專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤指一種通用串行總線(USB，Universal Serial Bus)的電連接器。
背景技術(shù)：
隨著人類技術(shù)的進(jìn)步，生活水平的提高，計(jì)算機(jī)已成為人們辦公、休閑等所不可或 缺的一個重要組成部分，筆記本計(jì)算機(jī)由于其輕巧便攜，占用空間小等優(yōu)點(diǎn)倍受現(xiàn)代人士 的青睞。經(jīng)過多年的發(fā)展，人們對筆記本計(jì)算機(jī)的要求越來越高，小巧、輕薄正成為筆記本 計(jì)算機(jī)發(fā)展的趨勢，這就要求組成筆記本計(jì)算機(jī)的一重要組件電連接器，要在不影響正常 導(dǎo)通接觸的情況下，占用盡可能小的空間。通常的電連接器是直接連接至一電路板上，但是這種電連接器的自身物理空間占 用較大，不利于計(jì)算機(jī)輕、薄、短、小的發(fā)展趨勢，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了沉板式的 電連接器，即，將電連接器部分插入設(shè)置在電路板上的一開孔內(nèi)，借此降低電連接器突出于 電路板上方的高度，以充分利用計(jì)算機(jī)內(nèi)的空間?，F(xiàn)有技術(shù)中的一種沉板式設(shè)計(jì)的USB3. 0電連接器，根據(jù)USB3. 0的標(biāo)準(zhǔn)，是將第一 端子和第二端子以插入方式自所述電連接器的收容座進(jìn)入由所述收容座向前延伸的同一 舌板上，所述收容座設(shè)有呈上下排列的多數(shù)第一收容槽和多數(shù)第二收容槽并延伸進(jìn)入所述 舌板，且所述第一收容槽與所述第二收容槽上下相連通，并且所述第一端子和所述第二端 子的接觸部設(shè)置在所述舌板的同一側(cè)面，且所述第一端子的所述接觸部向下延伸形成一抵 持部于所述第一收容槽前端定位。而所述第二端子為配合沉板式設(shè)計(jì)而部分向上彎折形成 一折彎部，以提供電路板部分收容于所述折彎部下方的空間內(nèi)，并且所述折彎部收容于所 述收容座的所述第二收容槽內(nèi)，在豎直方向上，所述第一端子的所述抵持部最低點(diǎn)低于所 述第二端子的所述折彎部最高點(diǎn)的水平延伸面，因此，在組裝時，無法將所述第一端子和所 述第二端子都從所述舌板的后側(cè)組裝。為了避免所述第一端子和所述第二端子分別對應(yīng)裝 入所述收容座的所述第一收容槽和所述第二收容槽過程中發(fā)生干涉碰撞，故所述第二端子 由所述收容座的后側(cè)分別對應(yīng)插入所述第二收容槽中，所述第一端子的焊接腳先水平的由 所述收容座的前側(cè)對應(yīng)插入所述第一收容槽后再進(jìn)行二次折彎，以連接至所述電路板上， 如此，以防止所述第一端子和所述第二端子之間發(fā)生過多的干涉而使得所述第一端子和所 述第二端子損壞以及無法組裝或組裝困難的問題。所述電連接器的缺失在于1.由于所述第一端子的所述抵持部最低點(diǎn)低于所述第二端子的所述折彎部最高 點(diǎn)的水平延伸面，因此，為避免所述第一端子和所述第二端子在組裝時發(fā)生干涉碰撞，故所 述第二端子由所述收容座的后側(cè)組裝，所述第一端子由所述收容座的前側(cè)組裝，從而使得 所述第一端子的所述焊接腳不能在成型時就向下彎折成型，需與所述接觸部水平設(shè)置，才 能使所述第一端子在組裝時得以順利由所述收容座的前側(cè)插入所述第一收容槽，而所述電 路板位于所述電連接器的下方，所以，所述第一端子在插設(shè)后需要二次折彎才能夠連接至所述電路板，而二次折彎不但使得所述第一端子容易損傷，同時使得所述第一端子的組裝 復(fù)雜，浪費(fèi)了組裝時間。2.