專利名稱：匯流條和連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電連接的匯流條和連接器。
背景技術(shù)：
歷來，匯流條被用于電連接。作為用于使用高壓大電流的電動(dòng)機(jī)等的匯流條，由于散熱，并且，為了抑制高頻電阻，使用表面積大的板狀的匯流條。該板狀的匯流條通過銅板或鋁板等的金屬板的沖裁加工或彎曲加工而制造。另夕卜，匯流條的兩端的端子通過螺紋件固定等連接(例如專利文獻(xiàn)I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本國(guó)實(shí)開平06-060924號(hào)公報(bào)但是，在現(xiàn)有的金屬板的沖裁加工的匯流條的制造中，通常存在金屬材料的成品率低的問題，即浪費(fèi)的材料多的問題。另外，在使用匯流條的機(jī)械的制造時(shí)或維護(hù)、修理時(shí)，需要進(jìn)行匯流條的端子的螺紋件固定，存在該作業(yè)工數(shù)多的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種匯流條和連接器，其與板狀的匯流條相比能夠提高金屬材料的成品率，并且，能夠容易地電連接。第一發(fā)明的匯流條和連接器是用于電連接的匯流條和連接器，其特征在于，所述匯流條具備沿軸向延伸的匯流條中心導(dǎo)體、和設(shè)于所述匯流條中心導(dǎo)體的外周側(cè)并且形成為筒狀的匯流條導(dǎo)體、和多個(gè)匯流條絕緣體，所述匯流條導(dǎo)體和所述匯流條絕緣體在從徑向內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)的方向上交替配置，所述匯流條導(dǎo)體和所述匯流條絕緣體以使所述匯流條的末端部具有凸形形狀的方式而設(shè)置成越靠近徑向內(nèi)側(cè)，在軸向外側(cè)突出得越長(zhǎng)，所述連接器具備與所述匯流條中心導(dǎo)體和所述匯流條導(dǎo)體接觸的多個(gè)連接器導(dǎo)體和連接器絕緣體，并且具有與所述匯流條的所述凸形形狀嚙合的凹形形狀。根據(jù)該匯流條和連接器，可以通過匯流條的凸形形狀和連接器的凹形形狀的嚙合而電連接。即僅通過將匯流條插入連接器就可以電連接。而且，例如無需通過螺紋件來緊固端子。因此，匯流條和連接器的連接容易。而且，能夠削減該連接所需的作業(yè)工數(shù)。另外，根據(jù)該匯流條和連接器，匯流條的凸形形狀和連接器的凹形形狀嚙合而被覆蓋。即構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體和連接器導(dǎo)體的連接部分配置于連接器的內(nèi)側(cè)。因此，能夠?qū)⒃撨B接部分與匯流條以及連接器的外部可靠地絕緣。另外，在該匯流條中，匯流條中心導(dǎo)體、匯流條絕緣體以及匯流條導(dǎo)體同軸設(shè)置。這種匯流條與通過金屬板的沖裁加工而制造的板狀的匯流條相比，能夠抑制制造時(shí)的材料的浪費(fèi)。因此，匯流條的金屬材料的成品率高，能夠削減匯流條材料的原料成本。第二發(fā)明的匯流條以及連接器，其特征在于，在第一發(fā)明的匯流條以及連接器中，通過將插入有所述匯流條的末端部的所述連接器從所述連接器的徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)按壓，所述匯流條和所述連接器連接。在該匯流條以及連接器中，連接器被按壓。由此，匯流條中心導(dǎo)體和匯流條導(dǎo)體和連接器導(dǎo)體可靠地接觸。因此，匯流條和連接器可靠地電連接。第三發(fā)明的匯流條以及連接器，其特征在于，在第一發(fā)明的匯流條以及連接器中，所述匯流條中心導(dǎo)體、所述匯流條導(dǎo)體以及所述連接器導(dǎo)體包含鋁、銅、鋁合金及銅合金的任一種，所述匯流條絕緣體和所述連接器絕緣體包含有機(jī)材料和無機(jī)材料的混合物，或有機(jī)材料。根據(jù)該匯流條和連接器，構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體以及連接器導(dǎo)體包含鋁、銅、鋁合金及銅合金的任一種。該鋁、銅、鋁合金及銅合金的任一種具有低固有電阻值，加工性優(yōu)異。即構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體以及連接器導(dǎo)體使用適于作為導(dǎo)體的材料。因此，匯流條和連接器能夠更可靠地電連接。另外，根據(jù)該匯流條和連接器，絕緣體包含有機(jī)材料和無機(jī)材料的混合物，或有機(jī)材料。通常公知有，高分子化合物等的有機(jī)材料或氧化硅等的無機(jī)材料大多絕緣破壞電壓超過10kV/mm (例如，“塑料”，工業(yè)調(diào)查會(huì)，vol.52，No.4，p. 158 163)。因此，如果所使用的電壓為數(shù)kV程度，則即使絕緣體的厚度為Imm左右也能夠充分絕緣。即匯流條絕緣體以及連接器絕緣體使用適于作為絕緣體的材料。因此，匯流條和連接器能夠更可靠地電連接。另外，通常有機(jī)材料的線膨脹系數(shù)比金屬材料和無機(jī)材料大。因此，將有機(jī)材料和無機(jī)材料的混合物適用于絕緣體時(shí)，能夠減小導(dǎo)體和絕緣體的線膨脹系數(shù)差，并且，能夠更進(jìn)一步提高匯流條和連接器的耐久性。第四發(fā)明的匯流條以及連接器，其特征在于，在第一發(fā)明的匯流條以及連接器中，所述匯流條絕緣體的壓縮彈性率比所述連接器絕緣體的壓縮彈性率大。在該匯流條以及連接器中，在按壓連接器時(shí)，連接器比匯流條容易變形。因此，與匯流條絕緣體的彈性壓縮率不比連接器絕緣體的壓縮彈性率大的情況相比，構(gòu)成導(dǎo)流條的導(dǎo)體和連接器導(dǎo)體更可靠地接觸。因此，匯流條和連接器能夠更可靠地電連接。第五發(fā)明的匯流條以及連接器，其特征在于，在第一發(fā)明的匯流條以及連接器中，所述匯流條中心導(dǎo)體與所述連接器導(dǎo)體的接觸面以及所述匯流條導(dǎo)體與所述連接器導(dǎo)體的接觸面被鍍敷處理。在該匯流條和連接器中，匯流條中心導(dǎo)體以及匯流條導(dǎo)體與連接器導(dǎo)體的接觸面未被絕緣體覆蓋。該未被覆蓋的接觸面通過鍍敷處理，與未進(jìn)行鍍敷處理的情況相比，能夠提高防銹性和耐磨損性。另外，構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體和連接器導(dǎo)體的接觸面由于鍍敷處理而平滑化。由此，與未進(jìn)行鍍敷處理的情況相比，這些導(dǎo)體的接觸面積變大，能夠降低電阻。因此，由于防銹性、耐磨損性以及低電阻的效果，構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體和連接器導(dǎo)體更可靠地電連接。第六發(fā)明的匯流條以及連接器，其特征在于，在第一發(fā)明的匯流條以及連接器中，多個(gè)所述連接器導(dǎo)體分別具有圓筒部和帶板部，多個(gè)所述圓筒部以分別與所述匯流條中心導(dǎo)體或所述匯流條導(dǎo)體接觸的方式，在所述連接器的軸向上錯(cuò)開而配置，多個(gè)所述連接器導(dǎo)體之間的間隙被所述連接器絕緣體填埋，由此，所述連接器被一體化。根據(jù)該匯流條和連接器，匯流條中心導(dǎo)體或匯流條導(dǎo)體的形狀為在軸向上延伸的形狀(圓柱形狀或筒狀等)或筒狀。而且，能夠以沿著它們的圓周的方式配置連接器導(dǎo)體的圓筒部。由此，構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體和連接器導(dǎo)體容易接觸。因此，匯流條和連接器能夠更可靠地電連接。另外，多個(gè)連接器導(dǎo)體的圓筒部在連接器的軸向上錯(cuò)開配置。因此，與未將它們?cè)谶B接器的軸向上錯(cuò)開配置的情況相比，連接器導(dǎo)體彼此更可靠地被絕緣。另外，由于多個(gè)連接器導(dǎo)體之間的間隙被連接器絕緣體填埋，所以連接器導(dǎo)體彼此更可靠地被絕緣。另外，由于連接器被一體化，所以與未一體化的情況相比，連接器的處理容易。第七發(fā)明的匯流條以及連接器，其特征在于，在第一發(fā)明的匯流條以及連接器中，所述連接器絕緣體具有主連接器絕緣體和具有比所述主連接器絕緣體小的壓縮彈性率的埋入體，所述埋入體被埋入沿所述連接器絕緣體的軸向形成的切口中。根據(jù)該匯流條和連接器，被埋入到切口中的埋入體的壓縮彈性率比主連接器絕緣體的壓縮彈性率小。由此，與連接器絕緣體僅由主連接器絕緣體構(gòu)成的情況相比，連接器容易被按壓。因此，匯流條和連接器更可靠地電連接。另外，在連接器的切口中埋入有埋入體。因此，與在切口中未埋入埋入體的情況相t匕，連接器從連接器的外部更可靠地被絕緣。