專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)， 尤其是指一種組裝方便、組裝后產(chǎn)品質(zhì)量佳的電連接器。
背景技術(shù)：
通用串行總線(Universal Serial Bus，USB)是目前廣泛使用于個(gè)人電腦周邊產(chǎn)品的一種熱插拔傳輸介面，該介面在不需要重新開(kāi)機(jī)的情況下即與硬體連結(jié)進(jìn)行資料傳輸，具有傳輸性能好的特性，1988年時(shí)第一代USB1. 1傳輸介面被推，2000年英特爾則發(fā)表 USB2.0的正式規(guī)格，借此也擴(kuò)展了可以使用USB傳輸介面的電腦周邊產(chǎn)品種類，如移動(dòng)硬盤、打印機(jī)、鼠標(biāo)器等。但隨著所需進(jìn)行傳輸?shù)臋n案容量日漸增大，USB2. 0的傳輸速度因受限于控制晶片及種種因素而開(kāi)始不能滿足使用時(shí)的需求，也因此促進(jìn)了新一代USB3. 0的推出，USB3. 0除了維持既往的結(jié)構(gòu)與隨插即用的特色，更將應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)及到個(gè)人電腦、消費(fèi)電子商品及移動(dòng)裝置的同步即時(shí)傳輸中，其傳輸速度更為USB2.0的10倍，并且具有低功耗的優(yōu)點(diǎn)。目前的USB3.0電連接器雖然具有現(xiàn)有USB2.0電連接器的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，但是因?yàn)槔锰砑右唤M端子來(lái)提升傳輸速度也使得其結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜?，F(xiàn)有的USB3.0電連接器主要包括有兩組端子、一絕緣本體和一金屬外殼，該兩組端子均通過(guò)沖壓的方式成型，且該兩組端子系直接通過(guò)鑲嵌成型(molding)或插裝的方式固定于絕緣本體上的，并利用金屬外殼包覆住絕緣本體。然而，該種通過(guò)鑲嵌成型(molding)直接將兩組端子固定于絕緣本體上的方式不能保證產(chǎn)品的組裝質(zhì)量，容易使得各端子之間出現(xiàn)短路現(xiàn)象，造成不良品的產(chǎn)生，給企業(yè)和用戶帶來(lái)不便；而該種通過(guò)插裝直接將各端子固定于絕緣本體上的方式使得組裝較為不便，產(chǎn)品組裝效率低，而且同樣不能保證產(chǎn)品組裝質(zhì)量。另外，由于現(xiàn)有之USB3. 0電連接器的絕緣本體上組裝的端子數(shù)目增多，使得現(xiàn)有之USB3. 0電連接器的絕緣本體強(qiáng)度不足， 容易受外力破壞，給用戶帶來(lái)諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電連接器，其能有效解決現(xiàn)有之USB3. 0電連接器組裝效率低、組裝后產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題。本發(fā)明的另一目的是提供一種電連接器，其能有效解決現(xiàn)有之USB3. 0電連接器的絕緣本體強(qiáng)度不足容易受外力破壞的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案 一種電連接器，包括有
絕緣本體，該絕緣本體包括有基座及基座前端的舌板，該基座上橫向并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)端子通道；
印刷電路板，該印刷電路板的前端橫向并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)金手指，該復(fù)數(shù)個(gè)金手指均露出舌板的同一表面，印刷電路板的后端設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)第焊接位，該復(fù)數(shù)個(gè)焊接位分別通過(guò)印刷電路板上的布線與前述對(duì)應(yīng)的金手指對(duì)應(yīng)連接，該印刷電路板設(shè)置于絕緣本體的舌板中；
附加端子，該附加端子的連接端與前述對(duì)應(yīng)的焊接位焊接固定連接，附加端子的焊接端伸出基座外；
USB2. O端子，該USB2. O端子固定于前述對(duì)應(yīng)的端子通道中，該USB2. O的彈性接觸部與前述金手指均露出舌板的同一表面，且該彈性接觸部位于前述金手指的后端，該USB2. O的焊 接部同樣伸出基座外；
