專利名稱：一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能電池串片的加工設(shè)備，特別涉及一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機。
背景技術(shù)：
太陽輻射能是重要的能源，是取之不盡、用之不竭的、無污染、廉價、人類能夠自由利用的能源。隨著太陽能電池制造技術(shù)的改進，人類對環(huán)境的保護和對再生清潔能源的巨大需求，太陽能電池將是利用太陽輻射能比較切實可行的方法，可為人類未來大規(guī)模地利用太陽能開辟廣闊的前景。單體太陽能電池一般電流和電壓都很小，需要先將各單體太陽能電池串聯(lián)獲得高電壓，再并聯(lián)獲得高電流，之后將連接在一起的電池組與鋼化玻璃、膠膜、背板壓制成片，再安裝邊框和接線盒。目前，將太陽能電池串片排版、鋪設(shè)到EVA玻璃基板上，然后進行焊接的工序大都已經(jīng)實現(xiàn)了自動化或半自動化流水線作業(yè)，一般都具有電池串片輸送系統(tǒng)、EVA玻璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)和會流焊接輸送系統(tǒng)，能基本滿足生產(chǎn)的需求。但是，這些設(shè)備中普遍存在流水線距離較長、占地面積大等問題，另外電池串片一般都采用人工對位和吸盤轉(zhuǎn)運，精確度和穩(wěn)定性不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種克服上述缺點，占地面積小、精確、穩(wěn)定的太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機，具有電池串片輸送系統(tǒng)、EVA玻璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)和匯流焊接輸送系統(tǒng)，電池串片輸送系統(tǒng)包括電池串片輸送帶、電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠、斜向滑架和轉(zhuǎn)向托架，電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動設(shè)置，具有電池串片暫存槽，在電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動的過程中電池串片暫存槽可循環(huán)轉(zhuǎn)動至與電池串片輸送帶對接的第一工位和轉(zhuǎn)動至與斜向滑架對接的第二工位。上述一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機的電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠為圓柱形， 其圓周端面上設(shè)有至少兩個電池串片暫存槽。上述一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機的電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠上均勻設(shè)置八個電池串片暫存槽，電池串片輸送帶為水平設(shè)置，斜向滑架為兩段式滑架，上段與電池串片暫存槽對接，且設(shè)有升降定位架，下段與EVA玻璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)對接，且在滑架的末端設(shè)有升降定位擋塊，轉(zhuǎn)向托架設(shè)置在斜向滑架中部。上述一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機的轉(zhuǎn)向托架為轉(zhuǎn)動設(shè)置，其中一端為兩段式曲臂，另一端為四段式曲臂，兩端之間設(shè)有氣缸。上述一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機的電池串片輸送系統(tǒng)的電池串片輸送帶上設(shè)有縱向定位裝置和縱向定長裁切裝置。上述一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機的縱向定位裝置為紅外線感應(yīng)器。
上述一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機的匯流焊接輸送系統(tǒng)設(shè)置在璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)上方，璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)與匯流焊接輸送系統(tǒng)之間設(shè)有垂直輸送系統(tǒng)。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明采用轉(zhuǎn)籠、滑架和轉(zhuǎn)向托架的配合，輸送距離短，效率較高，電池串片在敷設(shè)排版過程中，除承受自身重力外，沒有任何外力加載，過程平穩(wěn)并且安全；( 本發(fā)明采用縱向定位和定長裁切，在輸送排版前有定位擋塊定位，排版精確；C3)本發(fā)明電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠輸送工件為立體結(jié)構(gòu)，基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)與匯流焊接輸送系統(tǒng)之間設(shè)有垂直輸送系統(tǒng)，使得整個設(shè)備占地面積較小，設(shè)計合理。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處局部放大圖。
具體實施例方式見圖1和圖2，本發(fā)明具有電池串片輸送系統(tǒng)1、EVA玻璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)2和匯流焊接輸送系統(tǒng)3，匯流焊接輸送系統(tǒng)3設(shè)置在璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)2上方，璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)2與匯流焊接輸送系統(tǒng)3之間設(shè)有垂直輸送系統(tǒng)4 ；電池串片輸送系統(tǒng)1包括電池串片輸送帶11、電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠12、斜向滑架13和轉(zhuǎn)向托架14，電池串片輸送帶 11上設(shè)有縱向定位裝置18和縱向定長裁切裝置19，縱向定位裝置18為紅外線感應(yīng)器，電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠12轉(zhuǎn)動設(shè)置，具有電池串片暫存槽121，在電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠12 轉(zhuǎn)動的過程中電池串片暫存槽121可循環(huán)轉(zhuǎn)動至與電池串片輸送帶11對接的第一工位和轉(zhuǎn)動至與斜向滑架13對接的第二工位；電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠12為圓柱形，其上均勻設(shè)置八個電池串片暫存槽121，電池串片輸送帶11為水平設(shè)置，斜向滑架13為兩段式滑架，上段與電池串片暫存槽121對接，且設(shè)有升降定位架15，下段與EVA玻璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)2 對接，且在滑架的末端設(shè)有升降定位擋塊16，轉(zhuǎn)向托架14設(shè)置在斜向滑架13中部且轉(zhuǎn)向托架14為轉(zhuǎn)動設(shè)置，其中一端為兩段式曲臂，另一端為四段式曲臂，兩端之間設(shè)有氣缸17。