專利名稱：高壓復(fù)合套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓復(fù)合套管。
背景技術(shù)：
在高壓電器技術(shù)領(lǐng)域中，高壓復(fù)合套管就是將高壓電源穿越墻壁，由室內(nèi)引向室 外或者由室內(nèi)引向室外，或者是高壓開關(guān)或者變壓器內(nèi)外穿越殼壁進(jìn)行高壓電源導(dǎo)引的裝置。圖1至圖3顯示了一種傳統(tǒng)的高壓復(fù)合套管，其中圖1是傳統(tǒng)高壓復(fù)合套管的一 種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示高壓復(fù)合套管在移除増爬絕緣層后的一種立體結(jié)構(gòu)示 意圖；圖3是圖2所示移除増爬絕緣層后的高壓復(fù)合套管的分解示意圖。見圖1至圖3，傳 統(tǒng)的復(fù)合套管包括導(dǎo)電桿(1)、圍設(shè)在導(dǎo)電桿(1)中部的內(nèi)絕緣層(2)、設(shè)置在內(nèi)絕緣層(2) 外壁上的金屬連接法蘭(3)、和套設(shè)在內(nèi)絕緣層(2)上且位于所述連接法蘭(3)兩端的増爬 外絕緣層(4)，所述増爬外絕緣層(4)上設(shè)有増爬傘裙(42)和増爬環(huán)(43)。傳統(tǒng)的高壓復(fù) 合套管為了將金屬連接法蘭固定在內(nèi)絕緣層外壁上，需要在內(nèi)絕緣層外壁上銑削出外螺紋 (2-1)，還要在金屬連接法蘭內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋槽(3-1)，然后將金屬連接法蘭螺接固定在 內(nèi)絕緣層上，然后在內(nèi)絕緣層與金屬連接法蘭的連接處涂覆導(dǎo)電膠。這種傳統(tǒng)高壓套管具 有以下缺點(diǎn)(1)在內(nèi)絕緣層外壁上銑削出螺紋后，破壞了其外壁的機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低了其機(jī) 械強(qiáng)度以及絕緣性能，且由于設(shè)有凹凸不平的螺紋溝槽，極容易產(chǎn)生電暈并造成劃閃放電， 損壞高壓套管。(2)由于需要在內(nèi)絕緣層外壁上銑削出螺紋，這一工序需要先在內(nèi)絕緣層外 壁上銑削掉近一半長(zhǎng)度的凹槽，然后再在剩余的內(nèi)絕緣層外壁上銑削出外螺紋，在這個(gè)工 序中，需要銑削掉較多重量的層，造成了嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)該工序費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且加工精度和難 度較高，從而提高了制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種加工及制造均較為便利且節(jié)省資源、成本較低的高
壓復(fù)合套管。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種高壓復(fù)合套管，包括導(dǎo)電桿、圍設(shè)在導(dǎo)電 桿中部的內(nèi)絕緣層、設(shè)置在內(nèi)絕緣層上的金屬連接法蘭、套設(shè)在內(nèi)絕緣層上且位于所述連 接法蘭兩側(cè)的増爬外絕緣層；所述増爬外絕緣層上設(shè)有増爬傘裙或増爬環(huán)；所述連接法蘭 包括管狀本體，所述管狀本體的外壁上設(shè)有外凸的連接板；所述金屬連接法蘭通過膠黏劑 膠粘固定在所述內(nèi)絕緣層的外壁上。上述技術(shù)方案中，所述管狀本體的內(nèi)壁上設(shè)有防滑槽。上述技術(shù)方案中，所述防滑槽包括沿管裝本體內(nèi)壁周向設(shè)置的周向防滑槽或沿管 狀本體軸向設(shè)置的軸向防滑槽。上述技術(shù)方案中，所述管狀本體的內(nèi)壁上設(shè)有套裝區(qū)和擋膠區(qū)；所述防滑槽設(shè)置 在擋膠區(qū)中，所述防滑槽中設(shè)有膠黏劑。[0009]上述技術(shù)方案中，所述防滑槽包括沿管裝本體內(nèi)壁周向設(shè)置的周向防滑槽和沿管 狀本體軸向設(shè)置的軸向防滑槽；所述軸向防滑槽設(shè)置在擋膠區(qū)的遠(yuǎn)離所述套裝區(qū)的一端， 所述周向防滑槽設(shè)置在擋膠區(qū)的接近所述套裝區(qū)的一端。上述技術(shù)方案中，所述増爬外絕緣層的鄰接所述連接法蘭的一端套設(shè)在鄰接的連 接法蘭管狀本體的外壁上。上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)絕緣層的外壁是等外徑的圓形。上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)絕緣層在與所述連接法蘭的膠粘連接處設(shè)有外螺紋或環(huán) 狀凹槽或環(huán)狀凸臺(tái)。上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電桿的兩端露出所述內(nèi)絕緣層的兩側(cè)端，所述導(dǎo)電桿的 兩端上設(shè)有電連接端子。