金屬外殼，該金屬外殼包覆住絕緣本體。作為一種優(yōu)選方案，所述附加端子包括有兩對(duì)差分信號(hào)端子和一接地端子，該 USB2.0端子為四根。作為一種優(yōu)選方案，所述舌板上設(shè)置有第一通槽，印刷電路板上設(shè)置有第二通槽， 該第二通槽在組裝后與對(duì)應(yīng)的第一通槽連通，以為USB2. 0端子的彈性接觸部提供變形空間。作為一種優(yōu)選方案，所述基座分為上、下基座兩部分，該舌板設(shè)置于上基座的前端。作為一種優(yōu)選方案，所述下基座的上表面設(shè)置有固定孔，上基座下表面向下延伸設(shè)有固定柱，該固定柱緊插裝于固定孔中。作為一種優(yōu)選方案，所述印刷電路板通過(guò)鑲嵌成型的方式設(shè)置于絕緣本體的舌板中。作為一種優(yōu)選方案，所述基座后端設(shè)有插槽，該插槽向前延伸至舌板前端，該印刷電路板通過(guò)插裝的方式固定于插槽中。作為一種優(yōu)選方案，所述電連接器進(jìn)一步包括有固定座，該固定座固定于基座的后端，該固定座上對(duì)應(yīng)前述附加端子的焊接端和USB2. 0的焊接部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，該附加端子的焊接端和USB2. 0的焊接部穿過(guò)對(duì)應(yīng)的通孔以定位。作為一種優(yōu)選方案，所述金屬外殼包括有主體和后蓋，該主體包括有頂板、底板以及連接頂板和底板之間的側(cè)板，由該頂板、底板和側(cè)板圍合形成一中空的腔體，該后蓋于頂板的后端面向下折彎延伸出并封蓋住該腔體的后端開(kāi)口。作為一種優(yōu)選方案，所述附加端子的焊接端和USB2. 0端子的焊接部排成至少兩排。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知
一、通過(guò)將印刷電路板固定于舌板中，并將各附加端子與印刷電路板上對(duì)應(yīng)的焊接位焊接固定并電連接，配合利用各金手指和各USB2. 0端子進(jìn)行信號(hào)傳輸以提高信號(hào)傳輸速率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)形成模組化組裝，使組裝方便，有利于提高產(chǎn)品組裝效率，而且組裝時(shí)利用印刷電路板可有效避免各端子之間容易出現(xiàn)短路現(xiàn)象，保證組裝后的產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。二、其印刷電路板通過(guò)插裝或鑲嵌成型的方式設(shè)置于舌板中，利用該印刷電路板使得絕緣本體之舌板的強(qiáng)度有效增強(qiáng)，避免產(chǎn)品容易受外力破壞，使產(chǎn)品更加耐用，為用戶帶來(lái)更多便利性。
三、通過(guò)配合利用固定孔和固定柱相互緊插裝而將上基座固定于下基座上，使絕緣本體形成可拆分結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于將印刷電路板、各USB2. 0端子和各附加端子一并組裝于舌板上，提高產(chǎn)品組裝效率。四、通過(guò)于舌板上設(shè)置有第一通槽，對(duì)應(yīng)于印刷電路板上設(shè)置有第二通槽，配合利用該第一通槽和第二通槽，一方面可為對(duì)應(yīng)的USB2. 0端子提供足夠的變形空間，使外部插頭的插拔順暢，信號(hào)傳輸更加穩(wěn)定可靠，另一方面可最大限度地節(jié)省原材料，降低制造生產(chǎn)成本。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的組裝立體示圖； 圖2是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的分解圖3是圖2的另一角度視圖； 圖4是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的截面圖； 圖5是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的另一截面圖； 圖6是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的分解圖； 圖7是圖6的另一角度視圖； 圖8是本發(fā)明之第三較佳實(shí)施例的分解圖； 圖9是圖8的另一角度視圖； 圖10是本發(fā)明之第四較佳實(shí)施例的分解圖； 圖11是圖10的另一角度視圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明
10、絕緣本體11、基座
101、上基座102、下基座
111、端子通道112、固定孔
12、舌板121、插槽
122、第一通槽123、固定柱
20、印刷電路板21、金手指
22、焊接位23、布線
24、第二通槽30、附加端子
31、連接端32、焊接端
40、USB2.0端子41、彈性接觸部
42、固定部43、焊接部
50、固定座51、通孔
