專利名稱：銅包鋁母線在線縮徑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電力、電子行業(yè)新材料的制造設(shè)備，特別涉及一種銅包鋁母線在
線縮徑裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的銅包鋁包覆焊接法，其工藝基本過程如下鋁桿徑預(yù)處理后，將銅帶 鋁桿同時引入前處理機，在包覆機動力的牽引下通過包覆機內(nèi)的鋼絲輪分別對銅帶表面和 鋁桿表面進行刷洗處理，接著通過包覆焊機整形滾輪形成開口管，與此同時通過自卑氬弧 焊將其焊接成無縫管，形成銅包鋁盤圓胚線，在進過多道次的拉拔形成成品銅包鋁線材。由于包覆焊接工藝要求，鋁桿與銅層間必需留有一定的間隙，在包覆焊接的過程 中，銅帶與鋁桿經(jīng)鋼絲刷摩擦后溫度很高，當進入包覆焊接后使原來的溫度進一步升高，此 時銅管與鋁桿之間的間隙為正壓力，當隨著時間連續(xù)焊接，焊接后的銅包鋁胚線也隨著時 間、溫度不斷的下降，此時銅管和鋁桿的間隙為負壓力，將空氣不斷吸入，經(jīng)前處理后的銅 帶結(jié)合面會產(chǎn)生二次氧化，尤其是在空氣濕度較大的情況下，氧化層增長加劇，由于結(jié)合表 面氧化層的存在，嚴重影響銅原子與鋁原子間的結(jié)合，在拉拔的過程中經(jīng)常出現(xiàn)銅層斷裂 和漏鋁點，使成材率下降。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種在線縮徑裝置，能去除銅層和鋁桿之間的間隙，防止銅鋁 結(jié)合處出現(xiàn)二次氧化，且本實用新型能自動的控制滾套的進退，并且進行滾壓時無噪音。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)銅包鋁母線在線縮徑裝置，其包括基座，主軸軸向固定在基座上，主軸沿軸線設(shè)有 供銅包鋁母線穿過的軸孔，主軸上連接有能相對于主軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有對 旋轉(zhuǎn)盤進行密封的檔蓋，檔蓋上設(shè)有與軸孔對應(yīng)的出線孔，旋轉(zhuǎn)盤的左側(cè)設(shè)有一個腔體，在 腔體內(nèi)設(shè)置有縮徑裝置，所述的縮徑裝置連接在腔體的右側(cè)壁上，縮徑裝置用于縮小銅包 鋁母線的銅層和鋁桿之間的間隙，防止在焊接后銅層和鋁桿被二次氧化。所述的縮徑機構(gòu)包括多個由離心壓力機構(gòu)以及滾動縮徑機構(gòu)構(gòu)成的縮徑單元，離 心壓力機構(gòu)運用了離心運動的原理，高速旋轉(zhuǎn)時，離心壓力機構(gòu)為滾動縮徑機構(gòu)提供壓力， 滾動縮徑機構(gòu)直接作用于銅包鋁母線上，縮小銅層和鋁桿之間的間隙。所述的離心壓力機構(gòu)包括重力塊，連接在腔體右側(cè)壁的鎖緊柱，以及設(shè)置在重力 塊和鎖緊柱之間的彈性裝置。所述的重力塊上設(shè)有用于安裝彈性裝置的盲孔，鎖緊柱上設(shè)有一個安裝彈性裝置 的凹槽。所述的滾動縮徑機構(gòu)包括一個保持架，保持架通過定位軸連接在旋轉(zhuǎn)盤上，保持 架的的一端設(shè)有滾壓機構(gòu)，保持架的另一端與重力塊固定連接。所述的滾壓機構(gòu)包括一根小軸，小軸的兩端連接在保持架上，在小軸上設(shè)置有一個滾套，在滾套和小軸之間設(shè)有滾動軸承。基座上設(shè)有一通孔，主軸固定連接在通孔內(nèi)，主軸的前端露出于基座，尾端設(shè)有螺 紋，并設(shè)有緊固主軸和基座的圓螺母。所述的主軸的軸孔內(nèi)從左到右依次設(shè)有第一內(nèi)套和第二內(nèi)套，主軸的左端設(shè)有沉 孔，沉孔內(nèi)設(shè)有止擋圓螺母，第二內(nèi)套的外端向外延伸設(shè)有法蘭盤，法蘭盤連接于基座上。