專利名稱：用于電氣設備的電抗器的制作方法
用于電氣設備的電抗器
背景技術：
(發(fā)明背景)本發(fā)明一般涉及一種用于諸如電力變換系統(tǒng)的電氣設備的電抗器。例如，該電抗器被用在包括混合電動汽車的各種電動汽車的DC/DC變換器、用于太陽能發(fā) 電(即，光伏)和風力發(fā)電的功率調節(jié)器、以及用于例如空調的家用節(jié)能電器的變換器。得 到保護。
(技術領域)
用于功率變換器等設備的電抗器已廣為人知。電抗器通常包括線圈和芯部。線圈由螺旋纏 繞的傳導電線制成。當有電流經(jīng)過線圈時，其產(chǎn)生磁通。芯部由一種包含磁性粉末的樹脂 制成，該樹脂為絕緣性樹脂與磁性粉末的混合物。日本未審查的專利公開文獻2006-4957 號中公開了一種電抗器。該電抗器包括被施加高電壓的線圈，線圈的整個表面都覆蓋著絕 緣涂層，以使線圈絕緣并得到保護。上面描述的常規(guī)電抗器有如下缺點。即，包含在電抗器中的線圈在電抗器運行、電 流流經(jīng)那里時產(chǎn)生熱，而當電抗器不運行時，線圈則不產(chǎn)生熱。被調節(jié)的電抗器有交替、重 復的運行期與非運行期，使得線圈膨脹和收縮，從而在線圈和其外表面產(chǎn)生應力(應力的 產(chǎn)生由線圈反復的運行與非運行周期所致)。此外，甚至在非運行期，由于溫度變化也導致 線圈膨脹與收縮，尤其是當其在溫差大的環(huán)境中被使用時。在這種情況下，膨脹與收縮的程 度在線圈的不同部分之間變化，這在線圈內產(chǎn)生應力(應力的產(chǎn)生由線圈的熱循環(huán)所致)。產(chǎn)生的應力通常集中于線圈的角部。如果整個線圈的表面都覆蓋有如日本未審查 的專利公開文獻2006-4957號公開的那樣的絕緣涂層，應力則傾向于集中在覆蓋線圈角部 的絕緣涂層部分的周圍。這會在芯部中產(chǎn)生裂縫并且裂縫從覆蓋在線圈角部的絕緣涂層部 分開始產(chǎn)生。在芯部中產(chǎn)生的裂縫切斷由流經(jīng)線圈的電流產(chǎn)生的磁通，這使得電抗器形成 變小的磁通，并有不合適的磁屬性。更耐用更安全可靠的電抗器。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目標就是提供一種能夠阻止裂縫產(chǎn)生、有合適的磁屬性、更耐用更安全可靠 的電抗器。根據(jù)本發(fā)明一個方面的電抗器包括圓柱形線圈和芯部。該線圈由螺旋纏繞的導線 組成。當有電流經(jīng)過時，該線圈產(chǎn)生磁通。芯部由一種包含磁性粉末的樹脂制成，該樹脂為 絕緣性樹脂與磁性粉末的混合物。芯部圍繞線圈。線圈的整個表面都覆蓋有絕緣涂層。該 絕緣涂層包括覆蓋在線圈角部的角部。當從垂直于線圈纏繞方向的橫截面看時，線圈的角 部形成于線圈的兩個相對軸向端面和線圈的內周面之間以及線圈的兩個相對軸向端面和 線圈的外周面之間。每個絕緣涂層的角部都包含一個曲面部分，其形成有曲率半徑等于或 大于0.2毫米的圓形曲面。絕緣層角部的最小厚度為0.2mm或0.2mm以上。緊靠絕緣涂層 的芯部在室溫下彈性模量為5到25GPa。如上所述，根據(jù)本發(fā)明一個方面的電抗器包括整個表面都覆蓋有絕緣涂層的線圈。該絕緣涂層包括覆蓋在線圈各個角部的角部。