由于所述第二端子由所述收容座的后側(cè)組裝，所述第一端子由所述收容座的前 側(cè)組裝，因此，在利用一臺自動機(jī)器將所述第一端子和所述第二端子分別對應(yīng)插入所述第 一收容槽和所述第二收容槽時，需在插設(shè)所述第二端子后，再將所述自動機(jī)器旋轉(zhuǎn)至合理 位置才能插設(shè)所述第一端子，從而浪費(fèi)組裝時間；如果利用兩臺所述自動機(jī)器同時插設(shè)所 述第一端子和所述第二端子，就會帶來模具開發(fā)成本的提高。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器，以克服上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對背景技術(shù)所面臨的種種問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種端子組裝容 易，工序簡單，且端子之間不容易發(fā)生干涉的電連接器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案 一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，所述絕緣本體設(shè)有多數(shù)相鄰的收容 槽分別貫穿所述絕緣本體后壁，并于每一所述收容槽下方設(shè)有一第一定位槽，且于每一所 述收容槽上方設(shè)有一第二定位槽，所述第一定位槽與所述第二定位槽呈前后設(shè)置；多數(shù)第 一端子，所述第一端子具有一第一基部對應(yīng)設(shè)于一所述收容槽后段，所述第一基部前端向 下延伸一第一接觸端進(jìn)入所述第一定位槽，并部分顯露于所述收容槽，至少一所述第一端 子的所述第一基部中心線與所述第一接觸端中心線不在同一直線上，且所述第一基部一側(cè) 形成有一通道；以及多數(shù)第二端子，所述第二端子具有一第二基部對應(yīng)設(shè)于一所述第二定 位槽，所述第二基部前端向下延伸一第二接觸端，所述第二接觸端通過所述通道讓位進(jìn)入 所述收容槽，并位于所述第一基部前方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器通過于所述第一端子的所述第一基部一側(cè) 設(shè)有一所述通道，以提供所述第二端子的所述第二接觸端讓位的空間，得以順利地從所述 絕緣本體后側(cè)進(jìn)入所述收容槽內(nèi)，從而使得所述第一端子和所述第二端子組裝于所述絕緣 本體時，工序簡單，并利于所述第二端子從所述絕緣本體后側(cè)進(jìn)入所述收容槽，從而節(jié)省組 裝時間和節(jié)約模具開發(fā)成本。為便于貴審查委員能對本實(shí)用新型的目的、形狀、構(gòu)造、特征及其功效能皆能有進(jìn) 一步的認(rèn)識與了解，并結(jié)合實(shí)施例與附圖作詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型電連接器與電路板的立體分解示意圖；圖2為圖1所示第一端子的另一視角示意圖；圖3為本實(shí)用新型電連接器與電路板的裝配組合示意圖；圖4為本實(shí)用新型電連接器的第一端子組裝于絕緣本體，并待裝第二端子于絕緣 本體時的立體示意圖；圖5為圖4所示組裝第二端子于絕緣本體的示意圖；圖6為圖5所示電連接器的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型電連接器的絕緣本體與端子的立體組合示意圖；[0021]圖8為圖7所示電連接器沿A-A方向的剖示圖。
具體實(shí)施方式