60、金屬外殼61、主體
62、后蓋63、固定腳
601、腔體。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一絕緣本體10、一印刷電路板20、五個(gè)附加端子30、四根USB2. 0端子40、一固定座50和一金屬外殼60。 以下將詳細(xì)說(shuō)明電連接器各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，再說(shuō)明各元件的組裝方式。而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時(shí)，是以圖3所示的電連接器結(jié)構(gòu)為參考描述，并以圖中雙箭頭指示的方向?yàn)榍皞?cè)面，但電連接器的實(shí)際使用方向并不局限于此。其中，該絕緣本體10包括有基座11及基座11前端的舌板12，該基座11呈方形狀，該舌板12于基座11的前表面上部向前延伸出，本實(shí)施例中的絕緣本體10為一體成型結(jié)構(gòu)。該基座11上對(duì)應(yīng)USB2. 0端子40橫向并排設(shè)置有供USB2. 0端子40頭部通過(guò)并同時(shí)用于固定USB2. 0端子40的端子通道111，本實(shí)施例中設(shè)有四個(gè)端子通道111，但端子通道 111的數(shù)量局限于四個(gè)，也可以系一個(gè)大的通道，不以為限。該基座11后端設(shè)有插槽121，該插槽121向前延伸至舌板12前端，該插槽121用于收納印刷電路板20。另外，該舌板12的上對(duì)應(yīng)USB2. 0端子40橫向并排設(shè)置有第一通槽122，本實(shí)施例中具有四個(gè)第一通槽122， 每一個(gè)第一通槽122均縱向延伸，為前述對(duì)應(yīng)的USB2. 0端子40提供變形空間，當(dāng)然第一通槽122的數(shù)量也可以系一個(gè)，不以為限。該印刷電路板20的下表面前端緣橫向并排設(shè)置有五個(gè)金手指21，對(duì)應(yīng)該印刷電路板20的后端橫向并排設(shè)置有五個(gè)焊接位22，每一焊接位22呈一通孔形狀以用于插接的方式焊接，當(dāng)然也可以平貼的方式來(lái)焊接，該五個(gè)焊接位22分別通過(guò)印刷電路板20上的布線23與前述對(duì)應(yīng)的金手指21電連接。該印刷電路板20插裝固定于前述插槽121中，該五個(gè)金手指21均露出舌板12的下表面，用于與外部插頭接觸。以及，該印刷電路板20的表面上對(duì)應(yīng)前述第一通槽122橫向并排設(shè)置有四個(gè)第二通槽24，當(dāng)然該印刷電路板20上亦可設(shè)置一個(gè)大的通槽，每一第二通槽24均縱向延伸，該第二通槽24與前述第一通槽122彼此正對(duì)配合為USB2. 0端子40提供變形空間。該五個(gè)附加端子30中包括有兩對(duì)差分信號(hào)端子和一接地端子，該兩對(duì)差分信號(hào)端子用于傳輸U(kuò)SB3. 0信號(hào)，提高信號(hào)傳輸效率。每一附加端子30均具有一連接端31和一焊接端32，該連接端31呈一鉤狀，連接端31由上往下勾住前述對(duì)應(yīng)的焊接位22并與對(duì)應(yīng)的焊接位22焊接固定電連接。該焊接端32向下伸出基座11外，用于與外部電路板焊接電連接。該四根USB2. 0端子40分別對(duì)應(yīng)插裝固定于前述端子通道111上，每一根USB2. 0 端子40包括有一體成型連接的彈性接觸部41、固定部42和焊接部43。該彈性接觸部41 向下露出前述對(duì)應(yīng)的第一通槽122外，該彈性接觸部41與前述金手指21均露出舌板12的下表面，且該彈性接觸部41位于前述金手指21的后端，該彈性接觸部41用于與外部插頭接觸；該固定部42與端子通道111干涉配合而固定于基座11上；該焊接部43向下伸出基座11外，用于與外部電路板焊接電連接。該固定座50由下往上插裝固定于基座11的后端，且該固定座50抵于前述印刷電路板20的后端面上，防止印刷電路板20向后松動(dòng)，該固定座50上對(duì)應(yīng)前述附加端子30的焊接端32和USB2. 0端子40的焊接部43設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)通孔51，該附加端子30的焊接端32 和USB2. 0端子40的焊接部43向下穿過(guò)對(duì)應(yīng)的通孔51，該固定座50用于對(duì)附加端子30的焊接端32和USB2. 0端子40的焊接部43進(jìn)行更好地固定，該附加端子30的焊接端32和USB2. O端子40的焊接部43排成至少兩排伸出固定座50外， 以便將附加端子30的焊接端 32和USB2. 0端子40的焊接部43很好地焊接到外部電路板上。