第八發(fā)明的匯流條以及連接器，其特征在于，在第一發(fā)明的匯流條以及連接器中，多個(gè)所述匯流條絕緣體具有相等的介電常數(shù)，在多個(gè)所述匯流條絕緣體中，將從徑向內(nèi)側(cè)起算配置在第n個(gè)的匯流條絕緣體的徑向厚度作為Cln，在所述匯流條中心導(dǎo)體以及所述匯流條導(dǎo)體中，將從徑向內(nèi)側(cè)起算配置在第n個(gè)的匯流條中心導(dǎo)體或匯流條導(dǎo)體的外周的表面積與從徑向內(nèi)側(cè)起算配置在第n+1個(gè)的匯流條導(dǎo)體的內(nèi)周的表面積的平均值作為Sn，將所述匯流條絕緣體的個(gè)數(shù)作為m時(shí)，以在滿足n < m的任一個(gè)n處,Sn/dn為恒定的方式形成所述匯流條中心導(dǎo)體以及所述匯流條導(dǎo)體和所述匯流條絕緣體。在該匯流條以及連接器中，由于如下的理由，而使相間的位移電流相等。首先，多個(gè)匯流條絕緣體的介電常數(shù)分別為S。此時(shí)，由在構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體中從徑向內(nèi)側(cè)起配置在第n個(gè)的導(dǎo)體和配置在第n+1個(gè)的導(dǎo)體、和在多個(gè)匯流條絕緣體中從徑向內(nèi)側(cè)配置在第n個(gè)的匯流條絕緣體構(gòu)成的模擬電容的靜電容量Cn由Cn = e X Sn/dn表示。在該匯流條以及連接器中，在任一 n處，Sn/dn為恒定，因此，Cn為恒定。在此，向從徑向內(nèi)側(cè)起配置在第n個(gè)的導(dǎo)體和配置在第n+1個(gè)的導(dǎo)體施加電壓V時(shí)的位移電流I由I = j wCnV表示。由于在任一 n處Cn為恒定，所以在任一 n處，位移電流I相等。即在構(gòu)成匯流條的多個(gè)導(dǎo)體中，從徑向內(nèi)側(cè)起配置在第n個(gè)的導(dǎo)體和配置在第n+1個(gè)的導(dǎo)體之間產(chǎn)生的位移電流在滿足m>n的任一 n處也相等。換言之，在構(gòu)成匯流條的多個(gè)導(dǎo)體的相間，位移電流相等。因此，能夠穩(wěn)定地電連接。第九發(fā)明的匯流條以及連接器，其特征在于，在第一發(fā)明的匯流條以及連接器中，與所述匯流條導(dǎo)體的徑向內(nèi)側(cè)相鄰的所述匯流條絕緣體中，與該匯流條導(dǎo)體相比在軸向外側(cè)突出得更長(zhǎng)的部分的外周的直徑比該匯流條導(dǎo)體的外周的直徑大。根據(jù)該匯流條和連接器，不使匯流條以及連接器的軸向的長(zhǎng)度變長(zhǎng)(即不增大匯流條以及連接器)，匯流條導(dǎo)體和連接器導(dǎo)體的連接部分彼此的沿面距離(沿著絕緣體的表面的最短距離)變大。因此，即使不增大匯流條以及連接器也能夠更可靠地確保各相間的電絕緣性。第十發(fā)明，在第一發(fā)明的匯流條以及連接器中，所述匯流條中心導(dǎo)體形成為筒狀，所述連接器導(dǎo)體形成為能夠與所述匯流條中心導(dǎo)體的內(nèi)周部接觸。根據(jù)該匯流條和連接器，不使匯流條中心導(dǎo)體從匯流條絕緣體向軸向外側(cè)伸長(zhǎng)突出，能夠使匯流條中心導(dǎo)體和連接器導(dǎo)體電連接。因此，與使匯流條中心導(dǎo)體從匯流條絕緣體在軸向外側(cè)突出得更長(zhǎng)的情況相比，能夠縮短匯流條的全長(zhǎng)。另外，也能夠縮短與該匯流條嚙合的連接器的全長(zhǎng)。發(fā)明效果如上所述，特別是由于匯流條的上述凸形形狀和連接器的上述凹形形狀嚙合的構(gòu)成，匯流條和連接器能夠容易地連接，能夠削減連接所需的作業(yè)工數(shù)。另外，構(gòu)成匯流條的
導(dǎo)體和連接器導(dǎo)體的連接部分和匯流條以及連接器的外部能夠可靠地絕緣。另外，能夠削減匯流條的材料的原料成本。


圖I是表示匯流條和連接器(不包括連接器絕緣體)的立體圖。圖2是表示匯流條、連接器和緊固部的立體圖。圖3是圖I所示的匯流條和連接器的截面圖。圖4是圖3所示的匯流條的截面圖。圖5是圖3所示的連接器的截面圖。圖6是表示變形例I的匯流條和連接器(不包括絕緣體)的立體圖。圖7是圖6所示的匯流條和連接器的截面圖。圖8是圖7所示的連接器的截面圖。圖9是表示變形例2的匯流條中心導(dǎo)體、匯流條導(dǎo)體的圖。圖10是表示第二實(shí)施方式的匯流條的截面圖。圖11是第三實(shí)施方式的相當(dāng)于圖3的圖。圖12是第三實(shí)施方式的變形例I的相當(dāng)于圖3的圖。圖13是第三實(shí)施方式的變形例2的相當(dāng)于圖3的圖。圖14是第四實(shí)施方式的相當(dāng)于圖3的圖。圖15是第四實(shí)施方式的變形例的相當(dāng)于圖3的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明的匯流條以及連接器的實(shí)施方式。(第一實(shí)施方式)圖I是表示匯流條和連接器(不包括連接器絕緣體)的立體圖，表示匯流條插入連接器的狀態(tài)。圖2是表示圖I所示的匯流條以及連接器(包括連接器絕緣體)、和設(shè)于連接器的外側(cè)的緊固部的立體圖。圖3是圖I所示的匯流條和連接器(包括連接器絕緣體)的截面圖。圖4是圖3所示的匯流條的截面圖。圖5是圖3所示的連接器的截面圖。以下參照?qǐng)DI 5詳細(xì)說明匯流條以及連接器的構(gòu)成。(匯流條以及連接器的概要)
匯流條以及連接器I例如在逆變器控制的三相交流電動(dòng)機(jī)中，用于逆變器和電動(dòng)機(jī)的電連接(未圖示)。如圖I和3所示，該匯流條以及連接器I由匯流條20和連接器30構(gòu)成。匯流條20為棒狀體，在其軸向末端部(圖I、圖3中的上端部)具有凸形形狀。連接器30為具有底部的筒狀體，具有凹形形狀。匯流條20的凸形形狀和連接器30的凹形形狀嚙合，在圖I和圖3中顯示的是該嚙合的狀態(tài)。另外，如圖2所示，連接器30被設(shè)于連接器30的外側(cè)的緊固部10按壓。如圖2所示，緊固部10是為了按壓連接器30進(jìn)行可靠的電連接而設(shè)置的。即，緊固部10是為了將插入有匯流條20的末端部的連接器30從連接器30的徑向外側(cè)朝向徑向內(nèi)側(cè)按壓而設(shè)置。緊固部10由安裝在連接器的外周的筒部11和具有從筒部11延伸的2片平板的平板部12構(gòu)成。筒部11是按壓連接器30的部分。筒部11作為整體大致為筒狀，該筒的周向的一
部分開放。即，在從該筒部11的軸向看時(shí)，筒部11為“C”字形狀。筒部11以在連接器30的軸向上和連接器30的兩端對(duì)齊的方式配置，并且，沿著連接器30的外周設(shè)置。S卩，筒部11的內(nèi)徑是與連接器30的外徑相同的大小。平板部12是為了插入螺栓14而設(shè)置。該平板部12為2片長(zhǎng)方體的板。各平板部12以長(zhǎng)邊方向沿著筒部11的軸向而設(shè)置，并且，以在筒部11的軸向上，各平板部12的兩端與筒部11的兩端對(duì)齊的方式設(shè)置。各平板部12從筒部11的周向的端部向筒部11的徑向外側(cè)延伸。筒部11的徑向的、平板部12的寬度(平板部12的短邊方向的長(zhǎng)度)例如為筒部11的直徑的大約一半。筒部11的周向的、平板部12的長(zhǎng)度(厚度)例如與筒部11的厚度相同。各平板部12在中央部具有增強(qiáng)部13。增強(qiáng)部13通過使平板部12凸起成形(脹出)，為了增強(qiáng)平板部12而設(shè)置。該增強(qiáng)部13為橢圓形狀。該橢圓的中心是平板部12的中心，橢圓的長(zhǎng)邊沿著平板部12的長(zhǎng)邊方向，橢圓的短邊沿著平板部12的短邊方向。另外，在該橢圓的中心，在增強(qiáng)部13上設(shè)有用于插通螺栓14的孔。螺栓14是為了緊固2片平板部12之間而設(shè)置。通過該緊固，2片平板部12的間隔變狹窄，筒部11的直徑變小，因此，連接器30被按壓。該緊固例如通過將未圖示的螺母擰緊螺栓而進(jìn)行。(匯流條)圖4(及圖I、圖3)所示的匯流條20為棒狀。還有，在圖I、圖3以及圖4中僅顯示匯流條20的兩端中的一個(gè)端部。匯流條20根據(jù)所連接的電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)或電源部的位置也可以形成為直線狀，也可以形成為曲線狀。匯流條20的軸向(即長(zhǎng)邊方向。還有，SP使匯流條20彎曲時(shí)，也將該方向稱為“軸向”)的長(zhǎng)度例如為320mm。匯流條20從徑向內(nèi)側(cè)起依次具有匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條絕緣體22、匯流條導(dǎo)體23、匯流條絕緣體24、匯流條導(dǎo)體25和匯流條絕緣體26。