專利名稱：：軟包裝鋰離子電池的制造方法及軟包裝鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種軟包裝鋰離子電池的制造方法，特別涉及一種保證極耳中心距精確的軟包裝鋰離子電池的制造方法。本發(fā)明涉及一種軟包裝鋰離子電池，特別涉及一種具有精確極耳中心距的軟包裝鋰離子電池。
背景技術(shù)：
：隨著鋰離子電池應(yīng)用于眾多消費(fèi)電子產(chǎn)品中，例如移動電話、筆記本電腦、PDA產(chǎn)品、音影播放器等等，鋰離子電池的安全性能越來越被業(yè)界及消費(fèi)者所關(guān)注。因此，業(yè)界提出了在鋰離子電池的電芯上加裝保護(hù)板，實(shí)現(xiàn)的保護(hù)包括但不限于過充電保護(hù)、過放電保護(hù)、短路保護(hù)等，從而來提高鋰離子電池以及使用設(shè)備的安全性能。在鋰離子電池的電芯上加裝保護(hù)板，必須對電芯的才及耳的中心距進(jìn)行控制，使極耳的中心距與PCM(protectingcircuitmodule,保護(hù)電路模塊)的焊盤的中心距相匹配。現(xiàn)有的軟包裝鋰離子電池多采用如下的制造方法制備由鋁極耳加鎳帶組合而成的正極耳，由于鋁極耳在預(yù)定的尺寸下機(jī)械強(qiáng)度受限，因此需要將正極極耳的鋁極耳在連接到正極片之前就預(yù)先電連接鎳帶；負(fù)極耳則采用鎳極耳；將正、負(fù)極耳焊接到正、負(fù)極片上，經(jīng)過巻繞、封焊、注液、軟包裝封裝、預(yù)充、分容后制成鋰離子電池的電芯。軟包裝封裝工藝很難對正、負(fù)極耳進(jìn)^f亍并奇確定位，使得難以控制正、負(fù)極耳的中心距。但是，當(dāng)保護(hù)板的焊盤的中心距固定后，電芯的正、負(fù)極耳的中心距只允許在固定的范圍內(nèi)波動，軟包裝封裝工藝的精度決定了電芯的正、負(fù)極耳的中心距很難匹配保護(hù)板的焊盤的中心距。綜上所迷，現(xiàn)有的軟包裝鋰離子電池的制造存在缺失之處，有必要加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種保證高精度的正、負(fù)極耳中心距的軟包裝鋰離子電池的制造方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有高精度的正、負(fù)極耳中心距的軟包裝鋰離子電池。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供了一種軟包裝鋰離子電池的制造方法，包括如下步驟提供一軟包裝鋰離子電池的電芯，該電芯上已裝設(shè)有兩個極耳，該極耳棵露于該電芯外的棵露部分滿足連接要求；提供一形狀尺寸匹配的調(diào)整帶；將該調(diào)整帶電連接于該極耳的棵露部分構(gòu)成新的極耳。在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述的軟包裝鋰離子電池的制造方法，其中，在焊接調(diào)整帶之前，將該極耳棵露于該電芯外的部份切割成合適的形狀尺寸，剩下的棵露部分滿足連接要求。所述的軟包裝鋰離子電池的制造方法，其中，該調(diào)整帶是焊接于該極耳的棵露部分而形成電連4妄。所述的軟包裝鋰離子電池的制造方法，其中，該兩個極耳包括正極耳和負(fù)極耳，該正極耳包括伸入該電芯并部分露出該電芯的鋁帶和電連接在該鋁帶的露出部分上的鎳帶；該負(fù)極耳采用鎳質(zhì)極耳并實(shí)施切割和電連接調(diào)整帶構(gòu)成新的負(fù)極耳。所述的軟包裝鋰離子電池的制造方法，其中，該調(diào)整帶采用鎳質(zhì)金屬帶。所述的軟包裝鋰離子電池的制造方法，其中，該新的負(fù)極耳的形狀尺寸匹配于該正纟及耳。本發(fā)明還提供了一種軟包裝鋰離子電池，包括裝設(shè)有兩個極耳的電芯，該極耳包括伸入該電芯并部分露出該電芯的基帶；以及電連接在該基帶的露出部分上的調(diào)整帶。在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述的軟包裝鋰離子電池，其中，該兩個極耳包括正極耳和負(fù)極耳，該負(fù)極耳是通過將該負(fù)極耳基帶棵露于該電芯外的部份切割成合適的形狀尺寸，再將該調(diào)整帶電連接于該基帶上剩下的棵露部分構(gòu)成新的負(fù)極耳而獲得的。所述的軟包裝鋰離子電池，其中，該負(fù)極耳的調(diào)整帶是焊接在該負(fù)極耳的基帶上的。所述的軟包裝鋰離子電池，其中，該負(fù)極耳的基帶和調(diào)整帶均采用鎳質(zhì)金屬帶。所述的軟包裝鋰離子電池，其中，該兩個極耳包括正極耳和負(fù)極耳，該正極耳包括伸入該電芯并部分露出該電芯的鋁帶和電連接在該鋁帶的露出部分上的鎳帶。由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果包括本發(fā)明的制造方法應(yīng)用于軟包裝鋰離子電池的生產(chǎn)及裝配中，可以保證正、負(fù)極耳中心距調(diào)整控制為在指定范圍內(nèi)波動，匹配于保護(hù)板的焊盤的中心距，實(shí)現(xiàn)電芯與保護(hù)板之間的連接安裝。