該固定座50系針對(duì)上述臥式結(jié)構(gòu)的連接器設(shè)置的，而對(duì)于豎向連接器產(chǎn)品中，由于所有端子的焊接端可不需彎折再進(jìn)一步去固定，故就可以不需要固定座50，由鐵殼上折彎出一個(gè)折彎扣片取代固定座50來(lái)固定于印刷電路板，然后將連接器豎向插入焊接至外部的電路板中。此結(jié)構(gòu)也同樣可適應(yīng)于第二實(shí)施例中。該金屬外殼60包覆住前述絕緣本體10，用于防止電磁干擾，該金屬外殼60包括有主體61和后蓋62。該主體61由頂板、底板以及兩連接頂板和底板之間的側(cè)板組成，該頂板、底板和兩側(cè)板圍合形成一中空的腔體601 ；該后蓋62于頂板的后端面向下折彎并封蓋住該腔體601的后端開(kāi)口，前述各附加端子30的焊接端32和USB2. 0端子40的焊接部43 均伸出金屬外殼60 ；以及，該金屬外殼60的兩側(cè)板分別延伸出有固定腳63，該固定腳63用于將金屬外殼60焊接固定于外部電路板上。詳述本實(shí)施例的組裝過(guò)程如下
如圖3所示，首先，使四根USB2. 0端子40的彈性接觸部41穿過(guò)對(duì)應(yīng)的端子通道111 并向下露出對(duì)應(yīng)的的第一通槽122外，通過(guò)對(duì)應(yīng)的固定部42與對(duì)應(yīng)的端子通道111的壁面干涉配合而將對(duì)應(yīng)的USB2. 0端子40固定于絕緣本體10上，當(dāng)然亦可通過(guò)鑲嵌成型的方式 (molding)設(shè)置于絕緣本體10上，并使各USB2. 0端子40的焊接部43向下伸出基座11外。接著，將五個(gè)附加端子30的各連接端31由上往下插入印刷電路板20上對(duì)應(yīng)的焊接位22中，并與對(duì)應(yīng)的焊接位22焊接固定電連接。然后，將印刷電路板20的前端從插槽121的后端開(kāi)口插入，使得印刷電路板20固定于絕緣本體10的舌板12中，并使各附加端子30的焊接端向下伸出基座11外，同時(shí)，其上的五個(gè)金手指21均露出舌板12的下表面，用于與外部插頭接觸。接著，將固定座50由下往上插裝固定于基座11的后端，并利用固定座50抵住印刷電路板20，防止印刷電路板20向后松動(dòng)，同時(shí)使得前述各USB2. 0端子40的焊接部43和各附加端子30的焊接端32穿過(guò)固定座50之對(duì)應(yīng)通孔51而向下伸出。最后，將絕緣本體10的前端由金屬外殼60之主體61的后端開(kāi)口插入，使得絕緣本體10固定于絕緣本體10的腔體601中，并使后蓋62向下折彎將腔體601的后端開(kāi)口封蓋住，如圖1所示，該金屬外殼60包覆住絕緣本體10，各USB2. 0端子40的焊接部43和各附加端子30的焊接端32均伸出金屬外殼60。使用時(shí)，只需通過(guò)固定腳63將電連接器固定于外部電路板上，將各USB2.0端子40 的焊接部43和各附加端子30的焊接端32分別焊接到外部電路板上電連接即可。請(qǐng)參照?qǐng)D6和圖7所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是本實(shí)施例中的印刷電路板20通過(guò)鑲嵌成型(molding)的方式固定于絕緣本體10的舌板12中，該印刷電路板20 上的焊接位22向后露出舌板12外。組裝時(shí)，如圖6和圖7所示，首先，將印刷電路板20和絕緣本體10鑲嵌成型 (molding) 一起構(gòu)成絕緣本體組件。接著，使各個(gè)USB2. 0端子40的彈性接觸部41穿過(guò)對(duì)應(yīng)的端子通道111并向下露出對(duì)應(yīng)的的第一通槽122外，通過(guò)對(duì)應(yīng)的固定部42與對(duì)應(yīng)的端子通道111的壁面干涉配合而將對(duì)應(yīng)的USB2. 0端子40固定于絕緣本體10上，當(dāng)然亦可與印刷電路板20 —起通過(guò)鑲嵌成型(molding)的方式將USB2. 0端子40設(shè)置于絕緣本體10 上，并使各USB2. 0端子40的焊接部43向下伸出基座11外。然后，將五個(gè)附加端子30的各連接端31由上往下插入印刷電路板20上對(duì)應(yīng)的焊接位22中，并與對(duì)應(yīng)的焊接位22焊接固定電連接。接著，將固定座50由下往上插裝固定于基座的后端，并利用固定座50抵住印刷電路板20，防止印刷電路板20向后松動(dòng)，同時(shí)使得前述各USB2. 0端子40的焊接部43 和各附加端子30的焊接端32穿過(guò)固定座50之對(duì)應(yīng)通孔而向下伸出。最后，將金屬外殼60 包覆住絕緣本體10即可。