這些部件分別為筒狀，并為同軸。即，在匯流條20中，在從徑向內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)的方向上，導(dǎo)體和絕緣體交替配置。換言之，匯流條20具有導(dǎo)體和絕緣體以同心圓狀交替層疊的三重結(jié)構(gòu)。另外，該匯流條20的末端部(圖4中的上端部)具有凸形形狀。越是位于匯流條20的徑向內(nèi)側(cè)的部件就越向匯流條20的軸向外側(cè)(圖4中的上側(cè))伸長(zhǎng)突出。即突出部21A、22B、23C、24D、25E和26F中，位于徑向內(nèi)側(cè)的突出部21A最長(zhǎng)，并向匯流條20的軸向外側(cè)突出，接著突出部22B、23C、24D、25E和26F順序伸長(zhǎng)突出。以下，對(duì)構(gòu)成該匯流條20的各部件進(jìn)行說明。匯流條中心導(dǎo)體21設(shè)于匯流條20的徑向最內(nèi)側(cè)。該匯流條中心導(dǎo)體21的軸向(長(zhǎng)邊方向)的長(zhǎng)度例如為320mm。另外，該匯流條中心導(dǎo)體21被分為未被覆的突出部21A和由匯流條絕緣體22被覆的被覆部21h。如圖I和圖3所示，在連接匯流條20和連接器30時(shí)，突出部21A的外周部和連接器導(dǎo)體43的圓筒部43A相接。如圖4所示，該突出部21A的外周未被匯流條絕緣體22被覆。突出部21A從匯流條絕緣體22向匯流條20的軸向外側(cè)(圖4中的上側(cè))伸長(zhǎng)突出。突出部21A在軸向突出的長(zhǎng)度例如約為15mm。另外，突出部21A的表面被鍍敷處理。匯流條絕緣體22為筒狀的絕緣體，相對(duì)于匯流條中心導(dǎo)體21，與外周側(cè)相接固定
而設(shè)置。另外，該匯流條絕緣體22被分為未被覆的突出部22B和被匯流條導(dǎo)體23被覆的被覆部22h。如圖I和圖3所示，在連接匯流條20和連接器30時(shí)，突出部22B的外周部與凹陷部3IB相接。如圖4所示，該突出部22B的外周未被匯流條導(dǎo)體23被覆。突出部22B從匯流條導(dǎo)體23向匯流條20的軸向外側(cè)(圖4中的上側(cè))伸長(zhǎng)突出。突出部22B在軸向突出的長(zhǎng)度例如約為15mm。匯流條導(dǎo)體23、匯流條絕緣體24、匯流條導(dǎo)體25和匯流條絕緣體26與匯流條中心導(dǎo)體21或匯流條絕緣體22同樣地設(shè)置。即，它們分別為筒狀，例如分別具有相同的厚度(徑向的寬度)、匯流條導(dǎo)體23具有突出部23C。匯流條絕緣體24具有突出部24D，匯流條導(dǎo)體25具有突出部25E，匯流條絕緣體26具有突出部26F(匯流條絕緣體26的端部)。如圖I和圖3所示，在連接匯流條20和連接器30時(shí)，突出部23C的外周與圓筒部42C相接，突出部24D的外周與凹陷部31D相接，突出部25E的外周與圓筒部41E相接，突出部26F的外周與凹陷部31F相接。如圖4所示，突出部23C、24D和25E的軸向的長(zhǎng)度例如與突出部21A的軸向的長(zhǎng)度相同，例如為約15mm。突出部23C、突出部25E的表面被鍍敷處理。構(gòu)成匯流條20的導(dǎo)體(匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23和匯流條導(dǎo)體25)由鋁、銅、鋁合金及銅合金的任一種構(gòu)成(包括它們?yōu)橹饕牧系那闆r)。作為鋁可以適用例如1060(純鋁)等。作為導(dǎo)體如果使用1060(純鋁)則導(dǎo)電性更為優(yōu)異。作為鋁合金可以適用例如6061(在鋁中添加了微量的錳和硅)等。作為導(dǎo)體如果使用鋁合金，則強(qiáng)度更為優(yōu)異。作為銅，例如可以使用無氧銅(OFC)、韌銅等。另外，作為銅合金，可以適用例如在銅中添加了微量的鐵和磷的析出型銅合金，具體地說，例如“KFC(注冊(cè)商標(biāo))”。作為構(gòu)成匯流條20的導(dǎo)體，如果使用“KFC (注冊(cè)商標(biāo))”，則構(gòu)成匯流條20的導(dǎo)體和匯流條絕緣體22、24和26的緊密性變高，難以剝離(能夠提高界面剝離強(qiáng)度)。匯流條絕緣體(匯流條絕緣體22、匯流條絕緣體24、匯流條絕緣體26)由有機(jī)材料和無機(jī)材料的混合物，或者有機(jī)材料構(gòu)成。該有機(jī)材料例如由從熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂和橡膠中選出的至少一種構(gòu)成。另外，該無機(jī)材料例如由從結(jié)晶性氧化硅粉末、熔融氧化硅粉末、玻璃纖維、滑石粉末、云母粉末、氧化鋁粉末、氧化鎂粉末、氮化鋁粉末、氮化硼粉末、氮化硅粉末和碳化硅粉末中選出的至少一種構(gòu)成。匯流條絕緣體的材料根據(jù)匯流條絕緣體的制造方法任意選擇。
匯流條20可以根據(jù)任意方法制造。例如有以下的兩種方法。一種方法是如下的方法。首先，在模具中將金屬制管材(制造后的匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23和匯流條導(dǎo)體25)保持一定間隔并固定。然后，通過注射成形或真空鑄塑、加壓鑄塑等方法，將混合了無機(jī)材料的有機(jī)材料(有機(jī)材料和無機(jī)材料的混合物)或有機(jī)材料填充到模具中。其后，對(duì)該材料進(jìn)行固化。在材料為熱塑性樹脂時(shí)，通過冷卻進(jìn)行固化。在材料為熱硬化樹脂時(shí)，通過加熱進(jìn)行三元交聯(lián)。在材料為橡膠時(shí)，通過加硫進(jìn)行的三元交聯(lián)等進(jìn)行固化。固化后的材料成為匯流條絕緣體22、24和26。另一種方法是如下的方法。準(zhǔn)備相互交錯(cuò)插入有金屬管(制造后的、匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23和匯流條導(dǎo)體25)和混合有無機(jī)材料的有機(jī)材料(有機(jī)材料和無機(jī)材料的混合物)或有機(jī)材料的管(例如橡膠管。制造后的匯流條絕緣體22、24和26)而成的層疊管。從該層疊管的最內(nèi)側(cè)的金屬管(制造后的匯流條中心導(dǎo)體21)的內(nèi)側(cè)加壓，對(duì)該層疊管進(jìn)行擴(kuò)管?；蛘撸瑥淖钔鈱?制造后的匯流條絕緣體26)的外側(cè)向內(nèi)側(cè)加壓進(jìn)行縮管。由此，層疊管被固定化。(連接器)如圖I和圖3所示，連接器30是用于插入?yún)R流條20的末端部進(jìn)行電連接的部件，安裝于未圖示的電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和電源部。該連接器30是具有底部的圓筒狀，具有與匯流條20的末端部的凸形形狀嚙合的凹形形狀。在此，將連接器30的軸向兩端部中的匯流條20插入一側(cè)的端部(圖I和圖3的下端)為端部30b，將其相反側(cè)的端部(同圖的上端)為端部30t。以下，在連接器30的軸向上，將端部30b側(cè)稱為“下側(cè)”，將端部30t側(cè)稱為“上側(cè)”，但連接器30也并非必須將端部30t為上，將端部30b為下來使用。如圖5所示，連接器30從連接器30的端部30b朝向端部30t側(cè)依次具有凹陷部31F、圓筒部41E、凹陷部31D、圓筒部42C、凹陷部31B和圓筒部43A。這些部分分別為同軸，具有圓柱形狀的空間。而且，這些部分具有離端部30b越遠(yuǎn)越小的半徑。換言之，距端部30b的深度在徑向內(nèi)側(cè)最深，越靠徑向外側(cè)越淺。如圖I和圖3所示，在將匯流條20插入連接器30時(shí)，凹陷部31F和突出部26F相接，圓筒部41E和突出部25E相接，凹陷部31D和突出部24D相接，圓筒部42C和突出部23C相接，凹陷部31B和突出部22B相接，圓筒部43A和突出部21A相接。以下，對(duì)構(gòu)成該連接器30的各部件和部分進(jìn)行說明。如圖5所示，連接器30具有具有底部的筒狀體的連接器絕緣體31和分別埋入連接器絕緣體31內(nèi)的連接器導(dǎo)體41、連接器導(dǎo)體42和連接器導(dǎo)體43。連接器絕緣體31是具有底部的筒狀體，為了將連接器導(dǎo)體41、42、43之間絕緣而設(shè)置。另外，設(shè)置連接器絕緣體31是為了填埋連接器導(dǎo)體41、42、43之間的間隙而一體化。該連接器絕緣體31由混合有無機(jī)材料的有機(jī)材料、或有機(jī)材料構(gòu)成。連接器絕緣體31的具體的材料與上述匯流條絕緣體相同。