下表中的數(shù)據(jù)是對IO組成品電芯(每組10件)的抽檢數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>要求中心距為26.0至28.0mm之間，從抽檢數(shù)據(jù)可以看出，中心距合格率為100%，中心距的過程能力CPK=1.64，如圖6所示。本發(fā)明的制造方法及所制造出來的軟包裝鋰離子電池提高了電芯中心距的合格率，并使電芯可以與更多規(guī)格的PCM配用，更好地滿足了對極耳中心距的要求，而且簡單可行，可以在電池制造廠家現(xiàn)有設(shè)備條件下進(jìn)行操作。本發(fā)明不僅可以應(yīng)用于軟包裝鋰離子電池的制造，還可以應(yīng)用于對現(xiàn)有的軟包裝鋰離子電池的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，使得改造后的鋰離子電池的正、負(fù)極耳的中心距可以控制在指定的波動范圍內(nèi)，提高電芯合才各率，減少庫存，降低成本。為更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。附圖中，圖1為現(xiàn)有的軟包裝鋰離子電池的電芯的結(jié)構(gòu)示意圖2為應(yīng)用本發(fā)明的制造方法而處于生產(chǎn)過程中的電芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的電芯的負(fù)極耳的棵露部分被切割成合適的形狀尺寸；圖3為應(yīng)用本發(fā)明的制造方法而處于生產(chǎn)過程中的電芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的電芯的負(fù)極耳的剩下的棵露部分焊接有鎳帶；圖3A為圖3的A部放大圖中的負(fù)極耳的棵露部分被切割成合適的形狀尺寸；圖中的負(fù)極耳的剩下的棵露部分焊接有鎳帶；圖6為本發(fā)明的制造方法應(yīng)用于鋰離子電池生產(chǎn)的成品電芯的抽檢產(chǎn)品的中心距過程能力圖。附圖中各標(biāo)號為1電芯2正極耳的鋁帶3正極耳的鎳帶4負(fù)極耳的基帶5負(fù)極耳的調(diào)整帶6焊點(diǎn)7密封圈具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式的詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的實(shí)施例一軟包裝鋰離子電池的制造方法參見圖1,示出了成型后的電芯1的結(jié)構(gòu)；正極耳是由一鋁帶2上焊接一鎳帶3構(gòu)成，正極耳焊接在正極片上；負(fù)極耳是一鎳帶4，負(fù)極耳焊接在負(fù)極片上；正極片和負(fù)極片巻繞或?qū)盈B成型，構(gòu)成電芯l，正極耳的小部分的鋁帶2和鎳帶3裸露在電芯1的外部，負(fù)極耳的鎳帶4也部分棵露在電芯1的外部。參見圖2，負(fù)極耳的鎳帶4是作為基帶，將基帶4棵露于電芯1外的部份切割成合適的形狀尺寸，所謂合適的形狀尺寸是指剩下的棵露部分匹配于調(diào)整帶5并滿足電連接調(diào)整帶5的要求，也就是，剩下的棵露部分的形狀尺寸設(shè)計成可供調(diào)整帶5焊接在剩下的棵露部分上。圖4為負(fù)極耳的鎳質(zhì)基帶4切割后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4的觀察方位相對于圖1的觀察方位順時針旋轉(zhuǎn)了90度；基帶4的切割方式可以采用剪切、沖切或激光切割等各種方法；圖4中舉例示出了基帶的切割的形狀和尺寸，圖中的剖面符號是電芯極片的示意，剖面符號的右側(cè)為基帶4的棵露部分，基帶4經(jīng)過切割后剩下的棵露部分基本成正方形，即如圖4中舉例示出，基帶4的寬度為4.0mm,則剩下的棵露部分的長度也為4.0mm，在生產(chǎn)中設(shè)計有0.5mm的公差。參見圖3和圖3A，將調(diào)整帶5以焊接的方式電連接于基帶4剩下的棵露部分構(gòu)成新的負(fù)極耳。調(diào)整帶5采用鎳質(zhì)金屬帶，調(diào)整帶5的形狀尺寸根據(jù)負(fù)極耳要求設(shè)計，一般情況下，新的負(fù)極耳參照正極耳的形狀尺寸，即焊接完調(diào)整帶5后構(gòu)成的新的負(fù)極耳的形狀尺寸與正極耳相同。圖5在圖4的基礎(chǔ)上舉例示出焊接的步驟，調(diào)整帶5焊接于基帶4剩下的棵露部分構(gòu)成的新的負(fù)極耳的長度為20mm,在生產(chǎn)中設(shè)計有l(wèi)mm的公差。調(diào)整帶5與基帶4之間的焊接采用激光焊或其它焊接方式完成，采用基本排列成正方形的四個焊點(diǎn)6，下表為焊接時建議的參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本發(fā)明的制造方法，既可以直接應(yīng)用于軟包裝鋰離子電池的制造，也可以應(yīng)用于現(xiàn)有軟包裝鋰離子電池結(jié)構(gòu)的改造，在生產(chǎn)中，可以控制正、負(fù)極耳的中心距在指定的波動范圍內(nèi)，提高電芯合格率，與更多失見格的PCM配用，減少庫存，降低成本。