專利名稱：電連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種可將一排線直接壓合及固定于一基板上 的電連接器。
背景技術：
現(xiàn)有基板本身的底座是由絕緣隔熱、并無法彎曲的材質所制作成。在表面可以看 到的細小線路材料是銅箔，原本銅箔是覆蓋在整個板子上，再于制造過程中部份蝕刻處理， 剩下的部份就變成網狀的電線路，這些電線路被稱作導線或布線，并用來提供PCB上零件 的電路連接。而從電路引出至PCB的方式，可例如欲先焊接排線插座，或可以直接將排線焊 上的模式進行排線固定于基板上。然而對于使用塑料材料的基板，因為塑料材料不耐熱，無法將排線焊接在基板上， 因此一般是使用導電膠黏著方式進行電路引出，但其工法復雜，如需同時引出多個電路時， 則更不方便。

發(fā)明內容
有鑒于上述現(xiàn)有技術在塑料上進行電路引出的問題，以及為提升電連接器的組合 穩(wěn)固性，本發(fā)明提供一種基板與排線的組合設計，使排線固定于基板表面時，可達到電路引 出至印刷電路板(PCB)上的電連接器。為達上述目的，本發(fā)明的電連接器包含一基板、一組合件及至少一固定件，該基板 表面設有一端子組，該端子組的每一端子具有一相對突點且彼此并排；該組合件設于基板 且鄰近該端子組周圍，其形狀較佳可為一 “ π ”字型，此組合件兩相對邊與端子組平行，且 于兩相對邊內表面分別形成一第一組合部，于上表面則形成一第二組合部；該固定件可涵 蓋該端子組，于兩相對端分別形成一第一對應組合部，而上表面及下表面則分別形成一第 二對應組合部及一壓合面，該第一對應組合部及第二對應組合部分別與該第一組合部及第 二組合部相互組設，該固定件組設于該組合件上時，該壓合面抵靠于該每一端子的相對突 點；在壓合該排線于基板表面時，該相對突點會擠壓排線使表面變形，以供該排線直接固定 在該相對突點上，達到固定排線于基板上的功效，并避免占用機構空間，解除空間限制的優(yōu) 勢。


圖1為本發(fā)明的電連接器的構件圖。圖2為本發(fā)明基板的局部放大圖。圖3為本發(fā)明電連接器的縱剖側視圖(一)。圖4為本發(fā)明電連接器的縱剖側視圖(二)。圖5為本發(fā)明電連接器的組合完成圖。圖6為本發(fā)明電連接器的另一實施例(一)。
圖7為本發(fā)明電連接器的另一實施例(二)。
具體實施例方式以下配合說明書附圖對本發(fā)明的實施方式做更詳細的說明，以使本領域技術人員 在研讀本說明書后能據以實施。請參閱圖1，為本發(fā)明的電連接器的構件圖。該電連接器1包含一基板11、一組合 件112及至少一個固定件12，于基板11表面先設一層金屬薄膜，再將多余的金屬薄膜蝕刻 形成一電路布局以及一并排的端子111，組合件112設于基板11且鄰近端子111的周圍，并 與該基板11 一體成形，在本發(fā)明一實施例中，該組合件112呈“ π ”字型，而其兩相對端與端 子111呈平行狀，且此兩相對端內表面分別形成一第一組合部1121、1121’，于上表面則形 成一第二組合部1122。固定件12具有一壓合面123且呈對應該組合件112的形狀，固定件 12于兩相對端分別形成一第一對應組合部121、121’，上表面及下表面則分別設一第二對 應組合部122及一壓合面123，此第一對應組合部121、121’及第二對應組合部122分別對 應于該第一組合部1121、1121’及第二組合部1122，此組合模式可為例如滑軌與凸塊的扣 合模式、卡榫模式等。該電連接器1供固定一排線2，此排線2可為軟性扁平排線(Flexible Flat Cable, FFC)或軟性印刷電路板(Flexible Printed Circuit，F(xiàn)PC)，然而不僅限于使 用該軟性扁平排線或該軟性印刷電路板，該排線2 —端裸露于外界的電接部21，以供電接 于該端子111上。請參閱圖2，為本發(fā)明一實施例中基板的局部放大圖。該基板11的制程中，包括預 先于基板11表面的預設范圍內形成一并排的突點113，再于此基板11表面上設一層金屬薄 膜，經蝕刻處理形成如圖1所述的多個端子111為一端子組110，而每一端子111具有一相 對突點1111且彼此并排，該相對突點1111對應于該突點113，且是與該基板1 一體形成。 該端子組110的并排的相對突點1111亦可形成橫條突起狀。