專利名稱：一種剪刀腳組件及通過剪刀腳組件組裝剪刀腳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪刀腳組件及通過剪刀腳組件組裝剪刀腳的方法。
背景技術(shù)：
剪刀腳位于筆記本鍵帽下方，用于連接鍵帽與鍵盤支撐板，使鍵帽在剪刀腳的作用下上升或下降，從而與軟性線路板上的彈片開關(guān)接觸或分離?，F(xiàn)有技術(shù)中的剪刀腳包括外剪刀腳和內(nèi)剪刀腳，所述外剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有軸孔，所述內(nèi)剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有與所述外剪刀腳的軸孔配合的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸和軸孔的配合一般是過盈配合，因此增加剪刀腳組裝的難度。目前剪刀腳的組裝方法主要包括以下兩種一種是手工組裝，即單件內(nèi)剪刀腳和單件外剪刀腳手工完成組裝，而在組裝的過程中轉(zhuǎn)軸和軸孔的定位比較復(fù)雜，組裝效率相當(dāng)?shù)?，另一種是通過治具撐大外剪刀腳，再將落入內(nèi)剪刀腳軸落入外剪刀腳的軸孔來完成組裝，也是需要在組裝的過程中要對轉(zhuǎn)軸和軸孔定位，無論是通過手工還是通過治具組裝，在組裝的過程中轉(zhuǎn)軸和軸孔的定位復(fù)雜，組裝效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中組裝效率較低和定位復(fù)雜的問題，提供一種提高組裝效率且定位簡單的剪刀腳組件及通過剪刀腳組件組裝剪刀腳的方法。本發(fā)明提供一種剪刀腳組件，包括可對稱折疊的連接件，內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳，所述外剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有軸孔，所述內(nèi)剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳對稱地設(shè)置在所述連接件上，當(dāng)所述連接件對稱折疊且貼合時，所述內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸與所述外剪刀腳的軸孔對準(zhǔn)。本發(fā)明還提供一種通過剪刀腳組件組裝剪刀腳的方法，包括以下步驟，
步驟1，注塑成型剪刀腳組件，包括可對稱折疊的連接件，內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳，所述外剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有軸孔，所述內(nèi)剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳對稱地設(shè)置在所述連接件上；
步驟2，將所述連接件對稱折疊且對稱的兩部分貼合，所述內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸與所述外剪刀腳的軸孔對準(zhǔn)；
步驟3，將每個外剪刀腳的軸孔與其對應(yīng)的內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸配合，組裝成單個剪刀腳； 步驟4，將單個剪刀腳與所述連接件分離。從本發(fā)明的組裝方案可以看出，通過在可對稱折疊的連接件上設(shè)置內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳，當(dāng)所述連接件對稱折疊且貼合時，使得所述內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸與所述外剪刀腳的軸孔對準(zhǔn)，也就可以將內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳組裝形成剪刀腳，使得轉(zhuǎn)軸和軸孔的定位簡單，能有效地提高剪刀腳的組裝效率。


圖1為本發(fā)明剪刀腳組件一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖的正面視圖。