工作時，電池串片在電池串片輸送帶11上向前輸送，由縱向定位裝置18進行定位、縱向定長裁切裝置19進行定長裁切，保證電池串片的縱向定位準確，然后繼續(xù)向前輸送，電池串片被輸送至電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠12的電池串片暫存槽121中，電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠12轉(zhuǎn)動，將電池串片翻轉(zhuǎn)并滑落至斜向滑架13，受到升降定位架15的阻擋后停止，升降定位架15沿斜向滑架13方向向下移動，電池串片跟隨升降定位架15下滑至轉(zhuǎn)向托架14處，升降定位架15解除對電池串片的限制并復(fù)位，轉(zhuǎn)向托架14托起電池串片并在氣缸17的控制下將電池串片放平，并間隔對電池串片進行水平轉(zhuǎn)向180度，然后轉(zhuǎn)向托架 14復(fù)位后一端升高至與斜向滑架13相配，電池串片繼續(xù)下滑至斜向滑架13下半段的升降定位擋塊16處，受升降定位擋塊16限定對位，之后降定位擋塊16移開，電池串片鋪設(shè)至 EVA玻璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)2的EVA玻璃基板上且排版到位，EVA玻璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)2 將排版完成的帶有電池串片的EVA玻璃基板輸送至垂直輸送系統(tǒng)4，再由垂直輸送系統(tǒng)4輸送至匯流焊接輸送系統(tǒng)3進行串聯(lián)焊接，完成工序。 以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機，具有電池串片輸送系統(tǒng)(1)、EVA玻璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)(2)和匯流焊接輸送系統(tǒng)(3)，其特征在于電池串片輸送系統(tǒng)(1)包括電池串片輸送帶(11)、電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠(12)、斜向滑架(13)和轉(zhuǎn)向托架(14)，電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠(1 轉(zhuǎn)動設(shè)置，具有電池串片暫存槽(121)，在電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠(12) 轉(zhuǎn)動的過程中電池串片暫存槽(121)可循環(huán)轉(zhuǎn)動至與電池串片輸送帶(11)對接的第一工位和轉(zhuǎn)動至與斜向滑架(1 對接的第二工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機，其特征在于所述電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠(1 為圓柱形，其圓周端面上設(shè)有至少兩個電池串片暫存槽 (121)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機，其特征在于所述電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠(12)上均勻設(shè)置八個電池串片暫存槽(121)，電池串片輸送帶(11) 為水平設(shè)置，斜向滑架(1 為兩段式滑架，上段與電池串片暫存槽(121)對接，且設(shè)有升降定位架(15)，下段與EVA玻璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)( 對接，且在滑架的末端設(shè)有升降定位擋塊(16)，轉(zhuǎn)向托架(14)設(shè)置在斜向滑架(13)中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機，其特征在于所述轉(zhuǎn)向托架(14)為轉(zhuǎn)動設(shè)置，其中一端為兩段式曲臂，另一端為四段式曲臂，兩端之間設(shè)有氣缸(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機，其特征在于所述電池串片輸送系統(tǒng)(1)的電池串片輸送帶(11)上設(shè)有縱向定位裝置(18)和縱向定長裁切裝置 (19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機，其特征在于所述縱向定位裝置(18)為紅外線感應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機，其特征在于所述匯流焊接輸送系統(tǒng)C3)設(shè)置在璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)( 上方，璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)(2)與匯流焊接輸送系統(tǒng)( 之間設(shè)有垂直輸送系統(tǒng)G)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能電池串片轉(zhuǎn)籠式自動敷設(shè)機，具有電池串片輸送系統(tǒng)、EVA玻璃基板鋪設(shè)輸送系統(tǒng)和匯流焊接輸送系統(tǒng)，電池串片輸送系統(tǒng)包括電池串片輸送帶、電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠、斜向滑架和轉(zhuǎn)向托架，電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動設(shè)置，具有電池串片暫存槽，在電池串片翻轉(zhuǎn)暫存轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動的過程中電池串片暫存槽可循環(huán)轉(zhuǎn)動至與電池串片輸送帶對接的第一工位和轉(zhuǎn)動至與斜向滑架對接的第二工位。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)籠、滑架和轉(zhuǎn)向托架的配合，輸送距離短，效率較高，敷設(shè)過程中電池串片無外力加載，過程平穩(wěn)安全，排版精確，整個設(shè)備占地面積較小，設(shè)計合理。
文檔編號H01L31/18GK102468368SQ201010552578
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者周涵青, 蔡平, 謝瀟拓, 陳魯濤, 高素琴 申請人:常州天華新能源科技有限公司