專利名稱：多項(xiàng)多孔插頭集合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及多孔插頭裝置，特別是涉及一種多項(xiàng)多孔插頭集合裝置。
背景技術(shù)：
注塑成型使用的熱流道模具需要連接成型機(jī)信號(hào)線、加熱線、熱電偶反饋線等，這 些具有不同作用的線路連接并集合在不同的插頭上。在更換模具時(shí)需要分別插拔信號(hào)線 插頭、加熱線插頭和熱電偶反饋線插頭，由于插頭之間的距離很近，所以手工操作不方便。 另外，在將插頭插入插座內(nèi)前，需要先辨認(rèn)插頭的正反方向，而且插頭存在受力易脫落的隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種能夠插拔方便、快捷的多項(xiàng)多孔插頭的集合裝置。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種防止插頭脫落的多項(xiàng)多孔插頭的集合裝置。為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種多項(xiàng)多孔插頭集合裝置，所述的多項(xiàng)多孔插頭分別插入多項(xiàng)插座上的相應(yīng)插 座中，所述集合裝置包括固定基板、導(dǎo)板和設(shè)置在固定基板兩側(cè)的把手裝置，所述固定基板 上形成有多個(gè)分別與各插座位置相對應(yīng)的貫通孔，貫通孔的形狀與多孔插頭的外圍形狀相 適應(yīng)，所述多項(xiàng)多孔插頭分別從所述固定基板的背面嵌入安裝在相應(yīng)的貫通孔中，多孔插 頭的前端從固定基板的前面伸出，所述導(dǎo)板在所述固定基板前面的上、下側(cè)各設(shè)置有一塊， 每塊導(dǎo)板靠近多孔插頭的一側(cè)分別形成有形狀與多孔插頭的上/下端相適應(yīng)的卡槽，所述 導(dǎo)板卡住所述多孔插頭的上下端，并通過螺栓固定在所述固定基板上。所述的把手裝置包括凸輪和把手，所述凸輪為扁圓柱形，其直徑大于固定基板的 厚度，凸輪的軸向與固定基板的寬度方向一致，且可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定基板兩側(cè)形成的凹 槽內(nèi)，在凸輪的至少一個(gè)端面上、靠近外緣處突出形成有銷，所述把手安裝在凸輪的外周面 上，在所述多項(xiàng)插座的兩側(cè)分別安裝有U形的導(dǎo)向柱，在導(dǎo)向柱上形成有銷槽，當(dāng)所述多項(xiàng) 多孔插頭插入多項(xiàng)插座內(nèi)時(shí)，所述凸輪位于所述導(dǎo)向柱內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述銷卡在所述銷槽 內(nèi)。另外，在所述固定基板的背面還設(shè)置有用于罩住與所述多孔插頭連接的導(dǎo)線的保護(hù)罩。本實(shí)用新型將多項(xiàng)獨(dú)立的多孔插頭集合在同一個(gè)裝置上，使用導(dǎo)板將多項(xiàng)獨(dú)立的 多孔插頭固定在固定基板上，手持把手即可整體一次性完成插拔作業(yè)，從而提高了工作效 率；另外，通過將凸輪上的銷卡在相應(yīng)的卡槽內(nèi)，可以防止插頭脫落，提高了生產(chǎn)的安全性。

圖1是本實(shí)用新型的多項(xiàng)多孔插頭集合裝置的主視示意圖；[0011]圖2是圖1中把手位于垂直方向時(shí)多項(xiàng)多孔插頭集合裝置側(cè)視圖；圖3是凸輪上的銷卡在卡槽上時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的多項(xiàng)多孔插頭集合裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖所示，本實(shí)用新型的多項(xiàng)多孔插頭集合裝置包括固定基板3、導(dǎo)板2和分別設(shè) 置在固定基板兩側(cè)的把手裝置。固定基板3上形成有多個(gè)貫通孔(圖中未示)，貫通孔的 位置分別與多項(xiàng)插座上各插座的位置相對應(yīng)，貫通孔的形狀與多孔插頭1的外圍形狀相適 應(yīng)。多項(xiàng)多孔插頭1 (在圖1中為三項(xiàng))分別從固定基板3的背面嵌入安裝在相應(yīng)的貫通 孔中，多孔插頭1的前端從固定基板3的前面伸出。在固定基板3前面的上、下側(cè)各設(shè)置有 一塊導(dǎo)板2，每塊導(dǎo)板2靠近多孔插頭1的一側(cè)分別形成有形狀與多孔插頭的上/下端相適 應(yīng)的卡槽(圖中未示)，從而使導(dǎo)板2能夠卡住各多孔插頭1的上下端，對其進(jìn)行固定。導(dǎo) 板2通過螺栓固定在固定基板3上。這樣，由固定基板3、導(dǎo)板2和3項(xiàng)多孔插頭1組成了 一個(gè)整體模塊，從而可以實(shí)現(xiàn)整體插拔。上述的把手裝置包括凸輪4和把手5。