專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種用于網(wǎng)絡(luò)連接的電連接器。背景技術(shù)：
通常，具有網(wǎng)絡(luò)通訊功能的電子設(shè)備(如電腦、伺服器等)上具有一種適用于網(wǎng) 絡(luò)連接的電連接器，如RJ45連接器。參圖9所示，常見的RJ45連接器包絕緣本體10’及 收容於絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子20’，其中，所述絕緣本體設(shè)有周壁、由周壁圍成的對接 腔11’及供對接連接器插入所述對接腔內(nèi)的對接口。所述導(dǎo)電端子20’設(shè)有一水平固持部 21’、自水平固持部靠近對接口的前端彎折延伸入對接腔11’內(nèi)的接觸部22’及自水平固持 部后端彎折延伸出絕緣本體后壁的端子尾部23’，其中，接觸部22’是自水平固持部21’的 前端經(jīng)過180度折回后再沿偏離水平固持部21’的方向傾斜延伸入所述對接腔11’內(nèi)而 形成，其與水平固持部21’之間形成有一定的夾角，用以保持良好的彈性并與對接連接器對 接。所述導(dǎo)電端子的接觸部及固持部等結(jié)構(gòu)為業(yè)界所慣用的結(jié)構(gòu)，然而，在實際制造 及應(yīng)用時卻仍然存在一些缺陷，比如，這種導(dǎo)電端子由于設(shè)有幾道彎折，因此其在成型過程 需要經(jīng)過多次的沖壓成型，這必然增加了制造工序及制造成本，同時也給成型過程增加了 難度及復(fù)雜性，使得接觸部的尺寸不容易把握，很可能會造成接觸部在角度及方向上并未 一一對齊；更重要的是，這種導(dǎo)電端子的的接觸部是自水平固持部的前端以180度彎折后 傾斜延伸而成，所以，在接觸部與對接連接器對接時，接觸部將受壓并會在與水平固持部前 端連接的彎折處聚集較大的應(yīng)力，在經(jīng)過與對接連接器多次的插拔后，很容易在此彎折處 產(chǎn)生應(yīng)力疲勞而壓垮導(dǎo)電端子的接觸部，使其難以彈起恢復(fù)彈性，嚴(yán)重時很可能發(fā)生導(dǎo)電 端子斷裂的現(xiàn)象。鑒于上述問題，有必要提供一種新的電連接器來解決上述問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題之一在于提供一種電連接器，其可增強端子在對接 過程的對接力，降低端子成型難度并有效提高端子的使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種電連接器，其包括絕緣 本體及若干收容于絕緣本體內(nèi)的端子，所述絕緣本體設(shè)有收容一對接電連接器的收容腔、 貫通所述收容腔并卡持所述對接電連接器的卡口及供對接電連接器通過的對接口，所述端 子設(shè)有固持于絕緣本體的固持部及自固持部朝所述對接口傾斜延伸的接觸臂，所述接觸臂 設(shè)有一自由末端，該自由末端在對接電連接器未插入所述收容腔時抵靠于絕緣本體上，而 該自由末端在對接電連接器插入所述收容腔時脫離所述絕緣本體。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技 術(shù)方案提供的電連接器的端子的自由末端在與對接電連接器對接之前因受抵擋而存在預(yù) 壓力，從而增強了端子在對接過程中的對接力。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述端子的固持部呈水平設(shè)置，所述接觸臂自該固持部靠近對接口的一端朝對接口方向傾斜延伸入所述收容腔。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述接 觸臂與固持部結(jié)構(gòu)簡單，制程容易。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述端子接觸臂靠近所述對接口的一端設(shè)有傾斜 彎折延伸的彎折臂，所述自由末端形成于該彎折臂上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述彎折臂用以向 絕緣本體延伸并將其自由末端抵靠于絕緣本體上。