的附圖標(biāo)號電路板1缺口11第一 焊接孔12[0024]第二焊接孔13插腳孔14焊接墊15[0025]絕緣本體2座體21前壁211[0026]后壁212側(cè)壁213卡持槽2131[0027]開口2132頂壁214凸塊2141[0028]底壁215空間2151第二.定位槽216[0029]舌板22收容槽221第— 定位槽222[0030]端子3第一端子31第— 基部311[0031]第一接觸端312第一接觸部313第— 焊接腳314[0032]Λ-Λ- ~·丄山 弟一 而子32第二基部321第二.接觸端322[0033]第二接觸部323抵持部324第二.焊接腳325[0034]后塞4限定槽41限位塊42[0035]卡塊43殼體5通權(quán)51[0036]彎折片52卡片53插腳54[0037]扣持部55通道具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型電連接器作進(jìn)一步說明。請參閱圖1和圖3，本實(shí)用新型電連接器，安裝至一電路板1上。所述電路板1在 其一端設(shè)有一缺口 11，在所述缺口 11后側(cè)設(shè)有多個第一焊接孔12和多個第二焊接孔13， 在所述第一焊接孔12和所述第二焊接孔13兩側(cè)分別設(shè)有一插腳孔14，在所述缺口 11兩側(cè) 分別設(shè)有一焊接墊15。所述電連接器包括一絕緣本體2、固持于所述絕緣本體2內(nèi)的多數(shù)端子3、裝設(shè)固 定于所述絕緣本體2上的一后塞4，以及包覆于所述絕緣本體2外的一殼體5。 請參閱圖1、圖4、圖5和圖7，所述絕緣本體2由絕緣材料一體成型，所述絕緣本體 2包括一座體21及由所述座體21向前延伸形成的一舌板22。所述座體21具有一前壁211和一后壁212、相對的兩側(cè)壁213、一頂壁214及一底 壁215。所述前壁211向前延伸形成有一所述舌板22。所述后壁212向所述前壁211凹設(shè) 有一容納空間(未圖示)，所述容納空間(未圖示)于兩所述側(cè)壁213內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一凹槽 (未圖示)。兩所述側(cè)壁213外表面分別凹設(shè)有一卡持槽2131，且設(shè)有開口 2132連通所述 容納空間(未圖示)。所述頂壁214向上凸設(shè)有凸塊2141，用以與所述殼體5相卡合。所 述底壁215向所述頂壁214凹陷形成有一空間2151，所述空間2151貫穿所述座體21的所 述后壁212，以供所述電路板1部分收容其內(nèi)。所述舌板22部分收容于所述缺口 11內(nèi)，其設(shè)有多數(shù)相鄰的收容槽221，每一所述 收容槽221分別貫穿所述舌板22上表面，并延伸進(jìn)入所述座體21，且貫穿所述座體21的 所述后壁212。所述收容槽221分為前收容槽和后收容槽，所述前收容槽位于所述舌板22 內(nèi)，所述后收容槽位于所述座體21內(nèi)。相鄰的每一所述后收容槽之間相互連通，并與所述空間2151相互連通，且與所述容納空間(未圖示)相互連通。所述舌板22內(nèi)設(shè)有多數(shù)相鄰的第一定位槽222，所述座體21內(nèi)設(shè)有多數(shù)相鄰的第 二定位槽216。所述第一定位槽222部分位于所述前收容槽下方，并部分貫穿所述舌板22 上表面，并與所述前收容槽上下相通。所述第二定位槽216位于所述后收容槽部分的上方， 且所述后收容槽另一部分恰對應(yīng)位于所述第一定位槽222后上方。所述第一定位槽216部 分位于所述收容槽221前端并貫穿所述舌板22上表面。請參閱圖1和圖2，所述端子3由金屬材質(zhì)沖壓成型，其包括5根第一端子31和4 根第二端子32。所述第一端子31包括一第一基部311、由所述第一基部311前端向下彎折延伸形 成的一第一接觸端312、由所述第一接觸端312前端向上彎折的第一接觸部313及由所述 第一基部311后端向下彎折延伸形成的一第一焊接腳314 ；所述第二端子32包括一第二基 部321、由所述第二基部321前端向下彎折延伸形成的一第二接觸端322、由所述第二接觸 端322前端向上彎折的一第二接觸部323、由所述第二接觸部323向下彎折的一抵持部324 及由所述第二基部321后端向下彎折延伸形成的一第二焊接腳325。