專利名稱：：鋰離子電池電極及其制備方法和采用該電極的鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于二次電池領(lǐng)域，特別是一種鋰離子電池用電極及其制備方法和采用該電極的鋰離子電池。
背景技術(shù)：
：鋰離子二次電池的正極活性物質(zhì)一般采用過渡金屬氧化物，其粉體電阻大，導(dǎo)電性差。為了改進(jìn)電極的電子導(dǎo)通能力，必須在活性物質(zhì)粒子之間和活性物質(zhì)粒子與集流體之間形成良好的電子傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)。通常，通過添加炭黑或石墨作為導(dǎo)電劑來(lái)達(dá)到這一目的。負(fù)極活性物質(zhì)為碳材料，雖然這類碳材料一般都具有較好的導(dǎo)電性，但是在多次充放電中，碳材料的膨脹收縮，使顆粒間的接觸減少，間隙增大，甚至有些脫離集流體，成為死的活性材料，不再參與電極反應(yīng)，所以也需要加入導(dǎo)電劑保持循環(huán)過程中的負(fù)極材料的穩(wěn)定。目前鋰離子電池中普遍采用的導(dǎo)電劑為具有較高比表面積的碳類材料，作為導(dǎo)電材料的石墨和炭黑粉末留在活性物質(zhì)的孔隙中并通過顆粒與顆粒之間的碰撞接觸形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，這種由顆粒性導(dǎo)體通過點(diǎn)接觸而形成的電子傳輸通道的導(dǎo)電能力僅僅依賴于顆粒之間的碰撞幾率，而這種碰撞幾率又與顆粒的數(shù)量多少成正比。因此在現(xiàn)有技術(shù)中，要增加電極的導(dǎo)電性只有通過使用大量導(dǎo)電劑的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于導(dǎo)電劑，如石墨粉、炭黑等粒度小、比表面大，在電池生產(chǎn)過程中，普遍存在著一種比較嚴(yán)重的技術(shù)問題，即在含有電極活性物質(zhì)、大量導(dǎo)電劑和粘合劑與溶劑的漿料的制備過程中，具有較高比面積的導(dǎo)電劑極易發(fā)生團(tuán)聚，導(dǎo)電劑的團(tuán)聚不但給漿料的分散帶來(lái)很大的困難，而且直接導(dǎo)致極片內(nèi)部導(dǎo)電劑分布狀態(tài)的不一致性，導(dǎo)電劑的不均勻分散使得電池在充放電過程中部分活性物質(zhì)發(fā)生過充或者過放，最終導(dǎo)致電池性能快速衰減。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的鋰離子電池用導(dǎo)電劑團(tuán)聚、電池循環(huán)性能差的問題，提供一種循環(huán)性能良好的鋰離子電池電極及其制備方法和采用該電極的長(zhǎng)壽命鋰離子電池。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案本發(fā)明提供的鋰離子電池電極包括集流體及涂布于集流體上的電極材料，所述電極材料含有電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑，其中，該電極材料還含有一種表面活性劑，所述表面活性劑選自能改變導(dǎo)電劑表面特性的物質(zhì)。本發(fā)明提供的鋰離子電池電極為鋰離子電池用正極和鋰離子電池用負(fù)極。即所述的電池用電極分別為電池用正極、電池用負(fù)極；與電池用正極、電池用負(fù)極相對(duì)應(yīng)的電極活性物質(zhì)分別是正極活性物質(zhì)、負(fù)極活性物質(zhì)；與電池用正極、電池用負(fù)極相對(duì)應(yīng)的集流體分別是正極集流體、負(fù)極集流體。也就是，鋰離子電池用正極包括集流體及涂布于正極集流體上的電極材料，所述電極材料含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑，其中，該電極材料還含有一種表面活性劑，所述表面活性劑選自能改變導(dǎo)電劑表面特性的物質(zhì)；鋰離子電池用負(fù)3極包括集流體及涂布于負(fù)極集流體上的電極材料，所述電極材料含有負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑，其中，該電極材料還含有一種表面活性劑，所述表面活性劑選自能改變導(dǎo)電劑表面特性的物質(zhì)。所述表面活性劑為聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚乙烯基亞胺和聚乙烯縮丁醛中的一種或者幾種。聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚乙烯基亞胺和聚乙烯縮丁醛的數(shù)均分子量分布范圍是500500000，其中優(yōu)選范圍400040000，最優(yōu)選范圍為800020000。以所述導(dǎo)電劑的重量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量為導(dǎo)電劑重量的1-20重量％。也就是說，在鋰離子電池電極中，或者在鋰離子電池用正極或鋰離子電池用負(fù)極中，所述表面活性劑的含量均為導(dǎo)電劑重量的1-20重量％。本發(fā)明提供的鋰離子電池用電極的制備方法包括首先將導(dǎo)電劑、溶劑和表面活性劑混合攪拌制成均勻的導(dǎo)電液，其次將電極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電液的混合漿料涂覆在集流體上，干燥、滾壓和裁剪成型制成鋰離子電池用電極。更詳細(xì)地說，本發(fā)明是提供鋰離子電池用正極和鋰離子電池用負(fù)極的制備方法—種鋰離子電池用正極的制備方法，包括首先將導(dǎo)電劑、溶劑和表面活性劑混合攪拌制成均勻的導(dǎo)電液，其次將正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電液的混合漿料涂覆在正極集流體上，干燥、滾壓和裁剪成型制成鋰離子電池用正極?！N鋰離子電池用負(fù)極的制備方法，包括首先將導(dǎo)電劑、溶劑和表面活性劑混合攪拌制成均勻的導(dǎo)電液，其次將負(fù)極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電液的混合漿料涂覆在負(fù)極集流體上，干燥、滾壓和裁剪成型制成鋰離子電池用負(fù)極。在上述的鋰離子電池用電極的制備方法中，所述表面活性劑為聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚乙烯基亞胺和聚乙烯縮丁醛中的一種或者幾種。所述表面活性劑的數(shù)均分子量分布范圍是500500000，其中優(yōu)選范圍400040000，最優(yōu)選范圍為800020000。在上述的鋰離子電池用電極的制備方法中，以所述導(dǎo)電劑的重量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量為導(dǎo)電劑重量的1-20重量％。即在鋰離子電池用正極的制備方法或在鋰離子電池用負(fù)極的制備方法中，所述表面活性劑的含量均為導(dǎo)電劑重量的1-20重量％。在上述的鋰離子電池用電極的制備方法中，所述溶劑選自N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、二乙基甲酰胺(DEF)、二甲基亞砜(DMS0)和四氫呋喃(THF)中的一種或幾種；以所述電極材料的重量為基準(zhǔn)，所述溶劑的用量為電極材料的重量的50120重量％。即在鋰離子電池用正極的制備方法或在鋰離子電池用負(fù)極的制備方法中，所述溶劑的用量均為電極材料的重量的50120重量％。在上述的鋰離子電池用電極的制備方法中，以所述電極材料的重量為基準(zhǔn)，所述溶劑的用量?jī)?yōu)選為電極材料的重量的80100重量％。即在鋰離子電池用正極的制備方法或在鋰離子電池用負(fù)極的制備方法中，所述溶劑的用量均優(yōu)選為電極材料的重量的80100重量％。本發(fā)明提供的鋰離子電池包括巻芯、有機(jī)電解液和金屬外殼，所述的巻芯和有機(jī)電解液密封在金屬外殼內(nèi)，所述的巻芯包括本發(fā)明的電池用電極及隔膜，所述的電池用電極包括集流體及涂覆在集流體上的電極材料，所述的電極材料含有電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和表面活性劑，所述的表面活性劑選自能改變導(dǎo)電劑表面特性的物質(zhì)。本發(fā)明的電池用電極分別為電池用正極、電池用負(fù)極。也就是說，所述的巻芯包括本發(fā)明的電池用正極和電池用負(fù)極及隔膜，所述的電池用正極包括正極集流體及涂覆在正極集流體上的電極材料，所述的電極材料含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電齊U、粘結(jié)劑和表面活性劑，所述的表面活性劑選自能改變導(dǎo)電劑表面特性的物質(zhì)；所述的電池用負(fù)極包括負(fù)極集流體及涂覆在負(fù)極集流體上的電極材料，所述的電極材料含有負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和表面活性劑，所述的表面活性劑選自能改變導(dǎo)電劑表面特性的物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，在漿料中添加表面活性劑，減少了高比面積導(dǎo)電劑的團(tuán)聚，不但降低了導(dǎo)電劑的用量，提高了電池比能量，而且保證了導(dǎo)電劑在極片中的均勻分散，減少了電池的不均勻極化，避免了部分活性物質(zhì)的過充過放，電池的壽命得到明顯改善。