圖2為本發(fā)明剪刀腳組件一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖的反面視圖。圖3為圖2在A-A方向的剖視放大示意圖。圖4為本發(fā)明剪刀腳組件折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明剪刀腳組件貼合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明剪刀腳組件進(jìn)行分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明單件剪刀腳一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明外剪刀腳一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明內(nèi)剪刀腳一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明通過剪刀腳組件組裝剪刀腳的方法一種實施例的流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明提供一種實施例的剪刀腳組件，所述剪刀組件包括可對稱折疊的連接件，內(nèi)剪刀腳2和外剪刀腳1，一外剪刀腳1的兩側(cè)設(shè)有軸孔11，一內(nèi)剪刀腳2的兩側(cè)設(shè)有可與所述軸孔配合的轉(zhuǎn)軸21，所述一內(nèi)剪刀腳2和一外剪刀腳1對稱地設(shè)置在所述連接件上，當(dāng)所述連接件對稱折疊且貼合后，所述內(nèi)剪刀腳2的轉(zhuǎn)軸21與所述外剪刀腳 1的軸孔11對準(zhǔn)，然后使內(nèi)剪刀腳2和外剪刀腳1配合，即轉(zhuǎn)軸21的中心線與所述軸孔11 的中心線重疊，使得所述外剪刀腳1和內(nèi)剪刀腳2組裝成單個剪刀腳，因此通過在可對稱折疊的連接件上設(shè)置內(nèi)剪刀腳2和外剪刀腳1，當(dāng)所述連接件對稱折疊且貼合時，使得所述內(nèi)剪刀腳2的轉(zhuǎn)軸21與所述外剪刀腳1的軸孔11對準(zhǔn)，也就可以很方便地將內(nèi)剪刀腳2和外剪刀腳1組裝形成剪刀腳，使得轉(zhuǎn)軸21和軸孔11的定位簡單，能有效地提高剪刀腳的組裝效率。優(yōu)選情況，所述連接件上設(shè)有至少兩個內(nèi)剪刀腳2和與其對應(yīng)的外剪刀腳1，所述連接件進(jìn)行折疊后，可以一次性的組裝成多個單件剪刀腳，進(jìn)一步提高剪刀腳的組裝效率。進(jìn)一步，所述連接件包括兩平板31和位于所述兩平板31之間且對稱設(shè)置的兩連接桿，所述兩平板31可沿著所述兩連接桿的對稱線進(jìn)行折疊，第一連接桿32上設(shè)有所述外剪刀腳1，第二連接桿33上設(shè)有所述內(nèi)剪刀腳2。所述每個平板31包括可貼合的折疊面311和底面312，所述底面312上設(shè)有每個平板31可沿著折疊的折疊槽313，所述折疊槽 313的端點位于所述兩連接桿的對稱線上。本實施例中，如圖4所示，第一連接桿32上設(shè)有8個外剪刀腳1，同時第二連接桿33上設(shè)有9個與外剪刀腳1對應(yīng)的內(nèi)剪刀腳2，當(dāng)兩平板31以兩連接桿的對稱線為折疊線進(jìn)行折疊，接著將與第一連接桿32連接的第一部分平板以折疊線為中線向與第二連接桿33連接的第二部分平板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，如圖5所示，直到第一部分平板與第二部分平板貼合，即每個平板31上折疊面311的兩部分貼合，使得所述內(nèi)剪刀腳2的轉(zhuǎn)軸21與所述外剪刀腳1的軸孔11配合，同時組裝成9個單件剪刀腳。當(dāng)然也可以第二部分平板向第一部分平板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，只要將第一部分平板與第二部分平板貼合即可，可以同時組裝成多個單件剪刀腳，有效地提高剪刀腳的組裝效率。而通過折疊槽313 對平板31進(jìn)行折疊，以防止在折疊的過程中，平板31的兩部分發(fā)生干涉，使折疊面311的兩部分無法貼合，而且平板31的兩部分發(fā)生干涉就會使得第一連接桿32和第二連接桿33上轉(zhuǎn)軸21和軸孔11的相對位置發(fā)生變化，使得轉(zhuǎn)軸21和軸孔11的事先定位不準(zhǔn)確，那么轉(zhuǎn)軸21的中心線和軸孔11中心線就無法進(jìn)行重合，也就無法組裝成單件剪刀腳。