每個絕緣涂層的角部都有形成有圓弧面 的曲面部分。具有曲面部分的絕緣涂層的角部能夠高效地分散和緩解產(chǎn)生于絕緣涂層角部 周圍的、由線圈反復的運行與非運行周期以及由線圈熱循環(huán)所致的應力。也就是說，具有曲 面部分的絕緣涂層的角部能夠阻止應力集中于其趨向集中的角部的周圍。因此，絕緣涂層 的角部能夠阻止芯部處產(chǎn)生裂縫，該裂縫從絕緣涂層的角部的外周圍開始產(chǎn)生。這使得電 抗器有合適的磁通，也更耐用和更安全可靠。此外，絕緣涂層彎曲部分的曲面部分的曲率半徑被設定為等于或大于0. 2毫米， 并且絕緣涂層的角部的最小厚度為等于或大于0. 2毫米。曲率半徑與最小厚度的這一數(shù)量 設置使得絕緣涂層分散和緩解產(chǎn)生于絕緣涂層角部周圍的應力，同時合適地維持其絕緣屬 性。絕緣涂層首先應該擁有合適的絕緣屬性。絕緣涂層每個曲面部分的曲率半徑通過使用 一模子形成，該模子被制造成形成有預定曲率半徑的絕緣涂層曲面部分?；蛘撸梢酝ㄟ^ 如下操作形成該角部首先形成具有大于預定曲率半徑的期望數(shù)量，然后該角部被精細地 切割直到它具有預定曲率半徑。例如，如果絕緣涂層曲面部分的曲率半徑被設置為小于0.2毫米，該絕緣涂層可 能不能有效地分散和緩解產(chǎn)生于絕緣涂層角部周圍的應力。此外，當曲面部分最小厚度被 設置為小于0.2毫米，該絕緣涂層可能不能有效地分散和緩解產(chǎn)生于絕緣涂層角部周圍的 應力。另外，該絕緣涂層可能不能提供絕緣層必須具有的合適絕緣屬性。
本發(fā)明該方面中芯部的彈性模量被設置成在室溫下為5到25GPa。室溫所指的溫 度范圍為20°C到25°C，在此溫度下測量一般的物理屬性。具有5到25GPa彈性模量的芯部 可以吸收和緩解由于線圈運行和非運行周期的反復以及線圈熱循環(huán)而產(chǎn)生于線圈與芯部 之間的應力，同時該芯部提供合適的磁屬性。這可以阻止芯部中產(chǎn)生裂縫。芯部的彈性模 量可以通過選擇合適類型的絕緣樹脂來改變，該絕緣樹脂包含在組成芯部的包含磁性粉末 的樹脂中；或者通過選定包含在樹脂中磁性粉末的含量來改變。例如，彈性模量小于5GPa的芯部可能需要含量少的磁性粉末以產(chǎn)生具有期望彈 性模量的芯部，這使得芯部具有不合適的磁屬性。另一方面，彈性模量大于25GPa的芯部可 能不能有效地吸收和緩解產(chǎn)生于線圈和芯部之間的應力。根據(jù)本發(fā)明該方面的電抗器阻止芯部中裂縫的產(chǎn)生，并且提供合適的磁屬性以及 更好的耐用性和安全可靠性。圖3為示出根據(jù)現(xiàn)有技術的一芯部的角部和它們周邊的示例

在附圖中圖IA為示出本發(fā)明一實施例的電抗器的垂直剖面視圖；圖IB為沿著圖IA中線 A-A的剖面圖；圖2為示出根據(jù)本發(fā)明該實施例的一芯部的角部和它們周邊的示例圖；以及 圖3為示出根據(jù)現(xiàn)有技術的一芯部的角部和它們周邊的示例具體實施例方式