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述端子呈L型，并包括自固持部的遠離對接口 的一端垂直彎折延伸的尾部。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述端子結(jié)構(gòu)簡單，制成方便。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型還可采用如下技術(shù)方案一種電連接器，其包括 絕緣本體及收容于絕緣本體內(nèi)的若干端子，所述絕緣本體設(shè)有一對相對設(shè)置的側(cè)壁、一對 相對設(shè)置的端壁、由所述側(cè)壁和端壁構(gòu)成的對接收容腔及位于對接收容腔一側(cè)的對接口， 所述相對設(shè)置的兩端壁中的一個端壁設(shè)有貫通所述對接收容腔與對接口的卡口，該端壁設(shè) 有收容所述端子的收容槽及凸伸入所述收容槽內(nèi)的臺階部，所述端子設(shè)有延伸入所述對接 收容腔內(nèi)的接觸臂，該接觸臂設(shè)有一被所述臺階部抵擋而無法朝對接收容腔位移的自由末 端。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案提供的電連接器的端子的自由末端在與對接電連接器對 接之前，因受臺階部的抵擋無法朝對接收容腔位移而存在預(yù)壓力，增強了端子在對接過程 中的對接力。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述端壁設(shè)有向下貫通所述收容槽與對接收容腔 的通孔，供所述接觸臂的自由末端在其中位移。較于現(xiàn)有技術(shù)，所述接觸臂可在通孔內(nèi)位移 而可提供較大的彈性變形，增強彈力。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述接觸臂的自由末端延伸入所述收容槽內(nèi)并抵 靠于所述臺階部上，所述臺階部設(shè)于所述自由末端與對接收容腔之間。較于現(xiàn)有技術(shù)，所述 臺階部可防止自由末端朝向?qū)邮杖萸晃灰?。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述端子在所述對接收容腔及端子的收容槽內(nèi)始 終沿著朝向所述對接口的方向延伸。較于現(xiàn)有技術(shù)，端子成型簡單，應(yīng)力比較分散，使用壽 命長。本實用新型所解決的另一技術(shù)問題在于提供一種電連接器，其具有良好的強度而 不易在對接過程中受到破壞。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種電連接器，其包括絕緣 本體、收容于所述絕緣本體內(nèi)的端子、包覆于絕緣本體表面的遮蔽殼體及固持于絕緣本體 上的固定件，所述絕緣本體設(shè)有一端壁，該端壁設(shè)有一卡口及位于該卡口兩側(cè)的收容部，所 述固定件收容于所述收容部內(nèi)并設(shè)有延伸入所述卡口內(nèi)的金屬擋止片。相較于現(xiàn)有技術(shù)， 本技術(shù)方案提供的電連接器具有金屬材料制成的擋止片，其有效增強了電連接器在對接過 程中的強度，不易受損。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述絕緣本體設(shè)有底表面、頂表面及用以安裝于 一電路板上的安裝面，所述安裝面設(shè)于所述頂表面與底表面之間。較于現(xiàn)有技術(shù)，電連接器 在安裝于電路板上后的高度尺寸較小。

圖1為本實用新型電連接器的立體組合圖。[0018]圖2為本實用新型電連接器的立體分解圖。圖3為本實用新型電連接器的另一角度的立體分解圖。圖4為本實用新型電連接器端子插入絕緣本體前的剖面視圖。圖5為本實用新型電連接器端子插入絕緣本體后的剖面視圖。圖6為本實用新型電連接器另一角度的立體組合圖，顯示端子與絕緣本體后壁的 組裝關(guān)系，端子數(shù)量僅為示意。圖7為本實用新型電連接器的采用一片式固定件的立體組合圖。圖8為圖7電連接器中一片式固定件的底面視圖。圖9為現(xiàn)有技術(shù)電連接器的剖面視圖。