如圖2所示，該連接器絕緣體31由具有底部的大致筒狀體的主連接器絕緣體32和埋入切口的埋入體34構(gòu)成。還有，關(guān)于連接器絕緣體31內(nèi)部形狀的詳細(xì)后述。主連接器絕緣體32是占連接器絕緣體31的大部分的部分。主連接器絕緣體32是具有底部的大致筒狀體，具有切口 33。切口 33為了使通過緊固部10的連接器30的按壓容易，以能夠埋入埋入體34的方式設(shè)置。切口 33如下形成將被通過從主連接器絕緣體32的軸向看的圓的中心和外周上的一點(diǎn)的直線32r，和通過從主連接器絕緣體32的軸向看的圓的中心和外周上的另一點(diǎn)的直線32s夾著的扇形部分，沿著主連接器絕緣體32的軸向從上端到下端切掉而形成。還有，在圖2中，直線32s位于以主連接器絕緣體32的圓的中心為中心，將直線32r向右旋轉(zhuǎn)大約20度的位置。埋入體34是為了將連接器30內(nèi)外部間絕緣，另外，為了使連接器30的按壓容易而設(shè)置。該埋入體34以如下方式埋入設(shè)置切口前和將埋入體34埋入切口 33后，連接器絕緣體31的形狀相同。即，埋入體34的形狀與切口 33對(duì)應(yīng)。埋入體34由比主連接器絕緣體32壓縮彈性率小的混合有無機(jī)材料的有機(jī)材料、或有機(jī)材料構(gòu)成。接著，說明連接器絕緣體31內(nèi)部的形狀。如圖5所示，該連接器絕緣體31從連接器30的端部30b朝向端部30t側(cè)(從下向上)依次具有凹陷部31F、圓筒部接觸部35、凹陷部31D、圓筒部接觸部36、凹陷部31B、圓筒部接觸部37和上蓋部接觸部38。如圖I和圖3所示，連接匯流條20和連接器30時(shí)，凹陷部31F的內(nèi)周與匯流條絕
緣體26的突出部26F相接。如圖5所示，該凹陷部31F通過從連接器絕緣體31除去與連接器絕緣體31同軸的圓柱形狀而形成。如圖I和圖3所示，凹陷部31F的直徑為與突出部26F的外周的直徑相同的大小。還有，如圖3所示，嚴(yán)格地說，該凹陷部31F的直徑，在通過緊固部10(參照?qǐng)D2)按壓連接器30之前，比突出部26F(參照?qǐng)DI和圖3)的外徑稍大。按壓后，該凹陷部31F的直徑變小，成為與突出部26F的外徑相同的大小。下述的凹陷部31D和凹陷部31B的直徑也同樣。還有，凹陷部31F的軸向的長(zhǎng)度例如比匯流條20的導(dǎo)體的突出部21A、23C和25E的軸向的長(zhǎng)度長(zhǎng)，比匯流條20的絕緣體的突出部22B和24D的軸向的長(zhǎng)度短。如圖5所示，圓筒部接觸部35是連接器導(dǎo)體41的圓筒部41E嵌入的部分，具有圓柱形狀的空間。圓筒部接觸部35在連接器絕緣體31的軸向上，比凹陷部31F更靠端部30t側(cè)(圖5的上側(cè))設(shè)置。圓筒部接觸部35的軸向的長(zhǎng)度與圓筒部41E的軸向的長(zhǎng)度相同。圓筒部接觸部35的內(nèi)徑與圓筒部41E的外徑相同大小。另外，圓筒部接觸部35的內(nèi)徑比凹陷部31F的內(nèi)徑稍大。由此，連接器導(dǎo)體41的圓筒部41E難以向端部30b側(cè)(下側(cè))偏離。如圖I和圖3所示，連接匯流條20和連接器30時(shí)，凹陷部31D與匯流條絕緣體24的突出部24D相接。如圖5所示，該凹陷部31D與凹陷部31F同樣，設(shè)于圓筒部接觸部35的上側(cè)。凹陷部31D的軸向和徑向的長(zhǎng)度與突出部24D的同方向的長(zhǎng)度相同。凹陷部31D的內(nèi)徑比凹陷部3IF的內(nèi)徑小，與突出部24D的外徑相同大小。如圖5所示，圓筒部接觸部36具有圓柱形狀的空間，是嵌入有連接器導(dǎo)體42的圓筒部42C的部分。該圓筒部接觸部36與圓筒部接觸部35同樣，設(shè)于凹陷部31D的上側(cè)。圓筒部接觸部36的軸向和徑向的長(zhǎng)度與圓筒部42C的同方向的長(zhǎng)度相同。圓筒部接觸部36的內(nèi)徑與圓筒部42C的外徑相同大小，比凹陷部31D的內(nèi)徑稍大。如圖I和圖3所示，連接匯流條20和連接器30時(shí)，凹陷部31B與匯流條絕緣體22的突出部22B相接。如圖5所示，該凹陷部31B與凹陷部31D同樣，設(shè)于圓筒部接觸部36的上側(cè)。凹陷部31B的軸向和徑向的長(zhǎng)度與突出部22B的同方向的長(zhǎng)度相同。凹陷部31B的內(nèi)徑比凹陷部3ID的內(nèi)徑小，與突出部22B的外徑相同大小。如圖5所示，圓筒部接觸部37具有圓柱形狀的空間，是連接器導(dǎo)體43的圓筒部43A嵌入的部分。該圓筒部接觸部37與圓筒部接觸部36同樣，設(shè)于凹陷部31B的上側(cè)。圓筒部接觸部37的軸向和徑向的長(zhǎng)度與圓筒部43A的同方向的長(zhǎng)度相同。圓筒部接觸部37的內(nèi)徑與圓筒部43A的外徑相同大小，比凹陷部31B的內(nèi)徑稍大。上蓋部接觸部38是連接器導(dǎo)體43的上蓋部43v(參照?qǐng)D5和圖I)嵌入的部分，是封閉圓筒部接觸部37的上端的部分。連接器導(dǎo)體41、42、43分別具有圓筒部41E、42C、43A。如圖I和圖3所示，圓筒部41E、42C、43A以插入?yún)R流條20的突出部25E、23C、21A的方式配置。S卩，多個(gè)圓筒部41E、42C、43A以分別與構(gòu)成匯流條20的導(dǎo)體(匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23、25)分別接觸的方式在連接器30的軸向錯(cuò)開配置。連接器導(dǎo)體41為了將匯流條導(dǎo)體25的突出部25E和連接器30電連接而設(shè)置。如圖I和圖5所示，該連接器導(dǎo)體41具有圓筒部41E、從圓筒部41E向徑向外側(cè)延伸的連接部
41r以及在圓筒部41E的軸向延伸的帶板部41q。如圖I和圖3所示，圓筒部41E在連接匯流條20和連接器30時(shí)，是匯流條絕緣體26的突出部26F插入的部分。如圖I和圖5所示，圓筒部41E的軸向的長(zhǎng)度與突出部25E(參照?qǐng)DI)的軸向的長(zhǎng)度相同，圓筒部41E的內(nèi)徑與突出部25E的外徑相同。圓筒部41E的與突出部25E相接的部分被鍍敷處理。還有，嚴(yán)格地說，該圓筒部41E的直徑在通過緊固部10 (參照?qǐng)D2)按壓連接器30之前，比突出部25E的外周直徑稍大。按壓后，圓筒部41E的直徑變小，成為與突出部25E的外周直徑相同的大小。下述的圓筒部42C和圓筒部43A的直徑也同樣。另外,如圖I所不，在該圓筒部41E的周向的一部分上設(shè)有間隙41s。以在通過緊固部10按壓連接器30時(shí)，圓筒部41E朝向徑向的中心容易變小的方式設(shè)置間隙41s。該間隙41s的、圓筒部41E的周向的大小形成為按壓連接器30時(shí)圓筒部41E的周向端部不接觸的程度。如圖I和圖5所示，連接部41r連接圓筒部41E和帶板部41q。該連接部41r從圓筒部41E的周向端部(即與間隙41s相鄰的端部)中的一個(gè)向圓筒部41E的徑向外側(cè)延伸。連接部41向徑向外側(cè)延伸的長(zhǎng)度例如與圓筒部41E的徑向長(zhǎng)度(厚度)相同。連接部41r和圓筒部41E在軸向上上下端對(duì)齊。連接部41r的周向的長(zhǎng)度(厚度)例如與圓筒部41E的徑向的長(zhǎng)度(厚度)相同。即，圓筒部41E和連接部411■可以由平板成形，可以將平板彎曲成圓筒狀而形成圓筒部41E后，將該平板的長(zhǎng)邊方向的端部的一個(gè)折曲而形成連接部41r。帶板部41q為了將來自匯流條20(參照?qǐng)DI)的電流經(jīng)圓筒部41E和連接部41r向連接器30的外部導(dǎo)出而設(shè)置。該帶板部41q為長(zhǎng)方體的板。帶板部41q的長(zhǎng)邊方向沿著圓筒部41E的軸向。帶板部41q的長(zhǎng)邊方向的下端與連接部41r的下端對(duì)齊，與連接部41r連接。帶板部41q的長(zhǎng)邊方向的上端通過連接器30的端部30t (圖I、圖5的上端)向連接器30的外部伸出。如圖I所示，帶板部41q的短邊方向是與圓筒部41E的徑向正交的方向。帶板部41q的短邊方向的長(zhǎng)度例如與圓筒部41E的軸向的寬度相同。如圖I和圖5所示，帶板部41q的厚度例如與圓筒部41E的厚度相同。如圖I和圖3所示，連接器導(dǎo)體42為了電連接匯流條導(dǎo)體23的突出部23C和連接器30而設(shè)置。如圖I和圖5所示，該連接器導(dǎo)體42具有圓筒部42C、連接部42r和帶板部42q。它們?nèi)鐖DI所示，其位置、尺寸與突出部23C對(duì)應(yīng)地設(shè)置。圓筒部42C、連接部42r和帶板部42q的其他的位置、尺寸和功能原則上與連接器導(dǎo)體41的圓筒部41E、連接部41r和帶板部41q的關(guān)系相同，但下述方面不同。