專利名稱：一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置。
背景技術(shù)：
鋰離子電池具有高工作電壓、高比能量、循環(huán)壽命長、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，不僅在 移動式通訊設(shè)備和便攜式電子設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自 行車以及電動工具等大中型電動設(shè)備方面，因此對鋰離子電池的性能要求越來越高，是目 前各大電池廠家發(fā)展的主要方向。 目前，鋰離子電池在濫用條件下(如加熱、過充電、短路、擠壓等)會失效，并且如 果安全閥不能及時進(jìn)行開啟，還會發(fā)生著火甚至爆炸等安全問題，對電池用戶的人身安全 造成傷害。因此，安全閥加工的可靠性時確保鋰離子電池安全性的關(guān)鍵因素之一。 目前的鋰離子電池采用在電池殼體上刻痕的方式制作安全閥，即采用刻痕防爆結(jié) 構(gòu)，在電池升溫時，電池內(nèi)部活化過程中所產(chǎn)生的部分氣體膨脹，電池內(nèi)壓加大，壓力達(dá)到 一定程度刻痕破裂、放氣，從而防止電池內(nèi)壓過高出現(xiàn)的安全問題。 當(dāng)前，由于線式防爆痕的加工工藝相對簡單，而且在在保證其加工精度的前提下 能有效開啟，因此國內(nèi)很多電池廠商都在方形電池上采用該種形式的安全閥。但是，由于目 前線式防爆痕的加工方式主要為沖壓加工，需要購置精密沖床等設(shè)備，同時需要加工設(shè)計(jì) 相應(yīng)的模具，前期投入生產(chǎn)成本較大。 此外，在加工過程中，由于加工刀具持續(xù)受交變載荷的沖擊，容易發(fā)生磨損，如果 不加以整修，難以保證防爆痕的加工精度，因而維護(hù)成本也較高。與此同時，傳統(tǒng)的沖壓加 工方式在加工不同型號的方形電池時往往需要設(shè)計(jì)加工不同型號的模具，大大增加了生產(chǎn) 廠家的運(yùn)營成本。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置，可以 適用加工不同型號的線式防爆痕，保證防爆痕加工的精度，從而降低了鋰離子電池的生產(chǎn) 成本，提高了鋰離子電池的生產(chǎn)效率，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。 為此，本實(shí)用新型提供了一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置，該裝置包括有下 鉗板2和上鉗板3，所述下鉗板2和上鉗板3相鉸接，所述上鉗板3的頭部卡接有刀具l，所 述刀具1左側(cè)面上設(shè)置有線狀突起7，所述下鉗板2的頭部設(shè)置有薄板8，所述薄板8的根 部設(shè)置有臺階面9。 優(yōu)選地，所述上鉗板3的頭部設(shè)置有一個刀具卡槽，所述刀具1的形狀大小與該刀 具卡槽的形狀大小相對應(yīng)匹配，所述刀具1卡接在該刀具卡槽中。 優(yōu)選地，所述刀具1與上鉗板3之間為過渡配合，所述刀具1與上鉗板3之間通過 螺釘緊固，所述刀具1下表面與上鉗板3下表面相平行對齊。[0011] 優(yōu)選地，所述臺階面9的厚度大于所述鋰離子電池殼體內(nèi)腔壁的厚度。 優(yōu)選地，所述下鉗板2和上鉗板3上貫穿有安裝銷4和螺釘6，所述螺釘6與安裝
銷4螺紋連接，所述螺釘6與安裝銷4同方向的一端之間設(shè)置有緊固擋圈5。 優(yōu)選地，所述安裝銷4與下鉗板2和上鉗板3之間為過渡配合。 由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供了
一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置，可以適用加工不同型號的線式防爆痕，保證防爆痕
加工的精度，從而降低了鋰離子電池的生產(chǎn)成本，提高了鋰離子電池的生產(chǎn)效率，具有重大
的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
圖1為本實(shí)用新型提供的一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型提供的一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置的俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型提供的一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置的仰視圖； 圖4為圖1中防爆痕加工刀具的主視圖； 圖5為圖1中防爆痕加工刀具的左視圖； 圖中，1為刀具，2為下鉗板，3為上鉗板，4為安裝銷，5為緊固擋圈，螺釘6，7為線 狀突起，8為薄板，9為臺階面。