具體實施方式如圖1至圖8所示，本實用新型提供一種用于網(wǎng)絡(luò)連接的電連接器，其安裝于一電 路板(未圖示)上并可與一對接電連接器(未圖示)沿對接方向?qū)?。該電連接器包括絕 緣本體100、收容于絕緣本體100內(nèi)的若干端子200、包覆于絕緣本體100外表面上的遮蔽 殼體300及一對固定件400，在本實用新型的最佳實施例中，所述電連接器為一“沉板型”電 連接器，即電連接器整體并非全部位于所述電路板的安裝表面上，而是有部分結(jié)構(gòu)低于電 路板的安裝表面，由此可降低電連接器安裝在電路板上后的高度。參圖2、圖3所示，絕緣本體100設(shè)有一面向?qū)臃较虻膶用?01、一對左右相對 設(shè)置的側(cè)壁102、一對上下相對設(shè)置的端壁103、與所述側(cè)壁102及端壁103相連的后壁104 及由所述側(cè)壁102、端壁103、后壁104所圍成的對接收容腔105。所述對接面101與所述后 壁104前后設(shè)置，并開設(shè)有一貫通所述對接收容腔105的對接口 106，用以供對接電連接器 通過并插入所述對接收容腔105內(nèi)。所述左、右側(cè)壁102的外表面凸伸有與遮蔽殼體300 配合的卡持部107。所述端壁103包括上端壁及下端壁，其中，所述下端壁設(shè)有朝向?qū)臃?向設(shè)置并貫通所述對接口 106的卡口 108，該卡口 108貫通所述下端壁的內(nèi)外表面而與所 述對接收容腔105貫通，所述下端壁在卡口 108兩側(cè)設(shè)有收容部109，用以收容所述固定件 400 ；所述上端壁的內(nèi)表面上設(shè)有若干向后壁104延伸的端子收容槽110，該端子收容槽110 由前向后貫通所述絕緣本體的后壁104，而所述上端壁的外表面上開設(shè)有若干向上貫通至 所述端子收容槽110的通孔111，該通孔111是在絕緣本體注塑成型過程中由于模仁(未圖 示)的撤移而形成的，同時，該通孔111還可供端子200在對接后向上彈性位移，保持良好 的彈性。請配合參閱圖4及圖5所示，位于所述端子收容槽110前端的絕緣本體上設(shè)有一 突伸入所述端子收容槽110及通孔111內(nèi)的臺階部112，該臺階部112靠近所述對接口 106 并向后水平延伸，其可在豎直方向上抵住所述端子200而限制端子200向上位移。所述絕 緣本體100的后壁104設(shè)有若干與前述端子收容槽110對應(yīng)的T形槽113、設(shè)于T形槽113 下方的定位隔欄114及位于定位隔欄114兩端的安裝面115，所述T形槽113沿所述后壁 104自上而下延伸，用以供端子200插入及固持所述端子200，所述定位隔欄114之間用以 定位所述端子200，所述安裝面115用以安裝于電路板的安裝表面上，由于所述絕緣本體的 安裝面115在豎直方向上高于絕緣本體下端壁的底表面116，即該安裝面115位于絕緣本體 的頂表面117與底表面116之間，使得絕緣本體的下端壁將低于電路板的安裝表面，這樣， 降低了電連接器在電路板安裝表面上的高度，符合電連接器小型化的發(fā)展趨勢。當(dāng)然，所述安裝面115也可以形成于所述定位隔欄114上，或者直接以定位隔欄114的下底面作為與 電路板安裝的安裝面，在此不再贅述。參圖2所示，所述端子200呈L型，其收容於所述端子收容槽110內(nèi)并呈一列排布， 所述端子包括固持于所述T形槽113內(nèi)的水平固持部201、自固持部201前端向下傾斜突伸 入所述對接收容腔105內(nèi)的接觸臂202及自固持部201后端垂直向下延伸的尾部205。所 述向下傾斜的接觸臂202在其前端處設(shè)有一朝向所述臺階部112彎折延伸的彎折臂203，該 彎折臂203傾斜向上延伸入所述端子收容槽110內(nèi)，即所述接觸臂202先向下延伸出端子 收容槽110后再斜向上延伸入端子收容槽110內(nèi)，由此形成的最低點構(gòu)成所述接觸臂202 的接觸點。所述彎折臂203的自由末端204延伸入所述端子收容槽110內(nèi)并向下抵靠于所 述臺階部112上，如此，所述臺階部112設(shè)于所述自由末端204與對接收容腔105之間用以 阻擋自由末端204朝對接收容腔105內(nèi)位移，請參圖4、圖5所示，在對接電連接器未插入 所述對接收容腔105時，所述自由末端204將抵靠于絕緣本體的臺階部112上而存在向下 的預(yù)壓力，而在對接電連接器插入所述對接收容腔105時，所述自由末端204將在所述通孔 111內(nèi)向上位移而脫離與所述臺階部112的抵靠。