圓筒部42C的間隙42s的位置是以連接器30的軸為中心，與圓筒部41E的間隙41s的位置的相反側(cè)(旋轉(zhuǎn)10度的位置)相對(duì)應(yīng)的位置。連接部42r的位置也是以連接器30的軸為中心，與連接部41r的相反側(cè)對(duì)應(yīng)的位置。帶板部42q的短邊方向與帶板部41q的短邊方向平行。如圖I和圖3所示，連接器導(dǎo)體43為了電連接匯流條中心導(dǎo)體21的突出部21A和連接器30而設(shè)置。如圖I和圖5所示，該連接器導(dǎo)體43具有圓筒部43A、連接部43r (參照?qǐng)DI)、帶板部43q和上蓋部43v。如圖I所示，圓筒部43A、連接部43r和帶板部43q的位置、尺寸與突出部21A對(duì)應(yīng)而設(shè)置。圓筒部43A、連接部43r和帶板部43q的其他的位置、尺寸和功能原則上與連接器導(dǎo)體42的圓筒部42C、連接部42r和帶板部42q的關(guān)系相同，但下述方面不同。圓筒部43A的間隙43s的位置是以連接器30的軸為中心，從連接器30軸向的端部30t側(cè)(上側(cè))看，與將間隙41s向右旋轉(zhuǎn)90度的位置(將間隙42s向左旋轉(zhuǎn)90度的位置)相對(duì)應(yīng)的位置。連接部43r也是與將連接部41r向右旋轉(zhuǎn)90度(將連接部42r
向左旋轉(zhuǎn)90度)的位置相對(duì)應(yīng)的位置。帶板部43q的短邊方向是沿圓筒部43A的徑向的方向。帶板部43q的短邊方向與帶板部41q、42q的短邊方向平行。S卩，從連接器30的軸向的端部30t側(cè)(上側(cè))看，以連接器30的軸為中心，將通過帶板部43q的直線作為基準(zhǔn)(O度)時(shí)，帶板部42q位于向右90度的位置，帶板部41q位于向左90度的位置。由此，能夠確保帶板部41q、42q和43q間的絕緣距離。另外，帶板部41q、42q和43q的各自的短邊方向隔開間隔地平行排列。由此，帶板部41q、42q、43q與設(shè)有連接器的設(shè)備(例如電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、電源部)等容易連接。上蓋部43v為圓板形狀，為了電連接匯流條中心導(dǎo)體21的突出部21A的上端和連接器30而設(shè)置。如圖I和圖5所不,上蓋部43v以覆蓋圓筒部43A的上部的方式設(shè)置。上蓋部43v的厚度(軸向的寬度)與圓筒部43A的厚度(徑向的寬度)相同。上蓋部43v的與突出部21A相接的部分被鍍敷處理。另外，如圖I所示，上蓋部43v具有間隙43w。間隙43w是為了使通過緊固部10進(jìn)行的連接器30的按壓容易而設(shè)置。該間隙43w從上蓋部43v的軸向看，從與圓筒部43A的間隙43s —致的位置，延伸到上蓋部43v的中心的方式設(shè)置。該鏈接器30與匯流條同樣，例如將多個(gè)連接體導(dǎo)體隔開間隔放入模具中，通過注射成形或真空鑄塑、加壓鑄塑等向模具中填充有機(jī)材料后，固化有機(jī)材料而制造。另外，連接器導(dǎo)體41、42、43例如由鋁、銅、鋁合金及銅合金的任一種構(gòu)成(包括它們?yōu)橹饕牧系那闆r)。(第一實(shí)施方式的變形例I)圖6和圖7顯示第一實(shí)施方式的變形例I的匯流條以及連接器101。圖8表示圖6和圖7所示的連接器130。如圖I所示，在第一實(shí)施方式的匯流條以及連接器I中，帶板部41q、42q、43q從連接器30的端部30t側(cè)向上伸出。但是，帶板部的配置不限定于此。如圖6 圖8所示，連接器導(dǎo)體141,142和143的帶板部141q、142q和143q向連接器130的徑向外側(cè)延伸。如圖6和圖8所示，帶板部141q以在連接器130的軸向上使帶板部141q的端部和圓筒部41E的端部對(duì)齊的方式配置。帶板部141q從圓筒部41E的周向端部(即與間隙41s相鄰的二個(gè)端部)的一個(gè)向連接器130的徑向外側(cè)，延伸到比連接器130的外周靠外偵U。帶板部141q的厚度例如與圓筒部41E的厚度相同。即，通過將一枚平板的長(zhǎng)邊方向端部彎曲成圓形，形成連接器導(dǎo)體141。另外，帶板部142q和143q也與帶板部141q同樣設(shè)置。帶板部141q、142q和143q在連接器130的外周，在沿著軸向的直線上隔開間隔而配置。即，以各自的長(zhǎng)邊方向在同一平面上平行排列的方式配置。由此，能夠容易地連接帶板部141q、142q、143q和設(shè)有連接器130的設(shè)備(例如未圖示的電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、電源部)。(第一實(shí)施方式的變形例2)圖9表示第一實(shí)施方式的變形例2的匯流條中心導(dǎo)體221 (匯流條導(dǎo)體223、225)。匯流條中心導(dǎo)體221為筒狀體。該筒狀體通過將如圖9(b)所示的平板221a卷繞為螺旋狀而形成(參照?qǐng)D9(a))。與不是將平板卷繞為螺旋狀而形成的匯流條中心導(dǎo)體相
t匕，通過將平板221a卷繞為螺旋狀而形成的匯流條中心導(dǎo)體221彎折容易。如圖9所示，匯流條導(dǎo)體223、225與匯流條中心導(dǎo)體221同樣地形成。即，匯流條導(dǎo)體223、225通過將平板223a、225a卷繞為螺旋狀而形成。由此，匯流條導(dǎo)體223、225能夠容易地形成。例如，僅通過在匯流條中心導(dǎo)體221 (或21)的外側(cè)設(shè)置匯流條絕緣體22，并在其外周將平板223a卷繞為螺旋狀，能夠形成匯流條導(dǎo)體223。另外，也可僅通過在其外周設(shè)置匯流條絕緣體24，在其外周將平板225a卷繞為螺旋狀，由此形成匯流條導(dǎo)體225。(第一實(shí)施方式的匯流條以及連接器的特征)第一實(shí)施方式的匯流條以及連接器1、101具有以下的特征。如圖I和圖3所示，匯流條20的前端部的凸形形狀、即突出部21A、22B、23C、24D、25E以及26F，與連接器30 (以下，連接器130也同樣)的凹形形狀，即圓筒部43A、凹陷部31B、圓筒部42C、凹陷部31D、圓筒部41E以及凹陷部31D嚙合，由此，匯流條20和連接器30被電連接。即，僅通過將匯流條20插入連接器30就能夠電連接。而且，無需例如通過螺紋件來緊固端子，因此，匯流條20和連接器30的連接容易，能夠削減工數(shù)。另外，匯流條20的凸形形狀通過與連接器30的凹形形狀嚙合而被覆蓋。即，構(gòu)成匯流條20的導(dǎo)體(匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23和匯流條導(dǎo)體25)與連接器導(dǎo)體41、42、43的連接部分配置在連接器30的內(nèi)側(cè)(有底筒狀的連接器30的筒的內(nèi)部)。因此，該連接部分和匯流條以及連接器1(101)的外部能夠可靠地絕緣。另外，在該匯流條20中，匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23、25、匯流條絕緣體22、24,26同軸設(shè)置。這種匯流條20與通過金屬板的沖裁加工制造的板狀匯流條相比，能夠抑制制造時(shí)的材料的浪費(fèi)。因此，匯流條20的成品率高，能夠削減匯流條20的材料的原料成本。另外，構(gòu)成該匯流條20的導(dǎo)體(匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23、25)為筒狀。截面積相同時(shí)，筒狀的導(dǎo)體與棒狀或圓柱狀的情況相比表面積大，因此，抑制高頻下電阻和散熱性優(yōu)異。如圖2所示，連接器30被緊固部10按壓，由此，匯流條20的凸形形狀和連接器30的凹形形狀可靠地嚙合。即，圓筒部41E、42C、43A各自的半徑由于按壓而變小。而且，如圖I和圖3所示，圓筒部41E、42C和43A與突出部25E、突出部23C、突出部21A可靠地接觸，匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23和匯流條導(dǎo)體25，與連接器導(dǎo)體41、42、43可靠地接觸。因此，匯流條20和連接器30能夠可靠地電連接。如圖I和圖3所示，構(gòu)成匯流條20的導(dǎo)體(匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23、25)以及連接器導(dǎo)體41、42、43由鋁、銅、鋁合金及銅合金的任一種構(gòu)成。該鋁、銅、鋁合金及銅合金具有低的固有電阻值，加工性優(yōu)異。