請(qǐng)參照?qǐng)D8和圖9所示，其顯示出了本發(fā)明之第三較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第二實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是 本實(shí)施中之絕緣本體10為可拆分結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的基座11分為上基座101和下基座102兩部分，該舌板12設(shè)置于上基座101的前端，該下基座102的上表面設(shè)置有固定孔 112，對(duì)應(yīng)該上基座101下表面向下延伸設(shè)有固定柱123，該固定柱123緊插裝于對(duì)應(yīng)的固定孔112中，從而使上基座101固定于下基座102上。本實(shí)施例的組裝過(guò)程與前述第二實(shí)施例的組裝過(guò)程基本相同，所不同的是首先將印刷電路板20通過(guò)鑲嵌成型(molding)的方式固定于舌板12中。同時(shí)，將各USB2.0端子40的固定部42通過(guò)插裝或鑲嵌成型(molding)的方式固定于下基座102上。接著，將五個(gè)附加端子30的各連接端31由上往下插入印刷電路板20上對(duì)應(yīng)的焊接位22中，并與對(duì)應(yīng)的焊接位22焊接固定電連接。接著，通過(guò)固定柱123與固定孔112配合插裝，將上基座101固定于下基座102上。接著，組裝固定座50和金屬外殼60，其過(guò)程與前述相同，不再詳細(xì)敘述。請(qǐng)參照?qǐng)D10和圖11所示，其顯示出了本發(fā)明之第四較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第三實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是本實(shí)施例中的印刷電路板20與前述第一實(shí)施例同樣系通過(guò)插裝的方式固定于舌板12中的。組裝時(shí)，如圖11所示，首先將各USB2. 0端子40固定于下基座102對(duì)應(yīng)的端子通道111上，亦可通過(guò)鑲嵌成型(molding)的方式。同時(shí)，將各附加端子30的連接端31與印刷電路板20上的焊接位22焊接對(duì)應(yīng)固定連接。接著，將印刷電路板20的前端從插槽121 后端開(kāi)口插入，使印刷電路板20固定于舌板12上。接著，通過(guò)固定柱123與固定孔112配合插裝，將上基座101固定于下基座102上。然后組裝固定座50和金屬外殼60即可，其組裝步驟與前述各實(shí)施例相同，在此不作詳細(xì)敘述。本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過(guò)將印刷電路板固定于舌板中，并將各附加端子與印刷電路板上對(duì)應(yīng)的焊接位焊接固定并電連接，配合利用各金手指和各USB2. 0端子進(jìn)行信號(hào)傳輸，提高信號(hào)傳輸速率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)形成模組化組裝，使組裝方便，有利于提高產(chǎn)品組裝效率，而且組裝時(shí)利用印刷電路板可有效避免各端子之間容易出現(xiàn)短路現(xiàn)象， 保證組裝后的產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。其次，其印刷電路板通過(guò)插裝或鑲嵌成型的方式設(shè)置于舌板中，利用該印刷電路板使得絕緣本體之舌板的強(qiáng)度有效增強(qiáng)，避免產(chǎn)品容易受外力破壞，使產(chǎn)品更加耐用，為用戶帶來(lái)更多便利性。再者，通過(guò)配合利用固定孔和固定柱相互緊插裝而將上基座固定于下基座上，使得絕緣本體形成可拆分結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于將各USB2.0端子組裝于絕緣本體上，提高產(chǎn)品組裝效率。最后，通過(guò)于舌板上設(shè)置有第一通槽，對(duì)應(yīng)于印刷電路板上設(shè)置有第二通槽，配合利用該第一通槽和第二通槽，一方面可為對(duì)應(yīng)的USB2. O端子提供足夠的變形空間，使外部插頭的插拔順暢，信號(hào)傳輸更加穩(wěn)定可靠，另一方面可最大限度地節(jié)省原材料，降低制造生產(chǎn)成本。