專利名稱：被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于被動(dòng)元件燒附制程領(lǐng)域的自動(dòng)搖料機(jī)設(shè) 計(jì)，尤其涉及一種被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)。
背景技術(shù)：
顆粒狀的被動(dòng)元件制造，如積層陶瓷電容器MLCC的制造，是經(jīng)由漿 料制備、瓷膜成型、印刷、疊層、沖壓、切割、去膠、燒結(jié)、磨銳角、 端銀、燒附、電鍍及測(cè)試后進(jìn)行包裝，而完成該產(chǎn)品制造，其制造過程 中的搖料操作，是以人工搖料方式，使產(chǎn)品能通過不銹鋼材質(zhì)的網(wǎng)板孔， 而讓產(chǎn)品落在基板上，以利于進(jìn)行隨后處理程序，而由于產(chǎn)品的端電極 僅使用110度烘千，其硬度遠(yuǎn)小于網(wǎng)板，故于搖料過程中，產(chǎn)品的端電 極與網(wǎng)板間反復(fù)摩擦，而容易造成產(chǎn)品的端電極脫落，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀缺 陷及質(zhì)量問題，且網(wǎng)框及網(wǎng)板等損耗快，浪費(fèi)生產(chǎn)成本，并且，人力操 作方式，難以提升產(chǎn)量，且耗費(fèi)人力成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，能對(duì)于被動(dòng)元件進(jìn)行自 動(dòng)搖料及整批傳送，達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)，以節(jié)省人力資源及提升產(chǎn)能，并 能達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)用功效。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其特征在于，包括 一上料裝置， 具有一料槽及一輸送帶； 一震動(dòng)裝置，具有一震動(dòng)盤，該震動(dòng)盤位于該 上料裝置的料槽下方，該震動(dòng)裝置與該料槽相互連接； 一升板裝置，設(shè) 置于該上料裝置的輸送帶前端，其具有一載框，于載框中設(shè)置一可升降 的托盤，該托盤上置放承載板； 一吸板裝置，設(shè)置于該輸送帶前端側(cè)邊，包括一受控驅(qū)動(dòng)而可在該輸送帶傳送方向移動(dòng)的滑座，該滑座上設(shè)置一
升降件，該升降件下側(cè)設(shè)置一具有吸盤的吸取頭； 一載臺(tái)裝置，包括有 相鄰設(shè)置的單板載臺(tái)及復(fù)板載臺(tái)，該單板載臺(tái)位于該輸送帶后端； 一推 單板裝置，設(shè)置于該單板載臺(tái)側(cè)； 一推復(fù)板裝置，設(shè)置于該復(fù)板載臺(tái)側(cè); 一感應(yīng)組件，具有數(shù)個(gè)感應(yīng)器分別設(shè)置于該輸送帶側(cè)、單板載臺(tái)上及復(fù) 板載臺(tái)上。
前述的被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其中升板裝置的載框中設(shè)置一升 降器，該升降器具有一升降桿，該升降桿頂端接續(xù)設(shè)置于托盤底端。
前述的被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其中吸板裝置具有相對(duì)的架板， 于該架板間設(shè)置一導(dǎo)桿，滑座設(shè)置于導(dǎo)桿上。
前述的被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其中載臺(tái)裝置的單板載臺(tái)及復(fù)板 載臺(tái)上樞設(shè)數(shù)個(gè)滾筒。
前述被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其中推單板裝置具有一推動(dòng)件，該 推動(dòng)件的動(dòng)力輸出端設(shè)置一推板。
前述被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其中推復(fù)板裝置具有一推動(dòng)件，該 推動(dòng)件的動(dòng)力輸出端設(shè)置一推板。
前述的被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其中推單板裝置具有一推動(dòng)件， 該推動(dòng)件的動(dòng)力輸出端設(shè)置一推板。
前述的被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其中推復(fù)板裝置具有一推動(dòng)件， 該推動(dòng)件的動(dòng)力輸出端設(shè)置一推板。
