專利名稱：一種lrm低頻高密度表面貼裝連接器插頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其是一種LRM低頻高密度表面貼裝電連接器插頭。
背景技術：
隨著超高速集成電路(VHSIC)及超大規(guī)模集成電路(VLSI)、表面安裝技術(SMT) 的出現(xiàn)，軟件編程語言及數(shù)據(jù)多路傳輸總線的完善，把過去幾塊印制線路板縮小成一塊印制電路板已成為現(xiàn)實。從而，將飛機電子設備上各臺計算機中的重復部分，抽出來制成各種獨立的通用模塊如電源、數(shù)據(jù)與信號處理、輸出/輸入、存貯器，這些模塊稱第一級電氣模塊，這樣就大大減輕了整個計算機系統(tǒng)的體積和重量。另外，將原來各臺計算機的各種任務，分解成許多基本功能模塊，如多路高速總線、1750A處理機、向量/陳列、向量/標號處理器、多路器接口、模擬量/數(shù)字量/離散量等，這些稱為第二級模塊，其外形尺寸符合標準系列，通過電氣、光纖、冷卻等接口，集中整齊地安插在飛機上模塊安裝箱中。在飛行時接受各種軟件指令通過總線將模塊組成各種典型的計算機系統(tǒng)，來分別完成原來一臺臺獨立的大氣數(shù)據(jù)計算機、火控計算機、導航計算機、顯示計算機等的功能。這些第二級模塊稱為現(xiàn) (外)場可更換模塊LRM (Line replaceable module)。LRM構成新一代航空電子系統(tǒng)，其卓越的特點在于其一，LRM是系統(tǒng)安裝結構上和功能上相對獨立的單元，故障定位可以達到 LRM —級，通過更換LRM而排除故障；其二，采用LRM、智能化的機內自檢、二級維修體制，使維修成本大大降低；其三，根據(jù)任務需要動態(tài)地組織LRM硬件，出現(xiàn)故障后則可進行動態(tài)重構，使系統(tǒng)繼續(xù)維持原有功能，即達到容錯的目的。LRM連接器，則是用于連接LRM到飛機上機柜的必要設備。如上所述，由于LRM模塊的外形尺寸符合標準系列，用于連接LRM到飛機上機柜的 LRM模塊化電連接器尺寸也根據(jù)LRM模塊符合標準化，隨著飛機技術的發(fā)展，飛機其他系統(tǒng)的體積和重量都在減小，因此也要求LRM電連接器在尺寸不變的情況下傳輸更多的信號。目前LRM連接器一般通過彎插的尾端端接技術端接在印制板上，但隨著排列密度和芯數(shù)的增加，尾端彎曲難度增大甚至變得不可實現(xiàn)。尾端表面貼裝的尾端端接形式因其表貼密度大和成為LRM連接器尾端發(fā)展的方式。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對LRM連接器尾端端接技術無法滿足日益增加的芯數(shù)要求的現(xiàn)狀，從而提供一種結構簡單的LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭。一種LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭，包括外殼A、外殼B、鎖緊螺釘、導向銷、 編碼件及低頻高密度表面貼裝基座合件，低頻高密度基座合件的凸緣與外殼A、外殼B中的凹槽相卡合，外殼A、外殼B通過螺釘固定在一起，從而使連接器固定；導向銷螺紋鎖緊在外殼相應的螺紋孔中，編碼件將過盈配合在外殼槽中。所述的低頻高密度基座合件孔位排列型譜為交錯排列，間距為1. 27mm。
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所述的低頻高密度基座合件包括基座、插針合件a、插針合件b、插針合件C、插針合件d ；插針合件a、插針合件b、插針合件C、插針合件d為刷狀接觸件，尾端用鈹青銅片焊接；兩排偏心彎曲處理的插針合件a、插針合件b、插針合件C、插針合件d組成接觸件，兩排接觸件由固定條固定，接觸件間距為0. 635mm。所述的插針合件a6. 4向右偏心0. 3175_、插針合件5向右偏心0. 375_、插針合件c向左偏心0. 375mm、插針合件d向左偏心0. 375mm，彎曲處理的各接觸件尾端在連接器長度方向上處于0. 635mm的均等距離。所述的插針合件b、插針合件C、插針合件d焊片向外偏移直線距離1. 27mm所述的插針合件b、插針合件C、插針合件d焊片向外偏移直線距離2. 54mm.所述的插針合件b、插針合件C、插針合件d焊片向外偏移直線距離3. 81mm。采用上述技術方案的有益效果是1、本發(fā)明具有結構簡單、通過改變尾端端接形式增加了型譜排列密度和芯數(shù)；2、本發(fā)明連接器提出了一種8排接觸件通過接觸件尾端彎曲成形為2排圓弧形表面貼裝結構。


圖Ia為本發(fā)明LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭結構示意圖；圖Ib為圖Ia的仰視圖；圖中1-外殼A、2-外殼B、3-鎖緊螺釘、4_編碼件、5_導向銷、6_低頻高密度表面貼裝基座合件。圖Ic為本發(fā)明LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭中低頻高密度基座合件的結構示意圖；圖Id為圖Ic的仰視圖；圖Ie為圖Ic的左視圖；圖中6. 1-基座、6.4-插針合件￡1、6.5-插針合件13、6.6-插針合件(3、6.7-插針合件d。圖2為圖Ic中局部放大圖；圖中6. 4-插針合件a、6. 5_插針合件b、6. 6_插針合件c、6. 7_插針合件d。圖3為為本發(fā)明LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭中各插針合件組轉在基座中的結構示意圖；圖中6. 4-插針合件a、6. 5_插針合件b、6. 6_插針合件c、6. 7_插針合件d。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明如圖1所示本發(fā)明的LRM連接器插頭主要由外殼Al、外殼B2、鎖緊螺釘3、導向銷4、編碼件5及低頻高密度表面貼裝基座合件6組成；低頻高密度表面貼裝基座合件6的凸緣與外殼Al與外殼A2中的凹槽相卡合，外殼Al與外殼A2緊螺釘3固定在一起，從而使連接器固定；導向銷5螺紋鎖緊在外殼Al相應的螺紋孔中，編碼件4過盈配合在外殼B的槽中用于防誤插。