圖1為四種導(dǎo)電液的照片，其中，A1、A2、A3、A4分別為采用電子顯微鏡進(jìn)行觀測(cè)導(dǎo)電液Al、A2、A3、A4中導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)的照片。圖2為兩種正極片的照片，其中，Bl為采用電子掃描顯微鏡(SEM)觀測(cè)正極片Bl的表面形貌的照片；B1-D為采用電子掃描顯微鏡(SEM)觀測(cè)正極片Bl-D的表面形貌的照片。圖3為兩種導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)的照片，其中，A1-D、A2-D分別為采用電子顯微鏡進(jìn)行觀測(cè)Al-D和A2-D中導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)的照片。具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述表面活性劑優(yōu)選為能夠在DMF、NMP等有機(jī)溶劑中溶解的聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚乙烯基亞胺(PEI)、聚乙烯縮丁醛(PVB)類物質(zhì)中的一種或者幾種，上述表面活性劑可商購(gòu)得到，如Uniqema公司生產(chǎn)的聚氨酯類分散劑KD-1。按照本發(fā)明，只要加入所述表面活性劑就可以改變導(dǎo)電劑的表面特性，減少導(dǎo)電劑的團(tuán)聚，有利于導(dǎo)電劑在極片中的均勻分散。優(yōu)選情況下，以所述導(dǎo)電劑的重量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量為導(dǎo)電劑重量的1-20重量％，優(yōu)選為5-10重量％。按照本發(fā)明提供的鋰離子電池的電極，包括電池用正極和負(fù)極。所述正極活性物質(zhì)沒有特別限制，可以選自本領(lǐng)域常規(guī)的可嵌入脫嵌鋰離子的活性物質(zhì)。包括層狀鈷酸鋰(LiCoO》、鎳酸鋰(LiNi02)或尖晶石錳酸鋰(LiMn20》，或其它能夠嵌鋰脫鋰的活性物質(zhì)。所述的負(fù)極活性物質(zhì)為人造石墨、天然石墨、無(wú)定型碳、鈦酸鋰中的一種或者幾種。所述導(dǎo)電劑可以選自本領(lǐng)域常規(guī)的電極導(dǎo)電劑，比如乙炔黑、導(dǎo)電碳纖維、導(dǎo)電碳黑和導(dǎo)電石墨中的至少一種。在鋰離子電池電極中，電極活性物質(zhì)導(dǎo)電劑粘接劑的重量比為77-94:l-i5:4.5-8;在鋰離子電池用正極中，正極活性物質(zhì)導(dǎo)電劑粘接劑的重量比為77-94:l-i5:4.5-8;在鋰離子電池用負(fù)極中，負(fù)極活性物質(zhì)導(dǎo)電劑粘接劑的重量比為77-94:1-15:4.5-8。含有電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑與溶劑的漿料的制備方法為首先將導(dǎo)電劑、表面活性劑和溶劑充分混合配制成導(dǎo)電液，然后將電極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電液混合制成漿料。其中所述的溶劑可以選自N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、二乙基甲酰胺(DEF)、二甲基亞砜(匿S0)、四氫呋喃(THF)—種或幾種。一般來(lái)說，以所述電極材料的重量為基準(zhǔn)，所述溶劑的用量為50-120重量％，優(yōu)選為80-100重量％。5集流體可以為鋰離子電池中常規(guī)的集流體，在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中使用鋁箔作為正極集流體，銅箔作為負(fù)極集流體。按照本發(fā)明所提供的鋰離子電池，其正極、隔膜、負(fù)極依次疊放巻繞成巻芯，所述巻芯和有機(jī)電解液一起密封在金屬殼體內(nèi)。所述的隔膜選自鋰離子電池中所用的各種隔膜，如聚烯烴微孔膜。所述有機(jī)電解液為有機(jī)溶劑和無(wú)機(jī)鋰鹽的混合溶液。