請參閱圖8，所述第二端子32和所述第一端子31設(shè)于所述座體21內(nèi)呈上下兩排 設(shè)置，且所述第一接觸端312設(shè)于所述舌板22的所述第一定位槽222內(nèi)，所述第二接觸端 322設(shè)于所述舌板22的所述前收容槽內(nèi)，且所述第一端子31的所述第一接觸端312與相鄰 的所述第二端子32的所述第二接觸端322在豎直方向上部分重疊，且所述第一焊接腳314 和所述第二焊接腳325顯露于所述座體21外呈兩排設(shè)置。請參閱圖3，所述第一焊接腳314 對應(yīng)插入所述電路板1上的所述第一焊接孔12，所述第二焊接腳325對應(yīng)插入所述電路板 1上的所述第二焊接孔13。請參閱圖2，5根所述第一端子31中，兩邊上的2根所述第一端子31的所述第一 基部311中心線Ll和所述第一接觸端312中心線L2不在同一直線，且所述第一基部311 側(cè)向偏移所述第一接觸端312中心線L2形成有一信道6，所述信道6位于所述第一接觸端 312中心線L2上。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述通道6也可自所述第一基部311側(cè)向凹陷形 成，所述通道6也可不位于所述第一接觸端312中心線L2上。請參閱圖6，一側(cè)形成有所述 通道6的所述第一基部311與相鄰的所述第二端子32的所述第二接觸端322之間在豎直 方向上不相重疊。同一所述第一端子31中，所述第一焊接腳314中心線與所述第一接觸端 312中心線Ll位于同一直線(未圖示)。請參閱圖8，所述第二端子32的所述第二接觸部323彎折形成所述抵持部324的 彎折處形成所述第二接觸端322的最低點(diǎn)a。所述第一端子31的所述第一基部311上表面 為所述第一端子31的最高點(diǎn)b。在水平線R上，所述第二接觸端322的所述最低點(diǎn)a低于 所述第一端子31的所述最高點(diǎn)b，且所述通道6的底面高于所述第二接觸端322的所述最 低點(diǎn)a。所述后塞4用以固定各所述端子3，其設(shè)有兩排用以限定各所述端子3的限定槽 41,各所述限定槽41由上到下呈階梯狀排布，所述后塞4對應(yīng)所述座體21的所述開口 2132 設(shè)有限位塊42，且所述后塞4的兩側(cè)分別設(shè)有一卡塊43，以配合所述座體21的所述凹槽 (未圖示)，進(jìn)而將所述后塞4裝設(shè)固定于所述座體21上。所述殼體5具有一通槽51，以收容所述絕緣本體2，所述殼體5兩側(cè)分別設(shè)有一彎折片52對應(yīng)所述電路板1上的所述焊接墊15，以及設(shè)卡片53對應(yīng)卡合于所述座體21的所 述卡持槽2131，以及設(shè)有兩插腳54對應(yīng)插入所述電路板1的所述插腳孔14內(nèi)，所述殼體5 頂面設(shè)有扣持部55與所述座體21的所述凸塊2141相卡合。請參閱圖4至圖8，為所述端子3組裝于所述絕緣本體2上的組裝過程。首先，組 裝各所述第一端子31，將各所述第一端子31的所述第一接觸端312對應(yīng)組裝于所述舌板 22內(nèi)，使得所述第二接觸端322通過所述座體21的所述后收容槽進(jìn)入對應(yīng)的所述第一定 位槽222內(nèi)固定，所述第一接觸部313露出所述舌板22上表面，且使得所述第一端子31的 所述第一基部311恰對應(yīng)位于所述第一定位槽222后方，并位于所述第二定位槽216左下 方或右下方，而兩邊上的2根所述第一端子31的所述通道6則恰對應(yīng)位于所述第二定位槽 216下方并與所述第二定位槽216相互連通；其次，組裝各所述第二端子32，將各所述第二 端子32的所述第二接觸端322對應(yīng)組裝于所述舌板22內(nèi)，使得所述第二接觸端322通過 所述座體21的所述第二定位槽216進(jìn)入對應(yīng)的所述前收容槽內(nèi)，所述第二基部321固定于 所述第二定位槽216，所述第二接觸部323露出所述舌板22上表面，所述抵持部324抵持 定位于所述前收容槽前端并位于所述第一接觸部313后方，而兩側(cè)邊上的2根所述第二端 子32的所述第二接觸端322在進(jìn)入所述舌板22時，所述第一接觸端312恰行經(jīng)其下方的 所述第一端子31的所述第一基部311 —側(cè)形成的所述通道6，經(jīng)由所述通道6的讓位得以 順利進(jìn)入所述前收容槽內(nèi)。