借此設(shè)計(jì)，可將被動(dòng)元件的產(chǎn)品倒入料槽中，并且啟動(dòng)吸板裝置吸 取承載板，并將承載板置放于輸送帶上隨其逐漸向后傳送，而輸送帶側(cè) 的感應(yīng)器感應(yīng)到承載板輸入時(shí)，即可以啟動(dòng)震動(dòng)裝置，使料槽中的被動(dòng) 元件產(chǎn)品能落入震動(dòng)盤，并由震動(dòng)盤前緣落于承載板上方，而該承載板 隨著輸送帶向后傳入單板載臺(tái)上，使感應(yīng)器能感應(yīng)到承載板，而能啟動(dòng) 推單板裝置，將該承載板推入復(fù)板載臺(tái)上，且于推復(fù)板裝置前一次推板 之后開始計(jì)時(shí)(設(shè)置時(shí)間承載板長(zhǎng)度mm/鋼帶速度mm/mir^60)，復(fù)板載 臺(tái)上承載板為滿載時(shí)且到達(dá)設(shè)置的推板時(shí)間時(shí)即啟動(dòng)推復(fù)板裝置，將復(fù) 板載臺(tái)上的所有承載板向外推出，而進(jìn)入后續(xù)制程中，因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)，可自動(dòng)搖料及整批傳送出，而能節(jié)省時(shí)間及人力成本，及能達(dá)
到提升產(chǎn)能及質(zhì)量的實(shí)用功效。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型整體組合結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖2是本實(shí)用新型升板裝置的主視圖。 圖3是本實(shí)用新型吸板裝置的側(cè)視圖。 圖4是本實(shí)用新型吸板裝置的操作示意圖。
圖5是本實(shí)用新型在升板裝置頂端側(cè)邊設(shè)置頂板氣缸及升板感應(yīng)器 的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型吸板裝置的實(shí)施例圖(一)。
圖7是本實(shí)用新型吸板裝置的實(shí)施例圖(二)。
圖8是本實(shí)用新型上料裝置及震動(dòng)裝置的示意圖。
圖9是本實(shí)用新型對(duì)于承載板傳送及被動(dòng)元f^產(chǎn)品落于承載板上隨 其向后傳送的示意圖(一)。
圖10是本實(shí)用新型對(duì)于承載板傳送及被動(dòng)元件產(chǎn)品落于承載板上隨 其向后傳送的示意圖(二)。
圖11是本實(shí)用新型對(duì)于承載板傳送及被動(dòng)元件產(chǎn)品落于承載板上隨 其向后傳送的示意圖(三)。
圖12是本實(shí)用新型對(duì)于承載板傳送及被動(dòng)元件產(chǎn)品落于承載板上隨 其向后傳送的示意圖(四)。
圖13是本實(shí)用新型對(duì)于承載板傳送及被動(dòng)元件產(chǎn)品落于承載板上隨 其向后傳送的示意圖(五)。
圖中標(biāo)號(hào)說明
IO上料裝置 11料槽
12輸送帶 20震動(dòng)裝置
21震動(dòng)盤 30升板裝置
31載框 32升降器
33升降桿 34托盤41架板
42導(dǎo)桿43滑座
431升降件44吸取頭
50推單板裝置51推動(dòng)件
52推板60載臺(tái)裝置
61單板載臺(tái)62滾筒
63復(fù)板載臺(tái)64滾筒
70推復(fù)板裝置71推動(dòng)件
72推板81感應(yīng)器
82感應(yīng)器83感應(yīng)器
84感應(yīng)器90承載板
91頂板氣缸92升板感應(yīng)器
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型「被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)」，是以連續(xù)設(shè)置的數(shù)個(gè)裝 置，使被動(dòng)元件能進(jìn)行自動(dòng)搖料及整批傳送，而能對(duì)于被動(dòng)元件制程， 提供一段自動(dòng)化生產(chǎn)流程。
配合參看圖l、圖2及圖3所示，其中，本實(shí)用新型「被動(dòng)元件燒附
自動(dòng)搖料機(jī)」包括
一上料裝置IO，具有一料槽11及一輸送帶12。
一震動(dòng)裝置20，具有一震動(dòng)盤21，震動(dòng)盤21位于上料裝置10的料 槽11下方，該震動(dòng)裝置20與料槽11相互連接。
一升板裝置30，設(shè)置于上料裝置10的輸送帶12前端，其具有一載 框31，如圖2所示，于載框31中設(shè)置一可升降的托盤34，托盤34上置 放承載板90，其是于載框31中設(shè)置一升降器32，該升降器32具有一升 降桿33，該升降桿33頂端接續(xù)設(shè)置于托盤34底端，故可以升降器32的 啟動(dòng)，使升降桿33能向上推升托盤34及承載板90。
一吸板裝置40，設(shè)置于輸送帶12前端側(cè)邊，包括一可在輸送帶12 傳送方向移動(dòng)的滑座43，滑座43上設(shè)置一升降件431，并于升降件431 下側(cè)設(shè)置一具有吸盤的吸取頭44，該吸板裝置40具有相對(duì)的架板41，于架板41間設(shè)置一導(dǎo)桿42，而滑座43即設(shè)置于導(dǎo)桿42上，該滑座43 可借由受控的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在導(dǎo)桿42上位移。