于本發(fā)明另一實施例中，可于 表面光滑的基板11上設一預先形成該相對突點1111的端子組110，使于該相對突點1111 與基板11之間形成一空間。請參閱圖3，為本發(fā)明電連接器的縱剖側視圖(一)。本發(fā)明在組裝上，如圖1及 圖2所述，先于基板11表面上設該端子組110及組合件112，再將該排線2的電接部21對 應預備組設于該端子組110上方，而該固定件12則擺設于該排線2的電接部21上方，使固 定件12的壓合面123對應該電接部21，且第二對應組合部122則對應該基板11的組合件 112的第二組合部1122。請同時參閱圖4，為本發(fā)明電連接器的縱剖側視圖(二)。是使用 該固定件12的壓合面123將該排線2的電接部21壓合于基板11的端子組110上，并由固 定件12的第二對應組合部122組設于基板11的第二組合部1122上，達到固定狀態(tài)；由于 排線2所使用的金屬系具有其一適當軟度，因此當該固定件12將排線2的電接部21壓合 于相對突點1111時，該排線2的電接部21部份表面會隨著該相對突點1111形成一內凹弧 度，而排線2所形成的弧度便直接扣合在該相對突點1111上，達到固定排線于基板11上的 功效。此外，于本發(fā)明的另一種實施例中，經該固定件12將排線2壓合于基板11時，該相 對突點1111亦可以刺破該排線2表面的方式，使排線2固定于基板11上。請參閱圖5，為本發(fā)明電連接器的組合完成圖。該電連接器1與排線2組合完畢 后，此排線2藉由固定件12的壓合，以及因壓合而與相對突點1111之間形成相對扣合的方式達到固定于基板11上的功效。以此方式進行固定排線2，可省略須于基板11表面上預先 設一排線2的插座，即省略中間過程需進行加熱步驟，并直接將排線2的電接部21電接于 端子組110上，以解決塑料制成的基板11不耐高溫的問題，并直接將電路引出至印刷電路 板(PCB)。此外，假如此種結構運用在一般非塑料基板上，則可省略需預先于排線及基板表 面分別設對應插頭的成本，或焊接可能導致基板表面損壞及接觸不良的現(xiàn)象。請參閱圖6，為本發(fā)明電連接器的另一實施例(一)。該基版11表面上可依需求 設有多個端子組110及對應的組合件112，以供同時組設多個排線2。各端子組110可分別 設于基板11上的各部位，而于基板11表面各該端子組110的周圍亦設有各組合件112，由 于各組合件112呈“π”字型，其一端的開放部可相對其他組合件112朝向相同或不同方向， 即于一基板11正反表面皆可同時形成至少一個電連接器。請參閱圖7，為本發(fā)明電連接器的另一實施例(二)。如圖7所示，一電連接器3 包括一基板31及至少一個固定件32，其中基板31表面上一預設區(qū)域設有如圖1及圖2所 述的端子組310，各端子311表面形成一相對突點；于該基板31表面在該端子組310的兩 相對邊分別設有一組合件312、312’，此組合件312、312’與該端子組310呈并排狀，而基板 31表面在該端子組310的另兩相對邊的其中一邊設有一頂靠板313。該固定件32組設于 基板31的兩組合件312、312’時，該固定件32的壓合面320抵靠于該每一端子311的相對 突點，而固定件32的兩相對邊分別形成一對應組合部321、321，，該對應組合部321、321，分 別對應組設于該組合件312、312’上，此組合模式為彈性相互勾扣的模式，于拆裝上較為迅 速。在組裝上，先將一排線4的一電接部41前端頂靠于頂靠板313，該電接部41表面抵靠 該端子組310表面，再以固定件32的壓合面320抵靠于每一端子311的相對突點，而固定 件32的對應組合部321、321，則組裝于基板31的組合件312、312，的模式來壓合電接部41 于端子組310上。此外，本發(fā)明的另一實施例，該組合件形成多個凹槽或穿孔，而固定件則形成多個 組合部，藉此組合部對應于該組合件凹槽或穿孔，以卡設、反扣等模式相互組合。以上所述僅為用以解釋本發(fā)明的較佳實施例，并非企圖據以對本發(fā)明做任何形式 上的限制，因此，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關本發(fā)明的任何修飾或變更，皆仍應包括 在本發(fā)明意圖保護的范疇。
權利要求
1.一種電連接器，其特征在于，包括一基板，設有一端子組，每一端子具有一相對突點且彼此并排；一組合件，設于該基板且鄰近該端子組的周圍；以及至少一固定件，具有一壓合面；其中，該固定件組設于該組合件上時，該壓合面抵靠于該每一端子的相對突點。