即，構(gòu)成匯流條20的導(dǎo)體(匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23和25)以及連接器導(dǎo)體41、42和43使用適于作為導(dǎo)體的材料。因此，能夠可靠地進(jìn)行匯流條20以及連接器30的電連接。另外，鋁或銅比銀等低價(jià)。由此，使用鋁或銅作為導(dǎo)體時(shí)，能夠廉價(jià)地制造匯流條20以及連接器30。另外，匯流條絕緣體22、24、26和連接器絕緣體31由有機(jī)材料和無機(jī)材料的混合物、或有機(jī)材料構(gòu)成。通常公知有，高分子化合物等有機(jī)材料或氧化硅等無機(jī)材料中，大多絕緣破壞電壓超過10kV/mm。因此，如果所使用的電壓為數(shù)kV程度，即使絕緣體的厚度為Imm左右也能夠充分絕緣。即匯流條絕緣體22、24、26以及連接器絕緣體31使用適于作為絕緣體的材料。因此，能夠可靠地進(jìn)行匯流條20和連接器30的絕緣。進(jìn)而，在將有機(jī)材料和無機(jī)材料的混合物適用于絕緣體(匯流條絕緣體22、24、26以及連接器絕緣體31)時(shí)，能夠得到如下的效果。通常有機(jī)材料的線膨脹系數(shù)比金屬材料或無機(jī)材料大。因此，通過將有機(jī)材料和無機(jī)材料的混合物適用于絕緣體，能夠減小導(dǎo)體和絕緣體的線膨脹系數(shù)差，并且，能夠更進(jìn)一步提高匯流條20和連接器30的耐久性。匯流條絕緣體22、24以及26的壓縮彈性率比連接器絕緣體31的壓縮彈性率大。由此，通過緊固部10 (參照?qǐng)D2)按壓連接器20時(shí)，連接器30比匯流條20容易變形。因此，通過使匯流條絕緣體22、24以及26的壓縮彈性率比連接器絕緣體31的壓縮彈性率大，與不是這樣的情況相比，構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體(匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23以及25)與連接器導(dǎo)體41、42以及43更可靠地接觸。構(gòu)成匯流條20的導(dǎo)體(匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23以及25)與連接器導(dǎo)體41、42以及43的接觸面，即突出部21A、23C、25E、圓筒部43A、42C以及41E未被絕緣體覆蓋。該未被覆蓋的接觸面被鍍敷處理，由此，與未鍍敷處理的情況相比具有高防銹性、耐磨損性。另外，構(gòu)成匯流條20的導(dǎo)體與連接器41、42、43的接觸面由于鍍敷而被平滑化，由此，與未鍍敷處理的情況相比導(dǎo)體的接觸面積變大，能夠降低電阻。因此，由于防銹性、耐磨損性以及低電阻的效果，構(gòu)成匯流條20的導(dǎo)體(匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23以及25)與連接器導(dǎo)體41、42以及43更可靠地電連接。構(gòu)成匯流條20的多個(gè)導(dǎo)體(匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23以及25)具有中空的圓筒形狀(還有，匯流條中心導(dǎo)體21的形狀也可以是圓柱(棒狀、金屬絲狀))。而且，可以以沿著構(gòu)成匯流條20的多個(gè)導(dǎo)體的圓周的方式配置連接器導(dǎo)體41、42以及43的圓筒部41E、42C以及43A。由此，構(gòu)成匯流條20的導(dǎo)體和連接器導(dǎo)體41、42、43容易接觸，匯流條以及連接器能夠更可靠地電連接。另外，多個(gè)連接器導(dǎo)體的圓筒部41E、42C以及43A在連接器30的軸向錯(cuò)開配置，因此，與不是這樣配置的情況相比，能夠更可靠地將連接器導(dǎo)體41、42、43之間絕緣。另外，多個(gè)連接器導(dǎo)體41、42、43之間的間隙被連接器絕緣體31填埋。因此，能夠更可靠地將連接器導(dǎo)體41、42、43之間絕緣。另外，由于連接器30被一體化，所以，與未一體化的情況相比，連接器30的處理容易。
如圖2所示，在連接器絕緣體31的主連接器絕緣體32上設(shè)有切口 33，其中埋入有埋入體34。而且，埋入體34的壓縮彈性率比主連接器絕緣體32的壓縮彈性率小。由此，與連接器絕緣體31僅由主連接器絕緣體32構(gòu)成的情況相比，容易按壓連接器30。因此，匯流條20和連接器30能夠更可靠地電連接。另外，通過在連接器30的切口 33中埋入埋入體34，與未埋入埋入體34的情況相t匕，連接器30能夠更可靠地與連接器30的外部絕緣。(第二實(shí)施方式)圖10表示從軸向看第二實(shí)施方式的匯流條以及連接器301的、匯流條320(參照?qǐng)D4的符號(hào)F10)的截面圖。還有，在圖10中，匯流條絕緣體322、324以及26是非陰影部分。第二實(shí)施方式中，匯流條中心導(dǎo)體的形狀以及匯流條絕緣體的徑向厚度與第一實(shí)施方式不同。以下，對(duì)此分別進(jìn)行說明。還有，其他部分與第一實(shí)施方式相同，因此，賦予相同符
號(hào)，省略說明。如圖10所示，匯流條中心導(dǎo)體321為圓柱狀(金屬絲狀、棒狀)。即與筒狀的匯流條中心導(dǎo)體21(參照?qǐng)DI、圖3等)不同，在匯流條中心導(dǎo)體321的徑向中央未設(shè)置空洞。匯流條絕緣體322、324、匯流條中心導(dǎo)體321、匯流條導(dǎo)體23以及25，為了使相間的位移電流相等，以滿足如下條件的方式形成。將匯流條絕緣體322 (即，從徑向內(nèi)側(cè)計(jì)數(shù)配置在第一個(gè)的匯流條絕緣體)的徑向厚度設(shè)為屯。將匯流條絕緣體324(即，從徑向內(nèi)側(cè)起算配置在第二個(gè)的匯流條絕緣體)的徑向厚度設(shè)為d2。上述匯流條絕緣體322的介電常數(shù)ε和匯流條絕緣體324的介電常數(shù)ε相等。而且，將匯流條中心導(dǎo)體321(即，從徑向內(nèi)側(cè)起算配置在第一個(gè)的導(dǎo)體)的外周321ο的表面積和匯流條導(dǎo)體23(即，從徑向內(nèi)側(cè)起算配置在第二個(gè)的導(dǎo)體)的內(nèi)周23i的表面積的平均值設(shè)為S115換言之，在匯流條320的徑向上，將與匯流條絕緣體322相鄰的兩個(gè)導(dǎo)體(匯流條中心導(dǎo)體321和匯流條導(dǎo)體23)的、與匯流條絕緣體322相鄰的兩個(gè)面(外周321ο以及內(nèi)周23i)的表面積的平均值設(shè)為Sp另外，與此相同，將匯流條導(dǎo)體23的外周23ο的表面積與匯流條導(dǎo)體25(即，從徑向內(nèi)側(cè)起算配置在第三個(gè)的導(dǎo)體)的內(nèi)周25i的表面積的平均值設(shè)為S2。此時(shí)，S1MdPS2Al2為相同的值。以該關(guān)系成立的方式，形成匯流條絕緣體322、324、匯流條中心導(dǎo)體321、匯流條導(dǎo)體23以及25。還有，匯流條絕緣體(匯流條絕緣體322、324以及26)的個(gè)數(shù)為3。而且，在從徑向內(nèi)側(cè)起算配置在第三個(gè)(與匯流條絕緣體的個(gè)數(shù)相等的第“三”個(gè))的匯流條絕緣體26的外側(cè)，不存在匯流條導(dǎo)體。因此，對(duì)于該匯流條絕緣體26的徑向的厚度，不設(shè)置上述條件。換言之，僅對(duì)于從徑向內(nèi)側(cè)起算配置在第二個(gè)和第一個(gè)(低于第三個(gè))的匯流條絕緣體設(shè)置上述條件。另外，該關(guān)系在如圖4所示的突出部21A、22B、23C、24D、25E的部分不成立。換言之，在匯流條320(參照?qǐng)D10)的軸向上，在被匯流條絕緣體26的兩端部夾著的部分成立。另外，該關(guān)系至少在匯流條320的直線部分成立。與上述實(shí)施方式(參照?qǐng)DI、圖3等)同樣，連接器30 (或連接器130)以連接器30(或連接器130)的凹部與匯流條320 (參照?qǐng)D10)的凸部嚙合的方式形成。(第二實(shí)施方式的匯流條以及連接器的特征)在第二實(shí)施方式的匯流條以及連接器301中，由于如下的理由，能夠使相間的位移電流相等。首先，將匯流條絕緣體322以及匯流條絕緣體324的介電常數(shù)分別設(shè)為ε。另外，如上所述，在構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體中，將從徑向內(nèi)側(cè)起算配置在第一個(gè)的匯流條中心導(dǎo)體321的外周321ο的表面積與配置在第二個(gè)的匯流條導(dǎo)體23的內(nèi)周23i的表面積的平均值設(shè)為Sp此時(shí)，由匯流條中心導(dǎo)體321、匯流條絕緣體322和匯流條導(dǎo)體23構(gòu)成的模擬電容的靜電容量C1由C1 = ε XS/屯表示。另外，如上所述，在構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體中，將從徑向內(nèi)側(cè)起配置在第二個(gè)的匯流條導(dǎo)體23的外周23ο的表面積與配置在第三個(gè)的匯流條導(dǎo)體25的內(nèi)周25i的表面積的平均值設(shè)為S2。此時(shí)，由匯流條導(dǎo)體25、匯流條絕緣體324和匯流條導(dǎo)體25構(gòu)成的模擬電容的靜電容量C2由C2 = ε XS2/d2表示。如上所述，在本實(shí)施方式的匯流條以及連接器301中，S1M1和S2/d2為相同的值。由此，C1和C2是相同的值。在此，在向匯流條中心導(dǎo)體321 (從徑向內(nèi)側(cè)起配置在第一個(gè)的導(dǎo)體)和匯流條導(dǎo)體23 (從徑向內(nèi)側(cè)起配置在第二個(gè)的導(dǎo)體)施加電壓V時(shí)的位移電流I1由I1 = JcoC1V表示。同樣，在向匯流條導(dǎo)體23 (從徑向內(nèi)側(cè)起配置在第二個(gè)的導(dǎo)體)和
