部端子123，以如下的順序，如圖1以及圖2所示，收容在外殼150內(nèi)。首先，如圖2所示，在彎折線X-X彎折作為外殼150的矩形狀的薄膜，在規(guī)定的加熱條件下，利用例如密封機(jī)等以期望的密封寬度僅將相對的第1薄膜151和第2薄膜152的兩側(cè)的密封部(除了與外部端子113、123交叉的密封部之外)彼此密封。接著，從未被密封的密封部向外殼150的內(nèi)部插入層疊體1。隨后，在真空容器內(nèi)向外殼150內(nèi)注入電解質(zhì)溶液，使層疊體1浸漬于電解質(zhì)溶液中。然后，將引線112、引線122分別配置為，從外殼150內(nèi)與密封部相交并延伸至外部。使用熱封機(jī)，熱封外殼150的密封部。此時，以密封部夾著外部端子113、123的絕緣體114、124并將其熱封。此時，優(yōu)選熱封在減壓環(huán)境下，例如真空容器內(nèi)進(jìn)行。由此，完成了鋰離子二次電池200的制作。與現(xiàn)有的使分隔層50為蛇形蜿蜒狀的情況相比，利用上述的制作方法，工作效率優(yōu)良，并且，在制作過程及所得到的電化學(xué)裝置中各電極不易偏離，充分地抑制了短路的發(fā)生。此外，在上述的鋰離子二次電池200中，在與分隔層50的彎折部60的彎折方向相反的方向側(cè)的面上，即，在圖3中的與第2陽極30、第1陰極20以及第2陰極40相接的面上形成上述的粘合劑層的情況下，能夠利用如下的制作方法制造該鋰離子二次電池200。首先，在具有兩處彎折部(第1彎折部62以及第2彎折部64)的分隔層50的一個面上涂敷粘合劑，形成粘合劑層(粘合劑形成工序)。接著，從分隔層50的一端開始，在該粘合劑層上依次貼附第1陰極20、第2陰極40以及第2陽極30，使得第1彎折部62被夾在第1陰極20和第2陰極40之間，第2彎折部64被夾在第2陰極40和第2陽極30之間(貼附工序)。然后，在分隔層50的具有上述粘結(jié)劑層的面的相反側(cè)的面上，即在被兩處彎折部60夾著的面上，配置第I陽極IO(配置工序)。隨后，在第1彎折部62彎折分隔層50之后，通過在第2彎折部彎折，使分隔層50包圍第1陽極10的周圍(彎折工序)。由此，將通過粘合劑層而預(yù)先貼附于分隔層50的電極分別配置在合適的位置，如圖13(f)所示，得到第2陰極40、第1陽極10、第1陰極20以及第2陽極30依次在各電極間夾著分隔層50并進(jìn)行層疊而形成的層疊體1。利用上述的制造方法，形成第1陽極10被分隔層50包入的結(jié)構(gòu)，并且，第2陽極30、第l陰極20以及第2陰極40通過粘合劑層被固定在分隔層50上，因而，所有的電極在制造過程以及所得到的電化學(xué)裝置中難以偏離，充分地抑制了短路的發(fā)生。此外，在上述的制造方法中，由于僅在分隔層50的一個面上進(jìn)行粘合劑的涂敷即可，因而工作效率優(yōu)良。以上，詳細(xì)地說明了本發(fā)明的電化學(xué)裝置及其制造方法的優(yōu)選的一個實施方式，但本發(fā)明不限于上述實施方式。例如，在上述實施方式的說明中，雖然對電化學(xué)裝置為鋰離子二次電池的情況進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的電化學(xué)裝置并不限于鋰離子二次電池，也可以是金屬鋰二次電池等鋰離子二次電池以外的二次電池、雙電層電容器、模擬電容電容器、贗電容電容器(pseudocapacitor)、氧化還原電容器(redoxcapacitor)等電化學(xué)裝置。此外，在鋰離子二次電池以外的電化學(xué)元件的情況下，電極活性物質(zhì)可以使用與各個電化學(xué)元件相適合的物質(zhì)。例如，在雙電層電容器的情況下，陰極活性物質(zhì)含有層以及陽極活性物質(zhì)含有層中所包含的活性物質(zhì)，例如可以使用乙炔黑、石墨、黑鉛、活性碳等。