專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器。
背景技術(shù)：
目前業(yè)界普遍使用的一種將內(nèi)存條連接至計(jì)算機(jī)主機(jī)板上的電連接器，該電連接器包 括一絕緣本體和多個(gè)導(dǎo)電端子，所述絕緣本體兩端分別樞接有一頂出裝置，所述絕緣本體 上還設(shè)有插內(nèi)存條的一插接槽，該插接槽兩側(cè)設(shè)有貫穿所述絕緣本體的多個(gè)收容槽，所述 導(dǎo)電端子對(duì)應(yīng)容設(shè)于所述收容槽中。由于這種電連接器采用波峰焊錫，需要在電路板上設(shè) 置與所述導(dǎo)電端子對(duì)應(yīng)的多個(gè)孔，使得所述導(dǎo)電端子貫穿所述絕緣本體且進(jìn)入所述孔中與 所述電路板進(jìn)行波峰焊錫，然而，由于所述孔較多，增加了所述電路板上線路的布設(shè)難度； 另，當(dāng)所述導(dǎo)電端子密集排列地焊接于所述電路板上時(shí)，易引起高頻串連問(wèn)題，不利于高 頻信號(hào)的傳輸。
為了改善這一缺陷，業(yè)界已發(fā)展出SMT (Surface Mount Technology表面貼裝技術(shù)， 即利用一套專(zhuān)業(yè)的自動(dòng)組裝設(shè)備將表面組裝組件直接貼、焊到電路板表面的一種電子接裝 技術(shù))，電連接器通過(guò)SMT將導(dǎo)電端子焊接固定在電路板上，然而，這種焊接技術(shù)比波峰 焊錫需要更高的溫度。如圖1所示，電連接器設(shè)置于電路板100上，其包括一絕緣本體200、 收容且固定于該絕緣本體200中的多個(gè)導(dǎo)電端子300及樞接于所述絕緣本體200兩端的兩 頂出裝置400,所述導(dǎo)電端子300尾端設(shè)有一焊接部301表面黏著于所述電路板100表面。 當(dāng)加熱電連接器以將該電連接器焊接在電路板100上的過(guò)程中，該絕緣本體200承受高溫 而發(fā)生翹曲或變形，由于所述絕緣本體200兩端向遠(yuǎn)離電路板100的方向發(fā)生翹曲的幅度 很大，導(dǎo)致收容于所述絕緣本體200中的部分導(dǎo)電端子300的焊接部301無(wú)法維持在同一 平面上，造成所述部分導(dǎo)電端子300的焊接部301無(wú)法吃到焊錫而出現(xiàn)空焊現(xiàn)象，從而出現(xiàn)電連接器與電路板ioo焊接不良的現(xiàn)象，進(jìn)而影響電連接器與電路板100的正常電性連接。
因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器，其相互活動(dòng)連接的至少二相鄰絕緣本體于 相鄰處可適時(shí)活動(dòng)地調(diào)整相對(duì)高低位置，以確保導(dǎo)電端子皆能與電路板達(dá)成焊接。
本實(shí)用新型電連接器，設(shè)置于電路板上，包括至少二相鄰之絕緣本體，每一所述絕 緣本體一端活動(dòng)地與相鄰之一所述絕緣本體相互連接； 一插接槽，設(shè)置于該等絕緣本體；
及一組導(dǎo)電端子，排列固設(shè)于該等絕緣本體中，且電性導(dǎo)接上述電路板。
本實(shí)用新型電連接器，設(shè)置于電路板上，其特征在于，包括至少二相鄰之絕緣本體， 每一所述絕緣本體一端與相鄰之一所述絕緣本體相互樞接； 一插接槽，設(shè)置于該等絕緣本 體；及一組導(dǎo)電端子，排列地固設(shè)于該等絕緣本體中，每一導(dǎo)電端子尾端設(shè)有一焊接部表 面黏著于電路板上；在該等焊接部焊表面黏著該電路板的過(guò)程，該等絕緣本體依隨高溫膨 脹、翹曲現(xiàn)象，使該等絕緣本體于相鄰處自行相互樞轉(zhuǎn)調(diào)動(dòng)相對(duì)高度位置，使每一所述焊 接部與所述電路板達(dá)成焊接。
本實(shí)用新型電連接器通過(guò)設(shè)置至少二相鄰之絕緣本體，且使每一所述絕緣本體一端活 動(dòng)地與相鄰之一所述絕緣本體相互連接，在該等焊接部焊表面黏著該電路板的過(guò)程中，該 等絕緣本體依隨高溫膨脹、翹曲現(xiàn)象，使該等絕緣本體于相鄰處自行相互樞轉(zhuǎn)調(diào)動(dòng)相對(duì)高 度位置，減緩絕緣本體的翹曲或變形效果，使得所述絕緣本體中容設(shè)的每一所述導(dǎo)電端子 的焊接部均能焊接到所述電路板上，從而實(shí)現(xiàn)電連接器與電路板的正常電性連接。