具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式 對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 圖1為本實(shí)用新型提供的一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置的主視圖，圖2為 本實(shí)用新型提供的一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置的俯視圖，圖3為本實(shí)用新型提供 的一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置的仰視圖。 參見圖1至圖3，本實(shí)用新型提供了一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置，該裝置 包括有下鉗板2和上鉗板3，所述下鉗板2和上鉗板3相鉸接夾持，整體類似夾鉗式結(jié)構(gòu)，所 述下鉗板2和上鉗板3的頭部為防爆痕的加工位置。 所述上鉗板3的頭部卡接有刀具1，具體結(jié)構(gòu)為所述上鉗板3的頭部設(shè)置有一個 刀具卡槽，所述刀具1的形狀大小與該刀具卡槽的形狀大小相對應(yīng)匹配，所述刀具1卡接在 該刀具卡槽中。 此外，所述刀具1與上鉗板3之間為較緊的過渡配合，所述刀具1與上鉗板3之間 通過螺釘緊固，所述刀具1下表面與上鉗板3下表面相平行對齊，位于同一水平面上。 所述刀具1下表面主體為大平面，所述刀具1左側(cè)面的一端設(shè)置有線狀突起7，該 線狀突起7的高度范圍為O. lmm 0. 2mm之間，該線狀突起7頂部與它和刀具1左側(cè)面的 另一端之間連線的夾角的角度范圍為30。 60° 。 需要說明的是，在本實(shí)用新型中，所述刀具1的線狀突起7可以為任意曲線形狀的 突起，也可以是具有不同曲線相交叉形狀的突起。因此，本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)加工具有不同 形狀線狀突起7的刀具，可以實(shí)現(xiàn)加工不同型號的、具有不同曲線形狀或者不同曲線交叉 形狀的線式防爆痕。
4[0028]所述下鉗板2的頭部設(shè)置有薄板8，所述薄板8的厚度為3mm 5mm。所述薄板8
的根部設(shè)置有臺階面9，該臺階面9的厚度大于電池殼體內(nèi)腔壁厚度lmm以上。 需要說明的是，參見圖2、圖3，通過下鉗板2頭部防爆痕的加工位置上薄板8的側(cè)
端面實(shí)現(xiàn)防爆痕加工過程中對電池殼體寬度方向的定位；而通過下鉗板2頭部防爆痕加工
位置根部上的臺階面9，實(shí)現(xiàn)防爆痕加工過程中對電池殼體長度方向的定位。 在本實(shí)用新型中，所述下鉗板2和上鉗板3相鉸接，具體結(jié)構(gòu)為所述下鉗板2和
上鉗板3上貫穿有安裝銷4和螺釘6，所述螺釘6與安裝銷4螺紋連接，所述螺釘6與安裝
銷4同方向的一端之間設(shè)置有緊固擋圈5。 需要說明的是，所述安裝銷4與下鉗板2和上鉗板3之間為較松的過渡配合，從而
可以實(shí)現(xiàn)下鉗板2和上鉗板3繞著該安裝銷4相對轉(zhuǎn)動。當(dāng)下鉗板2和上鉗板3繞著該安
裝銷4轉(zhuǎn)動至死點(diǎn)位置時，下鉗板2頭部下表面和上鉗板3頭部上表面之間的間距范圍為
0. 2mm 0. 3mm，所述下鉗板2和上鉗板3相鉸接夾持的位置為平面緊密貼合。 需要說明的是，在本實(shí)用新型中，通過所述下鉗板2和上鉗板3相鉸接夾持位置上
的緊密貼合的平面來實(shí)現(xiàn)防爆痕加工過程中對防爆痕深度方向的定位。 此外，本實(shí)用新型可以通過下鉗板2頭部下表面和上鉗板3頭部上表面的間距與
刀具1的線狀突起7之間高度的差值來確定在防爆痕加工位置處電池殼體的殘肉厚。 如上所述可知，本實(shí)用新型可以很好地適用于加工厚度在3mm 10mm范圍內(nèi)的方
