專利名稱：模塊化浮動安裝微矩形電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的一種微矩形電連接器，具體說是一種插頭、插座連接時能自動 對位找正的微矩形電連接器，適合連接器的模塊化組合、板板浮動安裝連接。
背景技術(shù)：
微矩形連接器主要用于要求小型化、輕量化、高密度及使用可靠的航天、航空、電 子通訊等領(lǐng)域，連接器的制造精度及安裝板的制造精度要求都比較高，稍有偏差就無法插 合或插合不可靠。現(xiàn)有技術(shù)的微矩形電連接器有固定安裝、印制板安裝、自由端安裝等形 式，上述微矩形連接器在實際使用中存在以下缺陷固定安裝、印制板安裝連接器必須與自 由端連接器配對使用，只能一對一連接，無法實現(xiàn)模塊化組合連接器板板之間連接，且由于 固定安裝、印制板安裝連接器和自由端連接器存在各自的加工誤差，在一對一連接時安裝 不便，安裝精確度低。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，安裝 方便、準(zhǔn)確的模塊化浮動安裝微矩形電連接器，在插頭、插座連接時能自動對位找正，適合 模塊化組合板板浮動安裝連接器。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種模塊化浮動安裝微矩形電連接器，主要包括 外殼、絕緣體和壓接有高溫導(dǎo)線的接觸件組件，接觸件組件經(jīng)環(huán)氧膠固定于絕緣體中，絕緣 體依次穿過外殼的外殼大板、外殼體固定于外殼內(nèi)，外殼體兩端的外殼大板上分別設(shè)有左、 右孔，左、右孔內(nèi)均安裝有浮動組件，其技術(shù)特點是所述浮動組件包括鉚套和鉚墊，鉚套一 端設(shè)有軸肩，軸肩外端口呈90度翻邊，鉚套另一端設(shè)有防轉(zhuǎn)凸臺，鉚套中間部位設(shè)有中段 軸，鉚套內(nèi)孔設(shè)有螺紋；所述軸肩上套裝鉚墊，鉚墊內(nèi)壁設(shè)有一圈凹槽，鉚墊凹槽與翻邊緊 密貼合；外殼大板由安裝螺釘穿過連接器安裝板鎖緊在鉚套的螺紋上。進(jìn)一步地，所述防轉(zhuǎn)凸臺的外圓面上設(shè)有至少一平面，防轉(zhuǎn)凸臺設(shè)置于連接器安 裝板的板面凹槽內(nèi)，防轉(zhuǎn)凸臺外圓面的平面與連接器安裝板的板面凹槽卡死。再進(jìn)一步地，所述鉚套中段軸直徑比外殼大板左、右孔的直徑小一個浮動量；鉚套 中段軸長度比外殼大板厚度大0. 1-0. 2mm。采用以上技術(shù)方案后，本實用新型達(dá)到的有益效果是連接器浮動組件鉚套一端 的防轉(zhuǎn)凸臺與連接器安裝板的板面凹槽配合，安裝螺釘穿過連接器安裝板擰到鉚套內(nèi)壁螺 紋上，擰緊時防轉(zhuǎn)凸臺外圓面上的平面與板面凹槽內(nèi)平面卡死，使浮動組件與連接器安裝 板擰緊固定；浮動組件鉚套中段軸直徑比外殼大板上左、右孔的直徑小一個浮動量，軸長度 比外殼大板厚度大0. 1-0. 2mm，可實現(xiàn)連接器外殼大板與浮動組件之間的浮動，即實現(xiàn)連接 器與連接器安裝板之間的浮動，該連接器與連接器安裝板浮動連接消除了由連接器的加工 誤差以及連接器安裝誤差帶來的影響，多套連接器模塊化組合成的連接器在連接時與一套 連接器的連接無差別，解決了在模塊化組合連接器之間的連接問題，對于精密微矩形連接器的模塊化組合更為適用；在與固定端連接器連接時，連接器外殼大板可以相對連接器安 裝板浮動找正對準(zhǔn)固定端連接器，便于快速、準(zhǔn)確連接；浮動組件鉚套軸肩外端口呈90度 翻邊與鉚墊內(nèi)壁凹槽端面緊密貼合，浮動組件可以承受500N以上的軸向力而與外殼大板 不分離，遠(yuǎn)大于連接器相互連接的作用力，即連接器的連接和分離對浮動組件沒有影響。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的浮動組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、6為本實用新型模塊化組合后的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中外殼1，外殼體11，外殼大板12，左孔121，右孔122，絕緣體2，接觸件組件3， 高溫導(dǎo)線31，環(huán)氧膠4，浮動組件5，鉚套51，防轉(zhuǎn)凸臺511，平面512，中段軸513，軸肩514， 翻邊515，螺紋516，鉚墊52，凹槽521，凹槽端面522，連接器安裝板6，板面凹槽61，安裝螺 釘7。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。