圖1為現(xiàn)有的一種電連接器加熱焊接至電路板時(shí)其發(fā)生翹曲的剖面示意圖； 圖2是本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖；圖3為圖2所示電連接器的第一絕緣本體的立體圖4為圖2所示電連接器的第二絕緣本體的立體圖5為圖2所示電連接器的第一絕緣本體另一視角的局部示意圖6為圖2所示電連接器的頂出裝置另一視角的立體圖7是本實(shí)用新型電連接器的立體組合圖8為圖7所示電連接器沿A-A方向的剖視圖； 圖9為圖7所示電連接器沿B-B方向的剖視圖10為本實(shí)用新型電連接器加熱焊接至電路板時(shí)發(fā)生翹曲的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型電連接器作進(jìn)一步說(shuō)明。
請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖10，本實(shí)用新型電連接器用以電性連接電子卡(未圖示)至電路板5上， 其包括一第一絕緣本體l、與該第一絕緣本體1相鄰接的一第二絕緣本體2、設(shè)于該第一絕 緣本體1和該第二絕緣本體2上的一組導(dǎo)電端子3以及分別設(shè)于該第一絕緣本體1和該第二 絕緣本體2上的兩頂出裝置4，為了附圖清晰，圖2至圖10中只顯示部分導(dǎo)電端子3。
請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，所述第一絕緣本體l沿其長(zhǎng)度方向延伸設(shè)有一可供所述電子卡插接 的插接槽IO，該插接槽10貫通所述第一絕緣本體1，所述第一絕緣本體l設(shè)有上表面ll和與 該上表面11相對(duì)設(shè)置的下表面12。所述上表面11向下凹設(shè)有位于所述插接槽10兩側(cè)的多個(gè) 槽13，所述插接槽10的兩側(cè)壁101分別開(kāi)設(shè)有多數(shù)孔102，所述孔102和所述槽13相通形成 收容槽14，該收容槽14貫穿所述第一絕緣本體1的上表面11和下表面12，所述收容槽14用 于收容所述導(dǎo)電端子3，所述第一絕緣本體1在與所述第二絕緣本體2相鄰的一端向外延伸 設(shè)有一第一樞接部16，該第一絕緣本體1通過(guò)該第一樞接部16與所述第二絕緣本體2相樞 接，另外，自該第一樞接部16向外延伸形成一第一擋止部103,且所述第一樞接部16凸設(shè) 有一卡扣部160，所述卡扣部160兩側(cè)分別凸設(shè)有一短軸161。
所述第一絕緣本體1的下表面12于所述第一絕緣本體1的兩端處分別設(shè)有一固定部120，如圖2所示，該固定部120可將所述第一絕緣本體1定位于所述電路板5上。
所述第一絕緣本體1的另一端設(shè)有一塔架15，該塔架15和所述第一絕緣本體1一體成型。
請(qǐng)參照?qǐng)D5，所述塔架15包括兩相對(duì)的側(cè)板150以及設(shè)于該兩相對(duì)側(cè)板150之間的一定 位柱151,所述兩相對(duì)的側(cè)板150的內(nèi)壁1500上分別向外凹設(shè)有一樞接孔1501，所述兩相對(duì) 的側(cè)板150之間設(shè)有一溝槽152，該溝槽152貫穿所述第一絕緣本體1的下表面12。所述定位 柱151兩側(cè)各設(shè)有一容納槽1520，該容納槽1520與所述溝槽152相通。所述兩相對(duì)的側(cè)板150 的內(nèi)壁1500還向外凹設(shè)有一引導(dǎo)槽1502,該引導(dǎo)槽1502與所述樞接孔1501相連通。所述兩 相對(duì)的側(cè)板150的外表面還分別向內(nèi)凹設(shè)有一卡持槽1504,用于卡持所述頂出裝置4。