所述尾部205固持于所述絕緣本體的后 壁104上并沿所述定位隔欄114排列，所述若干端子的尾部205設(shè)有焊接腿部，這些焊接腿 部分成兩組206、207，其中一組焊接腿部207向后偏離另一組焊接腿部206，由此形成兩列 焊接腿部。所述遮蔽殼體300金屬一體沖壓而成，其由前向后組裝于所述絕緣本體上。該遮 蔽殼體300包括遮覆于所述絕緣本體前端面101的前蓋301、自前蓋301左右兩側(cè)邊向后彎 折延伸的側(cè)蓋304、覆蓋于所述絕緣本體下端壁103上的水平下蓋302及自所述水平下蓋 302左右兩側(cè)邊向上垂直彎折的耳部303。所述前蓋301形狀與所述絕緣本體前端面101 相對應(yīng)，并設(shè)有與所述對接口 106對應(yīng)設(shè)置的框口 305。所述下蓋302設(shè)有與所述下端壁的 卡口 108對應(yīng)設(shè)置的缺口 306，所述下蓋302與所述卡口 108兩側(cè)的收容部109之間形成收 容所述固定件400的空間。所述耳部303與所述側(cè)蓋304與所述絕緣本體左右側(cè)壁102上 的卡持部107卡持配合。所述遮蔽殼體300并未覆蓋至所述絕緣本體的上端壁外表面，使 得上端壁上的通孔111與外界所貫通。所述固定件400由兩片式構(gòu)成，其分別由金屬材料沖壓而成并分別設(shè)于所述卡口 108兩側(cè)。所述固定件400收容於所述收容部109與所述下蓋302之間，并包括水平基部 401、自水平基部401 —側(cè)垂直向上延伸并插入所述絕緣本體下端壁103內(nèi)的固持部402及 自水平基部401的另一側(cè)水平延伸入所述絕緣本體卡口 108內(nèi)的擋止部403。所述擋止部 403在對接電連接器插入對接收容腔105后將卡持所述對接電連接器，阻擋對接電連接器 脫離出所述對接收容腔105，以此增強對接后的保持力，所述擋止部403相較于現(xiàn)有技術(shù)中 的塑料擋止部具有更高的強度，在對接電連接器經(jīng)常插拔的情況下不易被破壞。當(dāng)然，所述 固定件也可形成一片式結(jié)構(gòu)，如圖7、圖8所示，其包括兩相對設(shè)置的擋止部403，該一片式 固定件同樣具有兩片式固定件的技術(shù)效果，在此不再贅述。參圖4、圖5所示，組裝時，所述端子200自所述絕緣本體的后壁104向前水平插 入所述端子收容槽110內(nèi)，其中，所述端子的接觸臂202穿過所述T形槽113而進入所述 對接收容腔105內(nèi)，當(dāng)該自由末端204位移至所述通孔111下方后將被向上抬升至所述臺 階部112上方，此時，該自由末端204將向下抵壓于臺階部112上而存在預(yù)壓力，該臺階部112向上承載來自所述自由末端204的壓力，限制了所述端子自由末端204向下位移，而且 由于該預(yù)壓力的存在，增加了端子與對接電連接器對接時的對接力，也使得整個端子能很 穩(wěn)定的固持在絕緣本體內(nèi)，避免接觸臂202產(chǎn)生晃動，從而可保證端子的接觸臂202彼此保 持齊平，同時，由于端子200只需經(jīng)過簡單的沖壓過程即可成型，降低了制造的難度和復(fù)雜 性；另外，且端子200在所述對接收容腔105及端子的收容槽110內(nèi)始終沿著朝向所述對接 口 106的方向延伸，端子的接觸臂202無須經(jīng)過180度彎折，因此，在與對接電連接器對接 時端子200上所產(chǎn)生的應(yīng)力比較分散，避免了端子200被壓垮或者因應(yīng)力疲勞導(dǎo)致彈性降 低等現(xiàn)象，能提高端子的使用壽命。除此之外，本實用新型電連接器的端子結(jié)構(gòu)較現(xiàn)有技術(shù) 中端子尚具有其他優(yōu)點，比如端子取消180度彎折后縮短了端子的長度，有利于降低材料 阻抗，且端子在對接收容腔105內(nèi)的占用空間較小，符合電連接器的小型化發(fā)展趨勢。 以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述 揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保 護的范圍。