在具體實施中，所述折疊槽313為V型槽，所述V型槽的開口遠(yuǎn)離所述折疊面 311，所述V型槽的開口角度為60-90°，由于兩平板31進(jìn)行折疊時，以所述V型槽的端點形成的端點線進(jìn)行折疊的，而在旋轉(zhuǎn)的過程中，形成V型槽的兩側(cè)邊發(fā)生遠(yuǎn)離，又由于所述V型槽的開口遠(yuǎn)離所述折疊面311，如圖3所示，即向上開口，那么在旋轉(zhuǎn)的過程中，在折疊槽313處的平板31的兩部分不會發(fā)生干涉，從而在折疊的過程中，折疊面311的兩部分可以完全貼合。進(jìn)一步，如圖3所示，所述折疊槽313的端點到所述折疊面311的距離為 0. 05-0. IOmm,即折疊槽313處的兩平板31是部分連接的，便于轉(zhuǎn)軸21和軸孔11的定位， 在折疊的過程中，第一連接桿32和第二連接桿33上轉(zhuǎn)軸21和軸孔11的相對位置不容易發(fā)生變化，使得折疊后轉(zhuǎn)軸21和軸孔11便可以對準(zhǔn)，不需要重新對轉(zhuǎn)軸21和軸孔11進(jìn)行定位。優(yōu)選情況，所述外剪刀腳1的軸孔11為半封閉的軸孔，使得在所述外剪刀腳1和內(nèi)剪刀腳2組裝過程中能一次性將轉(zhuǎn)軸21壓入所述軸孔11中，同時組裝成多個剪刀腳組件。進(jìn)一步，所述連接件還包括定位軸34，以及與所述定位軸配合的定位孔35，所述定位孔35設(shè)置在所述平板31上，所述定位軸34設(shè)置在所述平板31的折疊面311上。如圖4和圖5所示，本實施例中，當(dāng)平板31的兩部分進(jìn)行折疊后，通過定位孔35和定位軸34 進(jìn)行定位，使得所述平板31的兩部分完全貼合，進(jìn)一步便于轉(zhuǎn)軸21和軸孔11的定位，使得在折疊的過程中，第一連接桿32和第二連接桿33上轉(zhuǎn)軸21和軸孔11的相對位置不容易發(fā)生變化。進(jìn)一步，所述連接件還包括設(shè)置所述第一連接桿32和第二連接桿33之間的第一定距柱36和第二定距柱37，所述第一定距柱36設(shè)置在所述第一連接桿32的一側(cè)，所述第一連接桿32的另一側(cè)設(shè)置與所述第一定距柱36對應(yīng)的外剪刀腳1，所述第二定距柱37設(shè)置在所述第二連接桿33的一側(cè)，所述第二連接桿33的另一側(cè)設(shè)置與所述第二定距柱37對應(yīng)的內(nèi)剪刀腳2。在本實施例中，如圖1和圖2所示，第一定距柱36設(shè)置在對應(yīng)的外剪刀腳 1的中心線上，第二定距柱37在對應(yīng)的內(nèi)剪刀腳2的中心線上，通過第一定距柱36和第二定距柱37，在單件剪刀腳組裝完成之后，能精確定位每個單件剪刀腳的距離，然后通過設(shè)備的配合將單件剪刀腳直接安裝到鍵盤支撐板上，使得單件剪刀腳的后續(xù)安裝工序簡單化。進(jìn)一步，所述連接件還包括設(shè)置第一連接桿32的另一側(cè)和一外剪刀腳1之間的第一搭接件38，以及設(shè)置在第二連接桿33的另一側(cè)和一內(nèi)剪刀腳2之間的第二搭接件39。由于現(xiàn)有技術(shù)中在外剪刀腳和內(nèi)剪刀腳單件產(chǎn)品的制造過程中，是采用側(cè)點進(jìn)膠進(jìn)行產(chǎn)品成型的，當(dāng)進(jìn)膠的澆口較小時注塑產(chǎn)品難以成型，而進(jìn)膠的澆口變大時，會導(dǎo)致產(chǎn)品在夾線處容易斷裂且產(chǎn)品上會有殘留，從而影響成型產(chǎn)品的品質(zhì)。在本實施例中，剪刀腳組件注塑成型的過程中，通過第一搭接件38進(jìn)膠形成對應(yīng)的外剪刀腳1，通過第二搭接件39進(jìn)膠形成對應(yīng)的內(nèi)剪刀腳2，即成型產(chǎn)品與澆口之間以搭接方式進(jìn)膠的，使得注塑產(chǎn)品容易成型，而且對產(chǎn)品的熔接線有所改善，使得外剪刀腳1和內(nèi)剪刀腳2不容易發(fā)生斷裂，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，優(yōu)選情況下，所述第一搭接件38和第二搭接件39的寬度為3-5mm，這樣保證了外剪刀腳 1及內(nèi)剪刀腳2和連接件的連接，又使得組裝后的單件剪刀腳與連接件容易分離。進(jìn)一步，所述第一連接桿32的底面與所述第一搭接件38的底面位于同一平面上， 所述第二連接桿33的底面與所述第二搭接件39的底面位于同一平面上。在本實施例中，
