專利名稱：一種繼電器及其新型組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繼電器及其加工生產(chǎn)中的封裝工藝，屬于一種繼電器及其新型組
裝工藝。
背景技術(shù)：
繼電器是一種電子控制器件，通常應(yīng)用于自動(dòng)控制電路中，它實(shí)際上是一種用較 小的電流控制較大的電流的"自動(dòng)開關(guān)"，在電路中起著自動(dòng)調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、轉(zhuǎn)換電路等作 用。為了防止空氣中灰塵、有害氣體及濕氣對繼電器的污染，提高繼電器對惡劣環(huán)境的適應(yīng) 性和工作可靠性，繼電器一般都采用密封結(jié)構(gòu)，其密封性能是密封繼電器的一個(gè)重要技術(shù) 指標(biāo)。目前采用的繼電器封裝工藝分為以下幾個(gè)步驟1、將電器元件安裝在主架上，在主架 邊沿涂上單組份繼電器密封膠，一般是采用環(huán)氧樹脂膠；2、將殼體套在主架外進(jìn)行固化，固 化條件一般為120°C X (30 50)min ;3、用手工注膠將雙組份繼電器密封膠注入主架上預(yù) 留的工藝孔，封堵工藝孔。在上述工藝過程中，第3步中，由于雙組份密封膠的粘接速度較 快，需要經(jīng)常清洗針筒，不適合自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)注膠，只能人工進(jìn)行注膠，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的繼電器封裝工藝封裝繼電器效率低的不足，本發(fā)明提供一種繼電
器及其新型組裝工藝，該繼電器在結(jié)構(gòu)上做出了改進(jìn)，同時(shí)其封裝工藝也在原有的基礎(chǔ)上
進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水線作業(yè)，提高了繼電器的封裝效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種繼電器，包括主架及殼體，主架上安裝有電器元件，殼
體密封固定在主架外，主架上設(shè)有熱鉚頭，所述的熱鉚頭上開有與殼體的內(nèi)腔相通的通孔。 所述的熱鉚頭為圓柱狀。 所述的熱鉚頭的外端面與主架的外端面在同一平面，熱鉚頭的周側(cè)設(shè)有沉槽。
所述的沉槽外側(cè)內(nèi)壁為圓錐面。 所述的主架內(nèi)壁上設(shè)有擋板，所述的擋板與所述的熱鉚頭上的通孔相對應(yīng)并有一 定的距離。
上述的繼電器的新型組裝工藝分為以下幾個(gè)步驟 a、將電器元件安裝在主架上，所述的主架上設(shè)有帶中心通孔的熱鉚頭，在主架邊 沿涂上單組份繼電器密封膠； b、將殼體套在主架外進(jìn)行固化，固化溫度為12(TC左右，固化時(shí)間為30 50min ;
c、用熱鉚合機(jī)鉚合主架上的熱鉚頭中心通孔并使其密封。 本發(fā)明具有如下有益效果由于采取上述方案，熱鉚頭上的中心通孔作為熱固化 時(shí)的通氣孔，其作用與背景技術(shù)中的工藝孔相同，固化結(jié)束后，利用熱鉚的方式將熱鉚頭上 的中心通孔封堵，該封堵方式可使用熱鉚合機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水線作業(yè)，具有較好的密封性 能，提高了繼電器的封裝效率。


附圖1是本發(fā)明中繼電器的結(jié)構(gòu)剖視圖；
附圖2是圖1的仰視圖。 圖中1-主架，2-通孔，3-熱鉚頭，4-邊沿，5-殼體，6-電器元件，7_沉槽，8_擋板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 由圖1結(jié)合圖2所示， 一種繼電器，包括主架1及殼體5，主架1上安裝有電器元件 6，殼體5密封固定在主架1夕卜，主架1上設(shè)有熱鉚頭3，所述的熱鉚頭3上開有與殼體5的 內(nèi)腔相通的通孔2。 所述的熱鉚頭3為圓柱狀。熱鉚頭3與熱鉚合機(jī)的鉚合頭相配合，利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械 化流水線作業(yè)。 所述的熱鉚頭3的外端面與主架1的外端面在同一平面，熱鉚頭3的周側(cè)設(shè)有沉 槽7。該沉槽7與熱鉚合機(jī)的鉚合頭相吻合。 所述的沉槽7外側(cè)內(nèi)壁為圓錐面。使熱鉚合機(jī)的鉚合頭容易和通孔2中心重疊定 位。 所述的主架1內(nèi)壁上設(shè)有擋板8，所述的擋板8與所述的熱鉚頭3上的通孔2相對 應(yīng)并有一定的距離。擋板8限定了熱鉚釘?shù)奈恢?，其反作用力擠壓熱鉚釘，熱鉚釘被擠粗與 通孔2形成過盈配合，實(shí)現(xiàn)對通孔2的封堵。