上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)絕緣層是玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂絕緣棒，所述外絕緣層 是硅橡膠絕緣護(hù)套。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型中，所述連接法蘭的內(nèi)壁通過膠粘方式固定在所述內(nèi)絕緣層外壁 上；由于直接采用膠粘方式將連接法蘭固定在內(nèi)絕緣層外壁上，不再需要在內(nèi)絕緣層外壁 上銑削出外螺紋，也即不再需要銑削內(nèi)絕緣層外壁這一工序，從根本上克服了傳統(tǒng)高壓復(fù) 合套管的種種弊端，所以本實(shí)用新型具有加工及制造均較為便利且節(jié)省資源、成本較低的 優(yōu)點(diǎn)。(2)本實(shí)用新型中，所述連接法蘭包括管狀本體，所述管狀本體的外壁上設(shè)有外凸 的連接板；所述管狀本體的內(nèi)壁上設(shè)有周向防滑槽以及軸向防滑槽。在膠粘后，所述周向防 滑槽在膠粘作用下，有效防止連接法蘭在軸向上松動(dòng)，所述軸向防滑槽有效避免連接法蘭 在周向上松動(dòng)，從而有效防止連接法蘭在內(nèi)絕緣層上松動(dòng)，提高二者的結(jié)合強(qiáng)度及穩(wěn)固性。(3)本實(shí)用新型中，所述管狀本體的內(nèi)壁上設(shè)有套裝區(qū)和擋膠區(qū)，使用時(shí)，先在內(nèi) 絕緣層外壁上涂膠，然后將管狀本體從其套裝區(qū)套入內(nèi)絕緣層外壁上，所述擋膠區(qū)由于設(shè) 有防滑槽，一是可裝入膠黏劑，防止膠黏劑在未固化之前流出，二是用于增加膠粘結(jié)合強(qiáng) 度。(4)本實(shí)用新型中，所述內(nèi)絕緣層的外壁是等外徑的圓柱形，這種形狀具有較好的 均壓效果，有效防止使用過程中產(chǎn)生電暈；這種形狀的內(nèi)絕緣層與傳統(tǒng)的設(shè)有外螺紋的內(nèi) 絕緣層相比，耐壓強(qiáng)度可從不到4萬伏提高到6萬伏以上。(5)本實(shí)用新型中，所述內(nèi)絕緣層在與所述連接法蘭的膠粘連接處也可設(shè)有外螺 紋或環(huán)狀凹槽或環(huán)狀凸臺(tái)，因?yàn)樵诓捎媚z粘方式固定連接法蘭時(shí)，雖然這部分的外螺紋或 環(huán)狀凹槽或環(huán)狀凸臺(tái)設(shè)置區(qū)，在防止產(chǎn)生電暈效果方面較差，但是與傳統(tǒng)高壓復(fù)合套管相 比，仍具有加工及制造均較為便利且節(jié)省資源、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是傳統(tǒng)高壓復(fù)合套管的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示高壓復(fù)合套管在移除増爬絕緣層后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示移除増爬絕緣層后的高壓復(fù)合套管的分解示意圖；圖4是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖5是圖4所示高壓復(fù)合套管在移除増爬絕緣層后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示移除増爬絕緣層后的高壓復(fù)合套管的分解示意圖；圖7是圖4所示高壓復(fù)合套管中連接法蘭的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示連接法蘭從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖7所示連接法蘭的半剖視圖。附圖所示標(biāo)記為導(dǎo)電桿1，內(nèi)絕緣層2，內(nèi)絕緣層的外壁21，連接法蘭3，管狀本體 31，套裝區(qū)31A，擋膠區(qū)31B，連接板32，防滑槽33，周向防滑槽331，軸向防滑槽332，管狀本 體外壁34，外絕緣層4，増爬傘裙42，増爬環(huán)43，電連接端子5，外螺紋2_1，內(nèi)螺紋槽3_1。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖4至圖9顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中，圖4是本實(shí)用新型的一 種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示高壓復(fù)合套管在移除増爬絕緣層后的一種立體結(jié)構(gòu)示 意圖；圖6是圖5所示移除増爬絕緣層后的高壓復(fù)合套管的分解示意圖；圖7是圖4所示高 壓復(fù)合套管中連接法蘭的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示連接法蘭從另一角度觀察 時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖7所示連接法蘭的半剖視圖。本實(shí)施例是一種高壓復(fù)合套管，見圖4至圖6，包括導(dǎo)電桿1、圍設(shè)在導(dǎo)電桿1中部 的內(nèi)絕緣層2、設(shè)置在內(nèi)絕緣層2中部的連接法蘭3、套設(shè)在內(nèi)絕緣層2上且位于所述連接 法蘭3兩側(cè)的増爬外絕緣層4 ；所述連接法蘭3通過膠黏劑膠粘固定在所述內(nèi)絕緣層的外 壁21上。