形鋰離子電池線式防爆痕。 實(shí)施例 以加工直線型防爆痕為例，首先，將附圖4所示的刀具2嵌入到上鉗板1頭部的刀 具卡槽中，該刀具2上具有直線型的線狀突起7，并用螺釘進(jìn)行緊固，然后，將方形電池殼體 沿下鉗板3頭部防爆痕加工位置上的薄板8處插入至殼口，直到頂住薄板8根部的臺階面 9為止，同時使電池殼體的內(nèi)側(cè)面和薄板8的內(nèi)側(cè)面貼合，接著，利用杠桿原理，手握下鉗板 2和上鉗板3的夾持部位，將它們夾緊至死點(diǎn)位置。此時，下鉗板2和上鉗板3之間的夾持 部位將有兩面緊密貼合，作為定位基準(zhǔn)。同時，防爆痕加工位置的下鉗板2和上鉗板3可緊 壓住電池殼壁，從而阻止電池殼壁產(chǎn)生變形。 因此，通過直線型的線狀突起7，可以在電池殼體上加工直線型的防爆痕。當(dāng)?shù)毒?1具有不同形狀的線狀突起7時，可以加工不同型號的、具有不同曲線形狀或者不同曲線交 叉形狀的線式防爆痕，于是當(dāng)需要加工其他形狀的線式防爆痕時，只要將刀具1上的螺釘 螺母松開，卸下刀具l，并更換相應(yīng)型號的刀具1安裝即可。 綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供了一種新型鋰離子電池防爆痕加
工裝置，可以適用加工不同型號的線式防爆痕，保證防爆痕加工的精度，從而降低了鋰離子
電池的生產(chǎn)成本，提高了鋰離子電池的生產(chǎn)效率，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。 本實(shí)用新型提供的新型鋰離子電池防爆痕加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加工
精度高，避免了傳統(tǒng)的沖壓加工過程中產(chǎn)生的噪音污染，克服了沖壓加工防爆閥附近殼壁
變形量較大的缺點(diǎn)，同時可以通過更換刀具來加工不同型號的線狀防爆痕，因此對確保電
池性能、降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率具有重要意義。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍'
權(quán)利要求一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置，其特征在于，該裝置包括有下鉗板(2)和上鉗板(3)，所述下鉗板(2)和上鉗板(3)相鉸接，所述上鉗板(3)的頭部卡接有刀具(1)，所述刀具(1)左側(cè)面上設(shè)置有線狀突起(7)，所述下鉗板(2)的頭部設(shè)置有薄板(8)，所述薄板(8)的根部設(shè)置有臺階面(9)。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述上鉗板(3)的頭部設(shè)置有一個刀具卡 槽，所述刀具(1)的形狀大小與該刀具卡槽的形狀大小相對應(yīng)匹配，所述刀具(1)卡接在該 刀具卡槽中。
3. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述刀具(1)與上鉗板(3)之間為過渡配 合，所述刀具(1)與上鉗板(3)之間通過螺釘緊固，所述刀具(1)下表面與上鉗板(3)下表 面相平行對齊。
4. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述臺階面(9)的厚度大于所述鋰離子電池 殼體內(nèi)腔壁的厚度。
5. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述下鉗板(2)和上鉗板(3)上貫穿有安裝 銷(4)和螺釘(6)，所述螺釘(6)與安裝銷(4)螺紋連接，所述螺釘(6)與安裝銷(4)同方 向的一端之間設(shè)置有緊固擋圈(5)。
6. 如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述安裝銷(4)與下鉗板(2)和上鉗板(3) 之間為過渡配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型鋰離子電池防爆痕加工裝置，該裝置包括有下鉗板(2)和上鉗板(3)，所述下鉗板(2)和上鉗板(3)相鉸接，所述上鉗板(3)的頭部卡接有刀具(1)，所述刀具(1)左側(cè)面上設(shè)置有線狀突起(7)，所述下鉗板(2)的頭部設(shè)置有薄板(8)，所述薄板(8)的根部設(shè)置有臺階面(9)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提公開的新型鋰離子電池防爆痕加工裝置，可以適用加工不同型號的線式防爆痕，保證防爆痕加工的精度，從而降低了鋰離子電池的生產(chǎn)成本，提高了鋰離子電池的生產(chǎn)效率，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
文檔編號H01M2/12GK201466082SQ20092009725
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者何顯能 申請人:天津力神電池股份有限公司