請(qǐng)參照?qǐng)D4、圖8和圖9，所述第二絕緣本體2與所述第一絕緣本體1相樞接，所述第二 絕緣本體2與所述第一絕緣本體1的結(jié)構(gòu)大致相似，其區(qū)別在于所述第二絕緣本體2于相 鄰端設(shè)有一第二樞接部21對(duì)應(yīng)樞接于所述第一樞接部16，所述第二樞接部21凹設(shè)有一凹槽 210，所述第一絕緣本體1的卡扣部160和第一擋止部103均收容于該凹槽210中，所述凹槽 210的兩相對(duì)側(cè)壁分別凹設(shè)有一軸槽2100，其用于收容并樞接所述第一絕緣本體l的短軸 161，所述第二絕緣本體2的下表面沿所述凹槽210—側(cè)凹設(shè)形成一導(dǎo)引槽2101連通所述軸 槽2100，所述導(dǎo)引槽2101向內(nèi)隆設(shè)有一導(dǎo)引斜面2102，便于所述第一絕緣本體1的短軸161 順利組裝于所述第二絕緣本體2的軸槽2100內(nèi)。所述第二絕緣本體2于與所述第一絕緣本體 l相連接端設(shè)有一第二擋止部2103，其與所述第一絕緣本體1的第一擋止部103相配合，防止 所述第一絕緣本體1和第二絕緣本體2發(fā)生過(guò)度相對(duì)運(yùn)動(dòng)。如此，所述第一絕緣本體l的第 一樞接部16與所述第二絕緣本體2的第二樞接部21相樞接，使所述第一絕緣本體l與所述第 二絕緣本體2可在一定程度上發(fā)生相對(duì)樞轉(zhuǎn)。
請(qǐng)參照?qǐng)D2，所述導(dǎo)電端子3分別對(duì)應(yīng)收容于所述收容槽14中，所述導(dǎo)電端子3排成兩 列固設(shè)于所述第一絕緣本體1和所述第二絕緣本體2中，且電性導(dǎo)接至所述電路板。所述導(dǎo) 電端子3具有一固持部31、自該固持部31—端向下彎折延伸形成的一焊接部32及自該固持 部31另一端向上彎折延伸形成的一接觸部33。所述固持部31與所述收容槽14通過(guò)干涉配合
7固定于其中；所述焊接部32經(jīng)焊接將所述電連接器組裝于所述電路板上；所述接觸部33延 伸進(jìn)入所述孔102中，以與插入其中的所述電子卡(未圖示)相接觸。
請(qǐng)參照?qǐng)D6和圖7，所述頂出裝置4樞接于所述第一絕緣本體1和所述第二絕緣本體2的 塔架15內(nèi)，其包括一主體部40、 一頂推部41和一扣合部42。
所述頂推部41設(shè)于所述主體部40的下方，用于將所述電子卡(未圖示)從所述插接槽 IO內(nèi)頂出。
所述扣合部42設(shè)于所述主體部40的上方，用于卡設(shè)在所述電子卡(未圖示)的側(cè)緣。
所述主體部40上設(shè)有兩相對(duì)的側(cè)部401，該側(cè)部401裝設(shè)于所述塔架15的容納槽1520 中，所述兩相對(duì)的側(cè)部401之間形成一槽孔43，該槽孔43用以收容所述定位柱151。
所述兩相對(duì)的側(cè)部401分別設(shè)有兩相對(duì)的樞接柱44，該樞接柱44在所述引導(dǎo)槽1502的 引導(dǎo)下進(jìn)入所述第一絕緣本體1的樞接孔1501中并與其相樞接，進(jìn)而，所述頂出裝置4以所 述樞接柱44為轉(zhuǎn)軸在所述塔架15內(nèi)可在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述兩相對(duì)的側(cè)部401上方分別設(shè)有一扣持部45，該扣持部45扣持于所述卡持槽1504 內(nèi)，從而將所述頂出裝置4固定于所述塔架15中。
所述扣持部45上方設(shè)有一扳動(dòng)部46，向外側(cè)扳動(dòng)該扳動(dòng)部46，所述頂出裝置4便以所 述樞接柱44為轉(zhuǎn)軸向外轉(zhuǎn)動(dòng)，解除對(duì)所述電子卡(未圖示)的卡持作用。
本實(shí)用新型電連接器的組裝過(guò)程如下首先，將所述導(dǎo)電端子3裝設(shè)固定于所述第一 絕緣本體1和所述第二絕緣本體2的收容槽14中；其次，將所述第一絕緣本體l和所述第二 絕緣本體2樞接在一起；最后，將所述頂出裝置4分別裝設(shè)固定于所述第一第一絕緣本體1 和所述第二絕緣本體2的塔架15內(nèi)。
本實(shí)用新型電連接器通過(guò)設(shè)置至少二相鄰之絕緣本體，且使每一所述絕緣本體一端活 動(dòng)地與相鄰之一所述絕緣本體相互連接，在該等焊接部焊表面黏著該電路板的過(guò)程中，該 等絕緣本體依隨高溫膨脹、翹曲現(xiàn)象，使該等絕緣本體于相鄰處自行相互樞轉(zhuǎn)調(diào)動(dòng)相對(duì)高 度位置，減緩絕緣本體的翹曲或變形效果，使得所述絕緣本體中容設(shè)的每一所述導(dǎo)電端子 的焊接部均能焊接到所述電路板上，從而實(shí)現(xiàn)電連接器與電路板的正常電性連接。