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電連接器，其特征在于包括有絕緣本體，該絕緣本體包括有基座及基座前端的舌板，該基座上橫向并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)端子通道；印刷電路板，該印刷電路板的前端橫向并排設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)金手指，該復(fù)數(shù)個(gè)金手指均露出舌板的同一表面，印刷電路板的后端設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)第焊接位，該復(fù)數(shù)個(gè)焊接位分別通過(guò)印刷電路板上的布線與前述對(duì)應(yīng)的金手指對(duì)應(yīng)連接，該印刷電路板設(shè)置于絕緣本體的舌板中；附加端子，該附加端子的連接端與前述對(duì)應(yīng)的焊接位焊接固定連接，附加端子的焊接端伸出基座外；USB2. O端子，該USB2. O端子固定于前述對(duì)應(yīng)的端子通道中，該USB2. O的彈性接觸部與前述金手指均露出舌板的同一表面，且該彈性接觸部位于前述金手指的后端，該USB2. O的焊接部同樣伸出基座外；金屬外殼，該金屬外殼包覆住絕緣本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述附加端子包括有兩對(duì)差分信號(hào)端子和一接地端子，該USB2. O端子為四根。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述舌板上設(shè)置有第一通槽，印刷電路板上設(shè)置有第二通槽，該第二通槽在組裝后與對(duì)應(yīng)的第一通槽連通，以為USB2. O端子的彈性接觸部提供變形空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于所述基座分為上、下基座兩部分，該舌板設(shè)置于上基座的前端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述下基座的上表面設(shè)置有固定孔， 上基座下表面向下延伸設(shè)有固定柱，該固定柱緊插裝于固定孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于所述印刷電路板通過(guò)鑲嵌成型的方式設(shè)置于絕緣本體的舌板中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于所述基座后端設(shè)有插槽， 該插槽向前延伸至舌板前端，該印刷電路板通過(guò)插裝的方式固定于插槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述電連接器進(jìn)一步包括有固定座， 該固定座固定于基座的后端，該固定座上對(duì)應(yīng)前述附加端子的焊接端和USB2.0的焊接部設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，該附加端子的焊接端和USB2. O的焊接部穿過(guò)對(duì)應(yīng)的通孔以定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述金屬外殼包括有主體和后蓋，該主體包括有頂板、底板以及連接頂板和底板之間的側(cè)板，由該頂板、底板和側(cè)板圍合形成一中空的腔體，該后蓋于頂板的后端面向下折彎延伸出并封蓋住該腔體的后端開(kāi)口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于所述附加端子的焊接端和USB2. 0端子的焊接部排成至少兩排。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種電連接器，包括有絕緣本體、印刷電路板、附加端子、USB2.0端子和金屬外殼；該印刷電路板的前端并排設(shè)有金手指，對(duì)應(yīng)該印刷電路板的后端并排設(shè)于有焊接位，該復(fù)數(shù)個(gè)焊接位分別通過(guò)布線與金手指電連接，該印刷電路板固定于絕緣本體的舌板中；該附加端子的連接端與焊接位焊接固定并電連接；該USB2.0端子固定于絕緣本體上；該金屬外殼包覆住絕緣本體；藉此，通過(guò)將印刷電路板設(shè)置于舌板中，并將附加端子與焊接位焊接固定電連接，配合利用金手指和USB2.0端子進(jìn)行信號(hào)傳輸以提高信號(hào)傳輸速率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，且利用印刷電路板可有效避免各端子之間容易出現(xiàn)短路現(xiàn)象，保證組裝后的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01R13/502GK102185213SQ20111004770
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者周亞, 彭雪, 林萬(wàn)輝, 胡光才 申請(qǐng)人:東莞宇球電子有限公司