請參閱圖1和圖3，當(dāng)所述端子3在所述絕緣本體2上組裝完畢后，將所述后塞4 由所述絕緣本體2的所述容納空間(未圖示)的下側(cè)向上安裝，將其上的兩排所述限定槽 41分別對準(zhǔn)各排安裝后的所述端子3，其兩側(cè)的所述限位塊42對準(zhǔn)所述絕緣本體2的所 述開口 2132，進(jìn)而向上推動所述后塞4，令各所述第一焊接腳314及各所述第二焊接腳325 固定于所述后塞4中且均在所述后塞4的下方顯露出來，使得所述限位塊42進(jìn)入所述開口 2132，以防止所述后塞4前后晃動，使得所述后塞4兩側(cè)的所述卡塊43卡入所述凹槽(未 圖示)中，以在豎直方向上固定所述后塞4 ；最后，將所述殼體5遮覆于上述組裝后的所述 絕緣本體2外，使得上述組裝后的所述絕緣本體2收容于所述殼體5的所述通槽51內(nèi)，所 述殼體5的兩所述卡片53分別卡持在所述座體21兩側(cè)的所述卡持槽2131上，所述殼體5 的所述扣持部55與所述絕緣本體2的所述凸塊2141相配合。綜上所述，本實(shí)用新型電連接器具有下列有益效果1.由于所述第一端子的所述第一基部側(cè)向偏移其第一接觸端中心線形成有所述 通道，以提供所述第二端子的所述第二接觸端通過所述第一端子上方讓位的空間，因此，所 述第一端子和所述第二端子均可以從所述絕緣本體的后側(cè)組裝進(jìn)入所述舌板，從而使得所 述第二端子的所述第二焊接腳在成型時就可以向下彎折成型，而無需在所述第二端子插設(shè) 后進(jìn)行二次折彎才能形成所述第二焊接腳，才能夠連接至所述電路板，從而不會損傷所述 第二端子，且使得工序簡單。2.由于所述第一端子的所述第一基部側(cè)向偏移所述第一接觸端中心線形成有所 述通道，以提供所述第二端子的所述第二接觸端通過所述第一端子上方讓位的空間，因此， 所述第一端子和所述第二端子均可以從所述絕緣本體的后側(cè)組裝進(jìn)入所述舌板，故在利用 自動機(jī)器組裝所述第一端子及所述第二端子時，僅需一臺所述自動機(jī)器同時從所述絕緣本 體的后側(cè)插設(shè)所述第一端子和所述第二端子，從而組裝工序簡單，節(jié)省了組裝時間，同時也
8帶來了模具開發(fā)成本的節(jié)約。 上述說明是針對本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定 本實(shí)用新型的專利申請范圍，凡本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾 變更，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所涵蓋專利范圍。
權(quán)利要求一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，所述絕緣本體設(shè)有多數(shù)相鄰的收容槽分別貫穿所述絕緣本體后壁，并于每一所述收容槽下方設(shè)有一第一定位槽，且于每一所述收容槽上方設(shè)有一第二定位槽，所述第一定位槽與所述第二定位槽呈前后設(shè)置；多數(shù)第一端子，所述第一端子具有一第一基部對應(yīng)設(shè)于一所述收容槽后段，所述第一基部前端向下延伸一第一接觸端進(jìn)入所述第一定位槽，并部分顯露于所述收容槽，至少一所述第一端子的所述第一基部中心線與所述第一接觸端中心線不在同一直線上，且所述第一基部一側(cè)形成有一通道；以及多數(shù)第二端子，所述第二端子具有一第二基部對應(yīng)設(shè)于一所述第二定位槽，所述第二基部前端向下延伸一第二接觸端，所述第二接觸端通過所述通道讓位進(jìn)入所述收容槽，并位于所述第一基部前方。