凸輪4為扁圓柱形，其軸向與固定基板3的 寬度方向一致，且可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定基板3兩側(cè)形成的凹槽內(nèi)，在凸輪5的至少一個(gè)端面 上、靠近外緣處突出形成有銷8，把手5安裝在凸輪4的外周面上。凸輪4的直徑大于固定 基板3的厚度，從而在凸輪旋轉(zhuǎn)過程中，銷8與凸輪4不會(huì)互相干擾。另外，在多項(xiàng)插座的 兩側(cè)分別安裝有U形的導(dǎo)向柱9，在導(dǎo)向柱9上形成有銷槽10，當(dāng)多項(xiàng)多孔插頭1插入多項(xiàng) 插座內(nèi)時(shí)，凸輪4位于導(dǎo)向柱9內(nèi)。此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)把手(在圖3中為向上轉(zhuǎn)動(dòng))，銷8即卡在銷 槽10內(nèi)。另外，在固定基板3的背面還設(shè)置有用于罩住與多孔插頭1連接的導(dǎo)線7的保護(hù)罩6。本實(shí)用新型的工作過程為作業(yè)者雙手分別手持把手5，將整個(gè)裝置至于模具對 應(yīng)的插座端口上，向內(nèi)側(cè)搬動(dòng)把手5，凸輪4上的銷8嵌入導(dǎo)向柱9上的銷槽10內(nèi)，使整個(gè) 裝置鎖緊。取下時(shí)，雙手手持把手5同時(shí)向外側(cè)推動(dòng)，凸輪4上的銷與對應(yīng)的銷槽脫離，即 可取下整個(gè)裝置。本實(shí)用新型不但可以用于注塑模具，還可以應(yīng)用于其他類似模具的多孔插頭上。 同時(shí)也不限于將3個(gè)多孔插頭整合在一個(gè)裝置上，少于3個(gè)或或多于3個(gè)的多孔插頭同樣 適用
權(quán)利要求一種多項(xiàng)多孔插頭集合裝置，所述的多項(xiàng)多孔插頭分別插入多項(xiàng)插座上的相應(yīng)插座中，其特征是所述集合裝置包括固定基板、導(dǎo)板和設(shè)置在固定基板兩側(cè)的把手裝置，所述固定基板上形成有多個(gè)分別與各插座位置相對應(yīng)的貫通孔，貫通孔的形狀與多孔插頭的外圍形狀相適應(yīng)，所述多項(xiàng)多孔插頭分別從所述固定基板的背面嵌入安裝在相應(yīng)的貫通孔中，多孔插頭的前端從固定基板的前面伸出，所述導(dǎo)板在所述固定基板前面的上、下側(cè)各設(shè)置有一塊，每塊導(dǎo)板靠近多孔插頭的一側(cè)分別形成有形狀與多孔插頭的上/下端相適應(yīng)的卡槽，所述導(dǎo)板卡住所述多孔插頭的上下端，并通過螺栓固定在所述固定基板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多項(xiàng)多孔插頭集合裝置，其特征是所述的把手裝置包括凸 輪和把手，所述凸輪為扁圓柱形，其直徑大于固定基板的厚度，凸輪的軸向與固定基板的寬 度方向一致，且可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定基板兩側(cè)形成的凹槽內(nèi)，在凸輪的至少一個(gè)端面上、靠 近外緣處突出形成有銷，所述把手安裝在凸輪的外周面上，在所述多項(xiàng)插座的兩側(cè)分別安 裝有U形的導(dǎo)向柱，在導(dǎo)向柱上形成有銷槽，當(dāng)所述多項(xiàng)多孔插頭插入多項(xiàng)插座內(nèi)時(shí)，所述 凸輪位于所述導(dǎo)向柱內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述銷卡在所述銷槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多項(xiàng)多孔插頭集合裝置，其特征是在所述固定基板的 背面還設(shè)置有用于罩住與所述多孔插頭連接的導(dǎo)線的保護(hù)罩。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多項(xiàng)多孔插頭集合裝置，包括固定基板、導(dǎo)板和設(shè)置在固定基板兩側(cè)的把手裝置，所述固定基板上形成有多個(gè)分別與各插座位置相對應(yīng)的貫通孔，貫通孔的形狀與多孔插頭的外圍形狀相適應(yīng)，所述多項(xiàng)多孔插頭分別從所述固定基板的背面嵌入安裝在相應(yīng)的貫通孔中，多孔插頭的前端從固定基板的前面伸出，所述導(dǎo)板在所述固定基板前面的上、下側(cè)各設(shè)置有一塊，每塊導(dǎo)板靠近多孔插頭的一側(cè)分別形成有形狀與多孔插頭的上/下端相適應(yīng)的卡槽，所述導(dǎo)板卡住所述多孔插頭的上下端，并通過螺栓固定在所述固定基板上。本實(shí)用新型將多項(xiàng)多孔插頭集合在固定基板上，實(shí)現(xiàn)同時(shí)插拔，從而操作方便、迅速，提高了工作效率。
文檔編號(hào)H01R13/518GK201601312SQ20102011521
公開日2010年10月6日 申請日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
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