上述的繼電器的新型組裝工藝分為以下幾個(gè)步驟 a、將電器元件安裝在主架1上，所述的主架1上設(shè)有帶中心通孔2的熱鉚頭3，在 主架1的邊沿4涂上單組份繼電器密封膠； b、將殼體5套在主架1外進(jìn)行固化，固化溫度為12(TC左右，固化時(shí)間為30 50min ; c、用熱鉚合機(jī)鉚合主架1上熱鉚頭3的中心通孔2并使其密封。 在封裝本發(fā)明所述的繼電器時(shí)，熱鉚頭3上的中心通孔2作為熱固化時(shí)的通氣孔，
其作用與背景技術(shù)中的工藝孔相同，固化結(jié)束后，利用熱鉚的方式將熱鉚頭3上的中心通
孔2封堵，該封堵方式可使用熱鉚合機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水線作業(yè)，具有較好的密封性能，提高
了繼電器的封裝效率。
權(quán)利要求
一種繼電器，包括主架(1)及殼體(5)，主架(1)上安裝有電器元件(6)，殼體(5)密封固定在主架(1)外，其特征在于主架(1)上設(shè)有熱鉚頭(3)，所述的熱鉚頭(3)上開有與殼體(5)的內(nèi)腔相通的通孔(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器，其特征在于所述的熱鉚頭(3)為圓柱狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繼電器，其特征在于所述的熱鉚頭(3)的外端面與主架(1)的外端面在同一平面，熱鉚頭(3)的周側(cè)設(shè)有沉槽(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繼電器，其特征在于沉槽(7)外側(cè)內(nèi)壁為圓錐面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繼電器，其特征在于主架(1)內(nèi)壁上設(shè)有擋板(8)，所述的擋板(8)與所述的熱鉚頭(3)上的通孔(2)相對應(yīng)并有一定的距離。
6. —種權(quán)利要求1所述的繼電器的新型組裝工藝，其特征在于該工藝分為以下幾個(gè)步驟a、 將電器元件安裝在主架(1)上，所述的主架(1)上設(shè)有帶中心通孔(2)的熱鉚頭，在主架(1)的邊沿(4)涂上單組份繼電器密封膠；b、 將殼體(5)套在主架(1)外進(jìn)行固化，固化溫度為12(TC左右，固化時(shí)間為30 50min ;c、 用熱鉚合機(jī)鉚合主架(1)上熱鉚頭(3)的中心通孔(2)并使其密封。
全文摘要
一種繼電器及其新型組裝工藝。主要解決現(xiàn)有的繼電器封裝工藝封裝繼電器效率低的問題。其特征在于該繼電器的主架(1)上設(shè)有熱鉚頭(3)，所述的熱鉚頭(3)上開有與殼體(5)的內(nèi)腔相通的通孔(2)。該工藝分為以下幾個(gè)步驟a、將電器元件安裝在主架(1)上，所述的主架(1)上設(shè)有帶中心通孔(2)的熱鉚頭，在主架(1)的邊沿(4)涂上單組份繼電器密封膠；b、將殼體(5)套在主架(1)外進(jìn)行固化，固化溫度為120℃左右，固化時(shí)間為30～50min；c、用熱鉚合機(jī)鉚合主架(1)上熱鉚頭(3)的中心通孔(2)并使其密封。該繼電器及其新型組裝工藝可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水線作業(yè)，提高了繼電器的封裝效率。
文檔編號H01H49/00GK101719436SQ20091015415
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者方安林 申請人:方安林