(實施例)以下，基于實施例和比較例進(jìn)一步具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于以下的實施例。(實施例1)先按照以下的順序制作了陽極。首先，將作為陽極活性物質(zhì)的90質(zhì)量份的中間相碳微球(MCMB)(大阪玻璃株式會社制)和1質(zhì)量份的石墨(商品名KS-6，LONZA社制)、作為導(dǎo)電助劑的2質(zhì)量份的炭黑(商品名DAB，電化學(xué)工業(yè)(株)制)、以及作為粘合劑的7質(zhì)量份的聚偏二氟乙烯(商品名KYNAR761、ATFINA社制)混合分散之后，適量投入作為溶劑的N-甲基吡咯烷酮(NMP)以調(diào)節(jié)粘度，從而調(diào)制出漿料狀的陽極用涂敷液。接著，準(zhǔn)備作為陽極集電體的銅箔(厚度20阿)，利用刮刀法將陽極用涂敷液涂敷于銅箔上，使陽極活性物質(zhì)擔(dān)載量為7mg/cm2，并使其干燥，形成陽極活性物質(zhì)含有層。然后，用砑光輥壓制該陽極活性物質(zhì)含有層使其延展，得到陽極板。將所得到的陽極板沖裁成活性物質(zhì)含有層的大小為縱46mmx橫31mm且在集電體上具有作為外部輸出端子的舌狀部的形狀。在此，制作在集電體的兩面上形成有活性物質(zhì)含有層的陽極以作為第1陽極，制作僅在集電體的一面上形成有活性物質(zhì)含有層的陽極以作為第2陽極。此外，第1陽極的厚度為110pm，第2陽極的厚度為65pm。然后，按照以下的順序制作了陰極。首先，將作為陰極活性物質(zhì)的91質(zhì)量份的鈷酸鋰(LiCo02)(商品名Selion,SEIMICHEMICAL社制)和4質(zhì)量份的石墨(商品名KS-6，LONZA社制)、作為導(dǎo)電助劑的2質(zhì)量份的炭黑(商品名DAB，電化學(xué)工業(yè)(株)制)、以及作為粘合劑的3質(zhì)量份的聚偏二氟乙烯(商品名KYNAR761、ATFINA社制)混合分散之后，適量投入作為溶劑的N-甲基吡咯烷酮(NMP)以調(diào)節(jié)粘度，從而調(diào)制出漿料狀的陰極用涂敷液。接著，準(zhǔn)備作為陰極集電體的銅箔(厚度15pm)，利用刮刀法將陰極用涂敷液涂敷于銅箔上，使陰極活性物質(zhì)擔(dān)載量為15mg/cm2，并使其干燥，形成陰極活性物質(zhì)含有層。然后，用砑光輥壓制該陰極活性物質(zhì)含有層使其延展，得到陰極板。將所得到的陰極板沖裁成活性物質(zhì)含有層的大小為縱45mmx橫30mm且在集電體上具有作為外部輸出端子的舌狀部的形狀。在此，制作在集電體的兩面上形成有活性物質(zhì)含有層的陰極以作為第1陰極，制作僅在集電體的一面上形成有活性物質(zhì)含有層的陰極以作為第2陰極。此外，第1陰極的厚度為125pm，第2陰極的厚度為70pm。隨后，準(zhǔn)備聚丙烯腈樹脂(PAN)制的多孔膜(縱47mmx橫96mm，厚度24)im)。在橫方向的每隔32mm的間隔的2處形成穿孔線，得到分隔層。使用如此制作的電極以及分隔層，遵照圖13(a)13(f)所示的順序制作層疊體。首先，如圖13(a)所示，在第2陰極上配置分隔層。接著，如圖13(b)所示，在分隔層上配置第1陽極。然后，如圖13(c)所示，在形成有穿孔線的一個彎折部彎折隔離層。隨后，如圖13(d)所示，在被彎折的隔離層上配置第1陰極。之后，如圖13(e)所示，在形成有穿孔線的另一個彎折部彎折隔離層。最后，在被彎折的隔離層上配置第2陽極。由此，制作出具有圖3所示的電極與分隔層的配置關(guān)系的層疊體。