6如圖1和圖2所示，第一連接桿32和第二連接桿33的底面與平板31的底面位于同一平面上，第一連接桿32和第二連接桿33的頂面與平板31的折疊面位于同一平面上，即第一連接桿32和第二連接桿33的厚度與平板31的厚度一樣，便于剪刀組件的注塑成型。而所述第一連接桿32的底面與所述第一搭接件38的底面位于同一平面上，所述第二連接桿33的底面與所述第二搭接件39的底面位于同一平面上，同樣也是如此。進(jìn)一步，如圖1和圖2所示所述第一搭接件38的頂面與所述一外剪刀腳1的底面連接，所述第二搭接件39的頂面與所述一內(nèi)剪刀腳2的底面連接。更進(jìn)一步，如圖8和圖 9所示，一外剪刀腳1包括設(shè)置在其兩側(cè)邊之間的兩連接邊12，所述第一搭接件38的頂面與所述外剪刀腳1其中一連接邊12的底面連接，一內(nèi)剪刀腳2包括設(shè)置在其兩側(cè)邊之間的兩連接邊22，所述第二搭接件39的頂面與所述內(nèi)剪刀腳其2中一連接邊22的底面連接，便于在注塑剪刀腳組件的過程中的進(jìn)膠，而在連接件折疊即貼合時，軸孔11和轉(zhuǎn)軸21對準(zhǔn)， 通過壓合便可以使軸孔11的中心線與轉(zhuǎn)軸21的中心線重合。為了能通過上述的剪刀腳組件組裝剪刀腳，如圖10所示，本發(fā)明還提供一種實施例的通過剪刀腳組件組裝剪刀腳的方法，包括以下步驟，
步驟1，注塑成型剪刀腳組件，所述剪刀組件包括可對稱折疊的連接件，內(nèi)剪刀腳2和外剪刀腳1，一外剪刀腳1的兩側(cè)設(shè)有軸孔11，一內(nèi)剪刀腳2的兩側(cè)設(shè)有可與所述軸孔配合的轉(zhuǎn)軸21，所述一內(nèi)剪刀腳2和一外剪刀腳1對稱地設(shè)置在所述連接件上；
步驟2，將所述連接件對稱折疊且對稱的兩部分貼合，所述內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸與所述外剪刀腳的軸孔對準(zhǔn)；
步驟3，將每個外剪刀腳的軸孔11與其對應(yīng)的內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸21配合，組裝成單個剪刀腳；
步驟4，將單個剪刀腳與所述連接件分離。對于步驟4，如圖6所示，將所述連接件上的多個剪刀腳與所述連接件折疊成一定角度，便可以將單個剪刀腳與所述連接件分離，得到如圖7所示的單件剪刀腳。通過在可對稱折疊的連接件上設(shè)置至少兩個內(nèi)剪刀腳1和至少兩個外剪刀腳2， 當(dāng)所述連接件對稱折疊，可以一次性的組裝形成多個剪刀腳，能有效地提高剪刀腳的組裝效率，而且在組裝的過程中，只需要事先將內(nèi)剪刀腳2的轉(zhuǎn)軸21和外剪刀腳1的軸孔11定位，所述連接件對稱折疊后便可以組裝，使得轉(zhuǎn)軸21和軸孔11的定位更簡單。在具體實施中，外剪刀腳1的軸孔11可以是封閉的軸孔，但是當(dāng)外剪刀腳1的軸孔11為封閉的軸孔時，需要逐個將內(nèi)剪刀腳2的轉(zhuǎn)軸21擺入所述軸孔11中。優(yōu)選情況， 步驟3具體為，
當(dāng)外剪刀腳的軸孔為半封閉的軸孔時，將內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸一次性壓入外剪刀腳的軸孔中，組裝成剪刀腳，使得在所述外剪刀腳1和內(nèi)剪刀腳2組裝過程中能一次性將轉(zhuǎn)軸21壓入所述軸孔11中，同時組裝成多個剪刀腳組件。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種剪刀腳組件，其特征在于，包括可對稱折疊的連接件，內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳，所述外剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有軸孔，所述內(nèi)剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳對稱地設(shè)置在所述連接件上，當(dāng)所述連接件對稱折疊且貼合時，所述內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸與所述外剪刀腳的軸孔對準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的剪刀腳組件，其特征在于，所述連接件包括兩平板和位于所述兩平板之間且對稱設(shè)置的兩連接桿，所述兩平板可沿著所述兩連接桿的對稱線進(jìn)行折疊， 所述第一連接桿上設(shè)有所述外剪刀腳，所述第二連接桿上設(shè)有所述內(nèi)剪刀腳。
3.如權(quán)利要求2所述的剪刀腳組件，其特征在于，所述每個平板包括底面，以及可貼合的折疊面，所述底面上設(shè)有每個平板可沿著折疊的折疊槽，所述折疊槽的端點位于所述兩連接桿的對稱線上。
4.如權(quán)利要求3所述的剪刀腳組件，其特征在于，所述折疊槽為V型槽，所述V型槽的開口遠(yuǎn)離所述折疊面。
5.如權(quán)利要求4所述的剪刀腳組件，其特征在于，所述V型槽的開口角度為60-90°。