匯流條導(dǎo)體25 (從徑向內(nèi)側(cè)起配置在第三個(gè)的導(dǎo)體)施加電壓V時(shí)的位移電流I2由I2 =j C2V表示。如上所述，由于CdP C2是相同的值，所以位移電流IjP I2相等。S卩，構(gòu)成匯流條的多個(gè)導(dǎo)體中，從徑向內(nèi)側(cè)起配置在第一個(gè)的匯流條中心導(dǎo)體321和配置在第二個(gè)的匯流條導(dǎo)體23之間產(chǎn)生的位移電流I1、與配置在該第二個(gè)的匯流條導(dǎo)體323和配置在第三個(gè)的匯流條導(dǎo)體25之間產(chǎn)生的位移電流I2相等。換言之，在構(gòu)成匯流條的多個(gè)導(dǎo)體的相間，位移電流相等。因此，匯流條以及連接器301能夠穩(wěn)定的電連接。(第三實(shí)施方式)圖11表示第三實(shí)施方式的匯流條以及連接器401的截面圖。該匯流條以及連接器401，在匯流條絕緣體22以及24的突出部422B以及424D的形狀和連接器絕緣體31的凹陷部431B以及431D的形狀中，與第一實(shí)施方式的匯流條以及連接器I不同。還有，其它構(gòu)成與第一實(shí)施方式相同，對(duì)于相同部分賦予相同符號(hào)，省略說明。突出部422B的外周的直徑比匯流條導(dǎo)體23的外周的直徑大。更詳細(xì)地說，在與匯流條導(dǎo)體23的徑向內(nèi)側(cè)相鄰的匯流條絕緣體22中，比匯流條導(dǎo)體23在軸向外側(cè)突出得更長(zhǎng)的部分(即突出部422B)的外周直徑比匯流條導(dǎo)體23的外周的直徑大。換言之，突出部422B比匯流條導(dǎo)體23更向徑向外側(cè)突出。還有，優(yōu)選突出部422B的外周的直徑大小在匯流條絕緣體26的外周的直徑的大小以下。此時(shí)，作為匯流條20整體的外周的直徑與第一實(shí)施方式的匯流條20(參照?qǐng)D3)的直徑相同，因此，無需使連接器30變大。另外，突出部422B的外周的直徑恒定。換言之，突出部422B具有以匯流條20的中心軸為中心，使長(zhǎng)方形截面旋轉(zhuǎn)，由此形成的形狀。突出部424D的外周的直徑比匯流條導(dǎo)體25的外周的直徑大。更詳細(xì)地說，在與匯流條導(dǎo)體25的徑向內(nèi)側(cè)相鄰的匯流條絕緣體24中，比匯流條導(dǎo)體25在軸向外側(cè)突出得更長(zhǎng)的部分(即突出部424D)的外周的直徑比匯流條導(dǎo)體25的外周的直徑大。還有，優(yōu)選突出部424D的外周的直徑在匯流條絕緣體26的外周的直徑以下。凹陷部431B以與突出部422B嚙合的方式形成。即，與突出部422B比匯流條導(dǎo)體23更向徑向外側(cè)突出相對(duì)應(yīng)，凹陷部431B比圓筒部42C更向徑向外側(cè)凹陷。另外，凹陷部431D也以與突出部424D嚙合的方式形成。(第三實(shí)施方式的匯流條以及連接器的特征)通過使圖3所示的突出部24D的軸向長(zhǎng)度變大，突出部25E和突出部23C的沿面距離(沿著絕緣體的表面的最短距離)變大。另外，通過使突出部22B的軸向長(zhǎng)度變大，突出部23C和突出部21A的沿面距離變大。但是，此時(shí)匯流條以及連接器I變大。另一方面，根據(jù)圖11所示的匯流條以及連接器401，即使匯流條以及連接器401的軸向長(zhǎng)度不變長(zhǎng)(即使匯流條20和連接器30不變大)，由于上述的沿面距離變大，因此，能夠更可靠地確保各相間的電絕緣性。(第三實(shí)施方式的變形例I)圖12表示第三實(shí)施方式的變形例I的匯流條以及連接器501。圖11所示的突出
部422B以及突出部424D可以如下變形。如圖12所示，突出部522B以及524D具有外周在軸向中央部向徑向外側(cè)突出的形狀。即，突出部522B以及524D的外周的直徑在該中央部比軸向兩端部大。該突出的部分的截面為半圓狀或半橢圓狀。凹陷部531B以及531D具有與突出部522B以及524D嚙合的形狀，S卩，凹陷部531B以及531D具有在軸向中央部向徑向外側(cè)凹陷的形狀，凹陷的部分的截面為半圓狀或半橢圓狀。還有，匯流條絕緣體26的突出部526F以前端部的截面變圓的方式形成。更詳細(xì)地說，突出部526F的前端部形成為，越朝向前端，外周的直徑越小。此時(shí)，凹陷部53IF也以與突出部526F嚙合，截面變圓凹陷的方式形成。(第三實(shí)施方式的變形例2)圖13表示第三實(shí)施方式的變形例2的匯流條以及連接器601。圖11所示的突出部422B以及突出部424D可以如下變形。如圖13所示，突出部622B以及624D具有在軸向中央部外周向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的形狀。即，突出部622B以及624D的外周的直徑在該中央部比其軸向兩端部小。該凹陷的部分的截面為半圓狀或半橢圓狀。凹陷部631B以及631D具有與突出部622B以及624D嚙合的形狀。S卩，凹陷部631B以及631D具有在軸向中央部向徑向內(nèi)側(cè)突出的形狀。(第四實(shí)施方式)圖14表示第四實(shí)施方式的匯流條以及連接器701。該匯流條以及連接器701，在匯流條絕緣體21的長(zhǎng)度和連接器導(dǎo)體43的形狀中，與第一實(shí)施方式的匯流條以及連接器1(參照?qǐng)D3)不同。還有，對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的部分賦予相同符號(hào)，省略說明。匯流條中心導(dǎo)體21如上所述為筒狀。該匯流條中心導(dǎo)體21的前端在軸向上與匯流條絕緣體22的前端對(duì)齊。S卩，圖3所示的突出部21A未設(shè)置在圖14所示的匯流條中心導(dǎo)體21上。連接器導(dǎo)體43可以與筒狀的匯流條中心導(dǎo)體21的內(nèi)周接觸。更詳細(xì)地說，連接器導(dǎo)體43不具備圓筒部43A(參照?qǐng)D3)，而是如圖14所示，具備例如棒狀的連接部743A。而且，連接器導(dǎo)體43的連接部743A與匯流條中心導(dǎo)體21的內(nèi)周部721A接觸。由此，匯流條中心導(dǎo)體21和連接器導(dǎo)體43電連接。
(第四實(shí)施方式的匯流條以及連接器的特征)在第四實(shí)施方式的匯流條以及連接器701中，即使不使匯流條中心導(dǎo)體21從匯流條絕緣體22向軸向外側(cè)伸長(zhǎng)突出(即，即使不設(shè)置圖3所示的突出部21A)，匯流條中心導(dǎo)體21和連接器導(dǎo)體43也能夠電連接。因此，與將匯流條中心導(dǎo)體21從匯流條絕緣體22在軸向外側(cè)突出得更長(zhǎng)的情況(圖3所示的設(shè)置突出部21A的情況)相比，能夠縮短匯流條20的全長(zhǎng)。另外，也能夠縮短與該匯流條20嚙合的連接器30的全長(zhǎng)。(第四實(shí)施方式的變形例)圖15表示第四實(shí)施方式的變形例的匯流條以及連接器701。匯流條中心導(dǎo)體21和連接器導(dǎo)體43可以組合第一實(shí)施方式(參照?qǐng)D3)和第四實(shí)施方式(參照?qǐng)D14)而構(gòu)成。更詳細(xì)地說，匯流條中心導(dǎo)體21具備內(nèi)周部721A，并且，具備突出部21A。另外，