接著，將得到的層疊體放入外殼內(nèi)，將溶劑為以體積比2:1:7混合的碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)且溶質(zhì)為1.5mol/L的LiPF6的電解液注入，并進(jìn)行密封，得到具有與圖1所示的構(gòu)造相同的的構(gòu)造的鋰離子二次電池。所得到的鋰離子二次電池的厚度為l.Omm。(實施例2)與實施例1同樣，分別準(zhǔn)備了第1陽極和第1以及第2陰極。另外，準(zhǔn)備聚丙烯腈樹脂(PAN)制的多孔膜(縱47mmx橫320mm，厚度24pm)。在橫方向的每隔32mm的間隔的9處形成穿孔線，得到分隔層。使用如此制作的電極以及分隔層，制作了具有圖5所示的電極與分隔層的配置關(guān)系的層疊體。該層疊體中，在從一端開始連續(xù)的兩處形成有穿孔線的彎折部向同一方向彎折，以成為包圍第1陽極的構(gòu)造，在此后的彎折部彎折成蛇形蜿蜒狀。其中，分隔層的一端包圍第1陽極的構(gòu)造以與實施例1同樣的順序而形成，蛇形蜿蜒狀的構(gòu)造形成為，交替地改變分隔層的彎折方向，且陽極和陰極隔著分隔層交替地配置。此外，使用第2陰極作為兩端的電極，使用第1陽極和第1陰極作為除此以外的電極。接著，將得到的層疊體放入外殼內(nèi)，將溶劑為以體積比2丄7混合的碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)且溶質(zhì)為1.5mol/L的LiPF6的電解液注入，并進(jìn)行密封，得到鋰離子二次電池。所得到的鋰離子二次電池的厚度為2.0mm。(實施例3)與實施例1同樣，分別準(zhǔn)備了第1陽極和第1以及第2陰極。另外，準(zhǔn)備聚丙烯腈樹脂(PAN)制的多孔膜(縱47mmx橫128mm，厚度24|im)。在橫方向的每隔32mm的間隔的3處形成穿孔線，得到分隔層。使用如此制造的電極以及分隔層，按照以下的順序制作了具有圖7所示的電極與分隔層的配置關(guān)系的層疊體。即，將形成有穿孔線的上述3處彎折部作為從分隔層的一端依次開始的第1第3彎折部，首先，在第2陰極上配置隔離層，并使該第2陰極位于第1彎折部和第2彎折部之間。接著，在分隔層的第1彎折部和第2彎折部之間、以及第2彎折部和第3彎折部之間分別配置第1陽極。然后，在第1以及第3彎折部彎折分隔層。隨后，將第1陰極配置于在第1彎折部被彎折的一方的分隔層上。之后，在第2彎折部彎折分隔層。最后，將第2陽極配置于被彎折的分隔層上(第2彎折部和第3彎折部之間)，得到層疊體。接著，將得到的層疊體放入外殼內(nèi)，將溶劑為以體積比2:1:7混合的碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)且溶質(zhì)為1.5mol/L的LiPF6的電解液注入，并進(jìn)行密封，得到鋰離子二次電池。所得到的鋰離子二次電池的厚度為1.2mm。(實施例4)首先，按照以下的順序制作可極化電極。即，用行星攪拌機(jī)混合分散作為活性物質(zhì)的87質(zhì)量份的活性炭(商品名RP-20，KURARAYCHEMICAL社制)、作為導(dǎo)電助劑的3質(zhì)量份的炭黑(商品名DAB，電氣化學(xué)工業(yè)(株)制)、以及作為粘結(jié)劑的10質(zhì)量份的聚偏二氟乙烯(PVdF)(商品名KYNAR761、ATFINA社制)之后，適量混入作為溶劑的N-甲基吡咯烷酮(NMP)以調(diào)節(jié)粘度，調(diào)制出漿料狀的涂敷液。接著，準(zhǔn)備作為集電體的蝕刻鋁箔(厚度2(Him)，利用刮刀法將上述涂敷液涂敷于該鋁箔上并使其干燥，形成活性物質(zhì)含有層。然后，利用砑光輥壓制該活性物質(zhì)含有層使其延展，得到電極板。將所得到的電極薄膜沖裁成活性物質(zhì)含有層的大小為縱12mmx橫16mm且在集電體上具有作為外部輸出端子的舌狀部的形狀。