在下文中，參照圖1到3，將描述根據(jù)本發(fā)明一實施例的電抗器。該實施例的電抗 器可以被用于諸如DC-DC變換器、逆變器或類似物的功率變換器。該實施例中的電抗器同 樣可被用作安裝到混合動力汽車或電動汽車上的車用電抗器。該實施例中的電抗器包括覆蓋有絕緣涂層的線圈、以及芯部。諸如銅、鋁或銀的金屬可被用作構成線圈的導線。該電抗器包括一絕緣涂層。諸如硅樹脂、聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂的樹脂可被用來形成絕緣涂層。在室溫下，該絕緣涂層的彈性模量應為0. 1到200MPa。室溫所指的溫度范圍為 20°C到25°C，在此溫度下測量一般的物理屬性。具有0. 1到200MPa彈性模量的絕緣涂層能 夠吸收和緩解由于線圈運行和非運行周期的反復以及線圈熱循環(huán)而產(chǎn)生于線圈與芯部之 間的應力。絕緣涂層布置在線圈和芯部之間。該結構能阻止芯部中裂縫的生成。例如，具有小于0. IMPa的彈性模量的絕緣涂層，可能不能有效吸收和緩解由于線 圈運行和非運行周期的反復以及線圈熱循環(huán)而產(chǎn)生于線圈與芯部之間的應力。此外，具有 小于0. IMPa的彈性模量的絕緣涂層可能不具有合適的強度，這將導致絕緣涂層變形和具 有不合適的絕緣屬性。另一方面，具有大于200MPa的彈性模量的絕緣涂層可能不能有效吸 收和緩解由于線圈運行和非運行周期的反復以及線圈熱循環(huán)而產(chǎn)生于線圈與芯部之間的 應力。絕緣涂層具有角部，每個角部具有曲面部分。曲面部分的曲率半徑應為0. 2到 1.5mm。在涉及制造的時候，具有較大曲率半徑的曲面部分會導致具有較大厚度的絕緣涂 層。即，一般的，絕緣涂層形成為整體具有統(tǒng)一的厚度。因此，具有較大曲率半徑的曲面部 分會導致絕緣涂層具有較大的厚度。在這種情況下(例如當曲率半徑大于1.5mm時)，電抗 器將不能具有電抗器必須具有的合適的磁屬性。因此，曲面部分應當具有小于1. 5mm的曲 率半徑以便有效的分散和緩解產(chǎn)生于絕緣涂層角部周圍的應力，同時維持合適的磁屬性。此外，絕緣涂層應當具有大于或等于0.2mm的厚度以具有絕緣涂層應當具有的合 適的絕緣屬性，并分散和緩解產(chǎn)生于絕緣涂層角部周圍的應力。此外，絕緣涂層應當具有小 于或等于1. 5mm的厚度以在電流流經(jīng)線圈時獲得合適的磁通和合適的磁屬性。因此，絕緣 涂層應當具有0. 2到1. 5mm的厚度。此外，因為同樣的理由，絕緣涂層的角部應當具有0. 2 到1.5mm的最小厚度。包括在電抗器中的芯部由含有磁性粉末的樹脂制成，該樹脂包括絕緣樹脂。絕緣 樹脂優(yōu)選為環(huán)氧樹脂。含有磁性粉末的樹脂包括這樣的絕緣樹脂，其能吸收和緩解由于線 圈運行和非運行周期的重復以及線圈熱循環(huán)而產(chǎn)生于線圈與芯部之間的應力。除了環(huán)氧樹脂外，包括在含有磁性粉末的樹脂中的絕緣樹脂還可以為酚醛樹脂、 聚氨酯樹脂以及其他種類的樹脂。含有磁性粉末的樹脂還包括磁性粉末。磁性粉末可以為 鐵氧體粉末、鐵粉、硅基合金粉末以及其他種類的磁性粉末。
