專利名稱：一種密封轉(zhuǎn)接連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，具體的說(shuō)是涉及一種可承受高液壓的密封轉(zhuǎn)接連接器。
背景技術(shù)：
目前，在一些工作環(huán)境較為特殊的高壓密閉液體容器的內(nèi)部及外部均安裝有電子 設(shè)備，為保證信號(hào)傳輸?shù)目煽啃?，容器?nèi)、外部的電子設(shè)備需要通過(guò)線纜直接連接。為保證 容器的高壓密封性能，這種連接方式需要在高壓容器的外殼上安裝一種穿墻式轉(zhuǎn)接連接 器，以方便容器內(nèi)、外的電子設(shè)備連接。但由于這種高壓密閉容器在使用中其內(nèi)、外壓力均 高達(dá)140MPa，而現(xiàn)有的連接器的密封基本采用彈性橡膠結(jié)構(gòu)、灌封密封膠結(jié)構(gòu)或嵌裝密封 結(jié)構(gòu)，其密封性能達(dá)不到這種高壓液壓容器的密封要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以承受高壓液體壓力的密封轉(zhuǎn)接連接器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種密封轉(zhuǎn)接連接器，包括金屬殼體，在金屬殼體中沿 軸向開設(shè)有插針通道，插針通道內(nèi)穿裝有用于連接線纜的接觸件，所述接觸件上至少位于 插針通道一端端口部的外圓上套設(shè)有陶瓷絕緣管，在插針通道另一端的端口與陶瓷絕緣管 內(nèi)端面之間的至少一段通道內(nèi)壁與接觸件之間、陶瓷絕緣管外壁與插針通道內(nèi)壁之間以及 陶瓷絕緣管內(nèi)壁與接觸件之間一體燒結(jié)有玻璃密封體，所述陶瓷絕緣管、金屬外殼及封接 插針通過(guò)所述一體燒結(jié)的玻璃密封體固結(jié)為一體。在所述金屬殼體對(duì)應(yīng)設(shè)置有陶瓷絕緣管的一端端面上軸向挖設(shè)有凹槽，所述插針 通道中對(duì)應(yīng)設(shè)置有陶瓷絕緣管的一端端口開設(shè)于該凹槽的槽底面上，所述的凹槽中設(shè)有絕 緣安裝板，所述各接觸件穿套在所述絕緣安裝板中，所述絕緣安裝板通過(guò)粘接劑分別與金 屬殼體及陶瓷絕緣管和封接插針粘接。所述接觸件為焊杯式封接插針，該封接插針的兩端分別設(shè)置有焊線杯。在所述金屬殼體的外周向表面還沿徑向開設(shè)有用于套裝0形密封圈的密封環(huán)槽。在所述金屬殼體一端的外圓上開設(shè)有連接螺紋。在所述接觸件上位于插針通道兩端端口部的外圓上分別套設(shè)有陶瓷絕緣管，所述 一體燒結(jié)的玻璃密封體設(shè)置于所述兩陶瓷絕緣管的相對(duì)端面之間的通道內(nèi)壁與接觸件之 間、陶瓷絕緣管外壁與插針通道內(nèi)壁之間以及陶瓷絕緣管內(nèi)壁與接觸件之間。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，其陶瓷絕緣管與金屬殼體以及接觸件之間均通過(guò) 燒結(jié)為一體結(jié)構(gòu)的玻璃絕緣體固結(jié)為一體，同時(shí)，接觸件與插針通道內(nèi)壁之間燒結(jié)形成有 一個(gè)玻璃餅結(jié)構(gòu)對(duì)陶瓷絕緣管與金屬殼體以及接觸件之間燒結(jié)為一體結(jié)構(gòu)的玻璃絕緣體 形成支撐，使得連接器的整體耐壓能力大幅度提高，特別是其中的玻璃密封體與陶瓷絕緣 管的混合固結(jié)結(jié)構(gòu)更大大提高了連接器的耐高壓密封性能，使該連接器的耐高壓密封性能 達(dá)到或超過(guò)了 140MPa，完全可以承受特殊的高壓容器的液壓壓力，使其在完成信號(hào)傳輸?shù)耐瑫r(shí)可以保證高壓液體容器的整體密封不受影響。金屬殼體兩端設(shè)置的絕緣安裝板不僅可以校正插針?lè)较颍铱梢栽黾臃饨硬遽樦g以及封接插針與金屬殼體之間的爬電距離， 增強(qiáng)連接器的耐電壓性能，同時(shí)，該絕緣安裝板還可以起到分散液壓壓力的作用，減輕插針 通道中陶瓷絕緣管及玻璃密封絕緣體承受的壓力。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)接連接器包括金屬殼體5，金屬殼體5 —端的外 圓上開設(shè)有連接螺紋以便于連接器的安裝與限位，在金屬殼體5中部的外圓上沿徑向開設(shè) 有兩道用于套裝0形密封圈的密封環(huán)槽。