在此，制作在集電體的兩面上形成有活性物質(zhì)含有層的電極以作為第1陽極，制作在集電體的一面上形成有活性物質(zhì)含有層的電極以作為第2陽極。并且，最終得到的活性物質(zhì)含有層的厚度為20pm。此外，除了將上述電極板沖裁成活性物質(zhì)含有層的大小為縱11.5mmx橫15.5mm且在集電體上具有作為外部輸出端子的舌狀部的形狀之外，與上述陽極同樣，制作在集電體的兩面上形成有活性物質(zhì)含有層的電極以作為第1陰極，制作在集電體的一面上形成有活性物質(zhì)含有層的電極以作為第2陰極。隨后，準(zhǔn)備聚丙烯腈樹脂(PAN)制的多孔膜(縱13mmx橫49.5mm，厚度24pm)。在橫方向的每隔16.5mm的間隔的2處形成穿孔線，得到分隔層。使用如此制作的電極以及分隔層，遵照圖13(a)13(f)所示的順序制作層疊體。首先，如圖13(a)所示，在第2陰極上配置分隔層。接著，如圖13(b)所示，在分隔層上配置第1陽極。然后，如圖13(c)所示，在形成有穿孔線的一個彎折部彎折隔離層。隨后，如圖13(d)所示，在被彎折的隔離層上配置第1陰極。之后，如圖13(e)所示，在形成有穿孔線的另一個彎折部彎折隔離層。最后，在被彎折的隔離層上配置第2陽極。由此，制作出具有圖3所示的電極與分隔層的配置關(guān)系的層疊體。接著，將得到的層疊體放入外殼內(nèi)，將溶劑為以體積比1:1混合的環(huán)丁砜(SL)和碳酸二乙酯(DEC)且溶質(zhì)為1.2mol/L的四乙基四氟硼酸銨(TEA+BF4—)的電解液注入，并進(jìn)行密封，得到具有與圖7所示的結(jié)構(gòu)相同的雙電層電容器。所得到的雙電層電容器的厚度為0.5mm。(比較例1)與實施例1同樣，分別準(zhǔn)備了第1及第2陽極和第1以及第2陰極。另外，準(zhǔn)備聚丙烯腈樹脂(PAN)制的多孔膜(縱47mmx橫176mm，厚度24)am)作為分隔層。使用如此制造的電極以及分隔層，制作了具有圖9所示的電極與分隔層的配置關(guān)系的層疊體。該層疊體中，在從分隔層的一端開始每隔32mm的間隔的2處交替地向相反的方向彎折，形成蛇形蜿蜒狀的構(gòu)造，且陽極和陰極隔著分隔層交替地配置。其中，使用第2陽極以及第2陰極作為兩端的電極，使用第1陽極以及第1陰極作為除此以外的電極。其后，用分隔層覆蓋全體的外周，最后用厚度為50pm的止巻帶固定分隔層。接著，將得到的層疊體放入外殼內(nèi)，將溶劑為以體積比2:1:7混合的碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)且溶質(zhì)為1.5mol/L的LiPF6的電解液注入，并進(jìn)行密封，得到鋰離子二次電池。所得到的鋰離子二次電池的厚度為1.2mm。(比較例2)分隔層的橫方向的長度為400mm，并且，在從分隔層的一端開始每隔32mm的間隔的9處交替地向相反的方向彎折，形成蛇形蜿蜒狀，且6個陰極和5個陽極隔著分隔層交替地配置。除此之外，其他與實施例1相同，得到鋰離子二次電池。其中，使用第2陰極作為兩端的電極，使用第1陽極以及第1陰極作為除此以外的電極。所得到的鋰離子二次電池的厚度為2.2mm。(比較例3)與實施例1同樣，分別準(zhǔn)備了第1及第2陽極和第1以及第2陰極。另外，準(zhǔn)備聚丙烯腈樹脂(PAN)制的多孔膜(縱47mmx橫96mm，厚度24)im)，在橫方向的每隔32mm的間隔的2處形成穿孔線，得到分隔層。使用如此制作的電極以及分隔層，制作了具有圖8所示的電極與分隔層的配置關(guān)系的層疊體。除了在形成有穿孔線的兩處彎折部交替地向相反的方向彎折而形成蛇形蜿蜒狀的構(gòu)造之外，按照與實施例相同的順序制作了該層疊體。