實(shí)施例1該實(shí)施例說明本發(fā)明提供的鋰離子電池及其電極和它們的制備方法。1)正極制備將110g氣相生長(zhǎng)碳纖維(VGCF)與llg表面活性劑kd-l干粉混合，然后加入1000gN-甲基吡咯烷酮(NMP)攪拌成均勻的導(dǎo)電劑懸浮液A1，最后將導(dǎo)電劑懸浮液和1000g錳酸鋰(LiMn204)及60g的粘結(jié)劑混合，采用真空攪拌的方式制備出均勻一致的電極漿料。將該漿料涂覆在鋁箔上，然后烘干、滾壓、裁剪為長(zhǎng)1500mm，寬300mm的正極片Bl，其中活性物質(zhì)LiMn204的含量為90g。2)負(fù)極制備將56g氣相生長(zhǎng)碳纖維(VGCF)與5g表面活性劑kchl干粉混合，然后加入1000gN-甲基吡咯烷酮(NMP)攪拌成均勻的導(dǎo)電劑懸浮液A2，最后將導(dǎo)電劑懸浮液和1000g人造石墨CMS及56g的粘結(jié)劑混合，采用真空攪拌的方式制備出均勻一致的電極漿料。將該漿料涂覆在銅箔上，然后烘干、滾壓、裁剪為長(zhǎng)1520mm，寬310mm的負(fù)極片Bl，其中活性物質(zhì)CMS的含量為33g。3)電池的制備將正極片、隔膜、負(fù)極片依次疊放巻繞成芯，將巻芯放入金屬殼中，然后注液、密封、化成為8Ah鋰離子電池Cl。對(duì)比例1:本對(duì)比例說明不含表面活性劑的電極、電池及其制備方法按照實(shí)施例1制備電極和電池，不同的是導(dǎo)電液中不含表面活性劑，其他成分的量和實(shí)施例1完全相同，得到正極導(dǎo)電液A1-D，負(fù)極導(dǎo)電液A2-D和正極片Bl-D、電池C1-D。實(shí)施例21)正極制備將56g導(dǎo)電碳黑(SP)與llg表面活性劑聚乙烯縮丁醛(PVB)干粉混合，然后加入1000gN-甲基吡咯烷酮(NMP)攪拌成均勻的導(dǎo)電劑懸浮液A3，最后將導(dǎo)電劑懸浮液和1000g錳酸鋰(LiMn204)及56g的粘結(jié)劑混合，采用真空攪拌的方式制備出均勻一致的電極漿料。將該漿料涂覆在鋁箔上，然后烘干、滾壓、裁剪為長(zhǎng)1000mm，寬400mm的正極片，其中活性物質(zhì)LiMn204的含量為90g。2)負(fù)極制備將25g導(dǎo)電碳黑(SP)與4g表面活性劑聚乙烯縮丁醛(PVB)干粉混合，然后加入1000gN-甲基吡咯烷酮(NMP)攪拌成均勻的導(dǎo)電劑懸浮液A4，最后將導(dǎo)電劑懸浮液和1000g人造石墨CMP2及50g的粘結(jié)劑混合，采用真空攪拌的方式制備出均勻一致的電極漿料。將該漿料涂覆在銅箔上，然后烘干、滾壓、裁剪為長(zhǎng)1020mm，寬410mm的負(fù)極片，其中活性物質(zhì)CMP2的含量為30g。3)電池的制備將正極片、隔膜、負(fù)極片依次疊放巻繞成芯，將巻芯放入金屬殼中，然后注液、密封、化成為7Ah鋰離子電池C2。實(shí)施例31)正極制備將110g氣相生長(zhǎng)碳纖維(VGCF)與12g表面活性劑混合，然后加入1000gN，N-二甲基甲酰胺(DMF)攪拌成均勻的導(dǎo)電劑懸浮液；其余同實(shí)施例1。2)負(fù)極制備將56g氣相生長(zhǎng)碳纖維(VGCF)與6g表面活性劑聚乙烯基亞胺(PEI)混合，然后加入1000gN，N-二甲基甲酰胺(DMF)攪拌成均勻的導(dǎo)電劑懸浮液；其余同實(shí)施例1。3)電池的制備將正極片、隔膜、負(fù)極片依次疊放巻繞成芯，將巻芯放入金屬殼中，然后注液、密封、化成為8Ah鋰離子電池C3。實(shí)施例41)正極制備將56g導(dǎo)電碳黑(SP)與llg表面活性劑聚丙烯酸酯混合，然后加入lOOOgN-甲基吡咯烷酮(NMP)攪拌成均勻的導(dǎo)電劑懸浮液；其余同實(shí)施例2。2)負(fù)極制備將25g導(dǎo)電碳黑(SP)與4g表面活性劑聚丙烯酸酯混合，然后加入lOOOgN-甲基吡咯烷酮(NMP)攪拌成均勻的導(dǎo)電劑懸浮液；其余同實(shí)施例2。3)電池的制備將正極片、隔膜、負(fù)極片依次疊放巻繞成芯，將巻芯放入金屬殼中，然后注液、密封、化成為7Ah鋰離子電池C4。實(shí)施例5-9下列實(shí)施例59分別測(cè)定導(dǎo)電液A1、A2、A3、A4中導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)以及正極片B1的表面形貌，導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)采用電子顯微鏡進(jìn)行觀測(cè)，正極片的表面形貌采用電子掃描顯微鏡(SEM)進(jìn)行觀測(cè)。