在金屬殼體5中沿軸向開設(shè)有若干貫穿兩凹槽槽 底面的插針通道，各插針通道內(nèi)分別穿裝有用于連接線纜的焊杯式封接插針1，各封接插針 1的兩端焊接端分別沿軸向延伸突出金屬殼體5的端面；在各封接插針1上位于插針通道 至少一端的端口部分別套設(shè)有陶瓷絕緣管3，在本實(shí)施例中，位于插針通道兩端端口處的封 接插針1的外圓上均套設(shè)有陶瓷絕緣管3，在插針通道內(nèi)兩陶瓷絕緣管3之間、陶瓷絕緣管 3的外壁與插針通道內(nèi)壁之間以及陶瓷絕緣管3的內(nèi)壁與封接插針1之間一體燒結(jié)有玻璃 密封體4，陶瓷絕緣管3、金屬外殼5及封接插針1均通過(guò)一體燒結(jié)的玻璃密封體4固結(jié)為 一體。通過(guò)玻璃絕緣體4、陶瓷絕緣管3、封接插針1以及金屬殼體5之間的燒結(jié)封接強(qiáng)度 來(lái)承受高壓容器內(nèi)外高達(dá)HOMPa的液體壓力。在金屬殼體5的兩端端面上分別軸向挖設(shè) 有開口方向相反的凹槽，在金屬殼體5兩端端面的凹槽中還分別設(shè)有絕緣安裝板2、6，各封 接插針1的兩端分別穿套在對(duì)應(yīng)的絕緣安裝板中，兩絕緣安裝板2、6與金屬殼體5、封接插 針1以及陶瓷絕緣管3之間均填充有膠粘劑，該膠粘劑可以消除絕緣安裝板2、6與金屬殼 體5、封接插針1以及陶瓷絕緣管3之間的空氣間隙，并校正封接插針的方向，同時(shí)可以增加 封接插針之間以及封接插針與金屬殼體之間的爬電距離，增強(qiáng)連接器的耐電壓性能。
權(quán)利要求一種密封轉(zhuǎn)接連接器，包括金屬殼體，在金屬殼體中沿軸向開設(shè)有插針通道，插針通道內(nèi)穿裝有用于連接線纜的接觸件，其特征在于，所述接觸件上至少位于插針通道一端端口部的外圓上套設(shè)有陶瓷絕緣管，在插針通道另一端的端口與陶瓷絕緣管內(nèi)端面之間的至少一段通道內(nèi)壁與接觸件之間、陶瓷絕緣管外壁與插針通道內(nèi)壁之間以及陶瓷絕緣管內(nèi)壁與接觸件之間一體燒結(jié)有玻璃密封體，所述陶瓷絕緣管、金屬外殼及封接插針通過(guò)所述一體燒結(jié)的玻璃密封體固結(jié)為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封轉(zhuǎn)接連接器，其特征在于，在所述金屬殼體對(duì)應(yīng)設(shè)置有 陶瓷絕緣管的一端端面上軸向挖設(shè)有凹槽，所述插針通道中對(duì)應(yīng)設(shè)置有陶瓷絕緣管的一端 端口開設(shè)于該凹槽的槽底面上，所述的凹槽中設(shè)有絕緣安裝板，所述各接觸件穿套在所述 絕緣安裝板中，所述絕緣安裝板通過(guò)粘接劑分別與金屬殼體及陶瓷絕緣管和封接插針粘 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封轉(zhuǎn)接連接器，其特征在于，所述接觸件為焊杯式封接插 針，該封接插針的兩端分別設(shè)置有焊線杯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封轉(zhuǎn)接連接器，其特征在于，在所述金屬殼體的外周向表 面還沿徑向開設(shè)有用于套裝O形密封圈的密封環(huán)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封轉(zhuǎn)接連接器，其特征在于，在所述金屬殼體一端的外圓 上開設(shè)有連接螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項(xiàng)所述的密封轉(zhuǎn)接連接器，其特征在于，在所述接觸件上 位于插針通道兩端端口部的外圓上分別套設(shè)有陶瓷絕緣管，所述一體燒結(jié)的玻璃密封體設(shè) 置于所述兩陶瓷絕緣管的相對(duì)端面之間的通道內(nèi)壁與接觸件之間、陶瓷絕緣管外壁與插針 通道內(nèi)壁之間以及陶瓷絕緣管內(nèi)壁與接觸件之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種密封轉(zhuǎn)接連接器，在該連接器的接觸件上至少一端位于插針通道端口部的外圓上套設(shè)有陶瓷絕緣管，在插針通道內(nèi)位于陶瓷絕緣管內(nèi)端口處的通道內(nèi)壁與接觸件之間、陶瓷絕緣管外壁與插針通道內(nèi)壁之間以及陶瓷絕緣管內(nèi)壁與接觸件之間一體燒結(jié)有玻璃密封體，所述陶瓷絕緣管、金屬外殼及封接插針均通過(guò)一體燒結(jié)的玻璃密封體固結(jié)為一體。本實(shí)用新型大大提高了連接器的耐高壓密封性能，使該連接器的耐高壓密封性能達(dá)到或超過(guò)了140MPa，完全可以承受特殊的高壓容器的液壓壓力，使其在完成信號(hào)傳輸?shù)耐瑫r(shí)可以保證高壓液體容器的整體密封不受影響。
文檔編號(hào)H01R13/533GK201570686SQ20092022414
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者李少偉, 王朝輝 申請(qǐng)人:中航光電科技股份有限公司