接著，將得到的層疊體放入外殼內(nèi)，將溶劑為以體積比2:1:7混合的碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)且溶質(zhì)為1.5mol/L的LiPF6的電解液注入，并進(jìn)行密封，得到鋰離子二次電池。所得到的鋰離子二次電池的厚度為l.Omm。(放電電容以及體積能量密度的測量)對由實施例13以及比較例13得到的鋰離子二次電池，以相當(dāng)于0.5CA電流在4.2V進(jìn)行CC-CV充電。充電停止10分鐘，以相當(dāng)于0.5CA的電流進(jìn)行放電直至3V。反復(fù)進(jìn)行5次上述充放電，測量放電電容以及體積能量密度。此外，對由實施例4得到的雙電層電容器，以5mA的電流，在3V進(jìn)行CC-CV充電。充電結(jié)束后立即以5mA的電流進(jìn)行放電直至2V。反復(fù)進(jìn)行5次上述充放電，測量放電電容以及體積能量密度。其結(jié)果如表l所示。(自我放電保持電壓的測量)用上述制造方法分別制作了5個實施例13以及比較例13的鋰離子二次電池和實施例4的雙電層電容器。對由實施例13以及比較例13得到的鋰離子二次電池，以相當(dāng)于0.5CA的電流在3.85V進(jìn)行CC-CV充電，測量放置一周后的電壓，以5個的平均值作為自我放電保持平均電壓。此外，對由實施例4得到的雙電層電容器，以5mA的電流，在2V進(jìn)行CC-CV充電，測量放置2小時后的電壓，以5個的平均值作為自我放電保持平均電壓。通過該自我放電保持電壓，能夠評價有無軟短路的發(fā)生，從充電電壓開始的減少率越大，說明軟短路的發(fā)生率越高。其結(jié)果如表1所示。(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>權(quán)利要求1.一種電化學(xué)裝置，其特征在于，包括第1陽極，第1陰極，配置于所述第1陽極與所述第1陰極之間、所述第1陽極的所述第1陰極側(cè)的相反側(cè)、以及所述第1陰極的所述第1陽極側(cè)的相反側(cè)且被彎折的連續(xù)的一片分隔層，與所述分隔層、所述第1陽極以及所述第1陰極接觸的電解質(zhì)，其中，所述分隔層具有，在從該分隔層的一端開始連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折并包圍所述第1陽極或所述第1陰極的周圍的形狀。2.如權(quán)利要求l所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，包括配置在所述分隔層的外周面上并夾著該分隔層而與所述第1陽極相對的第2陰極，及/或，配置在所述分隔層的外周面上并夾著該分隔層而與所述第1陰極相對的第2陽極。3.如權(quán)利要求l所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，具備2個以上的所述第1陽極及/或所述第1陰極，所述分隔層還具有，在從與該分隔層的所述一端的相反側(cè)的另一端開始連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折并包圍所述第1陽極或所述第1陰極的周圍的形狀。4.一種電化學(xué)裝置，其特征在于，具有第1單元和第2單元交替層疊的結(jié)構(gòu)，所述第1單元包括第1陽極，第1陰極，配置于所述第1陽極與所述第1陰極之間、所述第1陽極的所述第1陰極側(cè)的相反側(cè)、以及所述第1陰極的所述第1陽極側(cè)的相反側(cè)且被彎折的連續(xù)的一片分隔層，配置于所述分隔層的外周面上且夾著該分隔層而與所述第1陽極相對的第2陰極，與所述分隔層、所述第1陽極、所述第1陰極以及所述第2陰極接觸的電解質(zhì)，其中，所述分隔層具有，在從該分隔層的一端開始連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