圖1為四種導(dǎo)電液的照片，其中，A1、A2、A3、A4分別為采用電子顯微鏡進(jìn)行觀測(cè)導(dǎo)電液Al、A2、A3、A4中導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)的照片。圖2為兩種正極片的照片，其中，Bl為采用電子掃描顯微鏡(SEM)觀測(cè)正極片Bl的表面形貌的照片。對(duì)比例2-4下列對(duì)比例分別測(cè)定對(duì)比例1中導(dǎo)電液Al-D和A2-D中導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)以及正極片Bl-D的SEM。同樣采用電子顯微鏡對(duì)導(dǎo)電劑在導(dǎo)電液中的分布狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，采用SEM觀測(cè)正極片的形貌。圖3為兩種導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)的照片，其中，A1-D、A2-D分別為采用電子顯微鏡進(jìn)行觀測(cè)Al-D和A2-D中導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)的照片。圖2為兩種正極片的照片，其中，Bl-D為采用電子掃描顯微鏡(SEM)觀測(cè)正極片Bl-D的表面形貌的照片。圖中清晰地反應(yīng)出了，加入表面活性劑之后，導(dǎo)電劑的團(tuán)聚現(xiàn)象明顯減少，采用A1導(dǎo)電液制備出的正極片Bl中導(dǎo)電劑均勻的分布或包覆在活性物質(zhì)周圍，而采用Al-D導(dǎo)電液制備出的正極片B1-D中導(dǎo)電劑大量團(tuán)聚在部分活性物質(zhì)的周圍，而極片中多處活性物質(zhì)周圍沒有導(dǎo)電劑的分布。實(shí)施例10-13下列實(shí)施例分別測(cè)定實(shí)施例1、2、3、4中電池Cl、C2、C3、C4的循環(huán)性能。循環(huán)測(cè)試方法室溫條件下，將電池分別以1C電流恒流充電至4.2V后轉(zhuǎn)恒壓，當(dāng)電流下降到初始電流的10%后停止充電，電池靜置30分鐘，然后以1C電流恒流放電至3.2V，擱置15分鐘。重復(fù)以上步驟100次。測(cè)試結(jié)果見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>對(duì)比例5下列實(shí)施例分別測(cè)定對(duì)比例1中Cl-D電池的循環(huán)性能。測(cè)試方法同于實(shí)施例10-14。測(cè)試結(jié)果如表l所示。從表1中的測(cè)試結(jié)果看出，本發(fā)明提供的鋰離子電池循環(huán)性能得到明顯改善。權(quán)利要求一種鋰離子電池用電極，其特征在于該鋰離子電池電極包括集流體及涂布于集流體上的電極材料，所述電極材料含有電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑，其中，該電極材料還含有一種表面活性劑，所述表面活性劑選自能改變導(dǎo)電劑表面特性的物質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用電極，其特征在于所述的電池用電極分別為電池用正極、電池用負(fù)極；與電池用正極、電池用負(fù)極相對(duì)應(yīng)的電極活性物質(zhì)分別是正極活性物質(zhì)、負(fù)極活性物質(zhì)；與電池用正極、電池用負(fù)極相對(duì)應(yīng)的集流體分別是正極集流體、負(fù)極集流體。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰離子電池用電極，其特征在于所述表面活性劑為聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚乙烯基亞胺和聚乙烯縮丁醛中的一種或者幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰離子電池用電極，其特征在于以所述導(dǎo)電劑的重量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量為導(dǎo)電劑重量的1-20重量％。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池用電極，其特征在于以所述導(dǎo)電劑的重量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量為導(dǎo)電劑重量的1-20重量％。6.