所述連接法蘭3是金屬制成，本實(shí)施例是用鋼材所制；所述內(nèi)絕緣層2是玻璃纖 維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂絕緣棒，所述外絕緣層4是硅橡膠絕緣護(hù)套。所述內(nèi)絕緣層2的外壁21是 等外徑的圓形。所述導(dǎo)電桿1的兩端露出所述內(nèi)絕緣層2的兩端，且所述導(dǎo)電桿1的兩端上設(shè)有 電連接端子5 ；所述増爬外絕緣層4上設(shè)有増爬傘裙42和増爬環(huán)43。見圖7至圖9，所述連接法蘭3包括管狀本體31，所述管狀本體31的外壁34上設(shè) 有外凸的連接板32 ；所述管狀本體31的內(nèi)壁上設(shè)有防滑槽33。見圖1，所述外絕緣層4的鄰接所述連接法蘭3的一端套設(shè)在鄰接的連接法蘭3管 狀本體31末端的外壁34上。這種結(jié)構(gòu)有效提高整體的耐壓強(qiáng)度和安全性能。見圖7至圖9，所述管狀本體31的內(nèi)壁上設(shè)有套裝區(qū)31A和擋膠區(qū)31B ；所述防滑 槽33設(shè)置在擋膠區(qū)31B中，所述防滑槽33中設(shè)有膠黏劑。所述防滑槽33包括沿管裝本體31內(nèi)壁周向設(shè)置的周向防滑槽331和沿管狀本體 31軸向設(shè)置的軸向防滑槽332。所述軸向防滑槽332設(shè)置在擋膠區(qū)31B的遠(yuǎn)離所述套裝區(qū) 31A的一端，所述周向防滑槽331設(shè)置在擋膠區(qū)31B的接近所述套裝區(qū)31A的一端。本實(shí)施例具有積極的效果(1)本實(shí)施例中，所述連接法蘭的內(nèi)壁通過膠粘方式固定在所述內(nèi)絕緣層外壁上； 由于直接采用膠粘方式將連接法蘭固定在內(nèi)絕緣層外壁上，不再需要在內(nèi)絕緣層外壁上銑 削出外螺紋，也即不再需要銑削內(nèi)絕緣層外壁這一工序，從根本上克服了傳統(tǒng)高壓復(fù)合套 管的種種弊端，所以本實(shí)用新型具有加工及制造均較為便利且節(jié)省資源、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。 (2)本實(shí)施例中，所述連接法蘭包括管狀本體，所述管狀本體的外壁上設(shè)有外凸的連接板；所述管狀本體的內(nèi)壁上設(shè)有周向防滑槽以及軸向防滑槽。在膠粘后，所述周向防滑 槽在膠粘作用下，有效防止連接法蘭在軸向上松動(dòng)，所述軸向防滑槽有效避免連接法蘭在 周向上松動(dòng)，從而有效防止連接法蘭在內(nèi)絕緣層上松動(dòng)，提高二者的結(jié)合強(qiáng)度及穩(wěn)固性。(3)本實(shí)施例中，所述管狀本體31的內(nèi)壁上設(shè)有套裝區(qū)31A和擋膠區(qū)，使用時(shí)，先 在內(nèi)絕緣層外壁上涂膠，然后將管狀本體從其套裝區(qū)套入內(nèi)絕緣層外壁上，所述擋膠區(qū)由 于設(shè)有防滑槽，一是可裝入膠黏劑，防止膠黏劑在未固化之前流出，二是用于增加膠粘結(jié)合 強(qiáng)度。(4)本實(shí)施例中，所述內(nèi)絕緣層的外壁是等外徑的圓柱形，這種形狀具有較好的均 壓效果，有效防止使用過程中產(chǎn)生電暈；這種形狀的內(nèi)絕緣層與傳統(tǒng)的設(shè)有外螺紋的內(nèi)絕 緣層相比，耐壓強(qiáng)度可從不到4萬伏提高到6萬伏以上。(實(shí)施例2)本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述內(nèi)絕緣層2在與所述連接法蘭 3)的膠粘連接處設(shè)有外螺紋。(實(shí)施例3)本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述內(nèi)絕緣層2在與所述連接法蘭 3的膠粘連接處設(shè)有環(huán)狀凹槽。(實(shí)施例4)本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述內(nèi)絕緣層2在與所述連接法蘭 3的膠粘連接處設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)。上述實(shí)施例2至實(shí)施例4中，所述內(nèi)絕緣層在與所述連接法蘭的膠粘連接處也可 設(shè)有外螺紋或環(huán)狀凹槽或環(huán)狀凸臺(tái)，因?yàn)樵诓捎媚z粘方式固定連接法蘭時(shí)，雖然這部分的 外螺紋或環(huán)狀凹槽或環(huán)狀凸臺(tái)設(shè)置區(qū)，在防止產(chǎn)生電暈效果方面較差，但是與傳統(tǒng)高壓復(fù) 合套管相比，仍具有加工及制造均較為便利且節(jié)省資源、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。(實(shí)施例5)本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述管狀本體31的內(nèi)壁上的防滑 槽33僅是周向防滑槽331，不再設(shè)置軸向防滑槽332，具體是多個(gè)環(huán)狀凹槽。