折并包圍所述第1陽極或所述第1陰極的周圍的形狀，所述第2單元包括第1陽極，第1陰極，配置于所述第1陽極與所述第1陰極之間、所述第1陽極的所述第1陰極側(cè)的相反側(cè)、以及所述第1陰極的所述第1陽極側(cè)的相反側(cè)且被彎折的連續(xù)的一片分隔層，配置于所述分隔層的外周面上且夾著該分隔層而與所述第1陰極相對的第2陽極，與所述分隔層、所述第1陽極、所述第1陰極以及所述第2陽極接觸的電解質(zhì)，其中，所述分隔層具有，在從該分隔層的一端開始連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折并包圍所述第1陽極或所述第1陰極的周圍的形狀。5.如權(quán)利要求14的任一項所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，從所述分隔層的端部開始連續(xù)的所述兩處彎折部等間隔地形成。6.如權(quán)利要求14的任一項所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，在所述分隔層的所述彎折部，沿該彎折部配置有切斷部和非切斷部。7.—種電化學(xué)裝置的制造方法，其特征在于，所述電化學(xué)裝置包括第1陽極，第1陰極，配置于所述第1陽極與所述第1陰極之間、所述第1陽極的所述第1陰極側(cè)的相反側(cè)、以及所述第1陰極的所述第1陽極側(cè)的相反側(cè)且被彎折的連續(xù)的一片分隔層，與所述分隔層、所述第1陽極以及所述第1陰極接觸的電解質(zhì)，其中，所述分隔層具有，在從該分隔層的一端開始連續(xù)的兩處彎折部向同一方向彎折并包圍所述第1陽極或所述的1陰極的周圍的形狀，所述電化學(xué)裝置的制造方法包括第1配置工序，在所述分隔層的被所述兩處彎折部夾著的面上配置所述第1陽極或所述第1陰極的一個；第1彎折工序，在一個所述彎折部彎折所述分隔層，并將被彎折的所述分隔層配置于在所述第1配置工序中配置的所述第1陽極或所述第1陰極上；第2配置工序，在被彎折的所述分隔層上配置所述第1陽極或所述第l陰極的另一個；以及第2彎折工序，在另一個所述彎折部彎折所述分隔層，并將被彎折的所述分隔層配置于在所述第2配置工序中配置的所述第1陽極或所述第1陰極上。8.如權(quán)利要求7所述的電化學(xué)裝置的制造方法，其特征在于，所述電化學(xué)裝置包括配置于所述分隔層的外周面上并夾著該分隔層而與所述第1陽極相對的第2陰極，及/或，配置于所述分隔層的外周面上并夾著該分隔層而與所述第1陰極相對的第2陽極，在所述第1配置工序之前，具有將所述第1陽極和所述第2陽極、及/或、所述第1陰極和所述第2陰極部分地連接以使相互位置關(guān)系固定的連接工序。全文摘要本發(fā)明涉及一種電化學(xué)裝置，其包括第1陽極(10)，第1陰極(20)，配置于上述第1陽極(10)與上述第1陰極(20)之間、上述第1陽極(10)的上述第1陰極(20)側(cè)的相反側(cè)、以及上述第1陰極(20)的上述第1陽極(10)側(cè)的相反側(cè)且被彎折的連續(xù)的一片分隔層(50)，與上述分隔層(50)、上述第1陽極(10)以及上述第1陰極(20)接觸的電解質(zhì)。上述分隔層(50)具有，在從該分隔層(50)的一端開始連續(xù)的兩處彎折部(60)向同一方向彎折并包圍上述第1陽極(10)或上述的1陰極(20)的周圍的形狀。文檔編號H01M10/36GK101304104SQ200810096450公開日2008年11月12日申請日期2008年5月9日優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日發(fā)明者大橋良彥,直井克夫,西澤建治申請人:Tdk株式會社