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權(quán)利要求1.一種電連接器，設(shè)置于電路板上，其特征在于，包括至少二相鄰之絕緣本體，每一所述絕緣本體一端活動(dòng)地與相鄰之一所述絕緣本體相互連接；一插接槽，設(shè)置于該等絕緣本體；及一組導(dǎo)電端子，排列地固設(shè)于該等絕緣本體，且電性導(dǎo)接上述電路板上。
2. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體一端與相鄰之一所述絕緣 本體相互樞接。
3. 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于二相鄰之一所述絕緣本體相鄰端設(shè)有一 第一樞接部，另一所述絕緣本體于相鄰端設(shè)有一第二樞接部對(duì)應(yīng)樞接所述第一樞接 部。
4. 如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述第二樞接部于所述絕緣本體一端凹 設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)至少一側(cè)凹設(shè)有一軸槽，所述第一樞接部于所述絕緣本體 一端凸設(shè)一卡扣部對(duì)應(yīng)所述凹槽，該卡扣部至少一側(cè)凸設(shè)有一短軸對(duì)應(yīng)所述軸槽。
5. 如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體表面沿所述凹槽一側(cè)凹設(shè)形成一導(dǎo)引槽連通所述軸槽。
6. 如權(quán)利要求l所述的電連接器， 本體相互卡接。
7. 如權(quán)利要求5所述的電連接器,
8. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，接端設(shè)有一擋止部。
9. 如權(quán)利要求8所述的電連接器，
10.如權(quán)利要求l所述的電連接器， 架。其特征在于所述絕緣本體一端與相鄰之一所述絕緣其特征在于所述導(dǎo)引槽隆設(shè)有一導(dǎo)引斜面。 其特征在于其中一所述絕緣本體于兩絕緣本體相連其特征在于該擋止部至少自一所述絕緣本體延伸設(shè)其特征在于至少一所述絕緣本體一端延伸設(shè)有一塔
11. 如權(quán)利要求10所述的電連接器，其特征在于至少一頂出裝置，樞接于所述絕緣本 體之塔架。
12. —種電連接器，設(shè)置于電路板上，其特征在于，包括 至少二相鄰之絕緣本體，每一所述絕緣本體一端與相鄰之一所述絕緣本體相互樞接；一插接槽，設(shè)置于該等絕緣本體；及一組導(dǎo)電端子，排列地固設(shè)于該等絕緣本體中，每一導(dǎo)電端子尾端設(shè)有一焊接部， 該等絕緣本體于相鄰處自行相互樞轉(zhuǎn)調(diào)動(dòng)相對(duì)高度位置，使每一所述焊接部表面黏著于 電路板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型電連接器，設(shè)置于電路板上，包括至少二相鄰之絕緣本體，每一所述絕緣本體一端活動(dòng)地與相鄰之一所述絕緣本體相互連接；一插接槽，設(shè)置于該等絕緣本體；及一組導(dǎo)電端子，排列固設(shè)于該等絕緣本體中，且電性導(dǎo)接上述電路板。本實(shí)用新型電連接器通過(guò)設(shè)置至少二相鄰之絕緣本體，且使每一所述絕緣本體一端活動(dòng)地與相鄰之一所述絕緣本體相互連接，在該等焊接部焊表面黏著該電路板的過(guò)程中，該等絕緣本體依隨高溫膨脹、翹曲現(xiàn)象，使該等絕緣本體于相鄰處自行相互樞轉(zhuǎn)調(diào)動(dòng)相對(duì)高度位置，使得所述絕緣本體中容設(shè)的每一所述導(dǎo)電端子的焊接部均能焊接到所述電路板上，從而實(shí)現(xiàn)電連接器與電路板的正常電性連接。
文檔編號(hào)H01R12/18GK201278386SQ20082013413
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者張文昌 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司