實(shí)施例二軟包裝鋰離子電池電芯1上設(shè)有正極耳和負(fù)極耳，正極耳和負(fù)極耳臨近電芯1處套裝有密封圈7;正極耳包括伸入電芯1并部分露出電芯1的鋁帶2和電連4妻在鋁帶2的露出部分上的鎳帶3;負(fù)極耳是通過將鎳質(zhì)金屬帶構(gòu)成的基帶4棵露于電芯1外的部份切割成合適的形狀尺寸，再將鎳質(zhì)金屬帶構(gòu)成的調(diào)整帶5以焊接的方式電連接于基帶4上剩下的棵露部分構(gòu)成新的負(fù)才及耳。正、負(fù)極耳的中心距在指定范圍內(nèi)波動，保證產(chǎn)品的高合格率。由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述7>開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。權(quán)利要求1、一種軟包裝鋰離子電池的制造方法，包括如下步驟提供一軟包裝鋰離子電池的電芯，該電芯上已裝設(shè)有兩個極耳，該極耳裸露于該電芯外的裸露部分滿足連接要求；提供一形狀尺寸匹配的調(diào)整帶；將該調(diào)整帶電連接于該極耳的裸露部分構(gòu)成新的極耳。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包裝鋰離子電池的制造方法，其特征在于，在電連接調(diào)整帶之前，將該極耳棵露于該電芯外的部份切割成合適的形狀尺寸，剩下的棵露部分滿足連接要求。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟包裝鋰離子電池的制造方法，其特征在于，該調(diào)整帶是焊接于該極耳的棵露部分而形成電連接。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟包裝鋰離子電池的制造方法，其特征在于，該兩個極耳包括正極耳和負(fù)極耳，該正極耳包括伸入該電芯并部分露出該電芯的鋁帶和電連接在該鋁帶的露出部分上的鎳帶；該負(fù)極耳采用鎳質(zhì)極耳并實(shí)施切割和電連接調(diào)整帶構(gòu)成新的負(fù)極耳。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟包裝鋰離子電池的制造方法，其特征在于，該調(diào)整帶采用鎳質(zhì)金屬帶。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟包裝鋰離子電池的制造方法，其特征在于，該新的負(fù)極耳的形狀尺寸匹配于該正極耳。7、一種軟包裝鋰離子電池，包括裝設(shè)有兩個極耳的電芯，其特征在于，該極耳包括伸入該電芯并部分露出該電芯的基帶；以及電連接在該基帶的露出部分上的調(diào)整帶。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟包裝鋰離子電池，其特征在于，該兩個極耳包括正極耳和負(fù)極耳，該負(fù)極耳是通過將該負(fù)極耳基帶棵露于該電芯外的部份切割成合適的形狀尺寸，再將該調(diào)整帶電連接于該基帶上剩下的棵露部分構(gòu)成新的負(fù)極耳而獲得的。9、根據(jù)要求8所述的軟包裝鋰離子電池，其特征在于，該負(fù)極耳的調(diào)整帶是焊接在該負(fù)極耳的基帶上的。10、根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的軟包裝鋰離子電池，其特征在于，該負(fù)極耳的基帶和調(diào)整帶均采用鎳質(zhì)金屬帶。11、根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟包裝鋰離子電池，其特征在于，該兩個極耳包括正極耳和負(fù)極耳，該正極耳包括伸入該電芯并部分露出該電芯的鋁帶和電連接在該鋁帶的露出部分上的鎳帶。全文摘要本發(fā)明提供了一種軟包裝鋰離子電池的制造方法及根據(jù)這種方法獲得的軟包裝鋰離子電池。鋰離子電池的電芯上已裝設(shè)有兩個極耳，極耳裸露于電芯外的裸露部分滿足連接要求；提供一形狀尺寸匹配的調(diào)整帶；將調(diào)整帶電連接于極耳的裸露部分構(gòu)成新的極耳。本發(fā)明的制造方法及所制造出來的軟包裝鋰離子電池更好地滿足了對極耳中心距的要求，而且簡單可行，可以在電池制造廠家現(xiàn)有設(shè)備條件下進(jìn)行操作。本發(fā)明不僅可以應(yīng)用于軟包裝鋰離子電池的制造，還可以應(yīng)用于對現(xiàn)有的軟包裝鋰離子電池的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，使得制造獲得或改造后的鋰離子電池的正、負(fù)極耳的中心距在指定的波動范圍內(nèi)，提高電芯合格率，減少庫存，降低成本。文檔編號H01M10/38GK101677137SQ200810216150公開日2010年3月24日申請日期2008年9月17日優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日發(fā)明者劉金山,張持朝,東黃申請人:深圳市比克電池有限公司