(實例)表1示出了比較測試的結果。如該表1所示，制造多種類型電抗器(樣品A1-A5， 樣品B1-B6，以及樣品C1-C5)并用于比較測試以測定各電抗器的不同屬性。如同一表所示， 根據(jù)本發(fā)明實施例的電抗器(樣品A2-A5，樣品B2-B6，以及樣品C1-C5)以及比較樣品(樣 品Al (傳統(tǒng)工藝)，Bl和B6)在比較測試中被測驗，并且被比較和評價。首先，描述了電抗器(樣品A1-A5，樣品B1-B6，以及樣品C1-C5)的基本結構。如 圖1所示，電抗器1用于諸如DC-DC變換器和逆變器的功率變換器。每個電抗器1包括線 圈2和芯部4。線圈2由螺旋纏繞的導線組成，并且當電流流經(jīng)線圈2時產(chǎn)生磁通。芯部4 由含有磁性粉末的樹脂構成，該樹脂包括絕緣樹脂(下文稱為“用于芯部的樹脂”)和磁性粉末的混合物。芯部4設置為圍繞線圈2。電抗器1包括由具有極佳輻射屬性的鋁制成的 儲存箱5。儲存箱5包括具有圓形板形狀的底壁部分51和從底壁部分51的周邊向上延伸 的側壁部分52。儲存箱5存放線圈2和芯部4。如圖1所示，線圈2由螺旋纏繞的矩形銅導線制成，形成圓柱體形狀。線圈2嵌入 到存放于儲存箱5的芯部4。線圈2的整個表面20覆蓋有絕緣涂層3，絕緣涂層3包括絕 緣樹脂(下文稱為“用于涂層的樹脂”)。在這個實例中，包括在絕緣涂層3中的用于涂層 的樹脂為硅樹脂。如圖1和2所示，絕緣涂層3具有覆蓋線圈2的各個角部21的角部31。當觀察 垂直于線圈2纏繞方向的橫截面圖時，線圈2的角部21形成于線圈2的兩個相對軸向端面 (線圈2的頂部端面201和底部端面202)和線圈2的內周面203之間，以及線圈2的兩個 相對軸向端面(線圈2的頂部端面201和底部端面202)和線圈2的外周面204之間。艮口， 絕緣涂層3的角部31設置在線圈2各個角部21之上，從而覆蓋線圈2的角部21。如圖2所示，絕緣涂層3的每個角部31具有形成有圓弧面的曲面部分311。在該 實例中，角部311的曲率半徑(r)設定為與絕緣涂層3的角部31的最小厚度⑴相同。此 夕卜，絕緣涂層3的角部31的最小厚度(t)設定為與絕緣涂層3除了角部31以外的部分的厚 度(T)相同。即，絕緣涂層3形成為具有整體大體一致的厚度。如圖3所示，在樣品Al中， 其為現(xiàn)有技術的比較例，絕緣涂層3的角部31不具有曲面部分311。這樣，樣品Al中的角 部31具有與線圈2的角部21相同的形狀。絕緣涂層3的厚度(T)設定為0. 6mm。如圖1所示，芯部4布置為填充儲存箱5的內部，覆蓋線圈2的外圍。因此，芯部 4內埋設線圈2并且保持線圈2。芯部4由含有磁性粉末的樹脂構成，該樹脂為用于芯部的 樹脂和磁性粉末的混合物。在該實例中，包括在絕緣涂層4中用于芯部的樹脂為環(huán)氧樹脂。 鐵粉末用作磁性粉末。將描述一種用于制造電抗器(樣品A1-A5，B1_B6，以及C1-C5)的方法。在用于制 造電抗器1的方法中，圓柱形線圈2由一根單導線形成，該導線具有扁平的矩形，其以螺旋 方式纏繞。然后，用于涂層的樹脂施加到線圈2的整個表面20上。隨后，用于涂層的樹脂 被加熱以便硬化樹脂以作涂層，從而在線圈2的整個表面20形成絕緣涂層3。然后，使用墊圈或類似物將覆蓋有絕緣涂層3的線圈2放置到儲存箱5內。含有磁 性粉末的樹脂，其已經(jīng)通過將磁性粉末加入用于芯部的樹脂而被預先制備，填充到儲存箱5 中。在該階段應當填充含有磁性粉末的樹脂使得樹脂覆蓋線圈2并由此埋設線圈2。然后， 含有磁性粉末的樹脂被加熱以硬化成同一樹脂，從而在儲存箱5形成埋設有線圈2的芯部 4。由此，制造了電抗器1。將描述電抗器(樣品A1-A5，B1-B6,以及C1-C5)的形狀和不同屬性。