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體包括一座體及由所述座 體向前延伸形成的一舌板，所述第二定位槽設(shè)于所述座體內(nèi)，所述第一定位槽設(shè)于所述舌 板內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述收容槽分為前收容槽和后收容槽， 所述前收容槽位于所述舌板內(nèi)，所述后收容槽位于所述座體內(nèi)，且所述后收容槽部分恰對 應(yīng)位于所述第一定位槽后上方，且相鄰的每一所述后收容槽之間相互連通。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述通道自所述第一基部側(cè)向凹陷形成。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述通道由所述第一基部側(cè)向偏移所 述第一接觸端中心線形成。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述通道位于所述第一接觸端中心線 的延長線上。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第二接觸端前端向下彎折形成一 抵持部，彎折處為所述第二接觸端的最低點(diǎn)，所述第二接觸端進(jìn)入所述收容槽恰巧行經(jīng)所 述通道。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述通道恰對應(yīng)位于相鄰的所述第二 定位槽下方，并連通所述第二定位槽。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第一基部后端向下彎折延伸一第 一焊接腳，所述第一焊接腳中心線與同一所述第一端子的所述第一接觸端中心線位于同一 直線，所述第二基部后端向下彎折延伸一第二焊接腳。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于進(jìn)一步設(shè)有一后塞對應(yīng)所述絕緣本體 底壁，所述后塞供所述第一焊接腳和所述第二焊接腳穿設(shè)，以定位所述第一端子和所述第 二端子。
11.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體底壁凹陷有一空間，所 述空間貫穿所述絕緣本體后壁，進(jìn)一步包括一電路板，所述電路板具有一缺口，所述電連接 器裝設(shè)在所述電路板上，所述絕緣本體部分收容于所述缺口內(nèi)，所述電路板部分收容于所 述空間內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于進(jìn)一步設(shè)有一殼體，所述殼體包覆于所述絕緣本體外。
專利摘要本實(shí)用新型一種電連接器，其包括一絕緣本體設(shè)有多數(shù)相鄰的收容槽分別貫穿絕緣本體后壁，并于每一收容槽下方設(shè)有一第一定位槽，且于每一收容槽上方設(shè)有一第二定位槽，第一定位槽與第二定位槽呈前后設(shè)置；多數(shù)第一端子，第一端子具有一第一基部對應(yīng)設(shè)于一收容槽后段，第一基部前端向下延伸一第一接觸端進(jìn)入第一定位槽，并部分顯露于收容槽，至少一第一端子的第一基部中心線與第一接觸端中心線不在同一直線上，且第一基部一側(cè)形成有一通道；以及多數(shù)第二端子，第二端子具有一第二基部對應(yīng)設(shè)于一第二定位槽，第二基部前端向下延伸一第二接觸端，第二接觸端通過通道讓位進(jìn)入收容槽，并位于第一基部前方。本實(shí)用新型電連接器的端子容易組裝，工序簡單。
文檔編號H01R13/40GK201656037SQ20102013826
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者陳明壕 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司