如圖2所示本發(fā)明的LRM連接器插頭低頻高密度表面貼裝基座合件由基座6. 1、 屏蔽罩6. 2、固定條6. 3、插針合件A6. 4、插針合件B6. 5、插針合件C6. 6、插針合件D6. 7組成?；帕行芯嗯c排距均為1. 27mm,排列為交錯排列型，型譜排列中有8排接觸件。為使8排接觸件尾端成為2排表貼結構，特將插針合件a6. 4、插針合件b6. 5、插針合件 c6. 6、插針合件d6. 7焊片進行了偏心處理，如圖2的A放大圖所示插針合件a6. 4向右偏心了 0. 3175mm、插針合件b6. 5向右偏心了 0. 375mm、插針合件c6. 6向左偏心了 0. 375mm、插針合件d6. 7向左偏心了 0. 375mm、這種彎曲處理使各接觸件尾端在連接器長度方向上處于 0. 635mm的均等距離上，此外將插針合件b6. 5、插針合件c6. 6、插針合件d6. 7焊片向外(X 正負方向)偏移直線距離1. 27mm、2. 54mm,3. 81mm，使各排接觸件彎曲到基座邊緣兩排孔位上上，從而實現(xiàn)了各接觸件在同一平面處于0.635mm的均等距離上。然后通過彎曲夾具形成圓弧形表面貼裝結構。
權利要求
1.一種LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭，其特征在于它包括外殼A(I)、外殼 B(2)、鎖緊螺釘C3)、導向銷( 、編碼件(4)及低頻高密度表面貼裝基座合件(6)，低頻高密度基座合件(6)的凸緣與外殼A(I)、外殼B(2)中的凹槽相卡合，外殼A(I)、外殼B(2)通過螺釘固定在一起，從而使連接器固定；導向銷( 螺紋鎖緊在外殼相應的螺紋孔中，編碼件 (4)將過盈配合在外殼槽中。
2.根據(jù)權利要求1所述的LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭，其特征在于所述的低頻高密度基座合件(6)孔位排列型譜為交錯排列，間距為1.27mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭，其特征在于所述的低頻高密度基座合件(6)包括基座(6. 1)、插針合件a(6.4)、插針合件b(6.幻、插針合件 c (6. 6)、插針合件d (6. 7)；插針合件a (6. 4)、插針合件b (6. 5)、插針合件c (6. 6)、插針合件 d(6. 7)為刷狀接觸件，尾端用鈹青銅片焊接；兩排偏心彎曲處理的插針合件a(6. 4)、插針合件b (6.幻、插針合件c (6. 6)、插針合件d (6. 7)組成接觸件，兩排接觸件由固定條固定，接觸件間距為0. 635mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭，其特征在于所述的插針合件a (6. 4)向右偏心0. 3175mm、插針合件b (6. 5)向右偏心0. 375mm、插針合件c (6. 6) 向左偏心0. 375mm、插針合件d (6. 7)向左偏心0. 375mm，彎曲處理的各接觸件尾端在連接器長度方向上處于0. 635mm的均等距離。
5.根據(jù)權利要求3所述的LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭，其特征在于所述的插針合件b (6. 5)、插針合件c (6. 6)、插針合件d (6. 7)焊片向外偏移直線距離1. 27mm
6.根據(jù)權利要求3所述的LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭，其特征在于所述的插針合件b (6. 5)、插針合件c (6. 6)、插針合件d (6. 7)焊片向外偏移直線距離2. 54mm。
7.根據(jù)權利要求3所述的LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭，其特征在于所述的插針合件b (6. 5)、插針合件c (6. 6)、插針合件d (6. 7)焊片向外偏移直線距離3. 81mm。
全文摘要
一種LRM低頻高密度表面貼裝連接器插頭，包括外殼A、外殼B、鎖緊螺釘、導向銷、編碼件及低頻高密度表面貼裝基座合件，低頻高密度基座合件的凸緣與外殼A、外殼B中的凹槽相卡合，外殼A、外殼B通過螺釘固定在一起，從而使連接器固定；導向銷螺紋鎖緊在外殼相應的螺紋孔中，編碼件將過盈配合在外殼槽中。本發(fā)明具有結構簡單、通過改變尾端端接形式增加了型譜排列密度和芯數(shù)；連接器提出了一種8排接觸件通過接觸件尾端彎曲成形為2排圓弧形表面貼裝結構。
文檔編號H01R13/512GK102176558SQ20101059951
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權日2010年12月22日
發(fā)明者梁云忠 申請人:貴州航天電器股份有限公司