如表1所 示，在該實例中，電抗器被制造為使得其具有曲率半徑(r)不同的曲面部分、彈性模量不同 的絕緣涂層以及彈性模量不同的芯部。如同一表所示，樣品A1-A5被制造為使得其具有彈性模量相同的芯部、彈性模量 相同的絕緣涂層以及曲率半徑(r)為0.2到2. Omm的曲面部分。然而，樣品Al，在絕緣涂層 的角部處并不具有 曲面部分(見圖3)，由此它的曲率半徑(r)表示為0 (零)mm。樣品B1-B6 被制造為使得其具有曲率半徑(r)相同的曲面部分、彈性模量相同的絕緣涂層以及彈性模 量為4到30GPa的芯部。樣品C1-C5被制造為使得其具有曲率半徑(r)相同的曲面部分、彈性模量相同的芯部以及彈性模量為0. 1到300MPa的絕緣涂層。該實例中的電抗器使用模子制造，這些模子能在形成絕緣涂層的過程中形成各個 絕緣涂層的曲率半徑(r)。通過設定包括在芯部中的磁性粉末(在該實例中為鐵粉末)的 數(shù)量和包括在芯部中的用于芯部的樹脂(在該實例中為環(huán)氧樹脂)的聚合度來調節(jié)鐵心的 彈性模量。樣品Bl包含少量的磁性粉末以獲得預定的彈性模量。此外，通過設定用于涂層 的樹脂(在本實例中為硅樹脂)的聚合度或樹脂成分以調節(jié)絕緣涂層的彈性模量。將描述用來測定電抗器(樣品A1-A5，B1_B6，以及C1-C5)的各種特性而進行的比 較測試。如表1所示，在該實例中，每個電抗器受到熱循環(huán)疲勞測試、運行、非運行周期疲勞 測試以及磁屬性校驗測試的測試和評價。
熱循環(huán)疲勞測試以這樣一種方式執(zhí)行制造的電抗器放置到-40°C的環(huán)境中1. 5 小時，然后放置到150°C的環(huán)境中1. 5小時。該過程計為一個循環(huán)，然后反復執(zhí)行該循環(huán)。 在電抗器的外觀和磁屬性經(jīng)受檢驗的過程中，計算循環(huán)次數(shù)直到在它們的外觀產(chǎn)生裂縫的 時刻(是否有裂縫形成在芯部中)或直到電抗器的磁屬性惡化(預定的磁屬性是否維持與 測試前一樣)。運行和非運行疲勞測試以這樣一種方式執(zhí)行制造的電抗器放置到-40°C的環(huán)境 中，這里通過關斷流經(jīng)線圈的電流將線圈的溫度冷卻到-40。C，然后立刻通電將線圈加熱到 150°C。這兩個動作計為一個循環(huán)，并且反復執(zhí)行該循環(huán)。在電抗器的外表和磁屬性經(jīng)受檢 驗的過程中，計算循環(huán)次數(shù)直到電抗器產(chǎn)生裂縫的時刻(是否形成裂縫)或直到電抗器的 磁屬性惡化(預定的磁屬性是否維持與測試前一樣)。在磁屬性校驗測試中，測量了電感值。該電感值是在電流流經(jīng)線圈時獲得的。該 測量使用多個電流值(0安培、180安培等)來執(zhí)行，并評估在每個電流值每個線圈的電感值 是否處于預定的范圍。在表1中，記號“〇”表示電感值處于預定范圍，而記號“Δ”表示多 個電感值部分地處于預定范圍之外。(表 1) 參照表1，將描述檢驗電感器(樣品Α1-Α5，Β1_Β6和C1-C5)不同特性的比較測試