一載臺(tái)裝置60，包括有相鄰設(shè)置的單板載臺(tái)61及復(fù)板載臺(tái)63，單 板載臺(tái)61位于輸送帶12后端，該單板載臺(tái)61及復(fù)板載臺(tái)63上樞設(shè)數(shù) 個(gè)滾筒62、 64。
一推單板裝置50，設(shè)置于單板載臺(tái)61側(cè)，該推單板裝置50具有一 推動(dòng)件51，推動(dòng)件51的動(dòng)力輸出端設(shè)置一推板52。
一推復(fù)板裝置70，設(shè)置于復(fù)板載臺(tái)63側(cè)，該推復(fù)板裝置70具有一 推動(dòng)件71，推動(dòng)件71的動(dòng)力輸出端設(shè)置一推板72。
—感應(yīng)組件，其具有數(shù)個(gè)感應(yīng)器81、 82、 83、 84，可依序編為1號(hào) 感應(yīng)器81、 2號(hào)感應(yīng)器82、 3號(hào)感應(yīng)器83及4號(hào)感應(yīng)器84，其中，l號(hào) 感應(yīng)器81及2號(hào)感應(yīng)器82設(shè)置于輸送帶12偵lj， 1號(hào)感應(yīng)器81鄰近于震 動(dòng)盤21出口端，2號(hào)感應(yīng)器82位于輸送帶12后端側(cè)，而3號(hào)感應(yīng)器83 位于單板載臺(tái)50后端，以及4號(hào)感應(yīng)器84位于復(fù)板載臺(tái)63后端。
上述各種裝置皆與機(jī)器的控制單元電性連接，而可依預(yù)設(shè)程序依序 的進(jìn)行控制操作。
配合參看圖2、圖3、圖4及圖5所示，在升板裝置30頂端側(cè)邊設(shè) 置二個(gè)頂板氣缸91及一升板感應(yīng)器92，頂板氣缸91的設(shè)置，是因?yàn)槌?載板90具透氣性，在吸取時(shí)會(huì)吸取兩塊承載板90,故于升板裝置30頂 端側(cè)邊設(shè)置頂板氣缸91，可于吸板裝置40的升降件431下降而啟動(dòng)吸取 頭44時(shí)，即啟動(dòng)頂板氣缸91，使其缸心可推出而抵住第二片承載板90， 使吸板裝置40的操作， 一次吸取一片承載板90，而升板感應(yīng)器92的設(shè) 置，是用于確認(rèn)的確有承載板90位于托盤34中，以及在載框31內(nèi)部適 當(dāng)處設(shè)有無板檢測(cè)報(bào)警感應(yīng)器(圖中未示)及下限感應(yīng)器(圖中未示)， 而能提示工作人員，使工作人員能預(yù)作反應(yīng)，并及時(shí)補(bǔ)充承載板90以利 于進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
配合參看圖4、圖5、圖6、圖7、圖8及圖9所示，本實(shí)用新型操 作使用，可將被動(dòng)元件的產(chǎn)品倒入料槽11中，并且啟動(dòng)吸板裝置40的 升降件431下降，及啟動(dòng)吸取頭44的吸盤吸取承載板90，并將承載板
890移至輸送帶12上，而可隨著輸送帶12的運(yùn)轉(zhuǎn)向后傳送，且承載板90 經(jīng)輸送帶12側(cè)的1號(hào)感應(yīng)器81感應(yīng)時(shí)，可啟動(dòng)震動(dòng)裝置20，使料槽ll 中的被動(dòng)元件產(chǎn)品能落入震動(dòng)盤21,并由震動(dòng)盤21震動(dòng)而由前端開口掉 落在承載板90上方，配合參看圖10、圖11、圖12及圖13所示，該承 載板90隨著輸送帶12向后傳入單板載臺(tái)61上，及經(jīng)由滾筒62載至3 號(hào)感應(yīng)器83能感應(yīng)到承載板90時(shí)，即啟動(dòng)推單板裝置50，使推動(dòng)件51 的推板52可推動(dòng)承載板90，使承載板90推入復(fù)板載臺(tái)63上，且承載板 90在復(fù)板載臺(tái)63的滾筒62上傳送到4號(hào)感應(yīng)器84感應(yīng)到時(shí)，即啟動(dòng)控 制單元的定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，該定時(shí)器的預(yù)設(shè)時(shí)間，是預(yù)設(shè)為推入復(fù)板載 臺(tái)63的承載板90為滿載時(shí)所需花費(fèi)的時(shí)間。
而當(dāng)復(fù)板載臺(tái)63上經(jīng)由推單板裝置50推來的承載板90滿載時(shí)且達(dá) 到設(shè)置推板時(shí)間(本實(shí)用新型設(shè)計(jì)為推入六片承載板90)即能啟動(dòng)推復(fù) 板裝置70，而將復(fù)板載臺(tái)63上的所有承載板90向外推出，使整批表面 具有被動(dòng)元件的承載板90，能被送入后續(xù)制程中繼續(xù)處理，而該后續(xù)制 程一般是指烤爐，使整批被動(dòng)元件能送入烤爐中加熱，而讓被動(dòng)元件的 端電極能更為穩(wěn)固的固結(jié)在被動(dòng)元件上。