—種制備權(quán)利要求1所述的鋰離子電池用電極的方法，其特征在于該方法包括下述步驟首先將導(dǎo)電劑、表面活性劑及溶劑混合攪拌制成均勻的導(dǎo)電液；其次將電極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電液的混合漿料涂覆在集流體上，干燥、滾壓和裁剪成型制成鋰離子電池用電極。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池用電極的制備方法，其特征在于所采用的電極活性物質(zhì)分別是正極活性物質(zhì)、負(fù)極活性物質(zhì)，并分別和粘結(jié)劑及導(dǎo)電液的混合漿料分別涂覆在正極、負(fù)極集流體上，干燥、滾壓和裁剪成型，分別制成鋰離子電池用正極、鋰離子電池用負(fù)極。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池用電極的制備方法，其特征在于所述表面活性劑為聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚乙烯基亞胺和聚乙烯縮丁醛中的一種或者幾種。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰離子電池用電極的制備方法，其特征在于以所述導(dǎo)電劑的重量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量為導(dǎo)電劑重量的1-20重量％。10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鋰離子電池用電極的制備方法，其特征在于所述溶劑選自N-甲基妣咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、二乙基甲酰胺(DEF)、二甲基亞砜(匿S0)和四氫呋喃(THF)中的一種或幾種；以所述電極材料的重量為基準(zhǔn)，所述溶劑的用量為電極材料的重量的50120重量％。11.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的鋰離子電池用電極的制備方法，其特征在于以所述電極材料的重量為基準(zhǔn)，所述溶劑的用量為電極材料的重量的80100重量％。12.—種安裝權(quán)利要求l所述的鋰離子電池用電極的鋰離子電池，其特征在于該鋰離子電池包括巻芯、有機(jī)電解液和金屬外殼，所述的巻芯和有機(jī)電解液密封在金屬外殼內(nèi)，所述的巻芯包括權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的電極及隔膜。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋰離子電池用電極的鋰離子電池，其特征在于所述的電池用電極分別為電池用正極、電池用負(fù)極；與電池用正極、電池用負(fù)極相對(duì)應(yīng)的電極活性物質(zhì)分別是正極活性物質(zhì)、負(fù)極活性物質(zhì)；與電池用正極、電池用負(fù)極相對(duì)應(yīng)的集流體分別是正極集流體、負(fù)極集流體。全文摘要鋰離子電池電極及其制備方法和采用該電極的鋰離子電池。該鋰離子電池電極包括集流體及涂布于集流體上的電極材料，所述電極材料含有電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑，其中，該電極材料還含有一種表面活性劑，所述表面活性劑選自能改變導(dǎo)電劑表面特性的物質(zhì)。該方法包括下述步驟首先將導(dǎo)電劑、表面活性劑及溶劑混合攪拌制成均勻的導(dǎo)電液；其次將電極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電液的混合漿料涂覆在集流體上，干燥、滾壓和裁剪成型制成鋰離子電池用電極。在漿料中添加表面活性劑，減少了高比面積導(dǎo)電劑的團(tuán)聚，不但降低了導(dǎo)電劑的用量，提高了電池比能量，而且保證了導(dǎo)電劑在極片中的均勻分散，減少了電池的不均勻極化，避免了部分活性物質(zhì)的過充過放，電池的壽命得到明顯改善。文檔編號(hào)H01M4/02GK101752545SQ20081022779公開日2010年6月23日申請(qǐng)日期2008年12月3日優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日發(fā)明者劉莎,盧世剛,吳國(guó)良,龐靜,李文成,王昌胤,金維華,闞素榮,靳尉仁申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院