圖1-4所示，模塊化浮動安裝微矩形電連接器主要包括外殼1、絕緣體2、接觸件組 件3、環(huán)氧膠4和浮動組件5。接觸件組件3由高溫導(dǎo)線31壓接而成，接觸件組件3經(jīng)環(huán)氧 膠4固定于絕緣體2中，絕緣體2依次穿過外殼1的外殼大板12、外殼體11固定于外殼1 內(nèi)，外殼體11兩端的外殼大板12上分別設(shè)有左、右孔121，122，左、右孔內(nèi)均安裝有浮動組 件5，浮動組件5包括鉚套51和鉚墊52，鉚套51 —端設(shè)有軸肩514，鉚套51另一端設(shè)有防轉(zhuǎn) 凸臺511，防轉(zhuǎn)凸臺511的外圓面上設(shè)有至少一平面512，鉚套51中間部位設(shè)有中段軸513， 鉚套51內(nèi)孔設(shè)有螺紋516，鉚套51軸肩514外端口呈90度的翻邊515，鉚套中段軸513直 徑比外殼大板12左、右孔121、122的直徑小一個浮動量，鉚套中段軸513長度比外殼大板 12厚度大0. 1-0. 2mm;軸肩514上套裝鉚墊52，鉚墊52內(nèi)壁設(shè)有一圈凹槽521，鉚墊凹槽 521軸向設(shè)有與鉚套翻邊515緊密貼合的凹槽端面522。圖5為本實用新型模塊化組合后安裝于連接器安裝板上的板前結(jié)構(gòu)示意圖，圖6 為本實用新型模塊化組合后安裝于連接器安裝板上的板后結(jié)構(gòu)示意圖。多個模塊化浮動安 裝微矩形電連接器模塊化組合后分別穿過連接器安裝板6，防轉(zhuǎn)凸臺511設(shè)置于連接器安 裝板6的板面凹槽61內(nèi)，防轉(zhuǎn)凸臺外圓面的平面512與連接器安裝板的板面凹槽61卡死， 外殼大板12由安裝螺釘7穿過連接器安裝板6鎖緊在鉚套51的螺紋516上。
權(quán)利要求1.一種模塊化浮動安裝微矩形電連接器，主要包括外殼(1)、絕緣體( 和壓接有高溫 導(dǎo)線(31)的接觸件組件(3)，接觸件組件經(jīng)環(huán)氧膠(4)固定于絕緣體O)中，絕緣體依次 穿過外殼的外殼大板(11)、外殼體(1 灌封于外殼內(nèi)，外殼體兩端的外殼大板上分別設(shè)有 左、右孔(121，12 ，左、右孔內(nèi)均安裝有浮動組件(5)，其特征在于所述浮動組件( 包括 鉚套(51)和鉚墊(52)，鉚套一端設(shè)有軸肩(514)，鉚套軸肩外端口呈90度翻邊(515)，鉚套 另一端設(shè)有防轉(zhuǎn)凸臺(511)，鉚套中間部位設(shè)有中段軸(513)，鉚套內(nèi)孔設(shè)有螺紋(516)；所 述鉚墊(5 套裝于軸肩上，鉚墊內(nèi)壁設(shè)有一圈與翻邊緊密貼合的凹槽(521)；安裝螺釘(7) 穿過連接器安裝板(6)鎖緊連接外殼大板上鉚套的螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化浮動安裝微矩形電連接器，其特征是所述防轉(zhuǎn)凸臺 (511)的外圓面上設(shè)有至少一平面(512)，防轉(zhuǎn)凸臺置于連接器安裝板(6)的板面凹槽(61) 內(nèi)，防轉(zhuǎn)凸臺外圓面的平面與連接器安裝板的板面凹槽卡死。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化浮動安裝微矩形電連接器，其特征是所述鉚套中段 軸(51 直徑比外殼大板左、右孔(121，122)的直徑小一個浮動量；鉚套中段軸長度比外殼 大板(12)厚度大0. 1-0. 2mm。
專利摘要本實用新型涉及一種模塊化浮動安裝微矩形電連接器，主要包括外殼、絕緣體和壓接有高溫導(dǎo)線的接觸件組件，接觸件組件經(jīng)環(huán)氧膠固定于絕緣體中，絕緣體依次穿過外殼的外殼大板、外殼體灌封于外殼內(nèi)，外殼體兩端的外殼大板上分別設(shè)有裝有浮動組件的左、右孔，所述浮動組件包括鉚套和鉚墊，鉚套一端設(shè)有軸肩，鉚套軸肩外端口呈90度翻邊，鉚套另一端設(shè)有防轉(zhuǎn)凸臺，鉚套中間部位設(shè)有中段軸，鉚套內(nèi)孔設(shè)有螺紋；所述鉚墊套裝于軸肩上，鉚墊內(nèi)壁設(shè)有一圈與翻邊緊密貼合的凹槽；安裝螺釘穿過連接器安裝板鎖緊連接外殼大板上鉚套的螺紋。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，安裝方便、準(zhǔn)確，在插頭、插座連接時能自動對位找正，適合模塊化組合板板浮動安裝連接器。
文檔編號H01R13/631GK201853893SQ20102060285
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者葉學(xué)俊, 徐繼華, 蔣紹臣 申請人:泰興市航聯(lián)電連接器有限公司