6.如權(quán)利要求3所述的剪刀腳組件，其特征在于，所述折疊槽的端點到所述折疊面的距離為 0. 05-0. 10mm。
7.如權(quán)利要求3所述的剪刀腳組件，其特征在于，所述連接件還包括定位軸，以及與所述定位軸配合的定位孔，所述定位孔設(shè)置在所述平板上，所述定位軸設(shè)置在所述平板的折疊面上。
8.如權(quán)利要求2所述的剪刀腳組件，其特征在于，所述連接件還包括設(shè)置所述第一連接桿和第二連接桿之間的第一定距柱和第二定距柱，所述第一定距柱設(shè)置在所述第一連接桿的一側(cè)，所述第一連接桿的另一側(cè)設(shè)置與所述第一定距柱對應(yīng)的外剪刀腳，所述第二定距柱設(shè)置在所述第二連接桿的一側(cè)，所述第二連接桿的另一側(cè)設(shè)置與所述第二定距柱對應(yīng)的內(nèi)剪刀腳。
9.如權(quán)利要求2所述的剪刀腳組件，其特征在于，所述連接件還包括設(shè)置第一連接桿的另一側(cè)和一外剪刀腳之間的第一搭接件，以及設(shè)置在第二連接桿的另一側(cè)和一內(nèi)剪刀腳之間的第二搭接件。
10.如權(quán)利要求9所述的剪刀腳組件，其特征在于，所述第一連接桿的底面與所述第一搭接件的底面位于同一平面上，所述第二連接桿的底面與所述第二搭接件的底面位于同一平面上。
11.如權(quán)利要求9所述的剪刀腳組件，其特征在于，所述第一搭接件的頂面與所述一外剪刀腳的底面連接，所述第二搭接件的頂面與所述一內(nèi)剪刀腳的底面連接。
12.如權(quán)利要求11所述的剪刀腳組件，其特征在于，一外剪刀腳包括設(shè)置在其兩側(cè)邊之間的兩連接邊，所述第一搭接件的頂面與所述外剪刀腳其中一連接邊的底面連接，一內(nèi)剪刀腳包括設(shè)置在其兩側(cè)邊之間的兩連接邊，所述第二搭接件的頂面與所述內(nèi)剪刀腳其中一連接邊的底面連接。
13.如權(quán)利要求1所述的剪刀腳組件，其特征在于，所述外剪刀腳的軸孔為半封閉的軸孔。
14.一種通過剪刀腳組件組裝剪刀腳的方法，其特征在于，包括以下步驟，步驟1，注塑成型剪刀腳組件，包括可對稱折疊的連接件，內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳，外剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有軸孔，內(nèi)剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳對稱地設(shè)置在所述連接件上；步驟2，將所述連接件對稱折疊且對稱的兩部分貼合，所述內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸與所述外剪刀腳的軸孔對準(zhǔn)；步驟3，將每個外剪刀腳的軸孔與其對應(yīng)的內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸配合，組裝成單個剪刀腳；步驟4，將單個剪刀腳與所述連接件分離。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，步驟3具體為，當(dāng)外剪刀腳的軸孔為半封閉的軸孔時，將內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸一次性壓入外剪刀腳的軸孔中，組裝成剪刀腳。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種剪刀腳組件以及通過剪刀腳組件組裝剪刀腳的方法，包括可對稱折疊的連接件，內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳，所述外剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有軸孔，所述內(nèi)剪刀腳的兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)剪刀腳和外剪刀腳對稱地設(shè)置在所述連接件上，當(dāng)所述連接件對稱折疊且貼合時，所述內(nèi)剪刀腳的轉(zhuǎn)軸與所述外剪刀腳的軸孔對準(zhǔn)。該剪刀腳組件以及通過剪刀腳組件組裝剪刀腳的方法，能有效提高剪刀腳組裝的效率，且定位簡單。
文檔編號H01H13/88GK102479621SQ201010561408
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者張雪峰 申請人:比亞迪股份有限公司