的結果。首先，描述樣品Α1-Α5的結果。它們具有每個曲率半徑(r)都不同的曲面部分。曲 面部分在絕緣涂層的各個角部形成。樣品Al，作為一個比較例(傳統(tǒng)的實例)，于熱循環(huán)疲 勞測試之前在制成樣品的時刻就形成裂縫(破裂)，這是因為它在絕緣涂層的角部沒有曲 面部分。此外，樣品Al在運行非運行疲勞測試中很快的形成另外的裂縫，導致在該測試中 測量的失敗。對于樣品Α2-Α5，作為本發(fā)明的實例，在熱循環(huán)疲勞測試中經(jīng)受了 100次或更多的 (有時候大于300次)循環(huán)次數(shù)。此外，在運行非運行疲勞測試中循環(huán)次數(shù)大于150次。因 此，發(fā)現(xiàn)曲率半徑(r)為0. 2mm或更大的曲面部分能夠分散和緩解由線圈反復的運行與非 運行周期和線圈的熱循環(huán)所產(chǎn)生的應力，從而其作為本發(fā)明的一優(yōu)點能阻止在芯部上產(chǎn)生裂縫。此外，該測試示出樣品A2-A4具有合適的磁屬性，然而樣品A5不具有。這是因為 樣品A5絕緣涂層的厚度(T)設置成與曲率半徑(r)相同，這逐漸導致絕緣涂層的厚度(T) 擴大(厚度(T)設定為與絕緣涂層角部的最小厚度(t)相同)。樣品A5，具有這種結構，無 法具有合適的磁通來提供期望的磁屬性。因此，假定如果絕緣涂層的厚度(T)設定為不能 影響磁屬性的厚度，則可采用本發(fā)明的優(yōu)點，即使曲率半徑(r)設定為2. Omm或更大，如樣品A5這樣。然而，在制造基礎中，曲率半徑(r)越大，涂層厚度(T)也將更大，這會導致電 抗器具有不合適的磁屬性。因此，曲率半徑(r)應當處于0. 2到1. 5mm的范圍。將參照表1描述具有不同彈性模量的芯部的樣品B1-B6。樣品Bi，作為比較例，在 熱循環(huán)疲勞測試和運行和非運行疲勞測試中表現(xiàn)了合適的結果，但是在磁屬性中表現(xiàn)了不 合適的結果。這可能是因為芯部具有較少數(shù)量的磁性粉末以調節(jié)彈性模量達到預定值(小 于5MPa)。樣品B6，作為比較例，在運行非運行疲勞測試和磁屬性中表現(xiàn)出滿意的結果。然 而，樣品B6在熱循環(huán)疲勞測試中表現(xiàn)了不令人滿意的結果，其循環(huán)次數(shù)僅為十次。這是因 為樣品B6的芯部具有高彈性模量，使得芯部無法有效地吸收和緩解由芯部的熱循環(huán)所致 而產(chǎn)生于線圈和芯部之間的應力。
另一方面，樣品B2-B5，作為本發(fā)明的實例，在熱循環(huán)疲勞中經(jīng)受了 70或更多的 (有時候大于100和300)循環(huán)次數(shù)。此外，在運行和非運行疲勞測試中的循環(huán)次數(shù)達到了 80次或更多(有時候大于100或甚至150次)。此外，它們具有合適的磁屬性。由此，發(fā)現(xiàn) 彈性模量為5到25GPa的芯部能夠分散和緩解由線圈反復的運行與非運行周期和線圈的熱 循環(huán)所致的應力，從而其作為本發(fā)明的一優(yōu)點能阻止在芯部上產(chǎn)生裂縫。將參照表1描述其絕緣涂層彈性模量不同的樣品C1-C6。樣品C1-C5，作為本發(fā)明 的實例，在熱循環(huán)疲勞中經(jīng)受了 100次或更多的(大于300次)循環(huán)次數(shù)。此外，它們具有 合適的磁屬性。然而，雖然在運行非運行疲勞測試中樣品C1-C5的循環(huán)次數(shù)顯示達到了 50 次或更多(大于100和150次)的循環(huán)次數(shù)，但是隨著絕緣涂層的彈性模量增加，次數(shù)就逐 漸下降。由此，發(fā)現(xiàn)彈性模量處于0. 1到200MPa的范圍的絕緣涂層能夠分散和緩解由線圈 反復的運行與非運行周期和線圈的熱循環(huán)所致的應力，從而這能阻止在芯部上產(chǎn)生裂縫。 這也是本發(fā)明的優(yōu)點。