連接器導(dǎo)體43具備連接部743A，并且，具備圓筒部43A。而且，以由連接部743A和圓筒部43A夾著突出部21A的方式，匯流條中心導(dǎo)體21和連接器導(dǎo)體43被連接。以上，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但具體的構(gòu)成并不限定于這些實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行變更。例如，在所述實(shí)施方式中，如圖I等所示，匯流條20的導(dǎo)體數(shù)為3 (匯流條中心導(dǎo)體21、匯流條導(dǎo)體23和匯流條25這三個(gè))。但是，只要匯流條20的導(dǎo)體數(shù)為2以上，都可以適用本發(fā)明。另外，所述實(shí)施方式中的匯流條以及連接器I被用于三相交流電動(dòng)機(jī)的逆變器和電動(dòng)機(jī)的電連接，但當(dāng)然也可以適用于其他設(shè)備的電連接。另外，所述實(shí)施方式中，如圖2所示，連接器30被緊固部10按壓，但也可以通過其他方法按壓。例如，通過在連接器30的外周部安裝彈簧或橡膠等彈性體來按壓連接器30。另外，所述實(shí)施方式中，在埋入體34的徑向外側(cè)且周向外側(cè)配置緊固部10的兩枚平板部12。但是，緊固部10也可以不這樣配置。例如，以通過緊固部10的筒部11覆蓋埋入體34的方式配置緊固部10也可。此時(shí)，埋入體34在按壓時(shí)，被筒部11向徑向內(nèi)側(cè)按壓，因此，難以向徑向外側(cè)膨脹。由此，通過緊固部10進(jìn)行的連接器30的按壓容易，匯流條20和連接器20的電連接更為可靠。另外，例如即使將第一和第三實(shí)施方式的筒狀的匯流條中心導(dǎo)體21 (參照?qǐng)D3、圖11)變更為第二實(shí)施方式的圓柱狀(棒狀、金屬絲狀)的匯流條中心導(dǎo)體321 (參照?qǐng)D10)也可以適用本發(fā)明。另外，即使將第二實(shí)施方式的圓柱狀(棒狀、金屬絲狀)的匯流條中心導(dǎo)體321變更為第一實(shí)施方式等筒狀的匯流條中心導(dǎo)體21 (參照?qǐng)D3、圖11)也可以適用本發(fā)明。本申請(qǐng)基于2009年6月12日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)(特愿2009-140682)和2010年I月5日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)(特愿2010-000513)，其內(nèi)容在此被參照引用。符號(hào)說明1、101、301、401、501、601、701 匯流條以及連接器20匯流條21、221、321匯流條中心導(dǎo)體(構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體)22、24、26匯流條絕緣體23、25、223、225匯流條導(dǎo)體(構(gòu)成匯流條的導(dǎo)體)
23o、321o 外周23i、25i 內(nèi)周30連接器31連接器絕緣體32主連接器絕緣體34埋入體33 切口41、42、43、141、142、143 連接器導(dǎo)體dl、d2 厚度
權(quán)利要求
1.一種匯流條和連接器，其是用于電連接的匯流條和連接器，其中， 所述匯流條具備沿軸向延伸的匯流條中心導(dǎo)體、設(shè)于所述匯流條中心導(dǎo)體的外周側(cè)并且形成為筒狀的匯流條導(dǎo)體和多個(gè)匯流條絕緣體， 所述匯流條導(dǎo)體和所述匯流條絕緣體在從徑向內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)的方向上交替配置， 所述匯流條導(dǎo)體和所述匯流條絕緣體以使所述匯流條的末端部具有凸形形狀的方式而設(shè)置成越靠近徑向內(nèi)側(cè)，在軸向外側(cè)突出得越長(zhǎng)， 所述連接器具備與所述匯流條中心導(dǎo)體和所述匯流條導(dǎo)體接觸的多個(gè)連接器導(dǎo)體和連接器絕緣體，并且具有與所述匯流條的所述凸形形狀嚙合的凹形形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的匯流條以及連接器，其中， 通過將插入有所述匯流條的末端部的所述連接器從所述連接器的徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)按壓，所述匯流條和所述連接器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的匯流條以及連接器，其中， 所述匯流條中心導(dǎo)體、所述匯流條導(dǎo)體以及所述連接器導(dǎo)體包含鋁、銅、鋁合金及銅合金的任ー種， 所述匯流條絕緣體及所述連接器絕緣體包含有機(jī)材料和無機(jī)材料的混合物、或有機(jī)材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的匯流條以及連接器，其中， 所述匯流條絕緣體的壓縮弾性率比所述連接器絕緣體的壓縮弾性率大。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的匯流條以及連接器，其中， 所述匯流條中心導(dǎo)體與所述連接器導(dǎo)體的接觸面以及所述匯流條導(dǎo)體與所述連接器導(dǎo)體的接觸面被鍍敷處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的匯流條以及連接器，其中， 多個(gè)所述連接器導(dǎo)體分別具有圓筒部和帶板部， 多個(gè)所述圓筒部以分別與所述匯流條中心導(dǎo)體或所述匯流條導(dǎo)體接觸的方式在所述連接器的軸向上錯(cuò)開配置， 多個(gè)所述連接器導(dǎo)體之間的間隙被所述連接器絕緣體填埋，由此，所述連接器被一體化。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的匯流條以及連接器，其中， 所述連接器絕緣體具有主連接器絕緣體和具有比所述主連接器絕緣體小的壓縮彈性率的埋入體， 所述埋入體埋入到沿所述主連接器絕緣體的軸向形成的切ロ中。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的匯流條以及連接器，其中， 多個(gè)所述匯流條絕緣體具有相等的介電常數(shù)， 在多個(gè)所述匯流條絕緣體中，將從徑向內(nèi)側(cè)起算配置為第n個(gè)的匯流條絕緣體的徑向的厚度設(shè)為dn， 在所述匯流條中心導(dǎo)體以及所述匯流條導(dǎo)體中，將從徑向內(nèi)側(cè)起算配置為第n個(gè)的匯流條中心導(dǎo)體或匯流條導(dǎo)體的外周的表面積與從徑向內(nèi)側(cè)起算配置為第n+1個(gè)的匯流條導(dǎo)體的內(nèi)周的表面積的平均值設(shè)為Sn， 將所述匯流條絕緣體的個(gè)數(shù)設(shè)為m時(shí)，以滿足n < m的任ー個(gè)n都能使Sn/dn為恒定的方式形成所述匯流條中心導(dǎo)體以及所述匯流條導(dǎo)體和所述匯流條絕緣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的匯流條以及連接器，其中， 與所述匯流條導(dǎo)體的徑向內(nèi)側(cè)相鄰的所述匯流條絕緣體中，與該匯流條導(dǎo)體相比在軸向外側(cè)突出得更長(zhǎng)的部分的外周的直徑比該匯流條導(dǎo)體的外周的直徑大。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的匯流條以及連接器，其中， 所述匯流條中心導(dǎo)體形成為筒狀， 所述連接器導(dǎo)體形成為能夠與所述匯流條中心導(dǎo)體的內(nèi)周部接觸。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，匯流條(20)的前端部的凸形形狀，即突出部(21A、22B、23C、24D、25E和26F)和連接器(30)的凹形形狀，即圓筒部(43A)、凹陷部(31B)、圓筒部(42C)、凹陷部(31D)、圓筒部(41E)以及凹陷部(31F)嚙合，由此，匯流條(20)和連接器(30)能夠電連接。即通過將匯流條(20)插入連接器(30)能夠電連接，無需通過例如螺紋件來緊固端子。因此，匯流條(20)和連接器(30)的連接容易。
文檔編號(hào)H01R4/62GK102804506SQ201080025969
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者藤原直也, 杉本明男, 橋本裕志, 藤浦貴保, 菊池直樹, 井上浩司 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所