2.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于，該端子的相對突點是與該基板一體成形。
3.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于，該組合件是與該基板一體成形。
4.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于，該基板為塑料材料制成。
5.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于，該組合件呈“π”字型，且該組合件以兩 相對邊與該端子組的每一端子呈平行設于該基板。
6.如權利要求5所述的電連接器，其特征在于，該組合件的兩相對邊的內表面各形成 一第一組合部，該第一組合部對應組設于該固定件兩相對邊的一第一對應組合部，而該組 合件上表面則形成一第二組合部，該第二組合部對應組設于該固定件上表面的一第二對應 組合部。
7.如權利要求6所述的電連接器，其特征在于，該第一、第二組合部與該第一、第二對 應組合部的組合模式為滑軌與凸塊的扣合模式、卡榫模式或彈性相互勾扣的模式。
8.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于，該組合件形成多個凹槽，而該固定件形 成多個組合部，該組合部對應組設于該凹槽。
9.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于，該組合件形成多個穿孔，而該固定件形 成多個組合部，該組合部對應反扣于該穿孔。
10.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于，該端子組的并排的相對突點形成橫條 突起狀。
11.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于，該壓合面與端子組之間壓合一排線。
12.如權利要求11所述的電連接器，其特征在于，該排線具有一并排的電接線組成的 電接部，所述電接線分別對應所述相對突點。
13.如權利要求12所述的電連接器，其特征在于，當壓合面與端子組之間壓合該排線 時，該排線的電接線會隨著相對突點形成一弧度，而該電接線的弧度是與該相對突點呈相 互扣合狀。
14.如權利要求11所述的電連接器，其特征在于，該排線為軟性扁平排線或軟性印刷 電路板規(guī)格。
15.如權利要求11所述的電連接器，其特征在于，當壓合面與端子組之間壓合該排線 時，該相對突點是以刺破該排線表面的方式以接合。
16.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于，該基板的正面或反面同時形成有多個 端子組及對應的組合件。
17.—種電連接器，其特征在于，包括一基板，設有一端子組，每一端子具有一相對突點且彼此并排；至少兩組合件，相對的設于端子組的周圍；以及至少一固定件，具有一壓合面；其中，該固定件組設于所述兩組合件上時，該壓合面抵靠于該每一端子的相對突點。
18.如權利要求17所述的電連接器，其特征在于，該相對的兩組合件之間設有一頂靠 板，該頂靠板耦合該固定件的邊緣。
19.如權利要求17所述的電連接器，其特征在于，該壓合面的兩相對側邊分別形成一 對應組合部，該對應組合部分別耦合相對的兩組合件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電連接器，包括一基板、一組合件及至少一固定件，其中基板表面設有一端子組，該端子組的每一端子具有一相對突點且彼此并排，而組合件設于該基板且鄰近該端子組的周圍，當該固定件組設于該組合件上時，該固定件的一壓合面抵靠于該每一端子的相對突點；在壓合該排線于基板表面時，該相對突點會擠壓排線使表面形成一弧度，而此排線所形成的弧度便直接扣合在該相對突點上，達到固定排線于基板上的功效。
文檔編號H01R12/77GK102055085SQ200910211168
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權日2009年11月6日
發(fā)明者江郁洲, 游敬峰 申請人:柏騰科技股份有限公司