權利要求
一種電抗器，包括筒形線圈，當有電流供給時，該線圈產(chǎn)生磁通，該線圈由螺旋纏繞的導線組成；芯部，由含有磁性粉末的樹脂制成，該樹脂由絕緣性對脂與磁性粉末的混合物制成，芯部被設置為覆蓋線圈，線圈的整個表面都覆蓋有絕緣涂層，該絕緣涂層包括角部，該該絕緣涂層的角部覆蓋線圈的各個角部，當從垂直于線圈纏繞方向的橫截面觀察時，線圈的角部形成于線圈的兩個相對軸向端面和線圈的內周面之間、以及線圈的兩個相對軸向端面和線圈的外周面之間；絕緣涂層的每個角部都包含形成有圓弧曲面的曲面部分，該圓弧曲面的曲率半徑等于或大于0.2毫米；毗鄰絕緣涂層的芯部在室溫下的彈性模量為5到25GPa。
2.根據(jù)權利要求1的電抗器，其中該絕緣涂層的彈性模量在室溫下被設定為0.1到 200MPa。
3.根據(jù)權利要求1的電抗器，其中該絕緣涂層角部的曲面部分具有0.2到1.5mm的曲率半徑。
4.根據(jù)權利要求1的電抗器，其中含有磁性粉末的樹脂包括為環(huán)氧樹脂的絕緣樹脂。
5.一種電抗器，包括筒形線圈，其由螺旋纏繞的導線制成，響應于電流供給，該線圈產(chǎn)生磁通； 絕緣涂層，該絕緣涂層覆蓋線圈的整個表面，并且包括覆蓋在線圈各個角部的角部； 芯部，由含有磁性粉末的樹脂制成，該含有磁性粉末的樹脂由絕緣性樹脂與磁性粉末 的混合物制成，芯部被設置為在絕緣涂層外側包圍線圈；其中，當從垂直于線圈纏繞方向的橫截面觀察時，線圈的角部形成于線圈的兩個相對軸向端 面和線圈的內周面之間，以及線圈的兩個相對軸向端面和線圈的外周面之間；絕緣涂層的每個角部都包含形成有圓弧曲面的曲面部分，該圓弧曲面的曲率半徑等于 或大于0.2毫米；以及該芯部毗鄰絕緣涂層且在室溫下具有5到25GPa的彈性模量。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于電氣設備的電抗器。一種電抗器，包括管形線圈和芯部。當有電流經(jīng)過時，該線圈產(chǎn)生磁通。芯部由包含磁性粉末的樹脂制成，并且被布置為覆蓋線圈。線圈的整個表面都覆蓋有絕緣涂層。該絕緣涂層包括覆蓋線圈角部的角部。當從垂直于線圈纏繞方向的橫截面看時，線圈的角部形成于線圈的兩個相對端面(軸向端面)和線圈的內周面之間，以及線圈的兩個軸向端面和線圈的外周面之間。絕緣涂層的每個角部都包含具有圓弧曲面的曲面部分，該圓弧曲面的曲率半徑等于或大于0.2毫米。涂層角部的最小厚度為0.2毫米或0.2毫米以上。芯部的彈性模量為5至25GPa。
文檔編號H01F27/32GK101847489SQ20101017159
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權日2009年3月27日
發(fā)明者岡本幸司, 加藤和生, 奧平浩之, 青木孝司, 龜田充俊 申請人:株式會社電裝