權(quán)利要求一種電連接器，其包括絕緣本體及若干收容于絕緣本體內(nèi)的端子，所述絕緣本體設(shè)有收容一對接電連接器的收容腔、貫通所述收容腔并卡持所述對接電連接器的卡口及供對接電連接器通過的對接口，其特征在于所述端子設(shè)有固持于絕緣本體的固持部及自固持部朝所述對接口傾斜延伸的接觸臂，所述接觸臂設(shè)有一自由末端，該自由末端在對接電連接器未插入所述收容腔時抵靠于絕緣本體上，而該自由末端在對接電連接器插入所述收容腔時脫離所述絕緣本體。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述端子的固持部呈水平設(shè)置，所述接 觸臂自該固持部靠近對接口的一端朝對接口方向傾斜延伸入所述收容腔。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述端子接觸臂靠近所述對接口的一 端設(shè)有傾斜彎折延伸的彎折臂，所述自由末端形成于該彎折臂上。
4.如權(quán)利要求1或2或3中任一項所述的電連接器，其特征在于所述端子呈L型，并 包括自固持部的遠離對接口的一端垂直彎折延伸的尾部。
5.一種電連接器，其包括絕緣本體及收容于絕緣本體內(nèi)的若干端子，所述絕緣本體設(shè) 有一對相對設(shè)置的側(cè)壁、一對相對設(shè)置的端壁、由所述側(cè)壁和端壁構(gòu)成的對接收容腔及位 于對接收容腔一側(cè)的對接口，所述相對設(shè)置的兩端壁中的一個端壁設(shè)有貫通所述對接收容 腔與對接口的卡口，其特征在于該端壁設(shè)有收容所述端子的收容槽及凸伸入所述收容槽 內(nèi)的臺階部，所述端子設(shè)有延伸入所述對接收容腔內(nèi)的接觸臂，該接觸臂設(shè)有一被所述臺 階部抵擋而無法朝對接收容腔內(nèi)位移的自由末端。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述端壁設(shè)有向下貫通所述收容槽與 對接收容腔的通孔，供所述接觸臂的自由末端在其中位移。
7.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述接觸臂的自由末端延伸入所述收 容槽內(nèi)并抵靠于所述臺階部上，所述臺階部設(shè)于所述自由末端與對接收容腔之間。
8.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述端子在所述對接收容腔及端子的 收容槽內(nèi)始終沿著朝向所述對接口的方向延伸。
9.一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體內(nèi)的端子、包覆于絕緣本體表 面的遮蔽殼體及固持于絕緣本體上的固定件，所述絕緣本體設(shè)有一端壁，其特征在于該端 壁設(shè)有一卡口及位于該卡口兩側(cè)的收容部，所述固定件收容于所述收容部內(nèi)并設(shè)有延伸入 所述卡口內(nèi)的金屬擋止片。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體設(shè)有底表面、頂表面及 用以安裝于一電路板上的安裝面，所述安裝面設(shè)于所述頂表面與底表面之間。
專利摘要本實用新型公開了一種網(wǎng)絡(luò)連接用的電連接器，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干端子、包覆于絕緣本體上的遮蔽殼體及固持于絕緣本體內(nèi)的固定件。所述絕緣本體設(shè)有一收容對接連接器的對接收容腔及供對接連接器通過的對接口。所述端子大致呈L型，其包括水平固持部、自水平固持部靠近所述對接口的一端向所述對接口傾斜延伸的接觸臂及自水平固持部另一端垂直向下彎折的尾部。所述端子結(jié)構(gòu)簡單，成型方便，且具有較大的對接力，較現(xiàn)有技術(shù)中的端子結(jié)構(gòu)具有應(yīng)力分散、空間占用小、使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號H01R13/639GK201562792SQ20092026951
公開日2010年8月25日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者吳軍賢, 戴宏騏, 洪永熾, 游萬益 申請人:凡甲電子(蘇州)有限公司;凡甲科技股份有限公司