因此，經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及操作程序的詳細(xì)說明，可清 楚看出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)特點(diǎn)，可對(duì)于被動(dòng)元件自動(dòng)進(jìn)行搖料及整批傳送， 而能達(dá)到節(jié)省作業(yè)時(shí)間及節(jié)省人力成本的功效，并能提升產(chǎn)能，以及避 免端電極脫落，而能達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)用功效。
權(quán)利要求1.一種被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其特征在于，包括一上料裝置，具有一料槽及一輸送帶；一震動(dòng)裝置，具有一震動(dòng)盤，該震動(dòng)盤位于該上料裝置的料槽下方，該震動(dòng)裝置與該料槽相互連接；一升板裝置，設(shè)置于該上料裝置的輸送帶前端，其具有一載框，于載框中設(shè)置一可升降的托盤，該托盤上置放承載板；一吸板裝置，設(shè)置于該輸送帶前端側(cè)邊，包括一受控驅(qū)動(dòng)而可在該輸送帶傳送方向移動(dòng)的滑座，該滑座上設(shè)置一升降件，該升降件下側(cè)設(shè)置一具有吸盤的吸取頭；一載臺(tái)裝置，包括有相鄰設(shè)置的單板載臺(tái)及復(fù)板載臺(tái)，該單板載臺(tái)位于該輸送帶后端；一推單板裝置，設(shè)置于該單板載臺(tái)側(cè)；一推復(fù)板裝置，設(shè)置于該復(fù)板載臺(tái)側(cè)；一感應(yīng)組件，具有數(shù)個(gè)感應(yīng)器分別設(shè)置于該輸送帶側(cè)、單板載臺(tái)上及復(fù)板載臺(tái)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其特征在于 所述升板裝置的載框中設(shè)置一升降器，該升降器具有一升降桿，該升降 桿頂端接續(xù)設(shè)置于托盤底端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其特征在 于所述吸板裝置具有相對(duì)的架板，于該架板間設(shè)置一導(dǎo)桿，滑座設(shè)置 于導(dǎo)桿上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其特征在于 所述載臺(tái)裝置的單板載臺(tái)及復(fù)板載臺(tái)上樞設(shè)數(shù)個(gè)滾筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其特征在于所述推單板裝置具有一推動(dòng)件，該推動(dòng)件的動(dòng)力輸出端設(shè)置一推板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其特征在于所述推復(fù)板裝置具有一推動(dòng)件，該推動(dòng)件的動(dòng)力輸出端設(shè)置一推板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其特征在于.-所述推單板裝置具有一推動(dòng)件，該推動(dòng)件的動(dòng)力輸出端設(shè)置一推板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其特征在于所述推復(fù)板裝置具有一推動(dòng)件，該推動(dòng)件的動(dòng)力輸出端設(shè)置一推板。
專利摘要一種被動(dòng)元件燒附自動(dòng)搖料機(jī)，其包括接連續(xù)設(shè)置的上料裝置、震動(dòng)裝置、升板裝置、吸板裝置、載臺(tái)裝置、推單板裝置及推復(fù)板裝置，并且包括一感應(yīng)組件，其具有數(shù)個(gè)感應(yīng)器分別設(shè)置于升板裝置側(cè)、輸送帶側(cè)、單板載臺(tái)上及復(fù)板載臺(tái)上，借此設(shè)計(jì)，可對(duì)于被動(dòng)元件進(jìn)行自動(dòng)搖料及整批傳送，而能達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省人力資源，及提升產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)能的實(shí)用功效。
文檔編號(hào)H01G13/00GK201348944SQ20082018054
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者劉應(yīng)進(jìn), 蓉 李, 譚增明, 郭會(huì)勝 申請(qǐng)人:東莞華科電子有限公司