旋轉(zhuǎn)盤的右側(cè)一體設(shè)置有一皮帶輪，在皮帶輪和主軸之間設(shè)有多個支撐軸承。所述的第二內(nèi)套的右側(cè)的套口呈喇叭狀，套口設(shè)計成喇叭狀便于生產(chǎn)開機時的第 一次進料。本實用新型的通過運用離心運動的原理，高速旋轉(zhuǎn)下的重力塊為滾套提供一個 力，使?jié)L套對銅包鋁母線進行滾壓，使銅層與鋁桿之間沒有間隙，防止了銅鋁結(jié)合表面的二 次氧化，設(shè)置在重力塊和鎖緊柱之間的彈性裝置，彈性裝置處于壓縮狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn) 時，重力塊繞定位軸轉(zhuǎn)動使彈性裝置進一步被壓縮，滾套對銅包鋁母線進行滾壓，當旋轉(zhuǎn)盤 速度降低時，由于離心力的減小，重力塊被彈性裝置推開，此時滾套也與銅包鋁母線分離， 上述實現(xiàn)了滾套的自動滾壓和退出的功能。

圖1為本實用新型的主視圖，圖2為圖1的A-A向剖視圖，圖3為圖1的俯視圖，圖中1為小軸，2為墊圈，3為滾動軸承，4為滾套，5為油杯，6為定位軸，7為軸套， 8為檔蓋，9為檔蓋螺釘，10為止檔圓螺母，11為鎖緊柱，12為旋轉(zhuǎn)盤，13為支撐軸承，14為 定位螺釘，15為主軸，16為卡圈，17為隔墊，18為第一內(nèi)套，19為第二內(nèi)套，20為基座，21為 圓螺母，22為法蘭盤，23為緊固螺釘，24為重力塊，25為保持架，26為彈簧。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明如圖1至圖3所示的銅包鋁母線在線縮徑裝置，其包括基座20，基座20上設(shè)置有 一個通孔，主軸15為連接在通孔內(nèi)，主軸15沿軸線設(shè)有供銅包鋁母線穿過的軸孔，主軸15 的前端設(shè)有軸肩與基座20的左側(cè)面進行配合，主軸15的后端的軸身上設(shè)有螺紋，并螺紋連 接有一圓螺母21，旋緊圓螺母21即將主軸15和基座20進行緊固，主軸15的前端連接有旋 轉(zhuǎn)盤12，旋轉(zhuǎn)盤12的左側(cè)設(shè)置有一個腔體，在腔體內(nèi)設(shè)置有縮徑裝置，所述的縮徑裝置連 接在腔體的右側(cè)壁上，旋轉(zhuǎn)盤12上還連接有對腔體進行密封的檔蓋8，檔蓋8上設(shè)有與主軸 軸孔在同一軸線上的出線孔，旋轉(zhuǎn)盤12右側(cè)一體設(shè)置有皮帶輪，皮帶輪連接在主軸15上， 在皮帶輪和主軸15之間設(shè)有3個支撐軸承，設(shè)置的支撐軸承減少了旋轉(zhuǎn)盤12與主軸15之 間的摩擦，便于旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動。上述的縮徑裝置包括三個由離心壓力機構(gòu)以及滾動縮徑機構(gòu)構(gòu)成的縮徑單元，縮 徑單元三等分均布設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤12的腔體內(nèi)，三等分的設(shè)置方式具有較好的定心作用，防 止了由于滾壓造成的銅包鋁母線偏心產(chǎn)生的質(zhì)量問題，同時也保證滾壓的均勻性，即保證 了滾壓的質(zhì)量。[0024]所述的離心壓力機構(gòu)包括重力塊24以及連接在旋轉(zhuǎn)盤12腔體右側(cè)壁的鎖緊柱 11，在鎖緊柱11和重力塊24之間設(shè)有一個彈性裝置，所述的彈性裝置為彈簧26，彈簧26 的一端設(shè)置在重力塊24上的盲孔內(nèi)，另一端設(shè)置在鎖緊柱11的凹槽內(nèi)，所述的重力塊呈腰 形，重力塊設(shè)有彈簧一端的內(nèi)側(cè)與滾動縮徑機構(gòu)連接，前述的檔蓋8通過檔蓋螺釘9連接在 鎖緊柱11上，對重力塊24進行限位，防止了重力塊24的軸向運動，使重力塊24只能做徑 向運動。