(實(shí)施例6)本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述管狀本體31的內(nèi)壁上的防滑 槽33僅是軸向防滑槽332，不再設(shè)置周向防滑槽331，具體是多個(gè)軸向設(shè)置的凹槽。(實(shí)施例7)本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述管狀本體31的內(nèi)壁上的防滑 槽33是內(nèi)螺紋溝槽。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以 窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種高壓復(fù)合套管，包括導(dǎo)電桿(1)、圍設(shè)在導(dǎo)電桿(1)中部的內(nèi)絕緣層(2)、設(shè)置在內(nèi)絕緣層(2)上的金屬連接法蘭(3)、套設(shè)在內(nèi)絕緣層(2)上且位于所述連接法蘭(3)兩側(cè)的増爬外絕緣層(4)；所述増爬外絕緣層(4)上設(shè)有増爬傘裙(42)或増爬環(huán)(43)；所述連接法蘭(3)包括管狀本體(31)，所述管狀本體(31)的外壁(34)上設(shè)有外凸的連接板(32)；其特征在于所述金屬連接法蘭(3)通過膠黏劑膠粘固定在所述內(nèi)絕緣層的外壁(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓復(fù)合套管，其特征在于所述管狀本體(31)的內(nèi)壁上設(shè) 有防滑槽(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓復(fù)合套管，其特征在于所述防滑槽(33)包括沿管裝 本體(31)內(nèi)壁周向設(shè)置的周向防滑槽(331)或沿管狀本體(31)軸向設(shè)置的軸向防滑槽 (332)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓復(fù)合套管，其特征在于所述管狀本體(31)的內(nèi)壁上設(shè) 有套裝區(qū)(31A)和擋膠區(qū)(31B)；所述防滑槽(33)設(shè)置在擋膠區(qū)(31B)中，所述防滑槽(33) 中設(shè)有膠黏劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓復(fù)合套管，其特征在于所述防滑槽(33)包括沿管裝 本體(31)內(nèi)壁周向設(shè)置的周向防滑槽(331)和沿管狀本體(31)軸向設(shè)置的軸向防滑槽 (332)；所述軸向防滑槽(332)設(shè)置在擋膠區(qū)(31B)的遠(yuǎn)離所述套裝區(qū)(31A)的一端，所述 周向防滑槽(331)設(shè)置在擋膠區(qū)(31B)的接近所述套裝區(qū)(31A)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓復(fù)合套管，其特征在于所述増爬外絕緣層(4)的鄰接 所述連接法蘭(3)的一端套設(shè)在鄰接的連接法蘭(3)管狀本體(31)的外壁(34)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓復(fù)合套管，其特征在于所述內(nèi)絕緣層(2)的外壁(21) 是等外徑的圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓復(fù)合套管，其特征在于所述內(nèi)絕緣層(2)在與所述連 接法蘭(3)的膠粘連接處設(shè)有外螺紋或環(huán)狀凹槽或環(huán)狀凸臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓復(fù)合套管，其特征在于所述導(dǎo)電桿(1)的兩端露出所 述內(nèi)絕緣層⑵的兩側(cè)端，所述導(dǎo)電桿⑴的兩端上設(shè)有電連接端子(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓復(fù)合套管，其特征在于所述內(nèi)絕緣層(2)是玻璃纖 維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂絕緣棒，所述外絕緣層(4)是硅橡膠絕緣護(hù)套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓復(fù)合套管，包括導(dǎo)電桿、圍設(shè)在導(dǎo)電桿中部的內(nèi)絕緣層、設(shè)置在內(nèi)絕緣層上的連接法蘭、套設(shè)在內(nèi)絕緣層上且位于所述連接法蘭兩側(cè)的増爬外絕緣層；所述連接法蘭通過膠黏劑膠粘固定在所述內(nèi)絕緣層外壁上。本實(shí)用新型加工及制造均較為便利且節(jié)省資源、成本較低。
文檔編號(hào)H01B17/58GK201663407SQ20102000429
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者朱曉旺, 朱曉杰, 朱桂盛 申請(qǐng)人:朱桂盛