所述的滾動縮徑機構(gòu)包括保持架25，保持架25上連接在定位軸6上，定位軸6通 過定位螺釘14固定連接在旋轉(zhuǎn)盤12腔體的右側(cè)壁上，在定位軸6和保持架25之間設(shè)有軸 套7，定位軸6上還設(shè)有對軸套7和定位軸6進行潤滑的油杯5，保持架25的一端設(shè)有滾壓 機構(gòu)，另一端與重力塊24固定連接。所述的滾壓機構(gòu)包括連接在保持架25上的小軸1，小軸1上設(shè)有滾套4，在小軸1 和滾套4之間設(shè)有一對滾動軸承3，在保持架25和滾動軸承3之間設(shè)有墊圈2，防止了滾動 軸承3直接與保持架25接觸，減少了在工作過程中的滾動軸承3的磨損，延長了滾動軸承 3的使用壽命。在主軸15的軸孔內(nèi)從左到右依次設(shè)有第一螺套18和第二螺套19，主軸15的左端 的沉孔內(nèi)設(shè)有的止檔圓螺母10對第一螺套18進行限位，第二內(nèi)套19的外側(cè)端徑向延伸設(shè) 置有法蘭盤22，法蘭盤22通過緊固螺釘23固定連接在基座20上，同時法蘭盤22對圓螺母 21進行壓緊，防止圓螺母21的松動，所述的第二內(nèi)套19的右側(cè)的套口呈喇叭狀，套口設(shè)計 成喇叭狀便于生產(chǎn)開機時的第一次進料，且設(shè)置的第一內(nèi)套和第二內(nèi)套防止了銅包鋁母線 的表面刮傷，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。本實用新型的工作工程如下三角帶帶動旋轉(zhuǎn)盤12做相對于主軸15的轉(zhuǎn)動，銅包鋁母線穿過主軸15內(nèi)設(shè)置的 第一內(nèi)套18和第二內(nèi)套19以及旋轉(zhuǎn)盤12，由檔蓋8上的出線孔穿出，旋轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)時，由 于離心力的作用，重力塊24克服彈簧26彈力，對彈簧26進一步壓縮，重力塊24的運動帶 動滾套4繞定位軸6的轉(zhuǎn)動，即使?jié)L套4向旋轉(zhuǎn)盤12的中心運動，三等分設(shè)置的滾套同時 壓緊正在向前運動的銅包鋁母線，并圍繞銅包鋁母線做高速旋轉(zhuǎn)，對銅包鋁母線進行滾壓， 去除了銅層和鋁桿之間的間隙，即防止了焊接過后的銅層與鋁桿之間的二次氧化。本實用新型通過對銅包鋁母線進行滾壓，去除了銅層和鋁桿之間的間隙，防止了 在焊接過后冷卻過程中空氣進入銅層和鋁桿之間產(chǎn)生二次氧化，防止了銅包鋁母線在拉拔 過程中經(jīng)常出現(xiàn)了銅層斷裂和漏鋁點，提高了產(chǎn)品的成材率。
權(quán)利要求銅包鋁母線在線縮徑裝置，其包括基座(20)，主軸(15)軸向固定在基座(20)上，主軸(15)沿軸線設(shè)有供銅包鋁母線穿過的軸孔，主軸(15)上連接有能相對于主軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(12)，旋轉(zhuǎn)盤(12)上設(shè)置有對旋轉(zhuǎn)盤進行密封的檔蓋(8)，檔蓋(8)上設(shè)有與軸孔位于同一軸線的出線孔，其特征在于旋轉(zhuǎn)盤(12)的左側(cè)設(shè)有一個腔體，在腔體內(nèi)設(shè)置有縮徑裝置，所述的縮徑裝置連接在腔體的右側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁母線在線縮徑裝置，其特征在于所述的縮徑機構(gòu)包 括多個由離心壓力機構(gòu)以及滾動縮徑機構(gòu)構(gòu)成的縮徑單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅包鋁母線在線縮徑機構(gòu)，其特征在于所述的離心壓力機 構(gòu)包括重力塊(24)，連接在腔體右側(cè)壁的鎖緊柱(11)，以及設(shè)置在重力塊(24)和鎖緊柱 (11)之間的彈性裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅包鋁母線在線縮徑裝置，其特征在于所述的重力塊(24) 上設(shè)有用于安裝彈性裝置的盲孔，鎖緊柱(11)上設(shè)有一個安裝彈性裝置的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅包鋁母線在線縮徑裝置，其特征在于所述的滾動縮徑機 構(gòu)包括一個保持架(25)，保持架(25)通過定位軸(6)連接在旋轉(zhuǎn)盤(12)上，保持架(25) 的的一端設(shè)有滾壓機構(gòu)，保持架(25)的另一端與重力塊(24)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅包鋁母線在線縮徑裝置，其特征在于所述的滾壓機構(gòu)包 括一根小軸(1)，小軸(1)的兩端連接在保持架(25)上，在小軸(1)上設(shè)置有一個滾套(4)， 在滾套⑷和小軸⑴之間設(shè)有滾動軸承(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁母線在線縮徑裝置，其特征在于基座(20)上設(shè)有一 通孔，主軸(15)固定連接在通孔內(nèi)，主軸(15)的前端露出于基座(20)，尾端的軸身上設(shè)有 螺紋，并螺紋配合連接有緊固主軸(15)和基座(20)的圓螺母(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁母線在線縮徑裝置，其特征在于所述的主軸(15)的 軸孔內(nèi)從左到右依次設(shè)有第一內(nèi)套(18)和第二內(nèi)套(19)，主軸(15)的左端設(shè)有沉孔，沉孔 內(nèi)設(shè)有止擋圓螺母(10)，第二內(nèi)套(19)的外端向外延伸設(shè)有法蘭盤(22)，法蘭盤(22)連 接于基座(20)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁母線在線縮徑裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)盤(12)的右側(cè) 一體設(shè)置有一皮帶輪，在皮帶輪和主軸(15)之間設(shè)有多個支撐軸承(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅包鋁母線在線縮徑裝置，其特征在于所述的第二內(nèi)套 (19)的右側(cè)的套口呈喇叭狀。
專利摘要本實用新型涉及電力、電子行業(yè)新材料的制造設(shè)備，特別涉及一種銅包鋁母線在線縮徑裝置，銅包鋁母線在線縮徑裝置，其包括基座，主軸軸向固定在基座上，主軸沿軸線設(shè)有供銅包鋁母線穿過的軸孔，主軸上連接有能相對于主軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有對旋轉(zhuǎn)盤進行密封的檔蓋，檔蓋上設(shè)有與軸孔對應(yīng)的出線孔，旋轉(zhuǎn)盤的左側(cè)設(shè)有一個腔體，在腔體內(nèi)設(shè)置有縮徑裝置，所述的縮徑裝置連接在腔體的右側(cè)壁上。本實用新型通過對銅包鋁母線進行滾壓，去除了銅層和鋁桿之間的間隙，防止了在焊接過后冷卻過程中空氣進入銅層和鋁桿之間產(chǎn)生二次氧化，防止了銅包鋁母線在拉拔過程中經(jīng)常出現(xiàn)了銅層斷裂和漏鋁點，提高了產(chǎn)品的成材率。
文檔編號H01B13/00GK201749735SQ20102023337
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者吳海濤, 崔曉明 申請人:常州明豪新金屬材料有限公司